安全消防月總結 土木建筑工程學院

安全消防月總結土木建筑工程學院

大學生日常生活中有著非常重要的東西，學習是一個方面，生命財產的安全。為了提高同學們的安全防范意思，加強同學們對安全知識的重視。我院應學校安排在一一年十一月份對剛入學的大一新生進行了安全消防月的培訓，旨在宣傳一些安全方面的常識，確保同學們有一個安全的學習生活環(huán)境，防止火災等事故的發(fā)生。

為迎接安全消防月，確保同學日常生活安全，我們主要抓住了以下幾個方面的工作：

一、從整體責任落實到各人責任

根據同學們寢室生活的特點，認真研究和部署安全工作，于各班級發(fā)放學校安全消防月規(guī)章條款，落實了責任制，建立了學校與學院之間，學院與部門之間層層安全責任網和具體的責任范圍。在常規(guī)管理工作過程中，研究分析校園安全動態(tài)，及時部署學校安全工作，及時消除同學生活中的火災隱患，做到“警鐘長鳴，防患于未然”，完善了學校安全管理機構和相關制度，落實了層層責任制，有效地保障了同學們的生活安全。

二、注重宣傳

我院安全消防月工作，突出的特點是要注重宣傳教育工作，讓學生樹立安全意識，因此，我們在日常安全防火工作中，制作橫幅，眾人簽名；宣講安全消防的知識；參與安全消防知識競答活動；并與大一各班級生活委員分配任務，各班開展了以“安全進宿舍”等為內容的安全教育為主題的班隊會；結合安全消防月教育專題活動，組織學生參加安全知識競賽，以及相應的書畫比賽和微電影，攝影比賽等。

三、根據學校條款進行安全消防月培訓

切實抓好學校安全的常規(guī)工作，在日常視導和督查工作中，定時檢查與隨機抽查相互結合；日常安全消防宣講與個人相結合。開展對大功率用電器的排查工作以及易燃物的督查工作。

確保不會發(fā)生火災。

四、活動的開展、實施

1、討論消防月主題，結合同學們日常生活和教育目的，制作橫幅“安全進宿舍，平安你我他”，為了進行更加明顯的宣傳工作，在學校顯著、醒目位置，懸掛安全標語，并發(fā)起簽名，積極做到人人參與，對自身負責的思想宣傳工作。圖為一部分簽名。圖一圖二

2、在安全消防月宣傳日11月7日，我院生活權益部應校權益部要求對大一各班代表進行大一安全消防宣講會，討論總結安全消防月規(guī)章制度，舉例并強調安全使用電器，接線板，安全斷電等問題，結合身邊例子，對各班代表進行安全概念的灌輸和提醒。并發(fā)放相關文件。積極做到明確化，責任化。圖三，圖四。文件見附表。圖三圖四

3、各班舉行一次以安全教育為主題的班隊活動，以班為單位，對安全消防月進行安全知識宣講，使信息由學校傳遞到個人，使每個人認識到安全消防月的安全教育意義，有效防止火災等不安全因素的產生。確保同學們安全舒適的生活學習的環(huán)境，為建立和諧美好的校園奠定基礎。

4、針對學校的及寢室的防火隱患問題，責任到人，鼓勵學生積極行動起來，對發(fā)現的安全隱患，進行整改和匯報。

5鼓勵學生報名參加安全知識方面的競賽，并于十一月八日下午6點40安排各班同學代表出席于法學院舉行的學校組織的安全消防的演講會。提升學生代表自我意識，讓他們于各班班會時間通知各班同學有關規(guī)章。把安全意識傳遞給個人。

五，后期總結

通過這次的行動以安全月為，我們落實隱患整改，注重加強實際效果

為了將本次安全月活動落實到實處，使活動的開展有成效，我們將對新生進行安全檢查，針對寢室中出現的不規(guī)范的現象，及時指出和督促，并認真落實對所查出隱患的整改工作，保證了同學們有著安全的日常生活環(huán)境。在安全月活動中，通過進行有計劃、有組織、有目的檢查和宣傳工作，使我院安全消防月活動變得更加生動、更加全面，有力。為我院同學提供了良好的生活環(huán)境。

通過此次“安全消防月”活動，使我院在安全防治、定置管理等方面的工作均上了一個新臺階，進一步增強了同學們個人于整體的責任心，為今后更好地生活打下了堅實的基礎。

擴展閱讀：發(fā)電廠2x220MW工程建筑1標段土建工程總結

神華國華西來峰發(fā)電廠2x220MW工程甘肅第一建設集團有限責任公司

神華國華西來峰發(fā)2×220MW煤矸石電廠工程

Ｉ標段土建工程總結

甘肅第一建設集團有限責任公司

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Ｉ標段土建工程總結

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編寫日期：二0一一年一月十日

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目錄

一、編制說明……………………………………………第4頁1.編制目的2.編制范圍3.編制依據

二、工程概況…………………………………………...第4頁1.工程規(guī)模

2.工程地質與氣象水文條件3.主要建（構）筑物概況

三、施工總平面布置…………………………………...第8頁四、主要施工方案和工藝方法………………………...第9頁1.總體施工方案2.測量工程施工方案

3.主廠房零米以下基礎施工方案4.主廠房附屬設備基礎方案5.主廠房上部結構施工方案6.溝道、坑池施工方案7.大體積砼施工方案8.主要吊裝施工方案9.鋼結構加工制作施工方案10.材料使用檢驗、試驗方案

五、人力資源用工計劃………………………………第24頁

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六、用于本工程的施工機械配備及試驗儀器……第56頁七、施工組織機構及職責和工程流程……………第61頁八、質量保證體系………………………第63頁九、土建工程質量情況………………………第81頁

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神華國華西來峰發(fā)2×220MW煤矸石電廠工程

1#、2#機組土建工程總結

一、編制說明:

1.編制目的:

本工程總結是甘肅一建海勃灣電廠項目部組織施工的1標段土建工程的總結文件.編制和貫徹好竣工報告是甘肅一建海勃灣電廠項目部1、2#機組總的施工總結,是本工程達標投產的重要性文件。2.編制范圍

1標段合同范圍內的主要建構筑物及甲方另委工程.主要包括主廠房、升壓站工程及爐后工程等。3.編制依據

3.1神華海勃灣發(fā)電廠1標段招標文件及施工合同。3.2國家現行的施工質量驗收規(guī)范,規(guī)程，工藝標準。

二、工程概況

國華西來峰發(fā)電廠項目一期工程建設2220MW機組(1號、2號機組)，本工程為燃用高硫、高灰份煤矸石的項目工程，采用循環(huán)硫化床鍋爐，加尾部煙氣脫硫達標排放；采用空冷凝汽式汽輪機組，補充水利用礦井疏干水；發(fā)電機采用空冷方式，負荷輸出經220kV架空線路接入臥龍崗變電站。

電廠廠址位于烏海市海南區(qū)南部，西側緊靠109國道聯(lián)絡線，北面為西來峰工業(yè)區(qū)，南面為公烏素煤礦。廠址區(qū)域現為荒丘地貌，海拔在1200m左右，地勢由東北向西南傾斜，西面為低山地形，東面為開闊的殘丘地形。

國華西來峰發(fā)電廠2200MW機組工程#1、#2機組鍋爐為DG720-13.73-Ⅱ1型超高壓、自然循環(huán)、一次中間再熱、平衡通風、固態(tài)排渣、1.2m以下磚墻封閉、以上緊身封閉、全鋼構架的循環(huán)流化床汽包鍋爐由東方鍋爐（集團）股份

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有限公司生產制造；汽輪機為CZK201*2.75/535/535型超高壓、一次中間再熱、雙缸雙排汽、直接空冷凝汽式汽輪機由哈爾濱汽輪機廠生產制造；發(fā)電機為WX23Z-109型密閉循環(huán)空冷發(fā)電機由山東濟南發(fā)電設備廠生產制造，本工程由神華海勃灣礦業(yè)公司建設，國華西來峰電廠管理。由西北設計院EPC總承包并設計。

本工程#1爐、#2爐、#1機、#2機、空冷島、除灰、除渣、石灰石等工程的安裝工作由蒙電一建承擔；升壓站、化學水、輸煤、燃油等工程的安裝工作由迪爾公司承擔；脫硫系統(tǒng)由博奇公司承包，負責脫硫系統(tǒng)安裝、調試工作；中達聯(lián)監(jiān)理負責工程安裝、調試監(jiān)理；內蒙電科院承擔本工程#1、#2機組的調試工作；#1機組計劃完成72+24小時試運時間201*年08月30日；#2機組計劃完成72+24小時試運時間201*年12月25日。1.工程規(guī)模：

本期工程為2220MW發(fā)電機組，土建工程約2.6億元，混凝土澆筑量約十多萬立方米。2.主要工程量：

序號12345678

名稱砼鋼筋型鋼壓型鋼板砌體三元乙丙防水鋁合金窗防火門數量23042.2m34101.476t1461.31t5293.55m33200m38500m34700m2136.5m2神華國華西來峰發(fā)電廠2x220MW工程甘肅第一建設集團有限責任公司

3.主要建（構）筑物概況：

3.1主廠房為鋼筋混凝土框排架結構，縱向從（1）軸至（18）軸線，柱距9米，A排縱向軸距133.20m。煤倉間縱向最長軸線距133.20m橫向（A）~（D）軸距為42.5m。主廠房采用汽機房煤倉間鍋爐房四列布置。經咨詢西北電力設計院，混凝土強度均在C50以下。

汽機房跨度為27m，分三層：底層（既零米層），夾層（標高5m）運轉層（10m）。汽機屋蓋為鋼屋架體系，汽機房內設汽輪機基座。汽輪發(fā)電機組縱向順列布置，機頭朝向固定端。汽機房內其它較大的基礎有汽動給水泵基礎，電動給水泵基礎。另有水池，水坑及多種隧道，溝道布置在地下。汽機房天車軌頂標高25.50m，屋架下弦標高29.4m。

除氧煤倉間由煤倉間框架結構組成，煤倉間跨度為11.5m，共分四層布置：零米層電纜隧道及配電室，值班室，樓梯，凝結水再生間及蓄電池室，兩爐之間的柱距布置電氣，化學等專業(yè)的設備。15m布置24臺給煤機,36m層為輸煤皮帶層。

其它建筑物還有鋼煙道支架、引風機檢修支架、電除塵器基礎等。

三、施工總平面布置：

依據招標文件對1標段總平面的布置要求、西北電力設計院施工總平面布置方案以及施工工藝流程進行該工程的施工總平面布置。

根據本工程具體情況，施工總平面布置依廠區(qū)總平面布置、工藝設計、工程量、廠址地區(qū)交通條件、材料供應來源、施工力量進行綜合考慮。在滿足施工、安全、防火等要求的前提下，盡量減少施工用地。按照緊湊合理、符合流程、方便施工、節(jié)省用地、文明整潔的原則進行布置。做到統(tǒng)籌兼顧，方便施

