注塑部車間年度總結

注塑部201*年工作總結

伴隨著7S及ISO的學習與實際應用，轉眼迎來了201*年，回顧201*年注塑部在各位領導的關心，愛護和指導下穩(wěn)健成長，以公司創(chuàng)新

務實理念為導航，不斷完善工作規(guī)范，從設備維護，安全生產，人員培訓到生產成本控制，注塑部都順利的完成了任務，現(xiàn)向公司領導匯報今年的工作情況如下：一：生產產能方面月份3月4月5月6月7月8月9月10月11月22/12前大件（PCS）145294092949010425734886897491921232971697737185951023540372607746小件（PCS）1207946568051486747494879軟膠（PCS）332054630307322535682897921838663790851995431558557269204857生產良品率未統(tǒng)計未統(tǒng)計91%91%92%92%94%92%92%93%夾具（PCS）362750510450508500548000121700121000121150130834上下模（套）44224236754441268195279233121反復修模（套）未統(tǒng)計未統(tǒng)計未統(tǒng)計未統(tǒng)計768761647692677380生產總工時（小時）未統(tǒng)計未統(tǒng)計18042.520471.53214129387.5267192322430704.513549注塑異常（小時）未統(tǒng)計未統(tǒng)計338.5221.5212303.5262.5226161103工模異常（小時）未統(tǒng)計未統(tǒng)計308.5124171.5152.5113182.5277.5141生產用料（KG）25151010053681218517982223001556912927167435475試模用料（KG）未統(tǒng)計未統(tǒng)計108.2536670.5555.7614.5484678317.5試模套數（套）未統(tǒng)計未統(tǒng)計243435398374476329354320試模總數（PCS）未統(tǒng)計未統(tǒng)計1597129550257452177429348184532061019835二：模具穩(wěn)定及品質提升新產品試模及新產品投產，模具合格率還有待提升，同一問題反復修模的機率較高，有部分產品的模具前后試模多達十幾次以上，這樣無形中增加了試模及生產反復上下模、調機的負擔，也浪費了材料及人力資源；因人員流動較大等原因，部份現(xiàn)場作業(yè)人員及品質監(jiān)察人員對產品要求掌握的不夠透徹，對品質的自檢及復檢，判定能力不足，導致生產停機或導致批量不合格產品的流出的情況出現(xiàn)。三：人員培訓及設備保養(yǎng)

對生產技術人員進行了適當的補充及培訓，在一定程度上減少了如變形，縮水，尺寸等常見異常，有效提高機臺稼動率。加強了對模具及設備保養(yǎng)，對模具按時打油，清潔上架，防銹到位，有效延長了模具壽命及提高模具穩(wěn)定性能；對注塑機進行了安全磨損及老化檢驗，降低了停機維修的時間及次數，不定期對液壓油進行更換保障了設備壽命及機臺的穩(wěn)定性。及時對機械手的故障進行跟蹤，配合供應商逐步對機械手進行更新升級。

以上是201*年注塑部的總結，還有很多不足之處，在以后的工作中需與宋主管一起不斷學習與完善，總經工作中的經驗，提升7S管理，確保在201*年工作有條不紊做的更出色，迎接201*年嶄新的開始及挑戰(zhàn)。

擴展閱讀：201*年注塑部注塑車間年終總結與計劃

注塑部年終總結與計劃

201*年在緊張和忙碌中過去了,回首過去的一年，內心不禁感慨萬千，這一年來，雖沒有驚天動地的戰(zhàn)果，但也算經歷了一段不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，我注塑部將深刻地對本部門一年來的工作及得失作出細致的總結，同時祈愿我們公司明年會更好。

一、生產與質量方面

在過去的一年的前十個月里，注塑車間力挑重擔，為了達到客戶在產量和質量方面的要求，注塑部頂著技術力量不足，操作工人員不穩(wěn)定、原材料正副牌號不一、產品供不應求、外加工產品型號雜亂單種配套產品需求量小，模具更換頻繁的困難共為客戶及時提供保質保量的產品。特別是在8月份以前及12月份后訂單應接不暇的時候，隨時保持與各部門的溝通，以及注塑部各界員工的不懈努力，保證每天產值目標達標。始終堅信，只要有付出就會有回報的堅定信念。最終完成了這個目標。

