第一篇：產品質量管理制度

產品質量管理制度

目的：對產品特性進行監(jiān)視和測量，確保不合格采購件、外協(xié)件、過程產品不投入使用，不轉入下道工序，不合格成品不得出廠，驗證產品是否符合規(guī)定要求。

范圍：適用于本公司采購件、外協(xié)加工部件、過程產品的檢驗，最終產品的檢驗。

職責：廠長負責產品檢驗的控制，負責不合格品的評審和處置的控制；質量管理部門是負責外協(xié)件檢驗、過程產品檢驗、成品的檢驗和記錄的主要職能部門； 相關部門負責保存相關采購記錄及采購產品檢驗記錄。

1. 檢驗依據

檢驗標準：國家標準、企業(yè)標準、技術文件、檢驗規(guī)程、合同、協(xié)議。

質管部門根據《檢驗標準》明確檢測點、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設備等。

2. 進貨驗證

2.1倉庫管理員職責

對生產購進物資包括倉庫保管員核對，確認原材料品名，數量等無誤、包裝無損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗員檢驗。

2.2檢驗員根據《檢驗標準》進行全數或抽樣驗證，并填寫《原料驗收報告》：

a)檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標識。

b)檢驗不合格時，按《不合格品控制程序》進行處理。

2.3采購產品的驗證方式

驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證明文件等方式。

3. 生產過程檢驗

本公司對生產過程中所有工序形成的產品都應按規(guī)定進行檢驗。

3.1生產過程檢驗的依據為：

a) 產品設計圖樣；

b) 產品技術標準或技術條件；

c) 工藝規(guī)程等工藝技術文件；

3.2生產過程檢驗分為自檢、互檢和專檢。

工件加工或組裝完工后，生產操作人員應按工藝規(guī)程要求進行自檢。若自檢發(fā)現不合格品，操作人員應立即報告專職檢驗人員確認，并按照《不合格品控制程序》處理。

下道工序的操作人員對進入本工序的上道工序的產品應進行認真核對和檢查（互檢），驗證合格后方可接收。若互檢發(fā)現不合格品，互檢人員應立即報告專職檢驗人員確認，并按照《不合格品控制程序》處理。生產過程的專職檢驗實行巡回檢驗和完工檢驗制度。

凡未經檢驗或未全部完成本工序規(guī)定檢驗項目的產品不得轉入下道工序。若有特殊情況需要例外放行時，應由主管生產人員負責辦理例外放行書面申請，報廠長批準。

對批準例外放行的產品，生產操作人員負責進行標識，檢驗人員負責做好記錄，以便一旦發(fā)現不符合規(guī)定要求時，能立即追回和更換，并且要邊放行邊檢驗。

4. 成品檢驗、試驗

4.1成品檢驗、試驗的依據：

a) 產品技術標準或技術條件；

b) 產品設計圖樣；

c) 產品試驗大綱；

d) 產品驗收規(guī)范；

編制的產品驗收大綱、產品驗收規(guī)范應符合相關產品執(zhí)行的國家或行業(yè)技術標準的規(guī)定。

4.2成品驗收程序

成品檢驗和試驗前，檢驗人員應確認所有規(guī)定的檢驗（包括進貨檢驗、生產過程檢驗）均已完成且結果滿足規(guī)定要求后方可進行最終檢驗和試驗。

檢驗和試驗人員要嚴格按照產品試驗大綱、產品驗收規(guī)范中規(guī)定的檢驗和試驗項目及檢驗程序進行成品的檢驗和試驗，并按規(guī)定填寫檢驗和試驗記錄。

成品檢驗和試驗中若發(fā)現不合格品，檢驗和試驗人員應進行標識和記錄，生產部門負責隔離（可行時），并按程序文件《不合格品控制程序》中的有關規(guī)定進行評審和處置。