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工，各專業(yè)和工種之間互不干擾，便于管理。施工單位合理組織交通運輸，保證施工過程中運輸通道暢通，改善施工條件。

施工總平面布置努力做到“規(guī)劃合理、有利施工、方便運輸、保證安全、環(huán)境優(yōu)美”。

1.施工水源：施工生產設施區(qū)、施工區(qū)按業(yè)主指定廠區(qū)水管位置就近接入。廠區(qū)主水管主要為東西走向。生產設施區(qū)總管進場后主要考慮攪拌站為主要用水單元，場區(qū)施工用水龍頭主要設置在施工道路退進1m的位置。考慮總水管水壓較低，可考慮加管道泵解決水壓力的問題。

2.施工及生活電源：電源從工業(yè)園房6kv段引出，進入施工區(qū)前及施工區(qū)埋設電纜，至生產區(qū)及生活區(qū)時可考慮用架空線。變壓器位置見水電施工組織設計。

3.施工區(qū)的位置，施工主道路均按業(yè)主提供的廠區(qū)總平面布置圖進行布置。

4.生產及生活設施的用地均按電廠總平面劃分。生活區(qū)按1600人的住宅用房，外加職工食堂，娛樂場地，廁所等考慮。生產設施按攪拌站，鋼筋加工車間，實驗室，木工車間，材料周轉庫，施工區(qū)辦公室，動力車間，鐵件及鋼結構加工車間場地考慮。

5.施工平面中的主要大型機械C70塔吊，25T汽車吊，50T汽車吊，60m3

攪拌站。安裝單位爐頂吊和大型履帶吊。

四、主要施工方案和工藝方法：

（1）總體施工方案

本標段主要承擔主廠房建筑施工，重點是作好前期規(guī)劃，合理安排、組織施工，充分利用施工機械，保證安全、質量、進度要求。

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1）大型機械布置

在A排布置一臺C70塔吊，用于除氧煤倉間土建施工；汽機廠房土建施工。2）建筑總體施工方案

主廠房建筑工程為大型火電廠最主要的土建工程,質量要求高,應滿足達標投產要求,工期緊,交叉施工多,安全及成品保護須特別重視,具體要求如下:

(1)主廠房現澆框架、煙道等主體現澆結構達到清水砼質量標準。預埋件達到順直、平整、規(guī)則，觀感質量一流水平。

(2)主廠房結構屋面特別是汽機房、除氧煤倉間在竣工移交前須經沖水檢驗，監(jiān)理旁站見證。

(3)廁所間、洗滌間須經儲水試驗，24小時檢測，經監(jiān)理旁站后，方可進行飾面作業(yè)。

(4)主廠主要鋼結構汽機房屋蓋空間網架結構（或鋼桁架帶支撐體系）、防風架、主廠房吊車梁鋼梁、鋼行車架、鋼煤斗等，采用噴砂除銹，8小時以內噴涂第一遍防銹漆。

(5)所有砼溝蓋板施工時用角鋼包邊。

(6)汽機方鋼屋架采用C7250履帶式吊車進行吊裝。

(7)除氧煤倉間采用流水施工，并插入鋼煤斗及汽機房屋架的吊裝，。(8)主廠房部分地下設施在回填時，回填土要求質量高，回填采用碾壓機及振動夯等壓式機械分層碾壓。

(9)模板采用竹膠大模板施工工藝，砼采用泵送砼施工工藝進行施工。（2）建筑工程施工方案1）測量工程

○工程概述

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主廠房等工程測量定位、根據業(yè)主提供的廠區(qū)施工測量控制坐標網點,復核后并以此作為施工測量放線和建筑物定位的依據，并加以保護。

○施工測量準備★檢驗校正儀器

首先對所用全站儀、經緯儀、水平儀、鋼尺、彈簧稱、溫度計相關的測量用具按計量規(guī)定進行檢驗鑒定，使所用儀器保持完好狀態(tài)，所鑒定的儀器和鋼尺有計量部門簽發(fā)的鑒定合格證書，才能使用。

★熟悉圖紙及現場

在測量定位前，首先熟悉圖紙，了解設計意圖，校核圖紙。熟悉廠區(qū)平面位置，坐標、標高及建筑物尺寸，認真復核總尺寸、分尺寸是否吻合，并繪制平面布置圖、定位草圖及軸線控制樁位圖。根據確定的定位施測方案，查看有無障礙物，能移動的提前搬移不能搬移則重新選擇其它方案，確保在施測時所有視線通視。

○主廠房控制測量

廠區(qū)平面和高程控制網的布設原則遵循從高級到低級、從整體到局部的原則布設控制樁。首先根據方格控制網確定鍋爐中心線，再根據主要軸線確定汽輪發(fā)電機中心線。運用軸線法對廠房進行定位控制。再根據十字軸線測設出矩形四邊，并沿著矩形的四邊丈量距離，埋設指標樁。因為矩形四邊都是根據軸線來測設的，其誤差分布比較均勻。

平面控制網測設的精度要求：

主廠房軸線控制網邊長精度ms≤S/201*0主廠房軸線控制網測角精度mβ≤±5""單位工程定位軸線邊長精度ms≤S/10000單位工程定位軸線測角精度mβ≤±10""高程控制網測設要求

永久性水準基點、沉降觀測水準點以及和國家（或城市）水準點的連測按二等水準要求。每公里高差中誤差mh≤±2mm。

單位工程水準點的引測按三等水準要求。每公里高差中誤差hm≤±6mm�！锒ㄎ豢刂谱⒁馐马�

定位考慮在基坑內測設軸線、角樁、控制樁，容易在施工中受到破壞，不好保護，因此在基坑邊上測設矩形軸線控制網，保證測量定位的整體性、準確

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性。

標高引測過程中，記錄、扶尺、轉點按規(guī)范要求實施�；�坑內布設24根用木樁打入基底、然后用砼澆筑牢固的標高樁，樁上用紅油漆注明標號，引測標高為整數，以便在施工中使用。在測量過程中作好測量記錄，以便以后檢查。

觀測時間應選擇在晴朗、無風天氣的上午9∶00-11∶00，下午3∶00-6∶00進行。

★施工測量步驟主廠房基礎的施工測量柱基礎定位

根據主廠房軸線控制網、廠房基礎平面圖，將柱基礎縱橫軸線投測到地面上，并根據柱基礎圖放出柱基挖土邊線，在離開挖線外側3米處的四周軸線方向打4對定位樁，釘上小釘表示柱軸線（或中心線）樁均采用雙樁控制。

基坑開挖、抄平

基坑開挖后，當基坑快要挖到設計標高時，在基坑四壁或坑底四周沿和中間打入鋼筋或小木樁，在此上引測墊層面（或稍高于墊層面）同一標高點，供修正坑底和澆墊層。

支立模板時的測量工作

墊層混凝土澆好后，根據柱基定位樁在墊層上投出基礎軸線（中心線），并彈上墨線作為支立模板的依據。在模板內側面定出混凝土澆灌面的標高，經多方驗收合格后，才允許進入下道工序。

基礎柱澆好后的測量工作

基礎柱澆好后，應根據廠房軸網進行柱中心投線（在每一柱基四周面投線）用紅漆標“”三角標志。并量出柱中心與“”的偏差，作為柱中心偏差記入自檢記錄。

標高處廠區(qū)水準點引測至某一柱基側面，一般都測設±0.000m，（或+0.300m、+0.500m），作為廠房專用水準基點，專用水準基點要往返測量并取中，并要符合規(guī)范要求，然后根據專用水準基點測量基礎柱頂面（或埋鐵面）標高，與設計之差記入柱頂標高偏差自檢記錄，測定每個地腳螺栓頂標高，與設計標高之差記入螺栓頂標高偏差自檢記錄。同時根據廠房專用水準基點，將此同一高層（±0.000m、±0.300m、±0.500m）引至每一柱基，以供柱身施工

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或吊裝用。

框架鋼柱、混凝土平臺的施工測量：對于鋼柱吊裝的檢查，首先應對每根鋼柱制作進行檢查，并確定標高基準線，一般從第一節(jié)柱頂標高往下量至+1.000m處并劃線。再根據+1.000m至柱底面量測的實際長度，以確定和調整柱底板頂面的安裝標高。吊裝時垂直度檢查在鋼柱上標出柱中，經緯儀安放在互成90°的軸線上進行上下投點，檢查柱的垂直偏差方法與混凝土柱檢查相同，同時要檢查鋼柱+1.000m基準線的偏差，使其符合規(guī)范要求。在吊車梁安裝時，應提供吊車梁牛腿面的標高偏差記錄。

平臺面的施工測量和檢查。首先應從廠房施工專用基準標高，從底層（±0.000m或+0.300m、0.500m）沿鋼柱身用鋼尺向上傳遞，定出每層平臺面施工專用標高（應比平臺面高出+0.300-0.500m），用紅油漆畫出“”標志。同時每層平臺面應測設縱、橫十字軸線一對，供各層平臺施工和安裝使用，投測方法，從地面根據軸線控制網用平行線法向各層平臺引測，各層平臺面的施工專用標高和縱橫十字軸線，需經驗收，合格后方可向安裝單位辦理中間交接手續(xù)。

設備基礎施工測量（以汽輪發(fā)電機為例）：汽輪發(fā)電機中心線和凝汽器中心線，在主廠房軸線網中作為一對主要軸線布設在軸線控制網中，因此施工中直接用汽機中心線和凝汽器中心線中軸線控制樁投測。（汽機中心線簡稱汽中，凝汽器中心線簡稱凝中）

基礎定位：根據汽中和凝中軸線控制樁用方向線法，在地面定位，測出兩線的交點，并在交點架設儀器，依次照準外圍軸線樁，檢查中心交角是否等于90°00"00""，要求偏差小于5""，并調整至90°00"00""后，依次在汽機房地面定出四點控制方向樁，廠房已施工到運轉層高度，應將控制方向投測至除氧間，固定端和A排（運轉層的梁或地面）上作好標志。當基礎開挖，墊層混凝土澆筑后，根據土建定位順序，重新將軸線測設到墊層面上，然后進行基礎底板和基礎柱的放線、抄平（工序同廠房）。

當基礎柱拆模后，應根據廠區(qū)水準網點引測汽機零米層專用標高，用紅油漆畫“”標志。并把此標高引至每一柱側用“”標志，這些標高點可用為沉降觀測（臨時）點用，亦可為汽機平臺施工時用。

