軋鋼原料工工作總結

工作總結

光陰荏苒，日月如梭，轉眼間一年時間馬上就過去了。在這是一年里，由于領導和同事的幫助，我圓滿的完成的工作任務。為了在新的一年里能更好的完成工作任務，特將本年度工作作如下總結：一、鋼坯的接收保管

作為一名原料工，主要負責鋼坯的接收、保管、建批，這些工作很簡單，操作也不復雜，但是要想完成好，必須要有很強的責任心。雖然同一牌號的鋼坯成分幾乎相同，但是為了保證產品性能的穩(wěn)定與可追溯性，必須要保證按爐裝鋼。如果遇到特殊情況，整爐鋼坯不能全部接收，就要做好掉隊鋼坯的記錄、規(guī)整。嚴格執(zhí)行軋制作業(yè)計劃化�？刂坪妹恳慌�次的裝入量，積極協(xié)助廠、公司調度計算鋼坯產量、控制庫存量，降低庫存積壓量。一年工作下來，與各個工序密切配合，團結協(xié)作，圓滿的完成了工作任務。

二、鋼坯的檢查驗收

鋼坯接收過程中要對鋼坯的表面質量、化學成分、鋼坯重量等項目進行驗收與抽查。接收前首先與質檢員確認鋼坯化學成分是否合格，確認合格后方可收料。對鋼坯表面進行檢查，是否有短尺、長尺、脫方、凹陷、縮孔等缺陷。最重要的就是對鋼坯重量的抽查，我們每個班次大約要收料五百余支，每支能爭取一點就是相當大的量。我不僅能保證規(guī)定的八次稱重任務，而且遇到煉鋼生產節(jié)奏變化時還會增加抽檢次數(shù)，及時和質檢、煉鋼人員溝通，確保重量的穩(wěn)定。

工作是沒有最好的，只有更好。我要在以后的工作中繼續(xù)努力，

努力提升自己的技能水平，積累經(jīng)驗。爭取明年的工作會有更好的成績！

周福來201*.03

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軋鋼原料工技能考試題庫

一、判斷題

1、鋼在塑性變形時，金屬沿著變形抗力最小的方向流動叫最小阻力定律。（√）2、軋鋼就是在軋輥間改變鋼坯或鋼錠形狀的壓力加工過程。（√）3、熱軋就是把鋼坯加熱到500℃以下軋制。（×）

4、一根軋件同時在幾架軋機上軋制并保持在單位時間內軋件通過各架軋機的體積相等的軋制叫連軋。（√）

5、體積不變定律就是軋制前后體積不變的客觀事實。（√）6、金屬材料在受力破壞前可以改變永久變形的性能稱為塑性。（√）7、軋制后軋件長度與軋制前的軋件長度的比值叫寬展系數(shù)。（×）8、下壓力就是下軋輥直徑比上軋輥直徑小。（×）

9、在自由變形的情況下，金屬的流動總是取最長的路線。（×）10、軋制速度就是金屬與軋輥接觸處的線速度。（√）

11、金屬在軋制時只能改變其形狀和尺寸，不能改變其組織和性能。（×）12、金屬在產生塑性變形時，必然同時發(fā)生彈性變形。（√）13、絕對壓下量是軋制前后軋件厚度的差植。（√）14、鋼中的主要化學元素有鐵、錳、硅三種。（×）15、帶鋼寬度不一致的缺陷稱為三點差超差。（×）

16、軋制制度包括換輥制度、壓下制度、溫度制度、速度制度。（×）17、連鑄坯中有非金屬夾雜物易產生內部質量缺陷。（√）18、溫度不會對產品的精度產生影響。（×）19、熱軋窄帶鋼時需對原料進行退火。（×）20、輥道會對軋件外形產生影響。（×）

21、塑性加工時金屬抵抗變形的能力叫變形抗力。（√）

22、合格率是指用一噸原料能夠軋出合格成品重量的百分數(shù)。（×）23、寬展可分為自由寬展、拉伸寬展、強迫寬展。（×）24、在絕對壓下量不變時，輥徑越小，越容易咬入。（×）25、在軋制過程中會產生前滑和后滑的現(xiàn)象。（√）

26、板帶車間軋制的原料主要為優(yōu)質碳素鋼、低合金鋼和普碳鋼。（√）27、板帶車間卷取機最大卷重為1.2噸。（√）

28、鋼卷收集時在鋼卷上要求有爐號、規(guī)格、鋼牌號等。（√）29、鋼帶端部可以出現(xiàn)折疊。（×）

30、鋼坯堆放時垛與垛的距離應大于10m。（×）31、一般粗粒砂輪的工作效率比細粒砂輪效率低。（×）32、電弧清理比風鏟清理的生產效率低。（×）33、鋼號中“1H”表示為Q195焊管用料。（√）34、鋼是一種以鐵為基體的合金。（√）35、連鑄坯是鋼水經(jīng)連續(xù)鑄鋼機直接鑄成的鋼坯。（√）