成品檢驗和試驗結束后，由授權的檢驗人員確認規(guī)定的各項檢驗和試驗均已完成，且有關數據和質量記錄齊備，結果符合要求，方可簽發(fā)產品合格證，準許產品出廠。

若有特殊情況，成品檢驗和試驗未完成而需出廠時，須經總經理批準，并應得到顧客的同意，方可先放行產品出廠，然后再繼續(xù)完成相關的檢驗和試驗。

第二篇：產品質量管理制度

產品質量管理制度

一. 品質部門工作的組成

品質部門的工作分兩大部分

1.質量管理工作

l根據公司制定的品質部工作標準，質量管理工作由以下部分組成

l質量控制（也稱控制點）

l質量統(tǒng)計（包括控制點統(tǒng)計、部門統(tǒng)計）

l儀表管理（包括儀表管理、儀表計量、儀表修理）

l質量分析會議

l不合格品管理

l質量事故處理

l質量信息管理（包括內部質量信息、用戶質量信息）

2.質量檢驗

l元器件檢驗

l原材料檢驗

l加工件檢驗

l半成品檢驗

l成品檢驗

由于公司電子電力產口涉及用戶的人身安全問題，檢驗工作不實行計數抽樣法，而采取全額檢驗，對于外購件按公司實行的四定（定品牌、定生產廠、定供應商、定合同）要求進行。

二.品質部工作的特點

1.質量教育培訓

宣傳“質量就是生命”的指導思想，實行質量一票決制，質量在考核中占主要成份，做到人人重視產品質量、工作質量和服務質量。

質量培訓工作則是配合公司總的培訓計劃，加強專業(yè)基礎知識培訓和崗位技能培訓。

2.質量控制檢測

對關鍵工序設立質量控制點，目前在機加部、有工序和零件及外加工件半成品庫兩控制點，在生產部設立元器件，焊接、調試、成品庫四個控制點，所有這些控制點對材料、元器件進廠到外協(xié)、加工、焊接、調試、半成品庫都實行全額檢測，對不合格的材料、器件、半成品嚴禁流入下道工序，并嚴格執(zhí)行更改代用手續(xù)。

3.質量統(tǒng)計

根據公司下達的質量指標，各控制點按月作好質量統(tǒng)計工作并上報品質部，它是質量分析、考核工作中質量部分的重點依據。部門匯總后，按月上報公司并視情況作出質量通報，通報內容包括合格率指 標完成情況、存在問題、表彰優(yōu)秀。

4.質量信息反饋

公司建立統(tǒng)一的質量信息反饋卡片，將用戶反饋的質量信息及時與技術部門及生產部門取得聯系，及時分析改進、處理，做到用戶滿意，而自己得到分析提高和改進。

反饋信息首先要做到快速準確，處理要及時，這樣才能提高公司在用戶中的信譽。

對于用戶使用安裝調試中存在的問題，除了在產品中增加必要的說明文件外，對于較復雜的問題，公司還將組織學習班、培訓班和加強現場服務。

5.質量分析會議

加工生產過程出現的質量問題，用戶反饋的質量信息要定期對重點部門、班組召開質量分析會議，會議綜合各方面發(fā)現的問題，并分析發(fā)生質量問題的原因，采取改過的措施達到提高產品質量、工作質量和服務質量的目的，此類分析會由品質部主任召開，會議以專題為主以解決問題，得到改進為目的。分析會議可以為定期或不定期召開，涉及的部門可以是單一的生產部門、技術部門，也可以綜合到供應部、經營部等。

6.計量工作

計量工作是開發(fā)、生產、檢測的保證之一。由于公司條件的限制，計量手段比較欠缺，目前長度計量工作以外單位（計量站）協(xié)作為主，再半年至一年進行一次，儀表計量只能進行簡單的過渡計量，這方面的工作還有待加強和投入。

