PMC工作總結報告

浙江寶德（中外合資）工藝制品有限公司

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4月份PMC部工作總結報告

第一、概述：201*年3月公司成立PMC部門，PMC工作分生產計劃與物料控制，生產計劃要突出計劃的可執(zhí)行性，即對公司人、機、料、品質等多方面信息的整合，物料控制突出物料計劃的合理性，物料交貨的準確性及時性。

公司剛組建此部門，對PMC工作來說是一個嚴峻的考驗，PMC的工作也是在結合公司的現(xiàn)況，摸索前進！對已往訂單信息的掌握，新訂單生產的合理安排及所需物料的采購申請，而這些工作都需要數(shù)據(jù)來配合完成（倉儲的物料數(shù)據(jù)，采購物料的交貨數(shù)據(jù)，生產每日的完成數(shù)據(jù)），而公司恰恰就是在數(shù)據(jù)管理上較弱，而每一個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)不準確都會導致PMC工作的失控，PMC的工作就是在這樣一個數(shù)據(jù)不全，BOM信息不完善的情況運作！

第二、工作總結

一、PMC部人員：部長、主管、文員各1名，跟單、物控各1名，共計5人。二、PMC部表單運用狀況

表單名稱生產計劃單生產進度管控表生產計劃匯總表生產日報匯總表訂單完成狀況表運用狀況各車間生產工作指令下達對訂單生產狀態(tài)的管控對各車間生產計劃量的評估對各車間每日生產完成數(shù)量匯總對生產訂單完成狀況跟蹤使用頻率使用效果效率提高經常每天經常每天每天一般良好良好良好良好10%30%20%5%10%異常狀況生產計劃不系統(tǒng)不能完整的體現(xiàn)生產進度暫無暫無暫無三、4月各車間生產計劃狀況

車間下料車間精工一車間精工二車間拋光車間生產計劃總數(shù)398538只1019098只456160只374286只生產計劃完成率100%約70%約70%約70%異常狀況無欠料外購欠料四、交貨及時率

4月總出貨數(shù)32單闡述：及時出貨數(shù)9單交貨及時率28.1%五、部門目標值達成情況

月份計劃編制合理性統(tǒng)計表

部門制造部供應外協(xié)計劃份數(shù)調整份數(shù)總計闡述：目標值達標率備注月份訂單評審及時率統(tǒng)計表

訂單數(shù)一天內完成評審份數(shù)二天內完成評審份數(shù)三天內完成評審份數(shù)目標值達標率備注闡述：月份部門(車間）離職人員統(tǒng)計表

部門闡述：車間上月人數(shù)增加人數(shù)離職人數(shù)離職率目標值達標率備注

五、總結上述訂單交貨不及時之原因有：

1、采購物料交貨的不及時，導致生產計劃常常變更，總是不斷地在救火。結果是越急越亂，越亂越急。另外采購物料跟蹤進度與生產計劃不一致，異常情況處理信息不通暢，最終影響交貨時間。

2、生產體系物流及生產異常信息傳遞的不暢通。車間之間溝通、配合不夠，缺少主動。結果會導致很多容易問題變化復雜化。

3、品質異常，此為問題影響交貨期也占相當?shù)谋壤�。經常等到裝配時才發(fā)現(xiàn)很多質量問題。（過程控制不嚴，標準不統(tǒng)一或缺少標準，品管人員能力不足是重要原因）。最后要去補生產計劃或采購計劃，從而延誤交期。

綜上所述，以上只是客觀原因，而在PMC部門內部也存在有工作不到位，如：部門多數(shù)都有新進人員，對生產過程的了解不足，工作不夠主動，深入，數(shù)據(jù)統(tǒng)計被動，以及倉儲沒有建立預警機制，而導致生產常規(guī)物料的供應脫節(jié)，部門現(xiàn)在有人員的工作責任不明確等。

針對4月份的工作不足，PMC部門已加強部門人員對產品生產過程的了解，以及生產數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，并明確個人工作職責。

六、五月份工作計劃及目標

計劃工作項目1.交貨及時率提升2.根據(jù)交期制定周出貨計劃3.對生產異常物料實行看板管理4.對各車間的產能進行分析5.加強本部門與其他部門的有效溝通6.通過合理的計劃提升人員、設備的利用率7.加強對生產過程的管控8.對生產過程的重大異常情況及時召開生產協(xié)調會計劃目標60%以上100%100%100%100%80%100%100%七、存在的問題、需要協(xié)調解決的問題和工作建議

PMC部：葉月林201*-5-

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201*年年終工作總結

辭舊迎新，201*年又離我們遠去了，過去的一年里，在堅持管理變革模式不變的前提下，公司上下全體人員團結一致，齊心協(xié)力取得了可喜的成績，并順利的完成了公司整體搬遷這一個重大的工作。我就PMC部201*年度的工作作出如下總結：