36、如果用同一種規(guī)格的坯料軋制多種規(guī)格產品，應首先滿足比例大的那種產品的定尺要求。（√）

37、火焰清理指金屬的加熱和熔除兩個主要過程。（√）

38、加熱有缺陷的金屬時，為使熱力比較集中，燒嘴與金屬表面應成70°-80°角。（√）39、鋼坯要堆放整齊，以保證吊運方便。（√）40、鋼坯斷面脫方嚴重或較彎時必須甩出。（√）41、鋼坯垛與鐵路公路之間的距離應大于200m。（×）

42、我車間裝爐連鑄坯長度在3.0-3.25m以內，否則不得裝爐。（√）43、頭部稍彎的鋼坯排鋼時要向下排鋼。（×）44、連鑄坯應嚴格按坯料長度集中堆放。（×）

45、鋼坯上飛翅的高度不超過1mm時可直接裝爐。（×）46、鋼材在軋制時對卷取溫度沒有要求。（×）

47、連鑄坯斷面尺寸應符合有關標準規(guī)定，化學成分應符合鋼種標準規(guī)定。（√）48、不同鋼種要求相同的火焰清理溫度。（×）

49、一般用作墊基的鋼坯形狀應規(guī)則，長度小于原料。（√）50、試軋料可以使用鋼種不明的鋼坯和劈頭料。（×）51、上料臺架是軋鋼車間的輔助設備。（√）

52、鋼坯表面缺陷采用清理方法取決于鋼種、缺陷的性質、缺陷存在的狀況及質量要求。（√）53、改變軋件或軋輥的表面條件，提高摩擦系數(shù)可以改善咬入條件。（√）54、連續(xù)軋制時保證正常軋制的條件是在軋制線上每一機架的秒流量相等。（√）55、軋材按斷面形狀可分為板帶材、型線材和管材幾大類。（√）

56、軋制是生產鋼材最主要的方法，其優(yōu)點是生產效率高、質量好、金屬消耗少、生產成本低并最適合大批量生產。（√）

57、我車間軋鋼的主要生產原料是連鑄坯和鋼錠。（×）

58、軋材的產品標準一般包括品種標準、技術條件、實驗標準及交貨條件等方面的內容。（√）59、軋材產品要求表面缺陷少，表面光整平坦而潔凈。（√）60、軋后冷卻過程就是一種利用軋后余熱的熱處理過程。（√）61、軋制速度和變形速度變化不會對軋材的性能質量產生影響。（×）62、熱軋分為除鱗、粗軋和精軋幾個階段。（√）

63、熱軋帶鋼按寬度尺寸分為寬帶鋼、中帶鋼及窄帶鋼。（√）64、寬度為50mm～1000mm的帶鋼為窄帶鋼。（×）

65、帶鋼的組織性能要求保證帶鋼有高的卷取溫度和低的冷卻速度。（×）66、帶鋼尺寸的精確度直接取決于工作時輥縫的大小和形狀。（√）67、鋼坯上可以有縮孔、裂紋等缺陷。（√）

68、堆放鋼坯時必須使標志朝向一側，便于查找。（√）

69連鑄坯表面結疤、重皮、劃傷、壓痕深度不超過3mm。（√）70、軋鋼車間的機械設備按其在生產中的作用不同可分為主要設備和輔助設備。（√）71、常見的板形缺陷有鐮刀彎、浪形和瓢曲。（√）72、軋鋼方法按軋制溫度不同可分為熱軋和冷軋。（√）73、在軋制過程中，需要調速的軋機采用交流電動機調速。（×）74、鋼在加熱過程中，在保證質量的前提下加熱的時間越長越好。（×）75、軋輥表面的磨損對產品質量不會產生影響。（×）76、未超過金屬本身彈性極限的變形叫塑性變形。（×）77、鋼材抵抗硬物壓入的能力稱為剛度。（×）

78、導熱性差的鋼種在熱軋的冷卻過程中不易產生裂紋。（×）

79、熱帶連軋機主要分為全連續(xù)式、半連續(xù)式和3/4連續(xù)式三大軋機型式。（√）80、料型寬且厚時可抬高鷹嘴盒的高度，以增加撞擊力度。（√）81、卷取機堆鋼時的處理方法與竄鋼時相同。（×）