汽機運轉層平臺（上部結構）：運轉層平臺底模和鋼梁標高均根據汽機零米層處的標高引測，并進行抄平。（汽輪發(fā)電機中心線和凝汽器中心線均根據汽機零米層中心線向汽機平臺四周邊緣投測）。具體方法是，一般先在汽中和

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凝中交點處搭設儀器觀測平臺，面積約為1.500m2，高度為運轉層平臺高度。平臺搭設好后，根據地面汽中和凝中軸線分別向運轉層平臺底模四側投點，然后將儀器架設在觀測平臺汽機中和凝中交點附近。為保持觀測臺穩(wěn)定，需兩人同時在平臺上對面觀測（在整個觀測過程中儀器轉動，而人不走動，以保持穩(wěn)定）。一人先將儀器照準“汽中”一端，并將水平度盤配置在0°00"00""，并將儀器旋轉180°，另一人將儀器照準“汽機”另一端，檢查“汽中”兩端和“儀器中心”三點是否在一直線上，如不在一直線上，根據偏差的方向和大小，移動經緯儀，用逐漸趨近法調整儀器，使“汽中”兩端和“儀中”三點在一條直線上，然后分別旋轉經緯儀90°和270°，在平臺橫向（“凝中”）兩端投點。分別量取平臺向兩側所投之點，與地面向上所投的“凝中”兩側之點的間距是否相等，若相等，則說明地面所投兩軸線正交，也就是平臺底模投點位置正確。若不等，則需要重新從地面投點，重復上述檢查，若橫向間距只差1~2mm，則對地面點作適當調整，以保持“汽中”“凝中”兩軸線交角為90°00"00""。然后在底�？v橫軸線方向投測中心點并用紅漆畫“”標志。并根據橫向中心，量出設備所需橫向軸線，并在底模上彈線，作好“”標志，供底模安裝地腳螺栓固定架、預留孔、錨固板及框架用。運轉層平臺上框架的“汽中”、“凝中”投線及其它測量定位方法與上述相同。

根據基座表面的汽中、凝中等軸線標志，拉鋼絲或用儀器投線，定出螺栓固定架和螺栓定位孔板的上部中心。標高根據汽機零米層的汽機專用標高向上引測至平臺面符合規(guī)范或設計要求。并作好安裝記錄，供混凝土澆筑前驗收和質量檢查用。

★吊車梁及行車軌道的施工測量

當廠房框架施工吊車梁牛腿以上或吊裝完后，可作吊車梁吊裝前的測量工作

牛腿標高面的測量：根據汽機房零米層專用標高，沿鋼柱身引測至吊車梁附近柱側面，作為桁車安裝軌道基準標高，然后實測A、B排每一牛腿頂面預埋鐵件標高，檢查是否符合規(guī)范要求，合格后，進行吊車梁的吊裝，吊裝結束后，每根梁測三點標高（梁端中間各測一點），將實測成果作好偏差自檢記錄，并移交安裝。

★沉降觀測

沉降觀測點測量前的準備工作

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繪制沉降觀測點的布置圖，并進行編號，并按圖紙的編號，在每一沉降觀測點處用紅漆編號，以免測量過程中將編號搞錯。

檢定儀器和水準尺。

沉降觀測應固定使用一支水準尺；

沉降觀測應按規(guī)定日期、方法及路線進行。觀測時應先觀測轉點，再觀測間視點，沉降觀測應組成閉合環(huán)路，所有轉點的觀測高差需進行平差，間視點的高程按平差后的轉點高程推算。

沉降觀測的時間和次數

基礎施工完畢后，即應開始觀測；建（構）筑物每完成一層觀測一次；

如施工期間中途停工時間較長，應在停工時和復工前均應進行觀測；從建成移交生產，每月觀測一次。施工期間總觀測次數不應少于6次。沉降觀測成果資料的整理和移交

每次沉降觀測完后，須對外業(yè)觀測記錄進行檢查，在全部合格的基礎上，按觀測路線進行平差計算，求出每個觀測點的高程。

按每次測量的觀測點的高程填寫沉降觀測成果表。繪制代表性觀測點的沉降過程曲線。1.2.2主廠房零米以下基礎施工

○工程概況：

該工程基礎設計為現澆鋼筋砼承臺式獨立基礎,地下部分由承臺基礎、支墩、基礎梁及抗震板墻組成。

○施工流向及施工程序★施工流向

基礎施工從1向18軸線推進，按先深后淺，先主后次的原則進行流水施工，基礎施工時盡可能一次將設備基礎、管溝、水池等地下設施施工完，

★施工程序：

基礎施工主要程序為：開挖→清基→支�！鷫|層砼→彈線→綁扎基礎及抗震板墻鋼筋→基礎及剪力墻支�！鷿仓�砼→基礎梁找平、彈線→綁扎鋼筋→支模→澆筑砼→拆模養(yǎng)護→回填土。

地基處理完畢后，經甲方、設計、監(jiān)理共同驗收隱蔽移交后，開始施工基

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礎墊層。

基礎軸線、縱、橫中心線、標高的測量放線均經主廠房柱網平面控制樁和高程控制樁引測至基坑內，以便放線使用。

★鋼筋工程：

本工程采用的鋼筋必須有出廠合格證并經復試合格；鋼筋的加工在車間內進行，運至現場綁扎；Ⅰ級盤園鋼筋采用機械拉伸調直；鋼筋的規(guī)格、尺寸、數量、形狀、鋼號與料單料牌相符；箍筋的彎鉤平直部分不能小于箍筋直徑的10d，彎鉤角度不能小于135°。

綁扎程序：定位劃線→擺筋→綁扎→墊塊→檢查。

梁鋼筋綁扎時，應先在二根縱向鋼筋上畫箍筋間距線，然后擺鋼筋進行綁扎，箍筋接頭應相互交替布置在梁面縱向鋼筋上，箍筋彎鉤疊合處交錯套入，綁扎成型后，應在鋼筋與模板間及墊層間設置鋼筋保護層墊塊，墊塊應交錯放置，并與鋼筋綁扎牢固。

基礎底板鋼筋綁扎時，應先在砼墊層上按設計間距進行劃線放樣，底板鋼筋按0.9L長度交替放置，交叉點應每點扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣呈八字形綁扎，以免網片歪斜變形。

支墩插筋設置時，其箍筋尺寸應比支墩箍筋的設計尺寸縮一個主筋直徑，以免上部鋼筋搭接造成支墩軸線偏移。

基礎柱段箍筋接頭應交替布置在柱四角縱向鋼筋上，箍筋綁扎相互間呈內八字形布置，柱縱筋間距嚴格按圖紙設計尺寸施工、接頭位置按50%錯開。

抗震板墻雙層鋼筋網片間按圖紙設計設置撐鐵，以保證墻身主筋的間距，縱橫筋交叉點必須每點扎牢，相鄰綁扣呈內八字角布置。

★模板工程

本工程基礎模板的施工特點是：模板面積大，采用木框竹膠大模板的施工工藝進行施工；基礎階梯部分及柱段剪力墻、基礎梁大模板的制作在加工場完成，制作時嚴格按照模板設計圖紙精確配料，邊肋采用5050木方，制作完成后應予拼成型，在模板接縫處的平整度、縫隙達到要求后，再編號堆放，現場施工時再按順序拼模，基礎模板配置圖詳見獨立柱基礎模板配制圖。

墊層面安裝模板處100mm范圍用1：3水泥砂漿找平，彈出模板位置線，安裝第一級臺階模板，以后各級模板的支承采用腳手鋼管作為支模立桿，模板用鉛絲及角鋼固定在支撐桿上，以防止側模在泵送砼作用下上浮。

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基礎最下一級臺階模板與找平層接觸處增設60mm寬海綿條，四面模板均設，以防根部漏漿，為滿足裝飾要求，在所有模板陰角處釘2525mm直角木裝飾線條，并增設雙面PE密封膠帶一道，在所有模板拼縫處均需粘貼單面膠帶，以保證該部位平滑不漏漿。

基礎、柱段模板的加固措施：

基礎臺階模板鋼管圍箍＠500mm，斜撐及水平撐間距＠600mm；基礎柱段部分模板外側設豎向鋼管肋，間距＠250mm～＠300mm，經驗算砼最大側壓力3.6T/m，橫向柱箍采用[16#槽鋼外加Φ16對拉螺栓進行加固，對拉螺栓不進入框架柱內部、從柱側與槽鋼連接固定。

抗震板墻大模板的加固措施：

在大模板外側設豎向鋼管肋間距＠300，以雙鋼管沿墻高每600mm間距設橫檔，按600600間距設置φ14對拉螺栓，加設φ16硬質PVC套管；采用腳手鋼管沿墻高設三道平撐及斜撐與腳手架連接成整體。

基礎系梁、基礎梁模板的安裝及加固措施：

在基礎梁外側兩邊用1：3水泥砂漿找平，彈線，安裝已配制好的木框竹膠大模板，在大模板外側設豎向鋼管肋，間距＠300，以雙鋼管沿梁高設三道橫檔；按水平間距600mm，豎向設置φ14對拉螺栓，螺栓置于φ16硬質PVC套管中；采用腳手鋼管沿梁高設二道斜撐及平撐，并與腳手架連接成整體，以保證模板的剛度和垂直穩(wěn)固。

砼澆注前必須對模板的尺寸，垂直度、拼縫等認真復核，確保尺寸準確，模板面平整、接縫嚴密，支撐牢固可靠。

本工程大模板均采用φ48鋼管腳手架支撐，相鄰柱之間應相互連接，形成整體，以保證支撐體系的穩(wěn)定。

★砼工程

砼全部采用攪拌樓集中攪拌，由砼輸送車運至施工現場，用砼汽車泵或拖式泵，泵送砼入模的澆筑方式施工。

基礎砼按設計強度等級，配合比按泵送砼要求設計，并采用摻加外加劑的方法來改善砼的各項性能。

砼澆筑時采用振動棒，按“快插慢撥”的方法振搗。振搗器的插點采用交錯式均勻排列，插點間距不大于1.5R（R為振搗器作用半徑），每一插點的振搗時間一般為20～30鈔，并以表面出現浮漿和不再沉落為度。

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振搗砼過程中嚴禁振動棒碰鋼筋、埋件且不宜緊靠模板振動。對于短邊大于300mm的頂面埋件，在板面開設氣孔，以保證埋件下砼振搗密實。

