中控室201*年工作總結(jié)

中控室201*年工作總結(jié)

201*年即將結(jié)束，回顧自6月1日進水運行至今，我們中控室全體人員非常感謝領(lǐng)導對我們的關(guān)心和幫助，讓我們深知污水處理的重要意義。通過我們努力學習各方面技術(shù)，認真做好記錄，在各方面取得了很大進展。

污水處理廠采用了遠程監(jiān)控技術(shù)，在辦公室就可以監(jiān)控全廠各設(shè)備運行情況。中控室自10月1日三班倒以來我們?nèi)�位女同志都能克�?4小時在廠區(qū)工作的困難，都能夠堅持做到以下幾點：

1.我們每天做好交接班制度，并交待各種數(shù)值是否正常，哪里有故障及需要注意上壩巡視的安全事項。2.每2小時針對進出水流量，進出水COD、PH值、溶解氧、風壓、溫度進行準確記錄，做到不漏記，不誤記。3.每天不定時的到現(xiàn)場對照上傳數(shù)據(jù)和中控室顯示數(shù)據(jù)是否相同。

4.到現(xiàn)場記錄總進水量，精算出每項數(shù)據(jù)的平均值。5.不定期的觀察COD、溶解氧、PH值、水位各項數(shù)值如有異常及時匯報到生產(chǎn)科。6.定期對設(shè)備進行保養(yǎng)清潔。

7.中控室值班人員在每天晚上將走廊、衛(wèi)生間、樓梯衛(wèi)生清掃干凈，以便全廠區(qū)人員在整潔舒心的環(huán)境下工作。

在這兩個多月的記錄觀察過程當中，共發(fā)現(xiàn)故障39次（不包括污泥脫水間報警），其中進口COD故障9次，出口COD故障7次，攪拌器故障7次，流量計故障6次，4#風機、進水提升泵有故障，西側(cè)橋架故障2次，東池溶解氧數(shù)據(jù)不顯示，細格柵2#有故障。PH正常值在6-9之間，其中有4次均達到8.8時，及時通知生產(chǎn)科，立刻停止進水，對各泵站水質(zhì)進行檢測，查出哪個泵站的PH值高，馬上暫停對應(yīng)泵站的進水。由于我們的及時匯報，從而確保廠區(qū)的進水PH值控制在正常范圍之內(nèi)，對處理污水沒有造成影響。

中控室積極配合生產(chǎn)科解決35次故障，未解決的問題有4#風機、進水提升泵的故障，東池溶解氧不顯示，2#細格柵故障，這些有待于廠家駐廠解決。自11月11日東池溶解氧不顯示數(shù)據(jù)以來，中控室人員為了能準確的記錄溶解氧數(shù)據(jù)，我們無論天氣有多么惡劣，都能每兩小時到壩上記錄。

污水處理廠屬于初期運行階段，中控室在廠領(lǐng)導的指導和各科室的積極配合的共同努力下，中控室的各項業(yè)務(wù)知識較以往都有所提高。在邊學習邊操作的過程中，中控室的全體人員經(jīng)常與其他科室人員探討關(guān)于污水處理的相關(guān)知識。我們能抓住設(shè)備廠家到廠里進行調(diào)試的機會，積極參加調(diào)試工作，多聽、多看、多記、多問的原則來學習。中控室人員能夠遵守廠規(guī)廠紀，努力學習技術(shù)，認真完成各項工作，認真加強自身素質(zhì)，努力提高外語水平，基本掌握操作屏上的英文顯示。但由于時間短，經(jīng)驗不足，在具體操作方面還有待于提高，業(yè)務(wù)還不是很精練，操作程序還未完全掌握，希望能得到相關(guān)專業(yè)人員的培訓。

總之，中控室雖然取得一些成績，但只是階段性的，我們面臨的問題還有很多，任務(wù)很艱巨，需要學習的知識也很多，在今后的日子里，我們會認真學習相關(guān)業(yè)務(wù)知識，熟練操作程序，對各項設(shè)備進行深入了解，要在今后工作中不斷提高，全科室有決心也有信心在新的一年里更上一層樓。

中控室201*年12月17日

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中控室201*年工作總結(jié)