82、加工硬化是指加工后金屬的塑性降低，強度和硬度增高的現(xiàn)象。（√）83、影響金屬熱塑性變形的因素有金屬本身的內部因素和加熱等外部因素。（√）84、鋼加熱的目的是提高塑性、降低變形抗力，以便于軋制。（√）85、我板帶車間加熱爐為兩段式步進式加熱爐。（×）

86、開軋溫度是第一道的軋制溫度，一般比加熱溫度高50℃～100℃。（×）87、在其他條件一定時，坯料長度主要受加熱爐寬度的限制。（√）88、熱軋鋼材的開軋溫度應在不產生加熱缺陷的情況下盡量提高。（√）89、鋼錠按鋼水脫氧程度的不同可分為鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼。（√）90、合金鋼按含合金元素總量分為低合金鋼和高合金鋼。（×）91、軋機的利用系數(shù)為實際軋制節(jié)奏與理論軋制節(jié)奏的比值。（×）92、軋鋼工藝一般由坯料準備、加熱、軋制三部分組成。（×）93、熱軋帶鋼后幾架軋機壓下量越小越好。（×）1

94、軋制過程中軋輥在軋制壓力作用下發(fā)生彈性變形。（√）95、鋼按質量分為普通鋼、優(yōu)質鋼和高級優(yōu)質鋼。（√）96、鋼號Q235指的是該鋼種的屈服點為235MPa.（√）

97、安排窄帶鋼生產計劃一定要遵循有薄到厚、由窄到寬的原則。（×）98、碳素鋼按含碳量可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。（√）99、熱軋帶鋼卷在裝卸和運輸過程中碰撞不會影響產品質量。（×）100、低碳鋼是指含碳量不大于2.5‰的鋼。（√）二、填空

1、鋼材精整的目的是最終保證（產品質量）。

2、目前鋼材生產的原料有三種：鋼坯、鍛軋鋼坯和（連鑄坯）。

3、如果用同一種規(guī)格的鋼坯軋制多種產品，應首先滿足（比例大）的那種產品的定尺要求。4、火焰清理的實質是利用乙炔（煤氣）和氧氣燃燒的（高溫火焰）對有缺陷金屬熔化除掉的過程。5、火焰清理是引起的鋼坯表面裂紋是沿晶界里邊界裂開的呈網(wǎng)狀分布一般稱為（龜裂）。6、中心疏松在縱向斷口處呈現(xiàn)輕微（夾層）。7、金屬夾雜的特征是在縱向斷口處呈現(xiàn)（條狀組織）。8、鋼坯垛與垛的距離應大于（1m）。

9、堆方鋼坯時必須使（標志）的一端朝向一側，便于查找。10、原料的堆放方法取決于坯料的（形狀）。

11、原料的（堆放高度）取決于安全條件及料場單位面積的允許負荷。12、鋼材的力學性能是指鋼材（受外力作用）時反映出的各種指標。13、金屬材料在外力作用下，抵抗變形和斷裂的能力叫（強度）。14、強度指標包括彈性極限、（屈服強度）和（抗拉強度）。15、金屬材料在受力破壞前可以承受永久變形的性能，稱為（塑性）。16、塑性指標通常用（伸長率）與斷面收縮率表示。

17、加工硬化是指加工后金屬的（塑性）降低，強度和硬度增高的現(xiàn)象。18、含碳量不大于2.5‰的鋼是（低碳鋼）。

19、碳素鋼按含碳量可分為（低碳鋼）、中碳鋼和（高碳鋼）。

20、軋鋼車間的機械設備按其在生產中的作用不同可分為（主要設備）和（輔助設備）。21、軋制過程中軋輥在軋制壓力作用下發(fā)生（彈性變形）。

22、鋼錠按鋼水脫氧程度的不同可分為（鎮(zhèn)靜鋼）、半鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼。23、開軋溫度是第一道的軋制溫度，一般比加熱溫度低（50℃～100℃）。24、板帶材鐮刀彎一般要求每米不大于（4mm）。

25、為節(jié)約能源凡有條件在熱狀態(tài)下轉送的都應當（熱送）。26、一般用作墊基的鋼坯形狀應規(guī)則，長度（大于）原料。27、軋鋼方法按軋制溫度不同可分為（熱軋）和冷軋。

28、連續(xù)軋制時保證正常軋制的條件是在軋制線上每一機架的（秒流量）相等。29、當時用乙炔發(fā)生器時，發(fā)生器附近禁止攜帶明火和（吸煙）。30、我車間軋鋼的主要生產原料是（連鑄坯）。31、一般粗砂輪的工作效率在細砂輪（高）。32、（軋制速度）就是金屬與軋輥接觸處的線速度。33、熱軋分為(除鱗)、粗軋和精軋幾個階段。

