M銑床實習(xí)總結(jié)

銑床實習(xí)總結(jié)

一個月的銑床實習(xí)已經(jīng)結(jié)束了，在這一個月里，通過自己的實習(xí)，了解了銑床具體加工的類型以及所注意的事項，以下便是自己這一個月來對銑床的了解。

家里所用的臺虎鉗內(nèi)側(cè)最大夾緊距離為140MM外側(cè)最大夾緊距離為400MM，配合所用的墊塊，一般都可以加工范圍內(nèi)的零件。銑床在進行加工時，可按照以下步驟：1.檢查機床電源是否打開。

2.校對一下臺虎鉗的平行度和主軸的垂直度，校對臺虎鉗的平行度時也可以用尋邊器進行

校對。（之所以要在加工時進行校對，主要是防止其他操作人員在加工長的工件時，移動臺虎鉗，導(dǎo)致其平行度不準，車間交接后，自己有無法確定其臺虎鉗是否移動過，因此這也是加工前需要做的一個步驟，本人在實習(xí)時，由于沒有校對，導(dǎo)致工件的在加工時，垂直度和平行度嚴重偏差報廢）

3.根據(jù)所拿的圖紙和工件毛坯的大小，材質(zhì)，選擇合適的銑刀加工，并提前算好余量，根

據(jù)制定的加工流程選擇合適的墊塊，以便尋邊器尋邊。（之所以要這樣做，是為了避免因墊塊選擇不當而在加工過程中，又要拆裝工件換墊塊，重新尋邊，造成不必要的誤差）4.尋邊時，應(yīng)多尋幾遍，可在不同的位置尋邊，以確定尋邊無誤，確認無誤后，建議加工

開始前就減去尋邊器的半徑，這樣就可以直接換刀進行加工，換刀加工時，要注意刀具的直徑，防止加工過量，在有后續(xù)流程加工（主要是磨床加工）時，在減去尋邊器的半徑時也要減去其留料的單邊留量。（之所以要在加工開始之前就要減去其尋邊器的半徑，是為了方便加工，因為如果不減去的話，在加工是就要加上或減去尋邊的半徑，不僅浪費時間而且易容易出錯）

5.根據(jù)圖紙的要求選擇合適的尋邊方法（如分中尋邊后單邊零點尋邊），在根據(jù)材質(zhì)尺寸

大小確定好加工次數(shù)，如分“兩刀”，“三刀”。（這里的兩刀和三刀分別為為：粗加工，精加工和粗加工，半精加工，精加工。）

6.根據(jù)工件的材質(zhì)和圖形要求選擇合適的銑刀，刀具裝夾時，應(yīng)夾緊，其刀具在裝夾時應(yīng)

將其凸出長度盡量減小，切不可夾起刀具刃口，以防刀具損壞。

7.在根據(jù)自己制定的加工步驟，選擇合適的轉(zhuǎn)速，由于家里的銑床Z軸不好對刀，一般我

們在加工厚度時進行對刀，先將銑刀位于工件邊上，均勻的向上搖動，切不可冒進，以防撞刀，對刀時，應(yīng)選定最高面進行加工，待其加工面都削到位時，則Z軸對刀完成，將Z軸的轉(zhuǎn)盤歸零。

8.當工件里有開槽，臺階時，在削時不可一次到位，應(yīng)分兩次后者兩次以上進行加工（包

括側(cè)壁加工），最后一次為精加工，選用高速低進給進行加工）

9.削加工時應(yīng)時時注意刀具是否有異常情況，如遇應(yīng)立即停機，進行刀具的修磨或更換

刀具，不可繼續(xù)使用以磨損或破損的刀具。（刀具的異常情況后續(xù)會提到）10.加工過程時，選擇適時加切削液，以減少刀具磨損。

削工件時常用的三種方法為：1.用普通的銑刀削，厚度可用飛刀飛

2.如果數(shù)量多時，則可以先確定一個是基準然后夾在一起加工。

3兩面三刀法：.前提寬度，和厚度方向尺寸要到位，先夾寬度，再夾厚度，見光面后，掉頭先夾厚度再夾寬度，光面，尺寸到位即可，這樣既可以保證長度方向的尺寸到位，又可以保證垂直度和平面度。