201*年中控室在生產(chǎn)品質(zhì)部、公司領(lǐng)導的指導和支持下，在公司其他部門的配合和協(xié)助下，以“精細管理創(chuàng)一流，艱苦創(chuàng)業(yè)建二線”、“找差消差，整改再提高”、“大干四季度，全面超額完成年度目標”為抓手，以目標落實、明細責任、績效考核、管理創(chuàng)新等措施為工作重點，通過全體員工的共同努力，各項工作較好的成績，現(xiàn)將全年工作匯報如下：

一、201*年工作總結(jié)：

根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)分解，中控室積極制定詳細的任務(wù)分解及考核辦法，調(diào)動員工的積極性，確保生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。

（一）201*年主要生產(chǎn)指標完成情況

1、生產(chǎn)指標完成情況

（二）生產(chǎn)管理

1、結(jié)合公司開展“精細管理創(chuàng)一流，二次創(chuàng)業(yè)建二線”和“找差消差，整改再提高”及“大干90天，決戰(zhàn)四季度，全面超額完成年度目標”活動的指導思想，根據(jù)中控室的實際情況，細化指標、精心組織、周密安排、找出管理方面存在的問題，查原因，并制定相應(yīng)的制度和措施，確�；顒拥挠行�推進；同時把“從嚴管理、降本增效”貫穿到日常工作的各個環(huán)節(jié)，制定了相應(yīng)獎懲制度，并逐一落實，把降本增效作為績效考核的一項重要指標。

2、組織員工學習中控室管理制度、公司下發(fā)的各種文件及情況通報，使員工及時了解公司動態(tài)，明確公司的發(fā)展方向，做到內(nèi)樹素質(zhì)，外樹形象，切實使自己的言行符合公司發(fā)展的需要，用自己的努力促進公司的和諧發(fā)展。（三）、工藝管理：

1、三月份，針對筒體溫度過高的情況，及時對熟料配料情況進行調(diào)整，實施“高鈣低硅”的配料方案，該方案實施后，不但有效穩(wěn)定了筒體溫度，延長耐火磚運行周期，而且促進了熟料產(chǎn)質(zhì)量的進一步提高，降低生產(chǎn)成本；

2、余熱發(fā)電初期，配合凱盛院等多家指導小組積極對窯、煤磨及篦冷機系統(tǒng)用風狀況進行優(yōu)化調(diào)整，有效促進了余熱發(fā)電的穩(wěn)定提高，特別是9月份以后對窯系統(tǒng)操作參數(shù)進一步優(yōu)化，控制參數(shù)更加合理，余熱發(fā)電得到進一步提高，噸熟料發(fā)電量接近32KW/t熟

料。

3、針對原料磨系統(tǒng)漏風問題，積極聯(lián)系相關(guān)部門落實整改，同時優(yōu)化立磨操作參數(shù)，提高入磨循環(huán)風量，降低立磨循環(huán)負荷，磨機臺時由380t/h提高到410t/h，降低粉磨電耗。

4、在粉煤灰供應(yīng)緊張時期，對比分析華盛灰與外購灰成分，結(jié)合公司其它原燃材料的減含量，控制合適的硫堿比，只采用華盛灰，緩解了粉煤灰供應(yīng)不足的壓力。5、中控室根據(jù)實際情況，對配料方案及時進行優(yōu)化調(diào)整，熟料連續(xù)四個月完成16萬噸，回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)率三個月達100%，產(chǎn)能利用率115%，與去年同期相比，熟料質(zhì)量有較大提高，熟料強度提高了1.0Mpa，達到了歷史最好水平。

6、根據(jù)對一些大型的水泥攪拌站水泥使用情況，對磨機控制參數(shù)進行優(yōu)化調(diào)整，水泥性能得到優(yōu)化，滿足用戶的需求。（四）技術(shù)創(chuàng)新

1、10月份由于生料入庫斗提皮帶老化造成入庫斗提停機檢修，為保證生產(chǎn)任務(wù)的完成，公司決定出磨生料直接入窯煅燒，由于入窯生料沒有進行均化，對中控操作提出更高的要求，中控操作員對參數(shù)進行優(yōu)化調(diào)整，提高處理問題的預(yù)見性，經(jīng)過大家的共同努力，圓滿完成生產(chǎn)任務(wù)。