地腳螺栓周圍砼澆筑時要控制砼的上升速度，并使兩邊均勻上升，以免造成螺栓位置偏差或傾斜，地腳螺栓的上扣部分應先涂黃油，再用塑料布包好，防止砼施工過程中污損或碰壞。

收集氣象資料信息，砼澆筑應避開雨天，以防止雨水沖刷；澆筑砼途中遇雨，立即采取保護措施，如表面涂刷養(yǎng)護液并適當調整砼配合比。

在砼初凝后終凝前進行二次抹面壓實，以防止混凝土表面收水后出現裂縫。

砼二次抹壓后即開始養(yǎng)護，采用涂刷養(yǎng)護液進行保濕養(yǎng)護。★施工縫的設置及處理

基礎系梁縱向鋼筋分別錨入兩側基礎>1100mm。

鍋爐鋼架柱砼基礎分二次施工，留水平施工縫，予埋件，安裝螺栓定位架。鍋爐鋼柱基礎施工縫采取在砼面插插筋的方法處理，插筋Φ6＠300，L=300mm，插入砼150mm，露出砼面150mm，呈梅花形布置；

施工縫處理

施工縫的處理按：鑿毛→清理→潤濕→鋪水泥砂漿四道工序進行。即：先將施工縫表面砼鑿毛，剔除松動浮石子及表面浮漿層，然后清理垃圾及鋼筋表面的水泥漿、鐵銹，再灑水濕潤施工縫表面，接著澆搗一層50厚與砼成份同級配的水泥砂漿，然后再澆筑砼。3）主廠房附屬設備基礎施工方案

主廠房附屬設備基礎全部為大型動力設備基礎，予埋件和予留孔洞多，對水平標高和中心線有較高的要求；設計為獨立基礎，在基礎面上予埋鐵件及予留螺栓箱或直埋螺栓；基礎施工要點是處理好基礎地基、予埋件、予留螺栓孔及直埋螺栓等的標高、軸線位置、平整度及垂直度等問題。

設備基礎施工時應與各專業(yè)及設備制造廠密切配合，將問題處理在施工之前。

○施工順序及流向

施工順序由深到淺，先施工深埋的輔機基礎及各種坑道、管溝，再施工較淺的輔機基礎和溝道。

施工流向：基礎施工流向由固定端向⑨軸線。

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○施工縫的留設位置及處理方法

電動給水泵基礎、一次風機基礎：不留置水平施工縫，一次施工完畢；磨煤機基礎：水平施工縫留置在預埋螺栓底標高以下1500mm處。施工縫的處理方法：

先用鋼鑿將施工縫處鑿毛，清除其松散石子及浮漿層，用鋼絲刷將鋼筋表面的水泥漿及鐵銹清除干凈，將鋼筋校正，然后灑水濕潤，澆注砼前應先澆搗一層50mm厚與砼成份級配高一標號的去石水泥砂漿，然后再澆筑砼。

○軸線、標高的控制：

明確設備基礎與柱子軸線間的關系，然后將軸線尺寸換算為基礎中心線尺寸，根據控制網進行基礎定位測量；在定位以前，根據設計圖紙，繪出中心線測設圖，將全部中心線及地腳螺栓中心線統(tǒng)一編號，便于測設；在已澆筑的柱子上投測軸線及標高線，經復核修正后作為控制設備基礎定位及標高控制的基準點。

○施工工藝

★大型設備基礎的施工方法：所有的設備基礎施工前設計圖紙與甲方、安裝單位核對后，安排施工。基坑經設計院、監(jiān)理工程師驗完槽后，撒基礎墊層灰線木工支模板、驗收完后，澆筑C15素砼墊層，并作好養(yǎng)護工作。根據一次風機基礎平面圖彈線，復核無誤后，鋼筋工綁扎鋼筋，木工同時支側模，在鋼筋基本綁完時木工放置基礎預留洞。施工要控制好尺寸、標高。班組自檢，施工員復檢合格后，由項目技術質量專責進行三級驗收，驗收合格后請監(jiān)理人員進行四級驗收并作好鋼筋隱蔽驗收記錄，最后對模板支撐系統(tǒng)及預留洞位置作最后復核，基礎頂標高測到模板上復核無誤后，各方簽字，做好技術復核單,澆筑砼，砼澆筑過程中，派木工、鋼筋工看護，確保澆搗過程不出質量問題，作好砼養(yǎng)護。

4）主廠房上部結構施工方案

㈠主廠房上部框架結構概況

主廠房上部框架結構柱，梁分為鋼梁和鋼筋砼梁。樓板分為鋼筋砼樓板及鋼格板樓板。柱子上不同的標高有不同型號的牛腿，牛腿上及梁上埋件種類多，施工時特別注意對埋件的檢查，以防漏留或錯位。

㈡.施工準備

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+0.5米以下基礎柱施工完成,回填土施工至-2.5米即開始施工上部結構。主要使用材料準備如下：

1）ф483.5mm鋼管腳手架。嚴禁使用彎曲、銹蝕、端口不平的鋼管。有裂縫的扣件及松口的螺絲帽必須更換。

2）模板采用規(guī)格為244012201*mm的竹膠模板。

3）木枋采用50100以及100100兩種規(guī)格，嚴禁使用彎曲、腐朽的木枋，槽鋼采用16#槽鋼。

4）φ12高強絲桿、螺母、墊片；頂托、法蘭螺栓:調節(jié)柱垂直度。㈢.施工縫劃分與施工流程1）施工縫劃分

施工縫劃分的原則為：①梁柱相交部位施工縫設置在梁頂（當該梁上有鋼筋砼樓板則施工至樓板底面標高+20mm）；②在縱橫梁交叉部位，施工縫設置在較高部位梁頂。如下圖：

㈣.鋼筋工程

1）材料、鋼筋接頭要求：

主廠房框架主筋主要有：Φ22、Φ25、Φ28、Φ32、Φ36.主廠房框架箍筋主要有：φ10、Φ12

結構所處的位置及重要性要求鋼筋原材的質量控制必須滿足以下要求：進場的鋼筋必須具有出廠質量證明書和出廠合格證，物資供應部門必須檢

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查此兩證，以確定是否為同一爐批的鋼筋。每捆（盤）鋼筋均應有標牌。

鋼筋進場時，工程質量部和物資供應部要進行外觀檢查：表面不得有裂紋、結疤和折疊，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度，不符合規(guī)范的不得進場。

鋼筋取樣不大于60t為一批，自每批中隨機抽取兩根鋼筋，每根離端部500mm各取試樣3根，取樣應及時，要做到鋼筋原材隨到隨取。取樣時必須有監(jiān)理見證，送檢合格后方可使用。

2）鋼筋保護層的控制①梁底墊塊

主廠房框架縱橫梁鋼筋重量大，梁高H≥1400mm,梁底墊塊用一般的水泥墊塊不能滿足要求，在梁底的墊塊采用同標水泥砂漿墊塊,墊塊墊在箍筋下邊（箍筋與主筋交叉處）。

規(guī)格：厚度15、長60、寬30，間距500，梁寬≤600mm雙排設置，梁寬≥600mm三排設置。梁高1000mm≤H＜1400mm梁采用50*50的同標水泥砂漿墊塊，三排間距500mm設置。

主廠房板次梁采用50*50的同標號水泥砂漿墊塊，雙排間距800mm設置。②梁側墊塊

梁側按鋼筋規(guī)格及保護層厚度，采用同標水泥砂漿墊塊。主廠房框架結構梁、柱、牛腿挑耳保護層厚度為25mm，主廠房各層樓面梁保護層厚度為25mm。3）鋼筋綁扎要求：

①主廠房框架鋼筋的綁扎順序為

每一次澆筑完砼→套柱箍→柱主筋的綁扎→（在主筋上畫定位線）柱箍筋

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的綁扎→牛腿鋼筋的綁扎→埋件的安裝→封柱摸→搭設固定鋼管架支梁底�！�梁底埋件安裝→梁底鋼筋擺放→面筋擺放→腰筋擺放→套箍筋放墊塊→梁側埋件安裝→支梁側模→安裝梁面埋件→整體驗收復核→澆筑砼.

②柱、梁的鋼筋錨固與綁扎：

柱子鋼筋施工，要求橫平豎直，Φ32的鋼筋采用直羅紋套筒連接。Φ28（含Φ28）以下柱筋采用電渣壓力焊連接。

梁鋼筋綁扎前應先搭好鋼管架，把梁底筋的中部架起200，每隔1200搭設一道鋼管，梁面筋也同樣要搭鋼筋支撐架固定鋼筋，梁面筋的接頭可以在套好箍筋以后再連接（箍筋沒綁）。Φ32的梁筋采用直羅紋連接，Φ28以下（含Φ28）梁筋在加工場采用閃光對焊連接，在現場采用搭接焊10d連接。

箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。

梁柱筋墊塊也應優(yōu)先采用塑料環(huán)圈，水平及豎向間距均不超過1000mm。另外在大梁內部，也應根據鋼筋的配置情況設置上下鋼筋間的支架，以防止大梁上層鋼筋下沉的情況出現。

梁雙排鋼筋上下層間用與梁主筋同直徑的鋼筋分開，保持上下筋足夠的間距。梁底墊塊要保證數量和位置的準確，要放在鋼筋交叉點上。

4）成品保護：

嚴禁在型鋼施焊過程中在鋼筋主筋上引弧，破壞主筋。嚴禁把油漆、油污、雜物等涂在鋼筋上。不得移動預埋件、預留洞的位置。5）質量要求

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鋼筋加工：

a.鋼筋加工的形狀、尺寸符合料表要求。批量加工實行首檢制即每班同類型鋼筋、同一加工設備先加工一根或一個經檢查符合料表和允許偏差要求后再繼續(xù)加工。

b.鋼筋彎曲后平面不得有翹曲不平現象，各彎曲部位不得有裂紋。c.鋼筋加工過程中如發(fā)現脆斷，應立即報告施工員待重新試驗合格后方可重新加工。

根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確；特別是要注意檢查負筋的位置。

鋼筋綁扎：

a.檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；b.檢查砼保護層是否符合要求；

c.檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象；d.鋼筋表面不允許有油漬、漆污和粒狀（片狀）鐵銹；e.鋼筋位置的允許偏差下表規(guī)定：鋼筋位置的允許偏差項次1234項目受力鋼筋的排距鋼筋彎起點位置箍筋、橫向鋼筋間綁扎骨架距焊接骨架受力鋼筋的保護牛腿層柱、梁板允許偏差（mm）±520±20±10±5±5±3f、保證墊塊按配合比配置砂漿并養(yǎng)護7天后方能使用，制作應有專人負責，使用部位、強度等應有標識避免錯用。

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㈤.主廠房上部框架結構模板工程

主廠房上部框架結構采用12mm厚竹膠膠合板，部分采用小定型模板,采用現場拼裝；均進行CAD翻樣，由木工車間定型制作后運到現場拼裝。腳手架用鋼管扣件式。

1）柱模

柱模面板采用12mnm厚竹膠膠合板，背楞采用50*100木方，豎向布置，間距不超過250mm。柱箍雙根12號及16號槽鋼柱箍。柱箍拉桿采用直徑12mm高強拉桿。

.柱箍的形式如下：

①.大于或等于700mm*1600mm的柱子：上部3米高范圍內12號槽鋼間距400mm布置，下部范圍16號槽鋼間距450mm布置。

②.小于700mm*1600mm的柱子采用12號槽鋼,間距400mm布置即可。.柱模的構造形式、支設方法、柱箍的形式等詳見下圖。

.柱子水平定位措施

①當該段柱子下部無樓板按下圖拉接;