數(shù)量多一起加工時，也可以采用此方法。不過要注意臺虎鉗要夾緊。

關(guān)于削速度和進刀

削速度和進刀直接影響銑刀壽命、加工效率和工件表面質(zhì)量，一般切削剛開始時最好以較慢的速度開始，然后視加工情況逐漸增加至適當速度。（家里銑床的切削速度一般選擇前兩檔轉(zhuǎn)速：LOW:0-660、135-1115，HIGH:160-1320、270-2230）主要影響因素有：

1．削的工件材料的硬度是影響其速度的重要因素之一，材料的軟硬其切削速度也不同，

硬材質(zhì)（SKD-11,SKD-61,NAK80,V4,ASP23,ASP60等）應(yīng)使用較低的切削速度，軟材質(zhì)（AL,POM,PETE,電木，尼龍）可選用較高削速度。

2．銑刀的材料也影響切削速度，一般而言高速鋼材質(zhì)為高碳鋼的兩倍，而碳化物材質(zhì)銑刀

為高速鋼銑刀的兩倍，另外直徑較小的銑刀可以選擇較高速度進行削。

3．一般粗時，速度不宜過高，最好選第一檔的轉(zhuǎn)速，精時，留料一般為0.2至0.3，并

放慢速度，均勻的搖動，以得到較好的加工面。（削SKD-11,SKD-61,V4,ASP23,ASP60,V4,NAK8O時，進給量不宜超過1.5mm，削S45鋼用盤刀削時不宜超過2mm,如用銑刀面時進給量不宜超過其刀具半徑，最好為三分之一量即可，用高速鋼削時注意加切削液進行冷卻，不過進給速度注意勻速，否則易使刀具損壞，鋁料削相對于鐵料就大的多了，一般削量可以為刀具半徑的一半，如10毫米的兩刃刀，可以直接下刀5mm，不過鋁料是要注意刀具冷卻，防止粘刀，削塑料類的時候，就要注意其變形量了，可以這樣說，塑料類的一般是不怎么傷刀的，不過不能因為不傷刀而進給量大，因為塑料類在加工時易變形，尤其在加工過程時受熱易變形，而且又不是緊裝夾，在削時還要注意工件是否會被刀具削時帶出來，一般其進給量和鋁料差不多。

4．除了靠經(jīng)驗來確定其轉(zhuǎn)速和進給量，也可以通過公式來自己算出來：

切削速度：主運動的線速度，叫做銑削速度，也就是銑刀刀刃上離旋轉(zhuǎn)中心最遠的一點在單位時間內(nèi)所轉(zhuǎn)過的長度，用符號V表示，單位m/min。公式表示：V=πDη/1000

D銑刀直徑（mm）η銑刀轉(zhuǎn)速r/min,π圓周率

從公式中可以看出，直徑、轉(zhuǎn)速和銑削速度成正比，也就是D、η越大，V也越大。在實際加工中，對刀具耐用度影響最大的是銑削速度，而不是轉(zhuǎn)速。因此，我們往往是根據(jù)刀具和被加工工件的材料等因素先選好合適的銑削速度，然后再根據(jù)銑刀直徑和銑削速度來計算并選擇合適的轉(zhuǎn)速。

轉(zhuǎn)換公式如下：n=1000V/πD

以上公式中可以看出：兩個變量V、D中V↑、n↑,D↑、n↓。

削時所遇到的情況分析：

1.削時產(chǎn)生震動現(xiàn)象，原因可能是：工件未夾好，削深度太深，進刀太快，削速度

過高。

2.削加工面不良，原因可能是：切削速度太低，進刀量過大，銑刀齒鈍化，工件與銑

刀裝夾不良，機床主軸松動。

3.加工過程中齒破裂，原因可能是：銑刀及工件未夾好而產(chǎn)生震動引起或齒鈍化后繼

續(xù)使用，銑刀角度不正確，進刀量太大等。

4.削時易粘刀，原因可能是：切削速度太快，刀角度不良或進刀太小等原因。

刀具損壞原因分析：

1.刀具在研磨時各部位角度研磨不正確，易照成刀具破裂。

2.刀具的切削負荷過度，因為各種材料的刀具對于各種工件材料的切削均有一定的極限值，

如果切削量大或切削速度過高，或加工材料的材質(zhì)過硬，也易造成刀具破裂。3.工件夾持不牢固，刀具本身夾持不牢固，刀具夾持時伸出長度過長均容易引起震動，產(chǎn)