7.質量事故的處理

公司制定了一個事故處理辦法，質量事故按造成的損失大小分等級進行處理。

公司本著以預防控制質量事故為主，處理僅僅是次要手段。

三、產品質量管理工作標準

1.主題內容與適用范圍

1.1. 主題內容：產品質量是企業(yè)的生命，質量好的產品是靠優(yōu)秀的工作質量來保證，質量管理和產品檢驗就是重要內容。

1.2. 適用范圍：公司品質部及所屬有關人員。

2.內容與要求

2.1. 公司質量工作計劃的組織、協(xié)調、指導、督促和檢測質量管理工作的通常開展。

2.2. 組織編寫有關質量管理的程序文件。

2.2.1.質量管理人員責任制

2.2.2.檢驗人員責任制

包括：原材料、輔助材料、零部件、外協(xié)件、外進件、半成品、成品、出 廠。

2.2.3.測量和試驗人員責任制

包括：計量管理、儀器儀表與試驗設備管理、計量器具與儀器的維修。

2.2.4.不合格品管理辦法

2.2.5.質量檢驗印章、狀態(tài)標志管理。

2.3. 收集和處理質量信息、掌握和分析質量動態(tài)。

2.3.1.質量信息管理

2.3.2.各級質量分析會議

2.4. 質量檢驗統(tǒng)計工作

班組質量統(tǒng)計，周或旬。

公司質量統(tǒng)計，分月度、季度、年度。

2.5. 組織編制檢驗指導書。

凡有檢驗崗位均應按品種編制檢驗指導性文件。

2.6. 質量獎懲工作

獎懲標準、評審。

2.7. 組織產品例行試驗

單項和全面

2.8. 參與新品開發(fā)和關鍵項目的審查和鑒定工作

2.9. 匯同有關部門制定本公司各項產品的質量指標

2.10.質檢人員的培訓、學習和提高工作。

3.責任和權限

3.1. 責任

3.1.1.對公司出廠的產品質量負責

凡公司出廠經過檢驗的產品出現質量問題。由于加工過程的錯驗、漏檢造成的均由品質部負主要責任。

3.1.2.公司內部加工過程產生的次品、廢品，由于錯驗、漏驗造成的均由品質部負責。

3.1.3.對加工過程中違反工藝操作，使用不合格材料、元器件、結構件，有關檢驗人員有責任及時報告，防患于未然。

3.2. 權利

3.2.1.對未經檢驗的材料、元器件、零件、部件、半成品、成品有權制止使用、加工、裝配、入庫、出廠。

3.2.2.對違反工藝的加工方法，未經試驗和有關部門認可的代用品有權停止其加工、生產。

4.檢查與考核

4. 1 檢查

4.1.1各質量管理人員必須嚴格執(zhí)行各項檢驗制度，并做好記錄和執(zhí)行工作，每月定期的小結和特殊情況的報告是防止質量事故的重要措施。對于重大質量事故必須匯同有關部門檢查到底，并督促做好后續(xù)工作，如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。

4.1.2品質部在做好統(tǒng)計工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環(huán)節(jié)和質量分析會議作出有關的執(zhí)行情況。

4. 2 考核

4.2.1公司下達的質量指標（產品合格率、返修率）是公司考核部門工作的主要依據，每季度考核一次，重大質量事故的發(fā)生與預防也是依據之一。檢驗人員的考核，可依據技術含量高低、錯驗、漏驗的頻次，品質部制定具體考核指標。