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②當該段柱子下部有樓板按下圖拉接。

.牛腿支設：

①牛腿模板配制與安裝詳見下圖。

②當牛腿側面與柱子側面在同一平面內，則柱子模板與牛腿側面模板必須

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是整塊模板，不能拼接；當不在一平面內，則必須在木工車間加工預制好拿去拼裝。

.柱模部分采用小定型模板詳見下圖。

2）梁模板

主廠房上部框架結構及縱橫梁模板采用12mm厚竹膠膠合板，底模支撐系統(tǒng)采用φ48滿堂扣件式腳手架100100木枋50100木枋支撐系統(tǒng)；側模采用50100木枋雙根8#、12#槽鋼。梁底立桿距柱子或墻不大于立桿間距的一半。

▲施工支撐系統(tǒng)應注意的事項：

①嚴禁使用彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕的腳手管；嚴禁使用有脆裂、變形、滑絲的扣件及斷裂、有疤節(jié)的腳手板。

②生根在回填土上的立桿底部要加墊木。

③腳手架搭設完畢后由搭設單位和使用單位負責人及安全監(jiān)察人員共同檢查、驗收合格并簽訂“腳手架搭設驗收簽證書”后方可使用。

④支撐架系統(tǒng)要與操作架系統(tǒng)分開搭設，以避免在混凝土澆筑過程中引起

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的支撐系統(tǒng)的移位，從而造成埋件的移位。

⑤梁底立桿盡量采用頂托,用扣件時,用雙或三扣件。

⑥剪刀撐應3m~4m設置一道，大橫桿第一道距地1.8米，上部每1.6~1.7m設置一道。

⑦掃地桿距地200mm，頂部大橫桿距模板底木枋≤300mm。

⑧按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，當梁跨度≥4m，梁底板起拱，設計無要求，起拱高度為全跨度的2‰。

模板支撐示意圖如下：

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3）樓板模板

樓板板厚為120mm，樓板的模板木枋采用50100，間距300~400布置，板下立桿間距小于1201*200，第一排立桿距離柱邊400500mm。掃地桿均距離樓200mm，第一步橫桿距地1800，第二步根據樓層高度定，但保證立桿自由端高度小于300。模板應垂直于木枋方向設。

4）樓梯模板

樓梯模板采用封閉式模板，為方便砼的澆搗，中部設澆筑孔，下部模板留設排氣孔。

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5）模板質量要求

模板制作質量和驗收標準

項目板面平整四邊平直幾何尺寸兩對角線之差對拉螺栓孔位置板面翹曲模板邊平直6）模板的拆除

現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：

①側模在混凝土強度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受破壞后，方可拆除。

②底模在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除�，F澆結構拆模時所需混凝土強度

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允許偏差±2±2-23±2L/10003檢查方法用2米靠尺用2米靠尺用直尺用直尺用直尺放在平臺上，對角線用直尺檢查拉線用直尺檢查神華國華西來峰發(fā)電廠2x220MW工程甘肅第一建設集團有限責任公司結構類型板、梁結構跨度（m）按設計混凝土強度標準值的百分率計≤275>2，≤87575>8100注：表中“設計的混凝土強度標準值”，系指與設計混凝土等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。

③底模及支撐拆除前應做砼（同條件養(yǎng)護試塊）抗壓強度試驗，提出拆模申請單，報監(jiān)理批準后，方能拆除。

7）模板設計計算書附后。8）施工縫處二次支模質量保證措施

為保證模板與砼之間的密實，防止漏漿造成對下部砼的污染及爛根的發(fā)生。采取如下措施：

①在施工縫下口四周貼雙面膠。②在施工縫上口150mm處加一道柱箍。

③模板與砼交接100mm長并設密封膠條。（如圖所示）

雙面膠1:3水泥砂漿雙面膠施工縫

9）預埋件埋設方法及質量保證措施

a.首先根據施工圖紙統(tǒng)計并繪制出埋件加工單，鋼板類埋件用自動切割機

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下料，鋼板類、扁鋼類埋件采用T型焊，角鋼埋件用貼角焊，焊縫飽滿、無氣孔、加渣、焊瘤、咬口等現象。

b.為使埋件與模板貼緊，在埋件四角鉆直徑6mm的孔，預埋件安裝過程中，應通過水準儀和鋼尺配合使用，保證其位置和標高的準確性，待其位置滿足設計要求后，用螺栓將預埋件固定在模板上，保證其位置準確且在砼澆筑過程中不發(fā)生位移，待砼澆筑前應對預埋件位置重新做一次檢查，不符合要求的應及時校正。

C.施工員應對作業(yè)層人員進行詳細的技術交底，在砼的澆筑過程中保證砼泵

管不得直接向著預埋件下料，在砼振搗過程中，振動棒應與預埋件保持一定的距離，以免預埋件受外力的沖擊而位移。

d.預埋件由專人負責，必須全程跟蹤（從制作到安裝），做到責任落實到人。㈥.混凝土工程

主廠房上部框架結構的砼等級為C30C50。砼施工采用攪拌站集中攪拌，罐車運輸，泵送砼入模澆筑的施工方案。拖式泵、汽車泵分流水按機組分層從主廠房兩頭往中間澆筑砼。

1）澆注前組織驗收

封完模板后對所澆砼部位進行整體驗收，內容包括：梁柱的中心線驗收、梁柱的預埋鐵件中心線和標高的驗收、以及梁柱的外型尺寸和預留孔洞位置的驗收、在進行框架結構的整體驗收時，建筑、水電、熱控及有關部門都必須參加。全部驗收合格后交甲方和監(jiān)理驗收。甲方和監(jiān)理驗收合格并簽署了驗收報告后方可澆灌混凝土。

2）澆筑注意事項

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砼塌落度控制在12cm～14cm，試驗員需進行現場取樣檢測，并做好測定記錄。

澆筑砼時要注意保護鋼筋，砼板和結構的水平鋼筋應設置足夠的鋼筋撐腳，所有施工人員必須在特制的施工通道上行走（通道由帶撐腳的鋼筋網鋪在板筋上形成，鋼筋網見下圖），施工機具必須放在指定位置，并派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無位移、變形或堵塞情況，發(fā)現時應立即處理，并應在已澆筑的砼初凝前處理完成。

Ф10Ф20Ф20支撐腳高200

砼振搗均由專業(yè)振搗手負責，操作時要快插慢拔，每點振搗時間在20s左右，而且不再出現氣泡，表面泛出灰漿為止。防止漏振，暗柱和暗梁、鋼筋密集還應加強振搗。

混凝土澆筑分層進行，每層厚度為500mm，在振搗上一層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土中5cm左右，以清除兩層之間的接縫。

混凝土泵管支撐在獨立于模板支撐系統(tǒng)的腳手架上，以防泵送混凝土過程中由于泵管外力作用造成模板位移。

本工程梁板砼一次澆筑，所以給澆筑帶來一定的難度，板砼澆筑時注意對砼標高及平整的控制，梁柱核心區(qū)澆筑時，應有專業(yè)振搗工進行,特別注意對泵

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送砼量的控制，以免對砼的浪費。

混凝土養(yǎng)護：混凝土采用自然養(yǎng)護，在混凝土澆筑完12小時內掛麻袋并澆適當的水養(yǎng)護14天，每天澆水次數保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為宜。

框排柱的澆注順序為兩頭往中間澆，以免側向變形大。㈦.安全文明施工措施

1）臨時用電：非機電人員不得操作特種機械，施工過程所用手持電動工具使用前要檢查和維修，要符合專業(yè)標準和安全技術規(guī)程，每次使用前均要檢查合格后方可使用；手持電動工具的負荷線，按容量選用無接頭的多股銅芯橡皮套軟電纜，使用中要經常檢查線路，與結構鋼筋骨架，鋼腳手架、鋼模板等導體絕緣狀況。

2）對施工人員要求：施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)掛好安全帶；嚴禁酒后作業(yè)，高空作業(yè)者先檢查身體，合格后方可上崗。施工人員要清楚操作范圍內的安全狀態(tài)，提高自身保護意識。

3）吊裝要求

吊裝前，吊車、塔吊進行負荷試驗，在吊裝中升、降要平穩(wěn)，不得有急動和沖擊現象，統(tǒng)一指揮信號。吊車司機必須服從指揮人員的指揮，不得任意改動，一切可疑信號，可做停止信號處理，司機對任何作業(yè)人員發(fā)出的“緊急停止”信號，都必須立即服從。在吊裝區(qū)域，非操作人員不得入內，對危險處均設置危險標志。雨天、6級以上的大風天氣停止吊裝。

搭設的上人井架，登高前要檢查是否牢固，可靠，操作面上要鋪設腳手板，對出現的探頭跳板必須用鉛絲捆扎牢固。

所有進入工地的人員必須配戴安全帽，所有高空人員，必須正確使用安全帶，必須穿防滑鞋。

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高空作業(yè)，要妥善保管隨身攜帶的工具，上下傳遞物具時須用繩索。電源線必須架高，所有電器設備設接地線，安裝觸電保護器。吊裝機械在操作行走時，注意與電線之間保持垂直、水平距離，按規(guī)范執(zhí)行。

4）嚴格持證上崗作業(yè)，防止高空作業(yè)而發(fā)生的人生墜落事故的產生，嚴禁酒后高空作業(yè)。

5）砼澆注時，澆注人員應戴上絕緣手套，移動震動棒時，要有一人協(xié)助牽引電線，不允許在鋼筋上來回拖動電線。

6）在夜間施工時，現場應準備充足的照明設施，保證現場足夠的照明度。5）溝道、坑池施工方案

○工程概況

主要電纜溝等。所有的溝、坑等均采用抗?jié)B鋼筋砼，各種溝壁、坑壁與鋼筋砼柱、基礎接觸處，應加二層油氈隔開；所有水泵坑、池及電纜溝道底板等與其相應側壁同時施工，不留施工縫；伸縮縫的設置，鋼筋砼的各類溝道、管道等每隔30米設一道，素砼溝道每隔20米設一道，縫寬30mm，并設橡膠止水帶；集水坑敷設的排水管端部應在坑壁內設鋼板止水帶；