34、熱帶連軋機主要分為全連續(xù)式、半連續(xù)式和(3/4連續(xù)式)三大軋機型式。35、以快速轉動的砂輪修磨鋼坯表面缺陷，使缺陷得到清除的方法是（砂輪清理）。36、寬展可分為自由寬展、限制寬展、(強迫寬展)。37、塑性加工時金屬抵抗變形的能力叫(變形抗力)。38、熱軋帶鋼按寬度尺寸分為寬帶鋼、(中帶鋼)及窄帶鋼。39、軋后冷卻過程就是一種利用軋后余熱的(熱處理)過程。40、帶鋼尺寸的精確度直接取決于工作時(輥縫)的大小和形狀。

41、用壓縮空氣使風鏟頭做高壓沖擊以鏟除掉表面缺陷的方法叫（風鏟清理）。42、鋼號Q235指的是該鋼種的屈服點為(235)MPa.43、鋼坯上飛翅的高度不超過（3mm）時可直接裝爐。44、軋材按斷面形狀可分為(板帶材)、型線材和管材幾大類。

45、供做冷軋坯料的帶鋼軋制方向厚度均勻，在同一直線上任意三點厚度最大差值（同條差）應不大于0.17mm。

46、軋制制度主要包括（壓下制度）、速度制度、溫度制度、張力制度等。47、絕對壓下量是軋制前后（軋件厚度）的差值。48、下軋輥直徑比上軋輥直徑小為（上壓力軋制）

49、為使帶鋼順利咬入和建立張力卷取卷取機各部分與軋機必須具有一定的（速度）關系。50、鋼號中“1H”表示為(Q195焊管)用料。51、連鑄坯應嚴格按照（爐號）集中堆放。

52、在其他條件一定時，坯料長度主要受（加熱爐寬度）的限制。53、在自由變形的情況下，金屬的流動總是取(最短的路線)。54、在絕對壓下量不變時，輥徑越大，越容易(咬入)。55、在軋制過程中會產生前滑和(后滑)的現(xiàn)象。

56、板帶車間軋制的原料主要為優(yōu)質碳素鋼、(低合金鋼)和普碳鋼。57、鋼卷收集時在鋼卷上要求有爐號、規(guī)格、(鋼牌號)等。58、(體積不變定律)就是軋制前后體積不變的客觀事實。59、可能造成鋼材邊裂或飛翅的鋼坯缺陷為（局部角裂）。60、與軋件接觸部分是軋輥的(輥身)部分.

61、鑄坯斷面（脫方）嚴重或較彎時必須甩出，頭部稍彎的（向上）排鋼。62、熱軋窄帶鋼的開軋溫度為(1150～1250℃)。

63、帶鋼任一截面兩邊與中間三點厚度差稱為(三點差)。64、由于帶鋼精整而造成的廢品損失稱為（切損）。65、精整工序內容主要有產品的（技術要求）決定。66、我車間粗軋機是(三輥可逆式)軋機。67、控制冷卻的目的是改善鋼材的(組織狀態(tài))。68、板帶車間的加熱爐的有效長度為（27.8米。）69、原料表面有缺陷需清理而形成的損失為（清理損失)。70、板帶車間設計年產量為(35萬噸)。71、板帶車間軋制的坯料長度是(3.2米)。72、板帶車間設計的最高軋制速度是(10米/秒)。73、板帶車間設計軋制的最大寬度是(354mm)。74、板帶車間精軋機組由7架(平輥軋機)組成。75、兩軋輥輥環(huán)之間的縫隙稱為(輥逢)。

76、軋鋼工序的兩大任務是精確成型及(改變組織和性能)。77、鋼成分中重要的非金屬元素是(碳)。78、金屬晶體有正方晶格、(六方晶格)和立方晶格。79、輥道上面附有硬物會產生帶鋼產品的（劃傷）。

80、軋制過程中實現(xiàn)穩(wěn)定軋制的基本條件是（軋件完全充滿輥逢）81、軋制后軋件高度的減少量稱為（壓下量）82、軋制后軋件長度的增加量叫（延伸量）。83、軋制中軋件發(fā)生橫向變形稱為（寬展）。

84、500型材軋制中，“500”指的是軋輥的（公稱直徑）為500毫米。85、金屬隨著晶粒增大，塑性將（降低）。86、含碳量0.20％的碳素鋼稱為（低碳鋼）。

87、軋機的機架有開口式機架和（閉口式機架）兩大類。

88、軋機常用的三種軋輥為：鍛鋼軋輥、鑄鋼軋輥和（鑄鐵軋輥）

89、形狀特殊的孔型或軋件在軋制過程中迫使金屬有較大的寬展，這種寬展稱為（強制寬展）。

90、在溫度升高時，金屬的（塑性）可得到改善。91、成品輥工作部分掉塊，帶鋼將出現(xiàn)表面（凸起）。92、成品軋機兩邊的壓下量不同，帶鋼將出現(xiàn)（鐮刀彎）。93、我廠帶鋼生產所用的原料為（矩形坯）。