生極大的重負荷使刀具產(chǎn)生破裂。4.切削溫度過高未進行切削冷卻導(dǎo)致刀具的紅硬性在長時間高溫下縮短，導(dǎo)致刀具硬度下

降，進而是刀具破裂損壞。

5.由于操作者疏忽導(dǎo)致刀具損壞，如跌落，刀具的碰撞。

銑刀的保養(yǎng)與維護及注意事項：

1.銑刀在使用前應(yīng)檢查由于破損現(xiàn)象，若銑刀磨損或破損因研磨或更換刀具。

2.磨刀時，可以在切刃處磨一條排削槽，以便切削加工。但其排削槽不可太深或太寬，否

則加工時易崩刃，得不償失。

3.裝卸銑刀時，嚴格意義上要用軟布保護，以防碰擊損壞或傷及手部，但實際情況上是用

手拖住，所以，方便的時候，更要注意手。

4.啟動機器時，不可將刀具于工件連在一起，就是刀具不能處于切削狀態(tài)，要將刀具于工

件分開后，方可啟動機器，以防意外。

5.削時應(yīng)加入適當?shù)那邢饕�，起潤滑降溫易于排削的作用，延長銑刀壽命。6.拆刀具時，應(yīng)先將主軸卡死，防止松好后，因套筒掉落而砸壞刀具。

7.銑刀在存放時，應(yīng)擦拭干凈，存放時不可疊放在一起，以避免碰擊而傷及切刃，家里的

有專門放刀具的平臺和治具，但有時在加工換刀時未能及時擺好，使得需要加工時不好查找，疊放時也易損壞刀具。

8.銑刀在研磨時應(yīng)注意因高溫而軟化或因高溫改變顏色，因此研磨時因隨時注意冷卻。

鉆孔時所遇到的情況分析：

1.鉆孔時，必須要用中心鉆打中心孔，否則孔位易偏而且麻花鉆扭力過大易斷。

2.鉆通孔時，當鉆頭即將鉆穿的時候，其麻花鉆的扭力最大，故此時需輕壓，慢慢進刀，

以避免鉆頭受力過大而扭斷。

3.鉆深孔時應(yīng)充分使用切削液，并注意排削避免鉆頭被切屑夾住輕則損壞刀刃嚴重易使鉆

頭斷在里面。鉆深孔時，也可進行兩端打孔進行鉆削，但是這樣打孔時，需要借助小的臺虎鉗進行夾住，因為如果只用臺虎鉗夾住時在掉頭打另一個孔的時候易偏差，從而導(dǎo)致打出來的孔不在一條線上。

4.麻花鉆打孔時斷掉或者在鉆孔時突然停止的原因主要是：進給太快，或速度過快，以及

冷卻不及時產(chǎn)生脹縮情況。也有可能是麻花鉆磨削的時候頭部的間隙角太小，鉆頭鈍化，以及壓入過快也易導(dǎo)致麻花鉆斷裂。

5.鉆孔時產(chǎn)生吱吱叫的聲音可能是速度過快，或鉆頭鈍化以及未加切削液。

攻牙注意的事項：攻牙時，一般M3-M8的牙可以用機器攻牙，如果有的工件不好拿時因借用小臺虎鉗進行裝夾攻牙，而有的特殊螺紋的，則要進行手工攻牙了，手工時建議將工件夾在臺虎鉗上，然后將絲錐垂直于孔口，借助主軸，用手輕輕帶動主軸轉(zhuǎn)動，將絲錐莫入孔口時，可用手進行勻速的攻牙，手攻牙時要注意及時的排削和用力均勻。牙功好后，鉆出來的時候，如果有點緊的時候，建議先回下，然后繼續(xù)鉆，這是由于里面有切屑堵住，如果硬往上回的話，易斷絲錐和壞牙。

加工斜邊時也要注意角度塊的的擺放，一定要貼緊工件，臺虎鉗也要夾緊，注意進給量和切削速度，防止進刀量大及削速度過快，將工件帶出來，發(fā)生危險。為防止加工時側(cè)滑可用定位器頂住，防止其橫向移動。