4.2.2由主管經理按《科技管理人員工作考核獎懲辦法》進行考核。

四.試制件生產管理規(guī)定

1.為了提高開發(fā)產品試制件的質量，控制試制件流向，加強生產管理，特制訂本規(guī)定。

2.試制件包括機械零件及印制線路板，圖樣應完整、清晰、正確，生產前在圖樣上應加蓋供“試生產用”章。

3.生產試制件，申請人不僅要提交蓋有供試生產用章的圖紙，同

時填寫試制件生產作業(yè)流水單（以下簡稱流水單）。流水單在生產部領取。流水單上的公司件號統(tǒng)一按圖樣代號填寫。

4.生產部按流水單的要求安排生產，其加工質量應與正式產品（零件）相同，應經檢驗、調試、驗收等工序才能入庫。

5.庫房應為試制件單獨分區(qū)保管，單獨立卡建賬。

6.試制件入庫后，保管員應核對流水單返回生產部配料處。

7.機械加工部按生產部下達的任務單加工試制件，嚴格執(zhí)行工序檢驗與成檢。零件入庫前，應由公司檢驗員復驗，經倉庫保管員點收后入庫。圖紙由公司檢驗員向總師辦注銷。

8.外協(xié)試制件時，承辦人應負責外協(xié)質量和進度，加工完成后，交由公司檢驗員復驗。倉庫保管員點收后零件入庫，圖紙由公司檢驗員向總師辦理圖紙注銷手續(xù)。如果公司檢驗員復驗不合格，外協(xié)人負責進行處理。

9.開發(fā)部或者經營部人員因工作需要可去倉庫領用試制件，并按規(guī)定辦理借用手續(xù)，需經主管經理批準。

10.開發(fā)部或經營部人員因工作需要攜帶試制件去外廠安裝或調試、試用等，應征得主管經理同意。若因故不能及時請示，應請外廠有關負責人提供收據或借條，經簽字、蓋章后回公司倉庫銷賬。