我們注塑部也高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，利用早會、員工大會、安全會議及生產過程及時為操作工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點。注塑車間運用階梯式管理的方法，有分管班長全權負責各機臺的質量。根據操作工的流動量，及時為新職工安排質量、操作技能方面培訓和現(xiàn)場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解基本的產品質量判別方法。我們始終堅信產品質量是生產出來的，只要本部門的每一個員工都有高度的質量意識，細看，多問，并付諸于生產操作的每一環(huán)節(jié)中，產品質量將會穩(wěn)步提高，以達到滿足客戶質量要求的目標。二、設備模具管理方面

為保證產品的產量和質量提供了更加有力的保證，雖然有百分之二十三設備都是舊設備，故障率較高。但做為設備維修人員的我與本部門班長還是克服了技術力量薄弱的困難、按照規(guī)定對設備進行定期日常檢修保養(yǎng)，并且有力地保障了設備的正常運轉，進而從很大程度上確保了注塑車間生產運行的穩(wěn)定性。三、人員管理方面

因公司生產任務的急劇增加，產品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產崗位，而且流動量很大，各崗位人員極不穩(wěn)定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，本車間還是堅定地對各崗位進行崗前崗中的簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到在機修領班負責培養(yǎng)，基本勝任各自的崗位工作。四、安全生產方面

在過去的一年里，基于行業(yè)的特殊性，我們注塑車間將安全第一納入了日常的管理工作之中，能夠經常對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產設備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。雖然本年度本部門沒有發(fā)生什么重大的安全事故。對一些有可能會造成人身傷害或設備模具損害隱患的人和事進行了經濟處罰和批評警告。安全裝置，起重設備定期檢修，注塑部在過去的一年里，在公司領導的正確領導下，各生產崗位知難而上、基本順利的完成了公司下達的各項生產任務。

目前存在較多的問題，針對本車間具體有四個方面的不足：一、生產現(xiàn)場管理方面

在于上半年有強制性的5S管理時候效果比較明顯的好，而在于下半年沒有堅持維持上半年的強制性下，出現(xiàn)了各崗位的生產現(xiàn)場管理較為混亂，主要是生產過程的各種輔助用品擺放不整齊，還有就是環(huán)境衛(wèi)生、設備衛(wèi)生、人員衛(wèi)生不是很到位。目前已下定絕心堅決按公司要求樹造一個明朗、清潔、整齊的環(huán)境。二、人員管理方面

由于注塑部大部分員工都是從社會臨時招聘和老員工介紹，普遍文化素質較低、工作態(tài)度自由散漫，員工的責任、團隊、服從管理意識不強，消極現(xiàn)象屢屢出現(xiàn)，缺乏質量觀念和成本觀念，不能很好地愛護公司財物，節(jié)約各項能源。

三、輔助用品、物料消耗及生產成本的控制方面

主要是生產員工的操作技能不夠熟練，一些地上的臟原料飛邊倒入垃圾桶內，脫模劑浪費較嚴重。

對于以上這些問題我本人對明年的工作計劃做出一個規(guī)劃。一、解決實際問題

使現(xiàn)場管理向更深發(fā)展，克服現(xiàn)場管理深入不夠，加強生產現(xiàn)場管理，解決生產實際問題。二、加強監(jiān)督管理

加強生產工藝紀律監(jiān)督管理和生產工藝關鍵控制點的監(jiān)督管理。三、互配協(xié)助

與其他部門加強溝通協(xié)作，完善生產指令。四、堅持三化將在‘標準化，規(guī)范化，精細化’管理如何融入日常管理，生產的過程中跟蹤好異常狀況。五、決心完成

努力完成相關生產管理及領導交辦的各項工作。

面對已經到來的201*年，我們本部門愿以最飽滿的熱情對待新年的每一天，團結協(xié)作，克服存在不足之處，提高工作質量，抓好安全生產，為企業(yè)的發(fā)展盡我們最大的努力！針對本部門和從公司整體方面，我就有一點建議：

倉庫和車間必須徹底分開，每天生產半成品必須按實際數字入庫，出庫，每天車間生產的產品必須按倉庫要求在早上10點以前進完倉，車間不存放前天生產半成品（除需要返工修整外），這樣才有益于管理及各方面規(guī)范擺放，才能體現(xiàn)出一個清潔、舒適的工作場所。

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