以上便是我這一個月來的總結(jié)，感覺要說的實在太多了，短短一個月的銑床實習(xí)，帶給我的，不全是我所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我鍛煉的幾種能力，更多的則需要我在實習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習(xí)達到了他的真正目的。

今后的日子里，我會加倍用功的，為未來而努力！

擴展閱讀：銑床實訓(xùn)心得

銑床實訓(xùn)心得

為期兩個多星期的數(shù)控銑床實訓(xùn)結(jié)束了,心中無限感慨.這次的實訓(xùn)讓我受益良多,在整個過程中,我不僅真實加工出了老師給我的毛坯和工件,包括尺寸，外觀等我都能達到老師對我的要求,這讓我把專業(yè)理論知識運用到實踐結(jié)合過程的同時更學(xué)會了實際操作的各種技能.通過老師的悉心指導(dǎo)與同學(xué)們的協(xié)助,更重要的是自己的努力讓我這次實訓(xùn)學(xué)到了很多。當然,除了這些,在實訓(xùn)過程中所得到的"教訓(xùn)"也是一筆寶貴的財富.所謂知錯能改,善莫大焉。做為一名大學(xué)生，首先要健全自己，就應(yīng)該嚴于律己,這樣不僅可以遵守學(xué)校的規(guī)矩,對自己的修養(yǎng)有很大好處.作為一名河職院數(shù)控專業(yè)的學(xué)生，要有對機床很深入的了解,其中更重要的是對學(xué)習(xí)知識的熟悉和運用。在實訓(xùn)開始的第一天里，老師首先跟我們講了怎樣操作銑床，應(yīng)注意哪些問題，給我們詳細介紹了銑工的相關(guān)知識以及銑床的種類，原理和使用方法。銑床分為立式和臥式兩種，要加工的工件夾在工作臺的平鉗上，靠進給轉(zhuǎn)盤對其進行橫向，縱向及上下運動的控制，而刀具保持不動，這與車床剛好相反。在熟悉銑床的工作原理和操作后，就是實操了，老師給我們講解了怎樣對刀，對刀的幾種方法和對刀要注意哪些問題等，對刀很重要，沒有對好刀對以后加工的工件會有很大的精度影響，單練習(xí)對刀我就練了一天，但還是覺得對的不太好。之后就學(xué)習(xí)編輯一些簡單的銑端面程序了，要求我們將工件夾在平鉗上，然后開始對刀，對好后，根據(jù)程序的調(diào)用加工工件，不過在調(diào)用程序前要對程序進行模擬檢驗。最后機床就會按照你之前編輯好的程序加工了。

在之前的簡單編程和對刀后，老師就給我們正式加工工件了。之前編程我們都不太會，老師也教了我們許多程序代碼，什么M30，G90，G91等的，讓我學(xué)到了很多，在我們編好工件程序之前都要給老師看看，生怕自己出錯，不過后來漸漸地自己也就知道怎么做了。在老師的指導(dǎo)下，我們很快就上手了，踏入了數(shù)控這個門檻，還適當?shù)亟o我們布置些作業(yè)，我也積極認真地對待，認真完成每一次老師布置下來的任務(wù)。在完成任務(wù)之余，我還發(fā)揮自己的想象空間，自己嘗試著去洗一些自己想要有零件，呵呵，我就做了一個煙灰缸，效果還不錯。時光總是匆匆而逝，很快兩個星期就這樣過去了，我還想再學(xué)習(xí)多一點知識和實操，不過以后還有機會的，老師說有空都可以過去學(xué)學(xué)。通過這次實訓(xùn)給我的體會是：①通過這次實訓(xùn)讓我了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用。

②在工件材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工件基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我的實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

④這次實訓(xùn)，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！

⑤培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護公共財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。

⑥在整個實訓(xùn)過程中，老師對我們的紀律要求嚴格，同時加強清理機床場地、

遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。

數(shù)控銑床實訓(xùn)帶給我的，不全是我所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我鍛煉的幾種能力，在今后的學(xué)習(xí)中能更形象化，更多的則需要我們每個人在實訓(xùn)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，所以這次實訓(xùn)達到了我心目中的真正目的。

友情提示：本文中關(guān)于《M銑床實習(xí)總結(jié)》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，M銑床實習(xí)總結(jié)：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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