11.對于長期滯留有外廠的試制件，倉庫應催促還貨或付款。

12.生產部應隨時掌握試制件的進度、去向，如有去向不明，應及時查清并向主管經理匯報

旭升電子有限公司

201*年10月5日

第三篇：產品質量管理制度

產品質量管理制度

一、設立行政部、技術部、質檢部、生產部、購銷部相結合的質量管理機構，由質量負責人指揮。

二、由質量管理機構制定原材料質量標準及檢驗規(guī)范、工藝過程質量標準及檢驗規(guī)范、產成品質量標準及檢驗規(guī)范。

三、原材料購入時，倉管員應對需檢驗的原材料，開立需檢單，通知質量管理部門完成檢驗。

四、質量管理部門對制造過程的在制品均應依“工藝過程質量標準及檢驗規(guī)范”實施全套質量檢驗，發(fā)現問題立即整改。

五、車間主管必須督促員工對所制品進行自主檢驗，遇質量異常時予以挑出、改進和處理。

六、質量管理部門必須嚴格按照“產成品質量標準及檢驗規(guī)范”實施質量檢驗，產品合格以后才能出貨，以確保產成品質量。

七、原材料進廠檢驗有異常時，質檢主管均在說明欄內說明異常原因。異常的原材料經核決試用后，要通知現場注意使用，并記錄使用情況與供應廠商交涉。

八、質量負責人對預定交庫產成品作最后指標檢驗，合格的辦理交庫手續(xù)，不合格的不能交庫，按“異常處理單”對相關人員追究責任。

九、為培養(yǎng)基層管理人員的質檢管理，各部門應組成質量管理小組。

十、制定工藝質量評比和激勵制度，堅持工藝質量檢查整改制度。

201*年3月1日

第四篇：產品質量管理制度

生產過程質量管理制度

一、目的

確保生產過程質量穩(wěn)定，并求質量改善，提高生產效率，降低成本、損耗,對生產和服務程序進行有效控制，滿足客戶的要求和期望。

二、適用范圍

適用于產品從未加工到加工成成品之間過程的控制、產品損耗的防護等。

三、職責

1、技術部負責工藝文件及操作規(guī)程的制定。

2、生產部負責按生產任務單組織生產并實施生產過程的控制。

3、生產部負責生產設施的維護保養(yǎng)及檢修（肉機、凍庫等）。

4、品管負責對產品質量，包裝及標示等檢驗、驗收、放行、交貨等的監(jiān)控。

5、銷售部負責產品交貨和服務過程的控制。

四、程序

1、 獲得規(guī)定產品特性的信息和文件

1.1技術部負責產品工藝文件及操作規(guī)程的制定，主管批準后發(fā)放到生產部和品管處。

1.2生產部根據批準的生產計劃，進行生產。

2、生產過程控制

2.1生產部根據相關的產品工藝文件及操作規(guī)程進行生產加工，確保產品質量。

2.2關鍵技術的操作人員進行培訓，考核合格后上崗。

2.3對生產運作實施監(jiān)視。生產中要認真做好自檢、互檢、專檢（品管），并做好相應記錄。

2.4品管對生產過程實施監(jiān)督檢查。

2.5使用合適的生產服務設備，確保產品衛(wèi)生安全。

產品質量檢驗

一、檢驗管理制度

（一）、產品進入公司的檢驗（查檢疫票確保產品合格）

1、凡進入公司的產品，在入公司前必須由品管進行抽樣檢驗，填寫檢驗記錄，合格后方可辦理進入。

2、品管在抽樣時，要注意具有代表性，并要注明產品的品名、數量等，并做好原始記錄工作。

3、品管在檢驗過程中，必須嚴格遵守有關的檢驗方法和操作規(guī)程進行檢驗，不得隨意改變。

（二）、過程檢驗

每道工序由品管在現場進行巡檢，按規(guī)定填寫記錄。

1、每批產品須按客戶要求為標準進行檢驗，必須經檢驗合格才可出貨。

2、填寫《檢驗報告單》，由品管保存。

3、品管必須嚴格按照規(guī)定的檢驗標準和方法進行檢驗，檢驗產品是否變質、變色，不得隨意改變。保留所有記錄，歸檔存查。

（三）出貨檢驗

1、成品出貨檢驗制度

1.1目的

在成品出公司前，對成品進行適當的檢驗，以避免不合格成品出公司。

2、適用范圍，適用于各類成品出公司前的檢驗活動。

2.1技術部負責確定成品的技術要求。

2.2品管負責編制產品技術標準，及成品出公司檢驗安排和組織落實。

2.3生產部或品管員負責配合成品出公司檢驗活動的實施。

3．管理辦法

3.1成品出貨檢驗活動的策劃

3.2技術部須根據客戶要求，確定成品的各項技術要求。

3.3品管部根據技術部確定的成品技術要求進行檢驗。

