維修車間201*培訓工作總結(jié)

維修車間201*培訓工作總結(jié)

根據(jù)公司201*年培訓計劃的文件精神，維修車間從車間實際出發(fā)，本著“干什么學什么，缺什么補什么，持續(xù)培訓”的原則，為切實加強安全生產(chǎn)，解決崗位人員中存在的不懂、不會、不能的問題，充分調(diào)動廣大員工學習技術、鉆研業(yè)務、提高技能的積極性，全面提高員工隊伍的整體素質(zhì)，強化崗位必須掌握的應知應會內(nèi)容，保證員工熟練掌握崗位基本操作技能，201*年維修車間共有80名員工接受安全培訓，14名員工接受基礎型技能培訓，技能培訓平均3課時，安全培訓平均20課時,基本完成上半年培訓計劃。201*培訓工作采取以下幾種措施：一、培訓需求調(diào)查

根據(jù)中心培訓工作指示精神，首先對員工進行了培訓需求調(diào)查，分析員工目前存在的薄弱環(huán)節(jié)；分析論證了培訓內(nèi)容，對員工制定了基礎型、提高型、骨干型培訓計劃。二、培訓方式

1、集中授課，車間每月由技術人員組織員工集中培訓，在培訓中，員工也可以把在工作中積累的好經(jīng)驗互相傳授。

2、在實踐中演示，以崗位應知應會為主要內(nèi)容，重點從操作規(guī)程、異常應急處理、安全作業(yè)規(guī)程等方面加強崗位人員基本操作技能培訓。車間認真開展“案例分析”培訓工作，按時按要求學習事故案例，認真填寫車間案例分析培訓記錄，要把“案例分析”培訓與生產(chǎn)實際相結(jié)合。

3、員工輪流做教員，為了提高員工參與培訓的積極性和培訓的質(zhì)量，讓員工也登上培訓的講臺，從而增強學習的動力，豐富員工的知識結(jié)構。

4、一季度一考、月度專業(yè)知識培訓、季度小型安全測試。車間把實際培訓工作作為重點，每季度舉辦一次各工種實際技能、安全練兵。切合實際，真正解決生產(chǎn)實際問題，真正達到提高員工技能水平。

5、師帶徒等方式進行培訓，對新入車間員工結(jié)合中心提出“師傅帶徒弟”活動，嚴格執(zhí)行員工安全培訓、崗前培訓和技能培訓。三、突出特色培訓

1、每季度舉辦一次維修之星理論實際競賽，獲得星際員工公布在專欄上，同時車間給予一定獎勵。

2、實際工作中遇到技術含量高，有普遍指導意義的工作，班組應由班長召集全班人員進行觀摩學習，工作結(jié)束后,對所學知識進行總結(jié)。

3、對學有所長的員工給他們一個展示的平臺，每周選一名員工登臺做教師。

4、嚴格按照師帶徒培訓計劃進行培訓，完成預定指標。五、培訓效果

通過以上的培訓形勢，員工整體技能、安全意識水平有所提高，員工對本崗位應知應會、必知必會基本內(nèi)容有了更深的認識。六、培訓中出現(xiàn)問題

新入車間員工班現(xiàn)在崗位存在問題，新入廠的員工需要盡快掌握技能知識，早日上崗。

針對以上培訓中出現(xiàn)的問題，201*年在今年培訓計劃

和措施基礎上，加大培訓的針對性，解決培訓中出現(xiàn)的問題，以上就是維車間201*年培訓總結(jié)。

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煙臺匯眾汽車底盤系統(tǒng)有限公司一車間

一車間上半年工作總結(jié)

發(fā)布日期：201*.05.18

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煙臺匯眾汽車底盤系統(tǒng)有限公司一車間

回顧201*年上半年的工作，一車間主要圍繞安全生產(chǎn)、提高產(chǎn)能、確保質(zhì)量、持續(xù)改進以及火炬車間建設這幾方面開展工作。車間成員上下一心，緊密合作，各項工作均達到預定目標，保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務。