94、軋鋼工藝中，摩擦力與壓力的比值稱為（磨擦系數(shù)）。95、孔型的側壁斜度能使軋件正確的送入（孔型）。

96、能夠改善咬入條件的兩個主要途徑是（提高磨擦角）和降低咬入角。97、軋機的壓下裝置除了手動壓下裝置外，還有機械壓下和（液壓壓下）裝置。98、應力狀態(tài)按空間形狀不同分為線應力狀態(tài)、平面應力狀態(tài)和（體應力狀態(tài)）。99、連鑄坯斷面尺寸應符合有關標準規(guī)定，化學成分應符合（鋼種標準）規(guī)定。

100、熱軋后軋件表面氧化鐵皮的構成，里面是FeO，然后是Fe3O4，最外面是（Fe2O3）。三、選擇題

1、含碳量0.20％的碳素鋼稱為（A）。A.低碳鋼B.中碳鋼C.高碳鋼D.合金鋼

２、帶鋼出兩輥軋機后翹頭，此軋機采用的是（A）壓力軋制。A.上B.下C.等D.上或下３、安全電壓指的是（A）伏以下的電壓。A.36B.60C.220D.380

４、帶鋼任一截面兩邊與中間三點厚度差稱為（A）。A.三點差B.同條差C.厚度差D.寬度差５、我廠卷取機所能卷取的最大卷重為（A）噸。A.1.2B.1.1C.1.3D.1.0６、熱軋窄帶鋼的開軋溫度為（A）.A.1150～1250℃B.1300～1350℃C.900～1000℃D.1000～1100℃

７、以快速轉動的砂輪修磨鋼坯表面缺陷，使缺陷得到清除的方法是（A）。A.砂輪清理B.火焰清理C.電弧清理D.風鏟清理

８、連鑄坯頭部稍彎的必須向（A）排鋼。A.上B.下C.左D.右

９、可能造成鋼材邊裂或起飛皮的鋼坯缺陷是（A）。A.局部角裂B.中心偏析C.脫氧不良D.成分偏析

10、用壓縮空氣使風鏟頭做告訴沖擊以產掉表面缺陷的方法是（A）。A.風鏟清理B.火焰清理C.砂輪清理D.電弧清理11、與軋件接觸部分是軋輥的（A）。A.輥身B.輥頸C.輥頭D.軸承12、下面那一項不是我車間生產的鋼種（A）。A.高合金鋼B.碳素鋼C.普碳鋼D.低合金鋼

13、鋼水中含有大量氣體，當鋼水凝固時未排出的氣體稱為氣泡，靠近鋼坯外層的氣泡稱為（A）。

A.皮下氣泡B.飛濺C.縮孔D.飛翅14、一般用作墊基的鋼坯形狀應規(guī)則，長度（A）原料。A.大于B.小于C.等于D.無要求15、對鋼進行壓力加工時加熱的目的是（A）。

A.提高塑性，降低變形抗力B.提高塑性和變形抗力C.消除鑄造中的某些組織缺陷D.提高塑性，降低硬度16、在Q195中“Q”指的是鋼的（A）。

A.屈服點B.抗拉強度C.硬度D.延伸率17、軋制制度不包括下面那一項（A）。

A.換輥制度B.壓下制度C.溫度制度D.速度制度18、熱軋窄帶鋼不需要的基本工序是（A）。A.原料退火B(yǎng).原料準備C.加熱D.卷取19、鋼成分中除鐵以外主要元素有（A）。

A.碳、錳、硅、硫、磷B.碳、氧、硅、硫、磷C.碳、錳、硅、氧、磷D.碳、鋁、硅、硫、磷20、熱軋的含義是（A）。

A.在再結晶溫度以上軋制B.在再結晶溫度以下軋制C.在高溫下軋制D.在室溫下軋制21、對產品精度不會產生影響的是（A）。A.剪切B.溫度C.冷卻水D.軋機調整

22、鋼坯在加熱階段快速加熱的目的是（A）。A.減少氧化B.防止過熱C.防止過燒D.防止氧化23、不屬于帶鋼表面缺陷的是（A）。

A.三點差超差B.結疤C.劃痕D.夾雜及紅斑24、鋼成分中最重要的非金屬元素是（A）。A.碳B.氫C.氧D.氮25、軋輥掉塊產生的缺陷是（A）。

A.輥印B.分層C.拉鋼D.波浪26、連鑄坯中有非金屬夾雜，軋制后易產生（B）缺陷。A、拉鋼B、夾層C、折疊D、鐮刀彎27、一般細砂輪的工作效率比粗砂輪（B）。A、低B、高C、相等D、不一定