3.4品管部在編制《產品技術標準》時，須規(guī)定成品出公司檢驗的有關內容：

a.檢驗方式：入產前檢驗/出公司前檢驗；

b.檢驗項目：產品質量、分割要求等

c.檢驗要求：根據客戶對產品要求進行檢驗。

d.檢驗時機、頻次：隨時防止出現質量事故。

e.檢驗數量：根據當日產量。

f.檢驗方法：

4、成品出公司檢驗的實施

4.1在生產過程中，品管須及時配制檢驗指導書、檢驗人員、檢驗設備等并組織檢驗活動的開展。

4.2檢驗人員須按照《產品技術標準》規(guī)定的要求進行檢驗。

5、出公司檢驗報告及反饋

5.1品管在檢驗過程中須將及時檢驗情況和檢驗結果記錄。

5.2品管在檢驗過程中，發(fā)現異�；虿缓细袂闆r時，須及時向品管負責人報告該不合格情況。

5.3品管部負責人及時組織有關部門和人員對不合格情況進行處理。

6、相關記錄

6.1《原始檢驗記錄》

6.2《出貨檢驗報告單》

（四）不合格品

不合格品的管理制度

1、目的

對不合格產品進行識別和控制，防止不合格品的非預期使用或交貨。

2、適用范圍

適用于對整豬、半成品、成品及交貨的產品發(fā)生的不合格的控制。

3、職責

3.1 品控部負責不合格品的識別，并跟蹤不合格品的處理結果。

3.2 各相關部門負責人負責在各自職責范圍內，對不合格品進行處置。

3.3 生產部負責對本生產發(fā)生的不合格品采取糾正措施。

3.4 其他相關部門配合控制。

4、程序

4.1不合格品的分類及處理

a、嚴重不合格：經檢驗判定的批量的不合格，或造成較大經濟損失的不合格；按質量管理考核實施細則執(zhí)行。

b、一般不合格：個別或少量不影響整體產品質量的不合格。按質量管理考核實施細則執(zhí)行。

4.2進貨不合格的識別和處理

a、對品管部確認的不合格品，品管員做出“不合格品”標識，并放置于不合格品區(qū)，品

管員通知生產部，生產部負責處理事宜。

b、一般不合格品需客戶同意讓步接收時，由主管批準后，在原不合格標簽上加注“讓步接收”。對重要產品，不允許讓步接收。

c、生產過程中發(fā)現的不合格產品，經品管確認后，按上述條款執(zhí)行。

4.3不合格半成品、成品的識別和處理

a、品管能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求生產部立即返工。返工后的產品必須重新檢驗。須報廢產品由主管決定執(zhí)行，并填寫相應的處置記錄。

b、品管檢驗判定的嚴重不合格，需貼上“不合格品”標簽放置于不合格品區(qū)，由品管負責人在相應的檢驗記錄上簽字確認，并填寫《不合格品報告》交各相關部門處置決定。

4.4交貨后發(fā)現的不合格品

對于已交貨后發(fā)現的不合格品，應按的重大質量問題對待，應盡可能將產品召回。并由品管部組織采取相應的糾正措施，根據公司規(guī)定。銷售部應及時與顧客協(xié)商，滿足顧客的正當要求。

（五）不合格品召回制度

1、目的

當生產部生產的產品對客戶產生的危害發(fā)生時，引用本《產品召回管理程序》，盡早 回收，以減輕或杜絕對社會、客戶、公眾的不滿，維護公司形象，減少公司損失，特制訂本程序。

2、適用于適用范圍：

本公司產品的回收控制。

3、職責：

3.1 總經理為本程序的最高決策者，指定品管負責本工作，并指定對外發(fā)言人，負責提供資源支持。

3.2 質量安全負責人（生產部負責人、品管）

a、收集客戶回饋來的有關產品質量、安全問題和顧客投訴，如實記錄每一細節(jié)，包括銷售部的回應；

b、保證生產部主管在產品回收上能了解事件的最新動態(tài)，決定如何回應消費者，確保銷售部對每一詢問的回應都是有根據的；

c、與客戶一起進行任一涉及回收的討論，保持記錄，包括已確定的決議和還在

討論中的決議；

d、有權召集任一人員提供回收程序中任一方面的優(yōu)先協(xié)助，包括質疑產品和生產過 程情況。

3.3 銷售部門負責提供銷售信息，確定不合格產品的回收方案處于銷售部的控制之下。

3.4品管負責發(fā)現問題，對產品進行檢驗和分析，提供解決問題的建議。

3.5生產部負責人、銷售負責人與客戶保持聯系，做好溝通，同時與衛(wèi)生部門及衛(wèi)生防疫部門、技術部門協(xié)作。及時與法律部門溝通，以確保決議與行為的合法性。