1、合理安排，提高效率。

上半年一車間任務重，設備少，人員、模具以及設備不穩(wěn)定的狀況依舊存在，如何克服困難，將不利轉(zhuǎn)變?yōu)橛欣�是擺在車間領導和員工面前的難題。由于任務重，人員不足，既要按時保質(zhì)保量的完成任務，又要合理安排人員休息，保證足夠的休息時間，車間采取了一系列的措施，其中包括生產(chǎn)時車間操作人員實行輪休，即工人輪流休息，設備一直運行，這需要對車間設備、人員、以及每個產(chǎn)品的每道工序進行科學合理的安排。對新上崗的員工，加大培訓力度，努力提高員工操作的熟練程度，使其快速成長，為車間生產(chǎn)注入新的中堅力量。關心愛護員工，車間領導積極主動的找員工聊天，了解員工的工作和生活情況，為他們解決實際困難。其次，合理利用機床，繼續(xù)將雙革四新項目“一機兩模、一機三�！边\用到多個產(chǎn)品當中。通過采取上述措施，成功的將設備利用率由原來的4.1次/分鐘提高到4.7次每分鐘（工時壓縮大于10%），，圓滿完成了1月到4月份的生產(chǎn)任務。

另外，由于258模具不穩(wěn)定，需求量大，最初生產(chǎn)時，給車間造成很大的困擾，一度打亂了生產(chǎn)計劃，車間上下快速反應，馬上做出調(diào)整，模修人員和工程師加班加點，對模具質(zhì)量進行排查，對結(jié)構設計不合理的地方，根據(jù)實際需求進行持續(xù)合理的改進。生產(chǎn)方面，安排經(jīng)驗足，責任心強的員工生產(chǎn)，加大產(chǎn)品質(zhì)量檢查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，成功的避免了因模具故障，出現(xiàn)的批量報廢�，F(xiàn)258產(chǎn)品的生產(chǎn)和質(zhì)量已逐步趨于穩(wěn)定。

2、產(chǎn)品質(zhì)量，常抓不懈。

為確保能夠保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)計劃，車間一切工作都圍繞“提質(zhì)，降耗，增效”的工作思路。貫徹產(chǎn)品質(zhì)量只有靠全員質(zhì)量管理才能得到有效保證的思想，建立班組報廢臺賬，即將每月每個班組的報廢金額進行核算，落實到人，班組之間做出比較，要求報廢多的班組查找問題及時整改，保證將精益求精的精神落實到工作的每一個步驟，每個環(huán)節(jié)上，嚴把質(zhì)量關，形成了“人人都是質(zhì)檢員”。到目前為止，車間1月到4月的月報廢金額全部控制在5000元以內(nèi)，客戶抱怨為0。加強模具管理，及時保養(yǎng)，及時維修，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎性工作。嚴格控制模具性能，進行合理改進，及時維修，爭取模具一次維修合格，避免因模具問題引起大批量報廢。模具維修要嚴格按照維修流程進行，需要維修的模具首先由工程師確定是內(nèi)部維修還是外出維修，開出模具維修單，模具維修完畢由相關部門工程師對維修情況進行評價并簽字。對于反復維修的模具，相關工程師總結(jié)問題并找出解決辦法，以書面形式匯報車間領導，做到了對模具進行合理持續(xù)的改進。

3、安全生產(chǎn)，警鐘長鳴。

安全生產(chǎn)一直以來都是沖壓車間工作的重頭戲，201*年上半年沖壓車間安全事故為0，自年初以來，車間對所有的危險源進行排查，對可能發(fā)生危險的設施進行整改，對所有陳舊的安全警示牌和標語進行更新。

加強員工安全培訓教育，提高員工安全意識。采取培訓和考試相結(jié)合的方式，嚴格考試紀律，提高員工對培訓的重視程度，有效的避免了部分員工培訓態(tài)度不端正，草草了事，應付差事的做