2、進入九月份，由于外部環(huán)境的變化，導致外購粉煤灰供應(yīng)緊張且物價上漲，嚴重制約生產(chǎn)，為改變生產(chǎn)被動局面，生產(chǎn)品質(zhì)部組織相關(guān)技術(shù)人員，經(jīng)過多次試驗，決定采用高鋁鐵石代替外購粉煤灰，并于11月初進行試生產(chǎn)，使用后效果很好，降低了生產(chǎn)成本。

3、11月下旬進廠原煤揮發(fā)份在33-34%，比原來使用的原煤揮發(fā)分高3%左右，導致火焰變短，不但影響熟料產(chǎn)質(zhì)量，而且嚴重影響耐火磚的使用壽命，中控室及時調(diào)整生料配料方案和出磨煤粉細度，避免高揮發(fā)份原煤帶來的不利影響，確保熟料產(chǎn)質(zhì)量。

（五）、安全工作

1、繼續(xù)加強了員工的安全培訓，及時對新進員工和調(diào)崗員工進行安全教育，提高員工的安全意識。

2、配合安全辦公室完成了以“防汛”、“火災(zāi)”與預(yù)熱器清堵為主要內(nèi)容的應(yīng)急演練，加強了員工對防汛及消防器材的使用技能，提高安全生產(chǎn)防范意識和自救能力。

3.同時嚴格檢查制度，確保有制度有落實，堅持每周對生產(chǎn)現(xiàn)場及辦公場所進行全面檢查，對每次查出的安全隱患及時整改。

(六)現(xiàn)場管理

加強職場管理，根據(jù)“5S”管理標準和每周綜合檢查的內(nèi)容對設(shè)備、職場衛(wèi)生、安全進行檢查落實，確保設(shè)備見本色，現(xiàn)場無雜物，靚麗職場。

（七）培訓工作

不斷提高全員整體素質(zhì)和業(yè)務(wù)技術(shù)水平，針對中控室員工業(yè)務(wù)素質(zhì)較低問題，為提高員工業(yè)務(wù)技術(shù)水平，采取走出去和請進來的方式，對員工進行系統(tǒng)的培訓學習，不斷提高員工業(yè)務(wù)技術(shù)水平，通過各種形式的學習使員工的業(yè)務(wù)技能水平得到了有效提高。

二、工作中的不足：1、半成品的合格率偏低。

2、員工技術(shù)素質(zhì)和安全培訓有待加強。三、201*年工作計劃和措施

1、201*年針對生料、熟料、水泥部分控制指標合格率偏低的現(xiàn)狀，應(yīng)及時分析原因，制定糾正措施，努力提高半成品的合格率。

2、積極引進新技術(shù)、新工藝，優(yōu)化配料方案，改變熟料的易燒性，進一步提高熟料強度；同時繼續(xù)優(yōu)化水泥配料方案，努力提高混合材摻加量，降低生產(chǎn)成本。

3、繼續(xù)優(yōu)化余熱發(fā)電與回轉(zhuǎn)窯綜合系統(tǒng)的操作參數(shù)，確保在滿足窯產(chǎn)能的前提下，提高余熱發(fā)電量，達到或超過集團公司要求的32KW/t熟料。

4、針對粉煤灰沖料影響出磨生料質(zhì)量，提出技改措施，確保粉煤灰下料穩(wěn)定，穩(wěn)定出磨生料成分，為窯系統(tǒng)穩(wěn)定運行創(chuàng)造條件。

5、繼續(xù)強化“降本增效”的觀念，提高全員成本意識，把工作的重點落實到提高臺時、運轉(zhuǎn)率，降低臨停、煤耗、電耗、耐火材料消耗，提高熟料產(chǎn)品質(zhì)量、降低水泥熟料用量，從而實現(xiàn)降低成本的目的。。

6、樹立“安全是最大效益”“安全工作重于泰山”的思想，確保安全文明生產(chǎn)。7、加強職場管理、靚麗生產(chǎn)現(xiàn)場，深入推行5S管理工作。

8、進一步加強技術(shù)、安全培訓工作，提升員工整體素質(zhì)；同時開展技術(shù)比武活動，豐富知識，開拓視野，提高操作水平。

9、按照公司質(zhì)量、環(huán)保、職業(yè)健康安全體系文件的要求進行運作，精心準備，確保綜合體系認證年審順利通過。中控室

201*-12-20

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