28、連鑄坯斷面尺寸應符合有關標準規(guī)定，化學成分應符合（B）規(guī)定。A、尺寸標準B、鋼種標準C、車間標準D、企業(yè)標準29、不適用于含碳量小于0.1%的碳鋼和奧氏體鋼的清理方法是（B）A、風鏟清理B、火焰清理C、砂輪清理D、機械清理30、為保證加熱質量一般同一根鋼坯溫度的斷面溫差要小于（B）A、30℃B、50℃C、100℃D、200℃

31、靠壓力使金屬產生塑性變形的壓力加工方法為（B）A、拉拔B、軋制C、剪切D、卷取

32、在連軋機上軋制時必須保證每一機架的（B）相等A、轉速B、秒流量C、線速度D、軋輥直徑

33、重為1.0噸的帶卷在運輸過程中被壓成橢圓形，此時帶卷重量為（B）A、0.9噸B、1.0噸C、1.1噸D、0.8噸34、成材率是（B）與所用的原料重量的比值。

A、合格產品數(shù)量B、合格產品重量C、軋后產品重量D、軋后產品數(shù)量35、鋼材質量除機械性能的要求外，還有（B）要求。A、延伸率B、化學成分C、抗拉強度D、屈服強度

36、連鑄坯表面結疤、重皮、劃傷、壓痕深度不能超過（B）。A、2B3C、4D、5

37、軋件表面氧化鐵皮的構成一般有（B）層。A、2B、3C、4D、138、上料臺架屬于（B）傳動設備。A、電動B、機械C、電-液聯(lián)合D、液壓39、使鋼發(fā)生冷脆的非金屬元素為（B）A、硫B、磷C、氫D、氮

40、使鋼發(fā)生熱脆的非金屬元素是（B）A、磷B、硫C、氮D、氫41、目前世界上有（B）的鋼材是通過軋制方法生產的。A、80%B、90%C、100%D、50%42、屬于軋鋼車間主要設備的是（B）

A、卷取機B、軋鋼機C、打包機D、翻卷機43、由于操作失誤而造成的廢品損失稱（B）A、燒損B、軋廢C、清理損失D、切損44、壓下系數(shù)的計算公式為（B）。

A、η=b/BB、η=h/HC、μ=l/LD、α=d/D45、含碳量不大于（B）的鐵碳合金稱為鋼。A、0.2％B、2.0％C、2.5％D、0.25％46、低碳鋼是指含碳量（B）的鋼。A、≤2.5B、≤0.25C、≥2.5D、≥0.2547、下列定律中不屬于軋制基本定律的是（C）。

A、體積不變定律B、最小阻力定律C、秒流量相等定律D、彈塑性共存定律48、專門用于制作各種工具、模具、量具的鋼是（C）。A碳素結構鋼B特殊用途鋼C工具鋼D專業(yè)用鋼49、絕對壓下量的表示公式為（C）。

A、ε=δh/HB、Δb=B-bC、Δh=H-hD、Δl=l-L50、低合金鋼是指合金元素含量不大于（C）的鋼。A、1％B、0.3％C、3％D、10％

51、按脫氧程度和澆注制度脫氧充分徹底，澆注時無沸騰現(xiàn)象的鋼是（C）。A、焊條鋼B、沸騰鋼C、鎮(zhèn)靜鋼D、半鎮(zhèn)靜鋼52、厚度小于（C）mm的鋼板叫薄板。A、0.2B、2.0C、4.0D、0.453、窄帶鋼是指寬度（C）mm的鋼。

A、20～600B、50～500C、50～250D、700～230054、那種缺陷不會造成窄帶鋼浪形（C）。

A、壓下量過大B、坯料厚薄不均C、軋制溫度過低D、軋輥磨損嚴重55、下列不屬于軋鋼原料工序的是（C）。A、軋后冷卻B、包裝C、坯料清理D、軋制56、鋼帶沿長度或寬度上出現(xiàn)高低起伏的缺陷稱為（C）。A、鐮刀彎B、彎曲C、波浪D、彎瓢曲57、下列屬于鋼材原料工序的是（A）。A、上料B、加熱C、入庫D、軋制58、軋制制度不包括下面那一種（C）。

A、溫度制度B、壓下制度C、換輥制度D、速度制度59、帶鋼熱連軋三大階段順序為（C）。A、除鱗精軋精整B、粗軋除鱗精軋C、除鱗粗軋精軋D、粗軋精軋精整60、熱軋窄帶后采取的冷卻方式是（C）。A、快冷B、緩冷C、空冷D、熱處理61、熱軋窄帶鋼同條差產生的原因為（C）。