○工程難點分析

溝道的交叉部位施工困難，容易發(fā)生不均勻沉降，造成溝道斷裂，變形縫不符合要求，交叉結合處發(fā)生滲漏，因此該部位施工應一次整體澆筑，防止交叉部位分次澆筑造成接縫處滲漏；電纜溝與其它部位溝道交叉時，必須保證電纜溝交叉部位的密封，防止其它溝道的水流入電纜溝。

○主要分部分項工程施工程序

水泵坑、池的施工程序為：驗槽→墊層砼→彈線→安裝四周外�！�綁扎池底板及側壁鋼筋→安裝內側模板及鋼板止水帶→隱蔽驗收、技術復核→澆筑池底板及施工縫以下側壁砼→清理、施工縫處理→安裝施工縫以上側模及頂板模板→綁扎頂板鋼筋→整理側壁鋼筋→隱蔽驗收、技術復核→澆筑砼→養(yǎng)護→滿水試驗�！锬０骞こ棠０暹x材

堵頭止水環(huán)池壁砼模板木撐立桿螺栓34防水結構螺栓固定示意圖神華國華西來峰發(fā)電廠2x220MW工程甘肅第一建設集團有限責任公司

模板材料選1220244012mm覆塑竹膠合板模板，進場尺寸要求長寬尺寸一致且對角線長度相差小，厚薄一致，表面平整光滑，不翹曲，耐磨性好，周邊封口嚴密，防水性能好。

模板的拼裝及縫隙處理

模板的拼裝、縫隙處理是保證砼外觀質量的關鍵工序，應按模板設計配模圖施工，此工序應嚴格控制；模板支設必須牢固、嚴密，決不允許在澆筑砼時發(fā)生漲模和漏漿現象，其操作工藝如下：

搭設供安裝外側模操作和支撐模板的腳手架平臺，應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

支模前穿帶有止水環(huán)的穿心螺栓，同時檢查止水環(huán)焊接質量和焊接位置；螺栓兩端按結構厚度加設橡膠堵頭；拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用膨脹水泥砂漿將凹槽封堵、詳見右圖。

溝道側壁頂部處理方法：溝道頂部安裝蓋板處應設裁口，裁口作法：按標高在裁口部位加設一道木方，木方截面尺寸按蓋板厚度及支承長度確定，木方應平直無翹曲變形，與砼接觸面刷脫模劑，拆除時不得損壞棱角砼。

控制上下錯臺處理方法：安裝上層模板時，把內側模向已澆灌砼側壁伸下20cm以上，在老砼側面粘貼PE密封膠條，利用已澆砼原有對拉螺栓箍緊模板豎桿，確保不漏漿、不錯臺。

頂板模板安裝工藝：根據側設的標高，支設頂板承重架，上鋪10050mm的木方，間距＠250mm，鋪設竹膠板，按已設計的配模圖，從一端開始鋪向另一端，頂板模壓內側模，竹膠板必須與龍骨釘牢，在釘竹膠板時用電鉆打眼后再釘釘子。以防頂模伸入墻內或墻模入板內，在砼澆筑后難以拆模而撬鑿砼，影響外觀質量。檢查模板的平整度，檢查合格后，將板間的拼縫均粘貼膠帶，防止漏漿；清理板面雜物，涂刷脫模劑，綁扎鋼筋時應小心，防止損壞板面及膠帶。

予埋件的安裝：

安裝條形扁鋼埋件可用-1001006方形埋件按間距500mm代換，用于小于100mm寬的扁鋼埋件；用-100201*埋件按間距500mm代換寬度大于100mm寬的扁鋼條形埋件，埋件安裝用4根Ｍ4螺栓固定在大模板上，埋件與螺栓間用PE密封條粘貼，以防漏漿，模板拆除時先卸去模板外螺栓帽，模板拆除后將螺栓割除，再用砂輪磨光機磨平，然后焊接扁鋼。

混凝土止水環(huán)預埋套管柔性材料澆筑口神華國華西來峰發(fā)電廠2x220MW工程甘肅第一建設集團有限責任公司安裝管道固定角鋼穿過坑、混凝土預埋管道套管方法池的管道必須設鋼板止水環(huán)，穿越溝道的排水管，均設鋼套管。見下圖；

★鋼筋工程

鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗砼時，因碰撞，振動使綁扣松散，鋼筋移位，造成露筋；綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差；留設保護層，應以相同配合比的細石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鐵絲直接固定在模板上；鋼筋及鉛絲均不得接觸模板；綁扎鋼筋的接頭應符合規(guī)范規(guī)定。

★砼工程:采用清水混凝土的施工工藝。★施工注意事項

側壁及頂板模板的支撐、承重架體系必須堅固可靠具有一定的強度、剛度及穩(wěn)定性。固定結構內部設置的緊固鋼筋及綁扎鐵絲不得接觸模板，以免造成滲漏，引起局部滲漏。砼澆筑應嚴格控制水灰比，防止隨意加大坍落度；澆筑應分層均勻進行；振搗密實，止水帶安裝符合規(guī)范規(guī)定并且應封口、以防造成滲漏水。

保證鋼筋、模板的位置正確，防止踩踏鋼筋和碰壞模板支撐。

保護好予埋管、予埋件及止水帶的位置正確，并固定牢固可靠，防止振搗砼時碰動，造成移位，擠偏等缺陷。

與安裝單位配合好、防止埋管漏放�！鹗┕し椒�

★UPVC排水管道的安裝

本工程排水管采用排水UPVC管，專用粘接劑粘接，施工順序與排水鑄鐵管相同，粘接連接施工起來更方便。

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A.室內地下排水管道的敷設

根據圖紙要求，首先確定排出管的中心線位置，由室外向室內敷設，敷設時，按設計坡度做好支座固定，然后根據衛(wèi)生器具的規(guī)格型號拉交叉線，用線墜確定各排水立管和衛(wèi)生器具甩頭的位置與標高，排水立管距墻面應按技術交底施工，一般管外皮距裝飾后的墻面30mm-50mm。

B.室內排水立管安裝

根據地下輔設排水立管甩口的位置，在頂層樓板上找出立管中心位置，打一小洞吊線復核立管洞中心是否準確，不準確可修正，依次類推，打完所有立管洞。

下料安裝：確定各層立管上檢查口及帶衛(wèi)生器具或橫支管的支岔口位置與中心標高把中心標高劃在靠近立管的墻上，量出每段立管減去管件所占長度的尺寸，可開始下料；粘接時應將承插口內外的垃圾清除干凈，然后均勻涂抹膠水，迅速粘接，在粘接檢查口及三通等具有方向性的管件時，應事先作好標記。安裝立管時一定要將防水套管套在立管上，不得遺漏。

立管安裝完后，調直找正，然后安裝支架將其固定牢固。C.排水橫管安裝：

根據圖紙要求，找出各個衛(wèi)生器具及地漏的坐標點，復核預留洞位置是否準確，待效準后，同樣作好標記，下料，粘接，最后和立管口連接，找好坡度，用專用吊卡固定。

★施工時須注意以下技術問題：

Ａ.排水橫管固定件的間距應符合如下尺寸：管徑(mm)間距(m)500.6750.81001.0Ｂ.排水橫管的坡度應符合如下規(guī)定:

管徑(mm)5075100標準坡度0.0350.0250.020最小坡度0.0250.0150.012Ｃ.立管穿越樓板處應加裝UPVC的止水環(huán)，用C20細石混凝土分層澆注填補，第一次為2/3，待達到1.Mpa以后，再進行第二次澆筑止與地面相平。

★給水PPR管的安裝

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A.管道敷設安裝：

a管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時，不宜強制校正。給水聚丙稀管與其它金屬管道平行敷設時，應有一定的距離，凈距離不益小于100mm，且聚丙稀管宜在金屬管道內側。

b室內明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞或預埋套管。

c管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管應高出地板50mm，并有防水措施。管道穿墻時可留洞，洞口直徑較外經大50mm。

B.管道連接：

a、同種材質的給水聚丙稀管及管配件之間，應采用熱熔焊接，安裝應采用專用熱熔工具。

b、給水聚丙稀管與金屬管件連接，應采用代金屬嵌件的聚丙稀管件為過度，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。

c、熱熔連接應按下列步驟進行：

熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。切割管材，必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用管子剪或管道切割機，但切割后管截斷面應除去毛邊和毛刺。

管材與管件連接面必須清潔、干燥、無油。

熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。

連接時，無旋轉地把管端導入加熱管內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志外，加熱時間應滿足生產廠家提供的技術數據。

達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套管與加熱頭上同時去下，訊速無旋轉地直焊均勻插入到所需深度，使接頭處形成均勻凸緣。

在規(guī)定時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。C.支吊架安裝：

管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡和吊架，位置要準確，埋設要平整，管具與管道接觸應緊密，但不得帶損傷管道表面。

采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊，在金屬管配件與給水聚丙稀管道連接部位，管卡應設置在金屬配件一

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端。

由于管道安裝支架設置間距與鋼管相差很大，故應按照如下規(guī)定設置，冷熱水管共用支吊架時，應根據熱水管支吊架間具確定。

熱水管支吊架最大間距公稱外徑De（mm）橫管（mm）立管（mm）20253240506350090060010007001201*001400900160010001700冷水管支吊架最大間距公稱外徑De20（mm）橫管650（mm）立管1000（mm）25324050638001201*50150011001700125018001400201*為了保證管道的水平及垂直度，管道支架可適當縮短2030。明管敷設的支吊架作防膨脹的措施時，因按固定點要求施工，管道的各配水點，受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應采用可靠的固定措施。

D.管路試壓

a管道水壓試驗應在熱熔連接完成24h后進行。

b加壓宜采用手動泵，升壓時間不小于10min，測定儀器的壓力精度不小于0.01Mpa。

c至規(guī)定壓力后，穩(wěn)壓1h，測試壓力降不得超過0.06Mpa。

d在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2H，壓力將不得超過0.03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。

★消防管道安裝：

消火栓消防及廠區(qū)消防管道，均為焊接連接，施工工藝簡單，不再熬屬。室內自動噴淋管道，近年來均采用鍍鋅管，卡箍連接，施工方法如下：

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A.滾槽：

a用切管機將鋼管按所需長度切割，切口處應平整，若有毛刺，應用砂輪機打磨。

b將需加工溝槽的鋼管架設在流槽機和滾槽機的尾架上。c在鋼管上放置水平儀量測，使鋼管處于水平位置。d將鋼管與滾機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽面成90°。

e啟動滾槽機電機，再壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預設定溝槽深度為止，停機。

f用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求。g千斤頂卸荷，取出鋼管。B.安裝：

安裝必須遵循先大口徑，總管、立管、后裝小口徑、分支管的原則。安裝過程中不可跳裝，分段裝，必須按順序連接安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。

a準備好符合要求的溝槽管段。

b檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。

c將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定間隙，間隙應符合標準要求。

d將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（洗潔精或肥皂水）。

e檢查管道中軸線是否在同一直線上。

f在接口位置橡膠密封圈外側安上卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內。g用手壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭糙緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。

h在卡箍螺孔位置，空上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。

i檢查確認卡箍凸邊全圓周長進溝槽內，開孔、安裝機械三通。C.安裝機械三通、機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。a用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處。b啟動電機轉動鉆頭。

c操作設置在立柱頂部的手輪，轉動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭

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的潤滑劑（以保護鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。

d清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須有砂輪機打磨光滑。e將機械三通，卡箍置于鋼管孔洞下，注意機械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。