一、生產統(tǒng)籌：

PMC是企業(yè)生產運作的核心和大腦，這是堅決不可改變的權威，在201*年里，PMC部將這一權威更加充分合理的發(fā)揮運作的日常的工作當中：

1、堅持每日的生產協(xié)調會：一年的工作當中，沒有哪一天中斷過生產協(xié)調會，這樣更能讓PMC每天及時地了解當日生產進度以及和其他部門確定好次日的生產重點。

2、堅持每周的產銷協(xié)調會：在每周二的產銷協(xié)調會上將上周的生產基礎數(shù)據(jù)進行分析檢討，各部門對檢討本部門影響生產數(shù)據(jù)的原因以及做出對策，并形成會議決議進行改善

3、堅持每日的早會：在原來由計劃、物控和倉管參加早會的模式下增加業(yè)務、采購每天參加PMC的早會，這樣增加了早會的內容，使用早會由原來的單部門早會變成了一次小型的生產協(xié)調會，增強了信息的互動。更能提前預防到生產協(xié)調會中的遺漏點。

二、生產計劃的跟進：

1、堅持每日的計劃（機臺分配表），由PMC部將計劃安排到每個機臺每個崗位。根據(jù)派工單與生產看板跟進每日的生產進度，出現(xiàn)異常及時進行調整。

2、從5月份起，實施每月底做出下做整月出貨計劃這一動作，完善了以前只有每天計劃而沒有階段性目標這一不足這處，這恰也是三九控制法中分段控制法在實際工作中的具體應用�；�于以上兩個方面的動作，201*年度的出貨達成率達為：89.66%同比09年度上升16個百分點三物料的管控：

1公司內部物料的管理：在管理上有句話：減少浪費就是降低成本，降低成本就是提高利潤。針對各生產環(huán)節(jié)出現(xiàn)的損耗過多，訂單經短數(shù)出貨給客戶的問題，在3月份制定出了補數(shù)作業(yè)流程，對各個工序所產生的報廢做出明確的規(guī)定。同時所有的生產物料由物控員跟據(jù)生產需要結合庫存狀況提出申購并經審核后方可交由采購員購料，這樣做到了合理的控制庫存，節(jié)約成本。但是需要強調的是我們２０１０全年的補數(shù)申請單達到了97單。平均每月達到了8單之多。

２外發(fā)的跟進：由于公司的搬遷，原來很多的外發(fā)加工廠商由于距離的原因由需要重新尋找，５、６月份在采購的努下現(xiàn)在的外發(fā)加工商廠已基本穩(wěn)定。并且在交期上也能滿足我司生產的需求。在９月份，公司將自動車這一塊單獨分出，意味著外發(fā)加工的任務又會增重，但在廠商的全力配合和物控員采購員的全力跟進下，現(xiàn)在我們的自動車外發(fā)加工也能正常滿足生產進度。２０１０年，我們的采購準交率為：92.07%同比０９年度上升0.07個百分點：

四倉庫管理：

４月底公司的整體搬遷，對倉庫管理來說是最為重要一件事，整個倉庫物料的打包裝車、到新廠后的物料擺放的定位，更重要的整個數(shù)量的管理。由于前期準備工作的充分以及搬遷統(tǒng)一協(xié)調的到位，５月初對倉庫搬遷后的首次全盤結果為成品倉99.08%、原材料倉95.2%、輔料倉92.5%這樣的數(shù)據(jù)我相信是比較理想的，在這里，也要對倉管員雷冠群的胡雙全的工作作出表揚，以及已離職計劃員劉奇。12月底倉庫的全盤結果為成品倉99.51%、輔料倉98.75%、原材料倉98.65%

五流程制度和培訓：領導管人，流程管事是三九控制法的精髓,在過去的一年中,我們堅持對原有流程制度的稽核不放松的前提下,對新出現(xiàn)的問題點重新制定規(guī)定。我們完成了《補數(shù)作業(yè)流程》、《廢料房管理規(guī)定》、《油料管理規(guī)定》等新流程的定，同時制定出后由物控員、倉管員等依流程制度對責任部門進行制約。

六、過去的一年，雖然我們取得的成績是可喜的,但是,我們的生產管理還是存在很多的不足,尤其是在我們的產前準備是做得了不到位的,這就是直接影響我們生產達成的最大因素。備料制+日計劃+生產協(xié)調會+稽核+考核+攻關這一套組合拳，我們還沒有完全熟練運用。在剛剛開始的201*年，我們會統(tǒng)籌協(xié)調各相關部門，狠抓產前準備，充分運用好這一套組合拳。把我們的工作做得更加出色！

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