A、壓下調整不當B、軸承嚴重磨損C、加熱爐水印D、進口導衛(wèi)間隙過大62、當軋件的鋼種和規(guī)格一定時，（C）是影響剪切力的主要因素。A、抗拉強度B、屈服強度C、剪切溫度D、剪切速度63、為防止混爐混號，連鑄坯應按（C）堆放。A、品種B、規(guī)格C、爐號D、定貨合同

64、鋼帶試樣在拉斷前所能承受的最大負荷除以原橫截面積得到的應力為（C）。A、屈服強度B、延伸率C、抗拉D、強度硬度65、精整工序內容主要有產品的（C）決定。A、質量B、規(guī)格C、技術要求D、長度66、不屬于常用制作運輸輥道輥子的材料為（D）。A、合金鑄鋼B、半鋼C、鑄鐵D、Q19567、加熱爐內不能引起鋼坯氧化的氣體為（D）。A、O2B、H2OC、CO2D、H268、500帶鋼軋機中“500”指的是（D）。

A、軋輥的輥頸為500mmB、軋輥的輥身長度為500mmC、軋輥兩端軸承座的中心距為500mmD、軋輥的輥身長度為500mm69、把小方坯軋制成窄帶鋼的過程采用的是（D）軋制法。A、斜軋B、角軋C、橫軋D、縱軋70、控制冷卻的目的是（D）。

A、改善產品的尺寸精度B、改變產品的化學成分C、控制產品的金屬損失D、改善鋼材的組織狀態(tài)71、下面那一種熱處理方式可提高鋼材的強度和硬度（D）。A、回火B(yǎng)、退火C、正火D、淬火

72、軋鋼過程的計算機控制就是用（D）對軋鋼生產過程進行管理、控制和優(yōu)化的技術。A、人工B、機械C、電動D、電子計算機73、對碳鋼的塑性不會產生影響的是（D）。

A、變形溫度B、化學成分C、變形速度D、變形形狀74、下面那種軋機型式不屬于熱帶連軋機（D）。

A、全連續(xù)式軋機B、3/4連續(xù)式軋機C、半連續(xù)式軋機D、可逆式軋機75、原料表面上有缺陷需清理而形成的損失叫（D）。A、燒損及氧化損失B、切損C、軋廢D、清理損失76、制定工藝過程的首要依據(jù)是（D）。A、生產的規(guī)模大小B、鋼種的加工性能C、加熱爐的出鋼溫度D、產品的技術條件77、下面不屬于鋼材的壓力加工方法的是（D）。A、軋制B、鍛造C、拉拔D、鑄造78、0.5米等量轉換成毫米是（D）毫米。

A、5B、50C、100D、50079、我車間常用160x250鋼坯重0.98噸，相當于（D）千克。A、0.98B、9.8C、98D、98080、熱軋后軋件氧化鐵皮構成最外面是（D）。A、FeOB、FeO2C、Fe3O4D、Fe2O3

81、鋼水中含有大量氣體，當鋼水凝固市委百出的氣體形成氣泡，靠近鋼坯外層的氣泡稱為（A）.

A.皮下氣泡B.飛濺C.縮孔D.飛翅

四、問答題

1、簡述我廠帶鋼生產的工藝流程

答：原料檢查→上料排鋼→推鋼→加熱→出鋼→高壓水除鱗→粗軋600三輥5道次軋制→中軋為1立2平3道次軋制→剪切→精軋為2立7平9道次軋制→爬坡輥道→無芯臥式卷取機卷取→緊卷→檢查→打包→由鏈式輸送輥送到翻卷裝置→收集→標記→入庫2、窄帶鋼易出現(xiàn)那些主要缺陷

答：（1）帶鋼厚度超差；（2）帶鋼的波浪形（3）夾雜和紅斑；（4）氧化鐵皮壓入；（5）折疊（6）劃傷帶鋼表面縱橫不一的條狀缺陷。（7）外形不正。（8）帶鋼寬度超差。3、影響成材率的因素有那些？

答：（1）燒損及氧化損失是在加熱中燒損和軋制中形成的氧化損失；（2）切損包括切、頭切尾和由于局部不合適而必須切除的部分；（3）清理損失，原料表明上有缺陷需要清理而形成的損失（4）軋廢由于操作不當將造成一定的廢品損失。4、實行按爐送鋼制度的意義是什么？

答：按爐送鋼制度是科學管理軋鋼生產的重要內容，是確保產品質量不可缺少的基本制度，一般情況下每一個煉鋼爐號的鋼水化學成分基本相同，各種夾雜物和氣體含量也想近。為確保產品質量均勻穩(wěn)定，企業(yè)內部及供需雙方都應執(zhí)行按爐送鋼制度。5、如何縮短軋制節(jié)奏時間？

