生產(chǎn)運營部脫硫?qū)９つ曛泄ぷ骺偨Y(jié)-灰水脫硫

生產(chǎn)運營部脫硫?qū)９つ曛泄ぷ骺偨Y(jié)

自201*年12月16日調(diào)入生產(chǎn)運營部脫硫?qū)９�崗位以來，我認真鉆研業(yè)務(wù)，虛心學(xué)習(xí)，針對脫硫系統(tǒng)存在的設(shè)備缺陷多，運行調(diào)整不及時，脫硫參數(shù)經(jīng)常超標等問題，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)和部門主任的指導(dǎo)下，以公司全年二氧化硫達標排放，不發(fā)生環(huán)境污染事故和環(huán)保處罰事件，脫硫系統(tǒng)能耗較上年有所降低，設(shè)備健康狀況良好為目標，生產(chǎn)運營部灰水脫硫?qū)�業(yè)基本完成了上半年的各項工作任務(wù)，為201*年全面各項任務(wù)的完成打下了堅實的基礎(chǔ)，現(xiàn)對上半年工作總結(jié)如下：

一、上半年的主要工作及成果：

1、201*年1月初通過半個月時間的突擊設(shè)備治理、強化運行調(diào)整，確保了脫硫系統(tǒng)運行穩(wěn)定，順利通過國家環(huán)保部環(huán)保部“十一五”二氧化硫減排總量核查。

2、積極推進二期機組脫硝技改前期工作，可研報告順利通過集團公司審查，目前#3爐低氮燃燒器改造已經(jīng)開展，配套的環(huán)評、安評也在積極推進。

3、通過加強脫硫上料系統(tǒng)設(shè)備消缺和配脫硫上料專用鏟車，優(yōu)化脫硫石灰石驗收、上料工作流程，上半年未發(fā)生因上料不及時或設(shè)備故障而造成料倉空倉或漿液不足的情況。

4、201*年3月20日至27日，山東分公司組成專家查

評組對灰水脫硫?qū)�業(yè)進行了查評，依據(jù)《章丘公司擴大性安全性評價報告（環(huán)保專業(yè)）》，制定了整改方案，對存在的設(shè)備問題及安全隱患逐一進行了整改。

5、利用4月15日至29日一期兩臺機組全停的機會對一期脫硫系統(tǒng)進行了停機消缺，集中處理了一期脫硫系統(tǒng)大部分缺陷（一期吸收塔#2循環(huán)漿液泵內(nèi)部襯膠更換、出口端節(jié)更換；一期吸收塔#4循環(huán)漿液泵減速機修復(fù)、出口端節(jié)更換；一期吸收塔內(nèi)部斷裂氧化風(fēng)管更換，部分堵塞風(fēng)管疏通；一期吸收塔四臺攪拌器機封檢修；一期吸收塔襯磷修復(fù)），極大改善了設(shè)備的健康狀況。

6、4月5日利用#4機停機機會對#4脫硫進行了消缺，重點對

除霧器進行了沖洗，對部分堵塞的噴嘴進行了疏通，對#4塔內(nèi)氧化風(fēng)管支架進行了焊補，更換了漏漿嚴重的#2攪拌器機封，對#3、4循泵入口端節(jié)進行了防磨處理，同時對GGH煙氣漏點進行了焊補，使設(shè)備運行狀況得到了改善，現(xiàn)場跑冒滴漏明顯好轉(zhuǎn)。

7、5月20號以后，#4脫硫在燃煤硫份較高情況下，二氧化硫排放參數(shù)經(jīng)常超標，針對存在設(shè)備問題，5月29日，組織進行了#4脫硫停運搶修，#4吸收塔#1循環(huán)漿液泵更換了機封，#2、#3循環(huán)漿液泵更換了葉輪，有一定效果，但是#4吸收塔噴淋層噴嘴部分堵塞，氧化風(fēng)管堵塞等問題需等待停機處理。

8、5月26日組織對二期原灰?guī)爝M行了清理，疏通了堵

塞了氣化風(fēng)管，對內(nèi)部雜物進行了清理，對原灰?guī)煨痘蚁到y(tǒng)存在的設(shè)備缺陷進行了集中處理，提高了設(shè)備運行穩(wěn)定性。

9、認真做好#3機大修脫硫?qū)�業(yè)各項準備工作，編制了大修項目計劃及相應(yīng)的技術(shù)措施，目前#3脫硫大修工作正在有序推進。

10、對輸灰系統(tǒng)部分故障率高的圓頂進料閥進行了改型，更換為陶瓷擺動式進料閥，目前改型后的閥門使用效果良好，保障了輸灰系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

11、統(tǒng)一完善了公司脫硫設(shè)備的相關(guān)運行要求及標準，統(tǒng)一下發(fā)了吸收塔漿液控制指標，對石膏脫水系統(tǒng)的投運及石灰石質(zhì)量驗收進行了規(guī)范。