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煙臺匯眾汽車底盤系統(tǒng)有限公司內(nèi)控制度法。

加強安全巡邏力度。針對車間具體情況，確定了幾個固定的必查點，其中包括車間鋼絲繩架擺放區(qū)，檢查每根鋼絲繩的磨損情況，車間操作現(xiàn)場廢料箱是否按照規(guī)定擺放和使用，有無違規(guī)操作現(xiàn)象以及行車是否按照規(guī)定操作等。另外，加大了自檢自查和處罰力度，有效的避免了各類事故的發(fā)生。

4、火炬建設，緊鑼密鼓。

自被定為火炬車間示范車間以來，車間領導召開全員會議，傳達廠部精神，部署總體任務，提出活動要求，細化各小組任務指標，要求一級對一級負責，層層落實責任，將火炬車間的建設任務分為八步并制定相應的時間節(jié)點。第一，車間領導和員工從思想上重視起來，認真學習火炬車間的相關資料，了解火炬車間的基本要求。第二，根據(jù)車間人員崗位不同，按照火炬車間的要求標準進行相應的培訓，提高人員的素質(zhì)，是火炬車間建設的基本要求。第三，明確生產(chǎn)現(xiàn)場、休息室以及更衣室等場所的規(guī)定，明確人員職責，設定合理的監(jiān)控指標。第四，對生產(chǎn)現(xiàn)場按照火炬車間要求進行規(guī)劃設計，細化各項管理流程，確立數(shù)據(jù)采集方法等。第五，按照各項流程細則，實施現(xiàn)場管理工作。第六，采集數(shù)據(jù)加以統(tǒng)計、分析和利用，提出改進方向和具體項目。第七，通過各項管控的結(jié)果，修改相關的流程結(jié)果。第八，火炬車間建設工作匯報。1至4月份火炬車間建設情況按照上述計劃順利開展，部分工作已按預期計劃完成。

5、各項指標完成情況對照表：

序號指標名稱指標內(nèi)容1至4月實際情況1內(nèi)部質(zhì)量損失金額6萬1.63萬煙臺匯眾汽車底盤系統(tǒng)有限公司內(nèi)控制度

申報CIP項目：40QC：8零缺陷：4生產(chǎn)型經(jīng)營體五到位；6“人人成為‘經(jīng)營者’”工作服務型、管理型經(jīng)營體三到位78910內(nèi)控制度執(zhí)行不符合項用戶停線索賠（含外部/內(nèi)部用戶）實物質(zhì)量及內(nèi)部一、二級受控發(fā)運節(jié)能及部門安全、環(huán)保事故不符合項數(shù)0無無10無無按計劃實施中QC：0零缺陷：1三、其它管理運作目標序號12345789101112指標名稱工時壓縮班組建設外部損失金額不合格品控制主要生產(chǎn)設備故障停機率設備OEE工藝紀律執(zhí)行、設備和工裝TPM檢查綜合得分員工培訓實物質(zhì)量抽查項次合格率分層審核有效性物資虧損金額指標內(nèi)容≥10%全部班組達“三星級”；1個“四星級”0控制有效≤0.9%（主要設備）沖壓≥(800T-1/2)≥86分按計劃有效實施90分有效每月煙臺匯眾汽車底盤系統(tǒng)有限公司內(nèi)控制度13輔料需求計劃準確性99%100%四、管理加分項序號1指標名稱火炬車間指標內(nèi)容合格1-4月實際情況按計劃實施6、下半年工作打算：

1、繼續(xù)規(guī)范員工操作，提高員工操作的熟練程度，保質(zhì)保量的完成下半年生產(chǎn)任務。2、嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量，將全年內(nèi)損金額控制在6萬元以內(nèi)。3、進一步完善車間安全防范工作，提高全員安全防范意識。3、加大持續(xù)改善力度，爭取完成年度持續(xù)改善任務。4、全員行動，繼續(xù)實施火炬車間建設任務。

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