★照明管線及器具安裝A.暗配管工程：

a鋼管預埋時選用的鋼管先檢查有無裂縫、毛刺、塌陷、嚴重腐蝕現象，先防腐后使用。鋼管切斷后要及時清除管口毛刺，挫平切口；應用套管連接，嚴禁對接焊；在地板下暗敷時不能穿越設備基礎，鋼管與盒（箱）焊接時一管一孔插入與管徑吻合的敲落孔內，伸入長度不大于5mm，盒兩端用∮6的鋼筋把鋼管橫向焊牢，并與盒兩邊焊接，焊接長度是使其鋼筋的6D。

b梁內豎配管時要認真查看土建結構圖紙，明確梁與墻的軸線尺寸和梁墻的厚度關系，防止梁下入墻管外露；墻體上的暗管，沿管路走向，用刨槽機開槽后再埋管，管外皮距墻體表面不小于15mm，并用100＃水泥砂漿抹平保護，在混凝土內的盒子和所有管口向上的管口均要加管塞封堵、塞嚴實，防止雜物侵入。

c配管時，其彎曲半徑、接線盒（拉線盒）的設置要符合規(guī)范要求。管路通過建筑物變形縫時，要在變形縫處用金屬軟管連接，作補償裝置。

B.明配管安裝

a明配敷設在墻體表面或用支架支撐，在土建墻體粉刷完后方可安裝，明管的安裝可以加工予制，根據實測得的尺寸進行切斷，煨彎、套絲等工序。

b管道的切斷常用鋼鋸，割管器，砂輪切割機等工具切斷，切口應平齊，管口刮洗光滑，無毛刺，管內切屑除凈。

c管子套絲，管徑20mm以下應分二遍套成，大于20mm的分三遍套成，絲扣應平整光滑。

d現場安裝，應先拉線定位再打眼固定管卡，管道連接用通絲管箍，絲扣外露2扣為宜，在管箍處加跨接線�？缃泳�用專用接地卡（喉箍）將4mm2的銅芯塑料線固定。

e明裝接線盒，燈頭盒選用鑄鐵明裝鑄鐵盒，用塑料脹管固定于墻面，應緊貼墻面，安裝牢固。

f明管的固定：明管沿墻敷設時，用“Ω”卡固定于墻面，繞柱時可采用

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使用拐角盒來代替管道煨彎，達到觀感美觀。懸空敷設時，采用角鋼固定支架懸吊于梁上，詳見附圖。

C.管內穿線和導線連接

電照工程中，由于管內所穿電線作用各不相同，應盡量使用各種顏色的絕緣線，方便電氣接線。一般L1、L2、L3分別為黃綠紅色線，黑色線為工作零線，黃綠相間線為接地保護線。

a清掃管路

用壓縮空氣，吹入已敷設的管路中，除去殘留的灰土和水分。如無壓縮空氣可在鋼絲上幫扎破布，來回拉幾下。特別是對于彎頭較多或較長的鋼管，為減少導線與管壁摩擦，應隨后向管內吹入滑石粉，以便穿線。

b穿引線鋼絲

管內穿線前，大多數情況下都需要用鋼絲做引線，用∮1.2~2.0mm的鋼絲，頭部彎成封閉的圓環(huán)狀，由管的一端逐漸送入管內，直到另一頭露出時為止。

c管內穿線

導線穿入鋼管前，管口處應使用塑料內護口，穿入硬質塑料管前，應先檢查管口是否留有毛刺和刃口，已防穿線時損壞絕緣層。

穿入管內的導線不應有接頭，導線的絕緣層不得損壞，導線不得扭曲。兩人穿線時，一人拉引線，另一人將電線捏成一束送入管內，二人動作應協(xié)調，并注意不使導線與管口處摩擦損壞絕緣層。

d剪斷電線

導線穿好后，應按要求適當留有余量以便以后接線。e導線連接的質量要求

在割開導線的絕緣層時，不應損傷線芯。

銅芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊、線夾、瓷接頭或壓接法連接。

分支線的連接接頭處，干線不應受來此支線的橫向拉力。

截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣具的端子可直接連接，但多股銅芯線的線芯應先擰緊掛錫后再連接。

使用壓接法連接銅芯導線時，連接管、接線端子、壓膜的規(guī)格應與線芯的截面相符。

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使用錫焊法連接銅芯導線時，焊錫應灌得飽滿，不應使用堿性焊劑。絕緣導線的中間和分支接頭，應用絕緣帶包扎均勻、嚴密，并不低于原有的絕緣強度，在接線端子的端部與導線絕緣層的空隙處應用絕緣帶包纏嚴密。

D.配電箱體（殼）、盒的安裝：

a暗裝配電箱體的安裝：是在土建墻體完工后，根據給出的建筑標高線和墻面抹灰厚度進行的，先將箱體，箱門和盤面解體，并將箱門和盤面與箱體一一對應做好標記，防止混亂。箱體埋入墻內要放置平正，并用托線板效好垂直度，符合要求后，管路接入箱體內，其長度小于5mm并排列整齊，箱體嚴禁用氣焊開孔。最后用鋼筋把上、下管接地跨接線焊好。

b明裝配電箱的固定：采用金屬脹管螺絲可在砼墻柱或磚墻上固定配電箱（盤），其方法是彈線定位找出準確的固定位置，用電錘在固定點位置鉆孔，其孔徑應剛好將金屬脹管螺栓的脹管部分埋入墻內，且孔洞平直，不得歪斜。

c箱內盤面板安裝：安裝前必須清除箱內雜物，根據解體后一一對應的關系，把組裝好的盤面板拿到現場，檢查盤面上的各類元件是否齊全、牢固、并整改好配管內的電源線和鋼載線，將整理好的導線一線一孔穿過盤面與對應元件或端子連接，接線要牢固可靠，整齊美觀。工作零線和保護（PE）線要經過匯流排采用螺栓連接。盤面導線接完后，再次清理箱內雜物，然后安裝箱門，箱框四周緊貼墻面與抹灰層平齊。

d絕緣搖測，配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對路線進行絕緣搖測，搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間，兩人同時搖測，同時做好記錄，做為技術資料存檔。

E.開關、插座的安裝

a先將盒內甩出的導線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯，將導線按順時針方向盤繞在開關，插入對應的接線柱上，然后旋緊壓頭，如果是獨芯導線，也可以將線芯直接插入接線孔內，再用頂絲將其壓緊，注意線芯不得外露。

b暗裝開關、插座，按接線要求，將盒內甩出的導線與開關插座的面板連接好，將開關，插座推入盒內，對正盒眼用機螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，與墻面平齊。

c明裝開關、插座，先將從盒內甩出導線由木臺的出線孔中穿出，再將木臺緊貼于墻面用螺絲固定在盒子上，木臺固定后，將甩出的相線、地（零）

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線按各自的位置從開關，插座的孔中穿出，按接線要求將導線壓緊，然后將開關插座貼于木臺上，對中找正，用木螺絲固定牢，最后把插座，開關蓋板上好。

F.燈具安裝a塊板燈的安裝

塊板燈出廠時均為散件供應，到現場后先組裝再安裝。

組裝好后，可進行現場安裝，先確定好整流器的位置（應盡量靠近燈頭盒）再劃線打眼，將整流器固定，連接整流器箱與燈頭盒的導線要加金屬軟管保護，最后將燈頭底座固定于燈頭盒上。

由于該燈具較重為了安裝牢固，用Φ6的元鋼將燈頭斜拉于墻體上，部分燈具由于位置的限制，也可斜撐固定具體視現場情況而定。

b日光燈的安裝

吸頂日光燈安裝：根據設計圖確定出日光燈的位置，將日光燈緊貼建筑物表面，日光燈的燈箱完全蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在邊線孔處應套上塑料管以保護導線，找好燈頭螺孔位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應使用脹管螺栓加以固定，如果日光燈是安裝在吊頂上，應改用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內的瓷接頭上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調整順直，最后把日光燈管裝好。

吊鏈日光燈安裝：根據燈具的安裝高度，將全部的吊鏈編好，把吊鏈掛在燈箱吊鉤上，并在建筑物頂棚上安裝好木臺，將導線依順序叉在吊鏈內，并引入燈箱，在燈箱的進線孔處應套上軟塑料管以保護導線，壓入燈箱內的瓷接頭內，將燈具導線和燈頭盒中甩出的電源線連接并用黑膠布包扎緊密，理順接頭扣于吊盒內。吊盒的中心應與木臺的中心對正，用木螺絲將其擰牢固，將燈具的反光板用機螺絲固定在燈箱上，調整好燈腳，最后將日光燈管裝好。

燈具、配電箱的通電調試

燈具、配電箱安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后方可通電試運行，通電后仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活，準確，開關與燈具的控制順序相對應，如果發(fā)現問題必須先斷電，然后查找原因進行檢查。

★通風空調除塵管道及設備安裝A.風管及支吊架的預制加工

ａ預制加工前，為保證準確性，先到現場實地勘察，看設計尺寸與實際

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是否相符，如不符可調整尺寸，然后可根據調整后的尺寸進行加工。

b為了提高工效及加工質量，風管在我司車間內加工預制完后，送往現場組裝。因此，下料、咬口等工序均為機械化加工過程，流水作業(yè)，確保美觀、牢固。

ｃ實地勘察風管尺寸時，也要考慮風管支吊架的種類，也可提前加工，一般情況下均采用吊架，在適當的位置設置固定之架，以防風管的晃動及運行過程中的震動。吊架可在車間加工，固定支架在現場實地制作安裝。

B.風管安裝：ａ水平風管安裝：

風管安裝前，先測量定位，確定每段風管的中心線位置。有了此基準后，按設計支架間距安裝支架，每一吊架的兩吊桿應平均分布在管中心線兩邊，并且垂直。吊桿的固定：如有埋件，則焊與其上，如沒有可用膨脹螺栓固定鐵塊增設“埋件”。

支吊架設置完畢后方可吊裝風管，在首節(jié)風管上可設置固定支架將其固定，以利于后段風管安裝方便。在逐段風管連接時應逐段找平，找平方法可用水平尺找平，最好還是以基準水平線為標準找平，這樣以減小誤差。如果空間較大，且風管較小時，可先在地面上連接若干節(jié)，然后吊裝，這樣可加快進度。

