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質檢部門工作總結

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質檢部門工作總結

09年質檢總結

收獲喜悅的201*年即將度過,更加精彩的201*年已向我們走來。在這辭舊迎新之際,回顧一年工作不禁思緒飛揚,不禁心潮澎湃:201*年,來恩公司在以龐總為核心的領導班子的帶領下,埋頭苦干,繼往開來,各項工作取得長足進步,各個方面得以蓬勃發(fā)展。與此同時,技術質檢部始終堅持把產品質量放在首位,嚴格要求,堅持不渝,較好地完成了本職工作,為進一步學習提高,現(xiàn)總結如下:

第一,201*年主要質檢情況。

201*年的質檢工作圍繞原材料檢驗,過程檢驗兩個方面展開。在原材料方面,技術質檢部加大了原材料進廠的檢驗力度,尤其是關系的產品質量,產品性能的基礎材料,例如金屬化薄膜,ASMJ外殼及其附屬材料(引線柱,接地柱,接地螺釘?shù)龋覀兞η笈鷻z驗,反復檢驗,發(fā)現(xiàn)有質量問題的原材料,及時與材料供應廠家聯(lián)系,尋求解決的辦法,對影響產品質量和性能的原材料實施堅決退回,這從根本上保證了產品的質量,為201*年的質量工作取得長足進步打下了堅實的基礎。在過程檢驗方面,技術質檢部嚴格要求自己,實事求是檢驗,認真詳細記錄,對產品生產的每個工序做到嚴格細致的檢驗,不留隱患,不留死角。同時,要求各個工序的操作工能夠做到自檢,互檢,爭取及時發(fā)現(xiàn)隱患,不讓問題產品流到下個工序,把損失降到最小。以下是本年度質檢工作的詳細情況:

(1)A類原材料檢驗情況:

金屬化薄膜:3廠家,14種規(guī)格,113批次。其中有數(shù)批薄膜出現(xiàn)膜盤不圓,自愈聲過多,重量不符等問題,與材料供應商溝通協(xié)商后均已解決。

鋅絲、錫鉛合金絲、鍍錫銅線、浸漬油、地蠟、樹脂等均無出現(xiàn)質量問題。(2)B類原材料檢驗情況:

外殼及其附屬配件:各種外殼共35批次,其中三批次外殼出現(xiàn)質量問題,已經做退回調換處理。一批次接地引線柱不合格亦做退回處理。防爆裝置、定位套、焊錫絲、絕緣子等其它原材料無質量問題。

(3)過程檢驗情況:

201*全年,卷繞和噴金工序沒有出現(xiàn)質量為題,其余工序出現(xiàn)諸如灌注料比例失調、漆面不均、商標貼印不規(guī)范等問題,這些問題的出現(xiàn)給我們的質量工作敲響了警鐘,鞭策我們戒驕戒躁、繼續(xù)踏實努力搞好質量問題。以下是09年過程

檢驗詳細記錄:

卷繞工序:檢驗批次310,批次合格率為100%噴金工序:檢驗批次351,批次合格率為100%焊裝灌注工序:檢驗批次319,合格率為98.75%噴漆工序:檢驗批次266,合格率為99.24%成品測試工序:檢驗批次337,合格率為99.11%第二,201*年產品統(tǒng)計情況。

本年度十一月、十二月份生產了兩批次的非常規(guī)產品,在生產過程中出現(xiàn)了漏油現(xiàn)象嚴重,部分產品容量衰減、損耗偏大的問題,導致了產品的合格率降低,返修率上升。這映射出我們的不足:面對新情況時反應速度較慢,經驗還不豐富。任重而道遠,我們上下求索的心卻更堅決!

全年生產ASMJ產品約1.7萬只,其中半成品合格率為94.56%,成品合格率為99.54%,產品合格率為94.02%,返修產品1875只,返修率為12.69%。

全年生產CBB113產品約2千只,半成品合格率為95.93%,成品合格率為99.42%,產品合格率為95.91%。

全年生產CBB102產品1078只,半成品合格率為98.45%,成品合格率為99.30%,產品合格率為96.84%。

全年生產CBB產品10997只,半成品合格率為93.13%,成品合格率為98.46%,產品合格率為86.81%。

詳細情況見文后附表!