4、產品回收步驟：

4.1發(fā)現問題

a、各部門在銷售前發(fā)現的問題，立即停止銷售產品，隔離存放，并對該產品進行檢驗。

b、顧客發(fā)現的問題，由銷售負責人了解并記錄問題發(fā)現的具體情況，及時向生產負責人報告，保持與顧客的持續(xù)聯系。

4.2投訴評估：

投訴匯總報告由發(fā)現問題的品管部門如實整理書面材料，品管如果發(fā)現產品有可能危害人體健康，則應立即采取以下措施：

a、銷售部及生產部調查研究以確定存在危害因素，必要時要相關衛(wèi)生部門來協(xié)助；

b、立即通報品管負責人、總經理；

c、品管負責追溯產品的所有標簽。立即停止銷售；

d、品管部、銷售部聯合收集并反復研究有關質疑產品，生產前后的產品與質量記錄。

4.3回收的開始：

一旦確認問題產品具有危害性和質量問題而且已進入銷售，立即啟動回收程序，銷售部立即通報生產負責人，對已出貨產品進行調查。同時，指示各部門人員在回收工作中的職責和權限。生產部應立即停止出貨，對未出貨產品進行貯存隔離工作。負責采購的人員和質檢人員與經理確認問題的發(fā)生點。

確認方式主要有：

a、如與供應商有關，經理、品管部、生產部與供應商一道找出根源。必要時，提供詳細

的問題產品資料，以免造成危害。

b、如發(fā)生在產品生產環(huán)節(jié)，按質量管理考核實施細則執(zhí)行。

（六）退貨品管理制度

1、目的

為保護消費者合法權益，特制訂本程序。

2、適用范圍：

本公司所有產品。

3、措施

a、退回的產品由品管重新檢驗并做記錄。

b、檢驗合格按合格品處理。

c、檢驗不合格按不合格品處理。

d、檢驗不合格但可以加工交生產部加工處理。 e、加工產品由品管檢驗合格才能出貨并做記錄。

4、做好相關記錄

a、《退貨處理記錄》

第五篇：產品質量管理制度

產品質量管理制度

1.目的

為保證本公司質量管理工作的順利開展，并能及時發(fā)現問題，迅速處理，以確保及提高產品質量，減少安全事故發(fā)生，使之符合管理及市場的需要，特制訂本制度。

2.適用范圍

本制度適用于本公司經營煙花爆竹產品的質量管理。

3.主要依據

《中華人民共和國產品質量法》（主席令第33號）、《關于進一步加強煙花爆竹安全監(jiān)督管理工作的一件》（國辦發(fā)201*【53】號《四川省產品質量監(jiān)督管理條例》（省人大九常委第30次會議通過）、《煙花爆竹安全與質量》（gb10631-201*）。

4.產品質量檢測檢驗管理機構

1.成員組成

組長： 呂邦林

副組長：張元清

組員：呂邦本、謝小紅

2.主要職責

一、組長工作職責：

1.負責在企業(yè)內部建立質量檢測機構，對公司經營的煙花爆竹產品質量負全面質量責任。

2. 負責產品質量檢測檢驗的全面工作，發(fā)現問題及時向上級有關領導和部門報告。

二、質檢組成員工作職責：負責在經營全過程中對公司經營的煙花爆竹的產品質量監(jiān)督檢查。

三、購銷人員工作職責：負責采購合格的定點生產廠家的煙花爆竹產品。

四、保管員工作職責：產品入庫前保管員必須對每一個入庫產品進行抽查驗收，并留存驗收記錄。

5.管理要求

5.1產品質量要求：購進的煙花爆竹產品應符合《煙花爆竹安全與質量》（gb10631-201*）規(guī)范規(guī)定的質量要求。

5.2進貨、檢查、驗收管理要求：

一、公司在經營過程中不準采購和銷售非法廠家的煙花爆竹產品。

二、采購商品時，應與生產企業(yè)簽訂規(guī)范的購銷合同，并將安全生產許可證復印件作為購銷合同的附件；并要求產品生產企業(yè)提供產品合格證及檢驗報告。

三、產品進入倉庫時，倉庫保管員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續(xù)，杜絕只見發(fā)票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。

四、入庫時，倉庫管理員必須查點產品的數量、規(guī)格型號、合格證(本文來源公文素材庫：WWm.7334dd.com)件等項目，如發(fā)現數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續(xù)。