ｂ垂直風管安裝：

如果垂直管段不長，可將此管段組裝好一次吊裝，如果垂直管段較長，應塔設井字架，每安裝一段應固定一段，不然將重量加與水平管道，將會造成危險。每天下班前應將管口封堵，以防垃圾進入。

風管安裝應先主管后支管的原則，主支管全部安裝完畢后，對每一管段進行效核坐標、標高，確保散流器縱橫成行，美觀、整齊

ｃ管道附件安裝：

閥門安裝時，應注意閥門調節(jié)裝置設置在便于操作的部位。

防火閥在安裝前應檢查啟閉無卡澀、靈活后方可安裝，否則在著火時無法動作而失去作用。

散流器的安裝應與吊頂緊帖、平齊，線條一致，固定牢固，散流器與風管之間應采用防火帆布軟連接。

C.空調水系統(tǒng)：

a冷熱供回水管，冷卻水管管徑小于等于DN50采用鍍鋅鋼管，螺紋連接，

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大于等于DN70的采用無縫鋼管，焊接連接。

b冷凝水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，水平管管徑均為DN32，就近引至衛(wèi)生間排水系統(tǒng)，斷流排放，坡度不小于0．002，圖中末注明管徑，應特別注意。

c水管活動支吊、托架做法見圖標R420，每隔30～40M設一固定支架。d水泵采用減震方式安裝，進出水管支吊架方式應保證其重量不擠壓柔性接頭。

e空調水管安裝完畢后，一定要進行水壓試驗，試驗壓力為Ps＝0.8MPa。

f水壓試驗后，按圖紙要求做防腐保溫工作。D.設備安裝：

為保證設備拖運不被碰撞，最好是不拆包裝吊運至基礎的附近，然后拆去包裝箱，再搭設架子，將設備吊至基礎上。本工程采用整裝分體空調機組，因此安裝比較簡單，在驗收完基礎后方就位安裝，用斜鐵找平，再找正每一分體，相互連接，再上緊地腳螺栓，最后裝設附件。設備安裝可在風管之前也可在風管之后，視實際情況而定。

E.設備試車及系統(tǒng)調試：

a前提條件所有管道安裝完，水壓試壓完，電機接線檢查完之后方可進行，另外，還需設備廠家人員到場。

b通電前，先檢查電機的固定螺栓是否牢固，機組內垃圾清除干凈，用手盤風機葉輪是否靈活后，再關閉風管閥門、空載啟動，啟動正常后聽電機運轉是否有異常聲音，如正常后，方可開啟閥門帶負荷試運，再檢測軸承溫升是否符合規(guī)范要求，如不符合、可檢查電機安裝精度是否符合要求。

c帶負荷運轉時，檢查每個接頭是否漏風，如有、可再加填料，上緊螺栓再試，直至不漏為止。

d設備系統(tǒng)運轉正常后，可按設計要求檢查每一參數是否符合要求，如不符合可配合控制系統(tǒng)調試人員一起調試。6）.大體積砼施工方案

對于氣輪機底板等各種大體積砼要進行嚴格的砼施工質量控制。1、原材料必須嚴格符合相關要求、盡量選用低水化熱水泥。2、摻用粉煤灰，緩凝減水劑要提前進行試配

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3、用電子測溫儀觀察砼的內外溫度，計量溫度差，溫差應控制在25℃以內。4、入模溫度控制在22℃以內，砼塌落度按試配結果嚴格控制。5、采用塑料薄膜外加層草袋的保溫養(yǎng)護措施7）.主要吊裝方案

1、主要起重機械設備的選型：

2、C70式塔機一臺，起重力矩13TM。2QY50重型汽車起重機一臺

同時考慮租用安裝單位爐頂吊和大型履帶吊配合重點、難點超高部位的大型構件的吊裝。

3、起重機械設備的任務分配：

①C70塔吊為主廠房A軸向大型機構配件吊裝的主導起重設備。按其起重性能，重點完成汽機房橋式吊車梁，擴建端抗風柱，抗風珩架、屋面鋼屋架支撐系統(tǒng)，天窗以及除氧煤倉間的各層鋼梁、鋼煤斗的吊裝任務。在此前主要是配合主廠房A間的施工過程的材料、機具、半成品吊運。

2QY50汽車起重機重點負責全廠區(qū)域內起重高較低的桁架及其它各零星○

構配件的吊裝（運）任務。

3鍋爐房戶外電梯鋼制井道的吊裝按租用安裝單位的大型履帶吊進行吊○

裝。鋼煤斗視設計的具體分節(jié)要求，計算好分節(jié)重量，當T70塔機不能滿足吊裝要求時，租用爐頂吊、履帶吊進行配合吊裝。5、主要吊裝方案:

①C70式塔吊在主廠房大型構件吊裝前主要任務為配合主廠房A排柱及B~D/9a~18a軸向主體施工階段的垂直運輸任務。在汽機房具備屋架、橋式吊車梁吊裝條件后，按先吊橋吊梁后吊屋架的順序進行。吊裝順序按橋式吊車梁分段吊裝完成后屋面鋼屋架→支撐系統(tǒng)→天窗架→擴建端抗風柱→抗風桁架的

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順序由9a向擴建端逐步退出汽機房。在此后退過程中，該塔吊必須要保證各鋼煤斗的吊裝，將吊車的每次后退距離控制在能夠滿足鋼煤斗吊裝的有效半徑之內。

②汽機房內橋式吊車梁，抗風柱，抗風桁架，鋼屋架，鋼窗架等均采用單機吊裝，橋式吊梁，抗風柱由加工區(qū)運至吊裝現場，待施工圖到場后再詳盡計算吊點位置方式，必要時吊車梁吊裝考慮設置吊裝托架�？癸L桁架及鋼屋架每榀分段加工，運至現場塔吊有效吊裝半徑之內現場拼裝。施工圖到場后計算綁扎吊點位置，確定加固方式。

③鋼煤斗吊裝采用分節(jié)吊裝方式，具體分節(jié)方案待設計圖紙到場后按設計要求確定。租用爐頂吊或履帶吊配合吊裝。8）鋼結構加工制作方案：1、鋼材的驗收，堆放和試驗

①鋼材驗收：進場材料必須由專人核驗數量、品種、規(guī)格、尺寸及外觀質量。核對質量保書與到場鋼材上打印的記號是否符合，核對材質注明的爐號，化學成分和機械性能。按相關國標核對鋼材的各項指標。

②堆放：鋼材堆放要求減少變形，防止銹蝕，節(jié)約用地并便于分清品種、型號、規(guī)格，便于提取。

③試驗：進場鋼材均要求按國家現行有關標準的規(guī)定進行原材復試，連接材料復驗和相應的工藝試驗。

2.鋼材的代用：鋼結構必須嚴格按設計所選定的鋼材進行加工，嚴禁擅自代用，當必須代用時必須經設計單位審核批示，特別要注意各鋼號的性能符合性、經濟性、工藝性、化學成份指標及對結構截面尺寸，焊縫尺寸單點構造的改變，嚴禁使用混合鋼材。

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3、生產布置安排：根據本工程量大，進度要求緊的特點在鋼結構加工生產過程中，選調甘肅一建金屬結構加工廠組織人力、機具設備進場承攬該項任務，擬建四個生產工號：即剛桁架屋架、“H”鋼梁、鋼煤斗及零星鐵件四個生產工號。按一包到底的混合組織方式進行生產。

4、主要機具設備的配備：CG30型半自動切割機，砂輪鋸，機械頂直矯正機，輥式平板機，碳弧氣刨，彎板機，鉆床，電弧焊機，半自動弧焊機等。5、主要生產加工方案：

①本工程各類鋼結構加工制作主要工作在加工區(qū)內完成，各類構件在滿足道路、設備運輸條件的前提下盡可能一次加工成型，只對各類大型屋架、桁架在運輸條件不能滿足時，分段加工制作，分批運至吊裝現場拼接組裝就位。鋼煤斗按設計圖紙要求在加工區(qū)完成半成品的制作加工，分批吊運至組裝平臺，經矯正后組裝平臺上拼裝。首先進行分節(jié)放樣單節(jié)拼裝，分段吊裝，在筒體外搭設操作平臺施焊成型。各類構件出廠前均要求做好防腐處理。

②主要加工工藝：鋼材切割主要采用半自動切割機、剪板機和砂輪鋸進行；結構焊接對“H”鋼構件以半自動弧焊機為主，其他構件以手工電弧焊為主。各類零部件的邊緣加工以氣割機加工為主，對精度要求更高的部件采用碳弧氣刨或進行機械加工；各類鋼材的校正、調平、調點，采用頂直矯正機和平板機或火焰矯正。采用卷板機對鋼材進行彎曲、卷板成型。對各類異形曲線配件加工區(qū)制備胎具定位架，固定臺采用液壓機或相應噸位的千斤頂借助專用模具成型。

9）檢驗試驗方案1、工程概況

包括主廠房、爐后系統(tǒng)等�；炷�土設計強度等級為C15C50。

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2、預控計劃

根據該工程的工程量，依據圖紙要求，依照有關文件、法規(guī)，原材料試驗及工程試驗的規(guī)程、規(guī)范的要求，對現場的試驗作出一個預控計劃，以便有條不紊的作好試驗工作，真正作到把好原材料及其制品的質量關。防止不合格材料用于工程上，以保證工程質量。3、實行見證取樣試驗工作

該工程實行在監(jiān)理人員的見證下，進行見證取樣試驗工作。見證取樣包括:⑴、用于承重結構的混凝土試塊；，⑵、用于承重墻體的砌筑沙漿試塊；⑶、用于承重結構的鋼筋及連接頭試件；⑷、用于承重墻的磚和混凝土小型砌塊；⑸、用于攪拌混凝土和砌筑沙漿的水泥；砂石；⑹、用于承重結構的混凝土中使用的摻加劑；⑺、地下、屋面、廁所面使用的防水材料；

⑻、國家規(guī)定必須實行見證取樣和送檢的其它試塊、試件和材料。試樣在現場試驗中必須在監(jiān)理人員的見證下隨機抽取，并在試樣或其包裝上作出標識。封志且有取樣人和見證人簽字。4、混凝土部分

⑴、本工程所用的混凝土全部為集中攪拌泵送混凝土；

⑵、集中攪拌混凝土原材料試驗報告單，配合比均由試驗室提供；⑶、以同一強度等級，同一配合比，同一工作臺班100立方米（地板大體積混凝土為200立方米）混凝土為一取樣單位；不是100立方米時，同一配合比的混凝土，每200立方米取樣不得少于一次，每一樓層，同一配合比的混

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