第三,工作中存在的問題與不足。

09工作中雖然取得了一定的成績,但也存在一些不足,主要是部分檢驗手段還不夠科學、檢驗經驗還不是很豐富,工作創(chuàng)新意識還不強,面對突發(fā)問題反應速度還不夠快,在今后工作中,一定會認真總結經驗,克服不足,努力把工作做得更好。

第四,201*年工作展望。

在新的一年里繼續(xù)嚴把質量關,進一步加強原材料進廠檢驗以及產品過程檢驗,探索研究新思路新方法、新工藝新技巧,用科學的思維,經濟的方法提高產品的合格率,降低產品的返修率,給公司節(jié)約人力,財力資源,為公司創(chuàng)造更大

經濟效益,為來恩公司的騰飛盡我們最大的努力。

回顧過去,成績是喜人的,但成績屬于過去,未來的任務會更加艱巨。在看成績的同時,我部門也有一些問題亟待解決,比如:原有舊工藝的革新任務還較重,生產技術革新較慢,新技術研發(fā)較少等等問題,是明年工作的重點。相信在新的一年中,技術質檢部門會取得更大的成績,同時也祝愿公司取得更加輝煌的成就。

201*年產品統(tǒng)計.xls

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山東英泰建材科技有限公司

質檢部工作總結

一、工作總結

自加入英泰這一新的團隊至今已有一個月的時間了,在這段時間里一直得到各位領導無私的關懷與幫助,使我對減水劑這一新行業(yè)的生產、檢驗、應用等各方面有了充分的認識,同時也增強了我對本職工作的興趣和信心。

在這段時間里,令我感觸最深的是我們公司的人性化管理和企業(yè)文化!坝⒅A,泰則達”、“正方正行,守信坦誠”,這不僅是公司的信條和經營理念,更是我們做人的準則。公司各領導對我們每位員工的生活、工作環(huán)境安排的如此的周到細致,同事之間團結協(xié)力、和諧相處,使我對自己的職業(yè)生涯充滿了信心。

具體的工作總結如下:

1、對公司產品生產工藝流程、生產設備、檢驗流程、關鍵控制點等有了充分的理解掌握。2、完成了關于化驗室培訓的相關資料的整理、編寫,為化驗員的培訓做好充分的準備。3、對原料、半成品、成品、中間控制點的檢測編制標準操作流程。(待審核、批準)二、201*年工作計劃

201*年質檢部的工作將全面的展開,為了適應公司的長遠更快的發(fā)展,質檢部的首要工作是對相關人員進行培訓,并率先建立好整個質量管理體系,為日后管理體系的認證(如ISO9000、ISO14000、OHSAS18000等)和產品認證(如3C認證)等做好準備。

質檢部具體的規(guī)劃如下:(一)、組織結構

按照公司現(xiàn)有人事安排,目前質檢部計劃人員為10人,主要工作包括:來料、制程、成品檢驗,以及體系完善,部門建立等,隨著公司不斷的成長,質檢部必將系統(tǒng)化、標準化。

1、為了確保質量管理工作的順利開展,及時發(fā)現(xiàn)問題,并迅速處理問題,以保證產品的質量,暫時組織結構如下:

質檢部文控中心文員SQA供應商管理IQCPQA制程品質保證IPQCOQA產品質量保證OQC

2、部門主要工作

為貫徹質量管理體系,促進公司產品質量管理及質量改善活動,保證為客戶提供滿意的產品及優(yōu)質的服務,以達到公司利益最大化,暫定以下工作職責:

A、貫徹公司的質量目標,不斷完善公司質量保證體系文件,確保體系認證和產品認證順利進行并持續(xù)有效的執(zhí)行。

B、建立質量管理職責制,落實到各相關部門(負責人),建立并完善質量考核制度辦法,執(zhí)行“每一道工序嚴格把關,做到人人有職責,事事有依據(jù),作業(yè)有標準,層層有監(jiān)督”.