答：（1）減少道次，增加壓下量或使壓下量規(guī)程與每道次分配合理。（2）正確處理速度制度，在沒有限制的條件下盡可能采用高速軋制。

（3）減少隙時間，主要提高軋鋼工人的操作水平，使軋機前后輔助設備緊密配合，順利送鋼。

（4）增加交叉時間，使軋機上能同時軋制更多的軋件根數(shù)。6、導衛(wèi)裝置的作用？答：把軋件正確的送入軋輥和引導軋件順利的出軋輥，防止軋件扭轉。旁竄和纏輥，在個別情況下有使金屬變形和翻鋼作用。7、我廠帶鋼的軋制規(guī)格及鋼種？

答：厚度：1.8～5.0mm寬度：145～354mm鋼種：普碳鋼和低合金鋼8、熱錠及熱坯裝爐有哪些優(yōu)點？

答：（1）充分利用熱能，提高了加熱設備的生產能力，并節(jié)省能耗，降低成本。（2）熱裝時由于減少了冷卻和加熱過程，鋼錠中內應力較小。9、軋鋼生產對原料有哪些要求？

答：對鋼錠的要求有鋼種、化學成分、外形尺寸、重量和表面質量；對鋼坯和連鑄坯的要求有鋼種、斷面形狀和尺寸、重量和表面質量等。10、影響金屬塑性的因素有哪些？

答：(1）化學成分：鋼件的化學成分和雜質的增加一般要降低金屬的塑性。（2）組織結構：組織不均勻的金屬塑性低。（3）變形溫度：一般溫度高，塑性也高。（4）變形速度：一般變形速度較大時，塑性會降低。(5)受力狀態(tài)：金屬處在各方均受壓狀態(tài)時塑性明顯增大，各方受拉的狀態(tài)變形時塑性明顯減少。11、清理連鑄坯表面缺陷的常用方法有哪些？

答：（1）火焰清理；（2）風鏟清理；（3）砂輪清理；（4）機械清理。12、為什么鋼坯和鋼材要切頭、切尾及切斷？答：軋制后的鋼坯必須切頭、切尾及切斷，這是因為：1）要切除鋼錠的縮孔部分或劈頭部分；2）要切掉鋼錠尾部的不均勻變形部分；

3）為了滿足成品的定尺長度要求，鋼坯必須切成定尺長度；4）由于車間的設備及工藝條件的限制鋼坯也要切斷；13、與軋制工藝有關的表面缺陷有那些？

答：1）響裂；2）過燒裂口；3）皺紋缺陷；4）耳子或折疊。14、機械噴丸法去除鋼坯表面氧化鐵皮的實質是什么？

答：實質是利用壓縮空氣或者機械設備把0.2-5mm的金屬砂粒噴射到鋼坯表面上，借以達到去除氧化鐵皮目的的一種鋼坯表面清理方法。15、軋鋼原料表面清理的原因是什么？

答：軋鋼原料表面經(jīng)常存在各種缺陷（如：結疤、裂紋、折疊等），如果在軋前不進行清理，軋制中必將不斷擴大，并引起更多的缺陷；甚至影響鋼在軋制時的塑性與成型，因此，為了提高鋼材表面質量和合格率，對于軋前的原料必須仔細進行表面清理。五、計算題

1、已知來料矩形坯的尺寸為（厚×寬×長）：160mm×220mm×3200mm經(jīng)熱軋后變成厚3.0mm，寬245mm，求軋制后帶鋼長多少？

解：根據(jù)體積不變定律H×B×L＝h×b×l可得軋制后帶鋼的長度。l＝

＝

≈153251(mm)答：軋制后帶鋼長度為153251mm。

2、我車間進料矩形坯320根，其尺寸為160mm×250mm×3200mm,經(jīng)熱軋后合格卷300卷，每卷重量為950kg，求軋制成材率？

解：坯料重量m＝160×250×3200×10-9×7.8×103＝998.4（kg）成材率＝

×100%＝89.21%

答：軋制成材率為89.21%。

3、已知帶鋼軋前尺寸（厚×寬）為3.0mm×1000mm，軋制后尺寸為1.0mm×1000mm，求其壓下（ε）和延伸（μ）？解：根據(jù)公式ε＝

×100%＝

×100%＝66.7%

根據(jù)體積不變定律H×B×L＝h×b×ll＝","p":{"h":17.043,"w":15.84,"x":139.356,"y":478.228,"z":153},"ps":null,"t":"word","r":[1]},{"c":{"ix":0,"iy":93,"iw":68,"ih":26},"p":{"h

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