五、煙花爆竹產品必須購買有安全生產許可證企業(yè)生產的產品，因此，入庫時必須核實產品生產廠家的安全生產許可證。

六、保管員在煙花爆竹產品入庫前均按合同和國家質量標準，對每一個入庫產品進行抽查檢驗，驗收內容包括內外標志、規(guī)格、包裝、外觀、部件、引火線、燃放性能及其他。并做好煙花爆竹產品抽查檢驗記錄。如發(fā)現產品與合同規(guī)定或標準不符的應及時查明原因，該退換的應及時通知供貨方退換或銷毀，過期的、質量不合格的產品嚴禁入庫。

七、必須核實抽檢產品的內外包裝、標志、標識是否符合煙花爆竹安全與質量( cjb10631-201*)的要求。

八、必須核實入庫產品的危險等級是否高于庫房的危險等級。

九、檢查是否是國家禁止生產的含氯酸鉀產品、“三無”產品、劣質產品等，保證商品質量。

十、煙花爆竹入庫應詳細登記入賬，做到賬實相符。

十一、省煙花爆竹質檢站或其他質量檢驗機構對公司經營的煙花爆竹產品質量進行抽查檢驗時，企業(yè)相關人員應協(xié)助配合，不得阻擾。

5.3 產品儲存管理要求：

一、按照煙花爆竹儲存管理的要求儲存煙花爆竹，保證煙花爆竹產品的質量。

二、煙花爆竹產品從制造日期起，在正常條件下運輸、貯存，保持期三年。產品出庫做到先進先出的原則，過期產品不準出庫，禁止銷售過期產品。

5.4不合格產品處置和跟蹤：

一、嚴格按照gb10632《煙花爆竹計數抽樣檢查規(guī)則》驗收，凡不符合規(guī)則的，均為不

合格產品。

二、公司售出的所有產品，要在銷售網點設置信息反饋，跟蹤調查專業(yè)人員，如發(fā)現產品質量出現問題，立即上報公司負責人處理。

三、公司接到有關產品質量問題報告時，應立即停止銷售，并組織核實。

四、對不合格產品，需運回廠家的，應按有關規(guī)定組織運送；不合格產品運回廠家后，廠家要出據運達證明；如需就地銷毀的，應在有關部門的監(jiān)督在統(tǒng)一銷毀，必須詳細記錄時間、地點、數量、實施銷毀人員幾人，檢查核實人員等。

五、嚴禁銷售或降價處理不合格產品。

5.6對煙花爆竹質量事故的處理:

因銷售的煙花爆竹產品質量造成經營戶、消費者損失和人身、財產損害，由公司協(xié)助生產廠家進行處理，保護經營戶、消費者合法權益。

6.獎懲制度

6．1獎勵：

本制度所涉及的相關部門及人員．在執(zhí)行本制度過程中認真履職的．經本公司安全經營領導小組研究后，酌情獎勵。

6．2處罰

有下列行為之一的，經本公司安全經營領導小組研究后，對相關責任人酌情處罰現金10—100 元。

一、業(yè)務員采購產品把關不嚴格，購入了非法產品的；

二、保管員檢查產品不仔細，讓問題產品入庫的；

三、產品胡亂堆放，不符合煙花爆竹儲存管理要求的；

四、產品沒有做到先進先出原則導致出現過期產品的；

五、讓過期產品出庫的；

7.相關記錄

7.1煙花爆竹產品入庫抽查檢驗記錄表 8.本制度于201*年5月12日修訂。

本欄目推薦相關范文：

產品質量管理制度

產品質量管理制度

產品質量管理制度

led產品質量管理制度

uv產品質量管理制度

來源：網絡整理 免責聲明：本文僅限學習分享，如產生版權問題，請聯系我們及時刪除。

《產品質量管理制度》由互聯網用戶整理提供,轉載分享請保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://m.7334dd.com/gongwen/301709.html

• 上一篇：規(guī)章制定程序條例
• 下一篇：公司章程