C、制定本部門考核制度,組織實施績效管理,并提供各項質量問題統(tǒng)計數(shù)據(jù),配合行政部門對個部門績效考核過程進行監(jiān)督。

D、制定質量管理培訓計劃,開展全面的質量教育活動,強化質量管理,提高公司全員質量意識和質量管理水平。

E、加強對有關國際、國家或行業(yè)標準及技術要求等信息的收集、整理,然后發(fā)行到相關部門及相關人員學習掌握,并落實執(zhí)行。

F、參與新產品的設計研發(fā),并制定出相應的檢驗規(guī)范以及質量控制計劃。

G、負責樣品的檢驗,將檢驗結果反饋到相關部門,促進項目改善,并按照質量控制計劃歸檔相關文件。

H、落實供應商的質量管理,參與公司合格供應商的評估。

I、參與新設備、檢測儀器的臺賬管理,檢測確認,系統(tǒng)分析,并將檢驗記錄反饋相關部門。

J、按照規(guī)定的作業(yè)流程,參考檢驗標準或檢驗規(guī)范對來料、外協(xié)件,制程、本成品及成品進行檢驗,巡視檢驗,形成書面檢驗記錄反饋相關部門。

K、配合售后進行客訴處理,主導異常原因分析并將改善措施切實執(zhí)行,驗證,減少客訴,不斷提高客戶滿意度。

L、負責定期進行質量工作匯報。定期在生產會議中口頭或書面匯報,對于重大質量事故,組織專題分析集中匯總,特殊應急情況向上層匯報。

M、負責編制年、季、月度產品質量統(tǒng)計報表,建立和規(guī)范原始檢驗記錄、統(tǒng)計報表、質量統(tǒng)計審核程序;對產品質量指標進行統(tǒng)計、分析和考核,并提出改善產品質量的措施。

N、負責相關文件、記錄信息的管理,保證產品實現(xiàn)過程的可追溯性。(二)、體系管理

為了保證公司產品的質量符合公司業(yè)務和客戶的需要,我們必須建立適合于本公司的文件程序及相應工序、機械設備、人員管理等作業(yè)程序,工序控制,檢驗SOP以及各種質量記錄和生產報表,完善品質管理制度及提,提案制度,做到“人人有職責,事事有制度,執(zhí)行有表格,辦事有流程,工作有方法”。(三)、標準化管理

根據(jù)公司業(yè)務和客戶的需求,保證生產能力和產品質量,促進公司完善標準化管理。1、程序管理

沒有規(guī)矩,不成方圓。無論擔當任何職位,執(zhí)行任何事情,都必須為達到目標而按照適當?shù)、標準的作業(yè)程序去執(zhí)行。從質量手冊出發(fā),按照手冊的流程,保證每一項任務都能有合理的作業(yè)程序。

2、檢驗標準

有比較才有鑒別,有標準才有提高,各項工作,各類產品是否符合客戶需要,都需要有一個參照物或標準進行對照,才能有一個基本的判定。

對現(xiàn)有的國家、行業(yè)標準進行整理存檔,制定適合我們公司的作業(yè)標準,并進行受控,在以后要不斷的進行更新,以適應發(fā)展的需要。(四)、質量控制

1、來料控制

按照標準操作規(guī)程,對來料進行嚴格的抽檢檢驗,杜絕因來料質量問題所引起的生產延誤和產品質量的不穩(wěn)定性而引起客訴和質量目標的考核。

2、制程控制

為保證生產質量的穩(wěn)定進行,使用“生產自檢+質檢部(生產現(xiàn)場巡檢+工序專檢+成品檢驗”相結合的方式來進行。當然,檢驗僅僅是質量管理、質量保證的一種手段,實際上不可避免的會造成不良品的流出和客訴成本提高。所以最有效的辦法是由改進產品生產工藝的缺陷,提高作業(yè)人員的質量意識,強化質量標準的理念,全員參與控制產品的質量這樣才能保證生產及檢驗,才能保證我們公司的全面質量管理。

3、成品檢驗控制

嚴格進行成品檢驗標準實施,保證交付出貨的產品質量,為產品質量的最終把關。由于時間問題本人對質檢部的工作做了簡單的規(guī)劃,其實日后質檢部的工作將會非常的繁重,希望在新的一年里,在各位領導和同仁的幫助下,使質檢部的工作能順利進行,真正為公司產品質量“保駕護航”。

質檢部張亮201*年1月16日

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