12、制定了球磨機維修及消缺計劃，對C磨筒體進行了襯膠防腐、襯板進行了更換，目前B磨傳動機構(gòu)檢查、調(diào)整正在進行，A磨內(nèi)部筒體檢查計劃6月15號開始。

13、上半年共簽訂合同7份，技術(shù)協(xié)議2份，完成可研報告2份。

二、上半年的設(shè)備運行狀況：

1、201*年上半年章丘公司共發(fā)生脫硫系統(tǒng)非停4次，其中1月份一次非停為一期脫硫GGH傳動系統(tǒng)減速機故障導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)停運，二月份一次非停為#4脫硫系統(tǒng)吸收塔長期運行，攪拌器機封磨損嚴重，四臺攪拌器中有三臺攪拌器先后停運，#4脫硫被迫停運搶修。

2、201*年上半年通過優(yōu)化脫硫系統(tǒng)運行方式，脫硫廠用電率有較大幅度的下降1-5月份脫硫廠用電率分別為2.415%、2.046%、1.559%、1.530%、1.549%，取得了明顯的成效。

三、工作中存在的不足：

201*年上半年我在生產(chǎn)部脫硫?qū)９�崗位上努力工作，由于從化學(xué)運行崗位調(diào)動至脫硫?qū)９�崗位，業(yè)務(wù)方面存在一定的不足和欠缺，特別是對于脫硫設(shè)備檢修工藝及質(zhì)量標準的掌握不夠，一定程度上也造成了我工作的被動，我覺得有以下幾個地方需要改進：

1、執(zhí)行力不夠，上半年設(shè)備狀況得到了一定程度的改善，但是對于石膏脫水系統(tǒng)和漿液品質(zhì)調(diào)整執(zhí)行不到位，雖然針對存在的問題下發(fā)了專門的規(guī)定和要求，但是上半年石膏脫水系統(tǒng)投運率低，漿液品質(zhì)合格率低，將在下半年工作中加大監(jiān)督和執(zhí)行的力度。

2、對于檢修工藝及質(zhì)量管理監(jiān)督不到位，對于重要設(shè)備缺陷雖然事前已經(jīng)交代注意事項及技術(shù)要求，但是檢修維護人員責任心不到位，措施不落實，造成修后設(shè)備未能達到標準要求，將在以后工作中強化各級人員對于檢修質(zhì)量的管理，共同努力提高設(shè)備檢修質(zhì)量。

3、運行管理及參數(shù)調(diào)整存在短板，一定程度上造成了設(shè)備故障頻發(fā)及參數(shù)超標，將在下半年強化運行管理，提高

運行人員的技術(shù)水平和工作責任心，對于參數(shù)調(diào)整要根據(jù)煤質(zhì)狀況及鍋爐負荷變化提前做好應(yīng)對措施。

4、強化協(xié)調(diào)溝通能力，脫硫?qū)�業(yè)涉及專業(yè)及部門較多，涉及到熱工、電氣、化學(xué)監(jiān)督、環(huán)保監(jiān)督等各專業(yè)，將加強各專業(yè)協(xié)調(diào)，提高脫硫設(shè)備健康狀況。

四、下半年主要進行的工作及注意的問題：

下半年我公司安排的主要設(shè)備檢修項目是：#4機小修，做好#4脫硫系統(tǒng)小修及加強脫硫系統(tǒng)日常消缺，保障脫硫設(shè)備穩(wěn)定運行，確保脫硫達標排放，防止發(fā)生環(huán)保處罰是今年下半年的工作重點。下半年重點應(yīng)做好以下幾項工作：

1、利用#4機小修機會做好#4脫硫系統(tǒng)小修，集中處理#4脫硫存在的問題和缺陷，提高設(shè)備健康水平。

2、推進脫硝技改，積極開展工作爭取環(huán)保補助。3、繼續(xù)加強設(shè)備技術(shù)管理工作，做好吸收塔漿液品質(zhì)調(diào)整和石膏脫水，降低環(huán)保風(fēng)險。

4、強化生產(chǎn)費用管理，加強設(shè)備日常維護，提高消缺質(zhì)量，降低生產(chǎn)維護成本。

5、及時掌握設(shè)備狀況，超前計劃，避免發(fā)生由于設(shè)備故障停運，消缺不及時而造成脫硫參數(shù)超標。

五、建議

1、各級人員高度重視，在全廠樹立“脫硫是第四大主機”的觀念，強化機務(wù)、熱工、電氣、鍋爐等各專業(yè)要相互

配合，加大消缺力度，細化責任部門，共同提高脫硫設(shè)施的設(shè)備健康水平。

2、加強電除塵器的消缺力度，提高除塵效果，減少入塔粉塵。

3、章丘公司脫硫設(shè)施運行時間已超過五年，設(shè)備磨損、腐蝕嚴重，循泵出力大幅下降，建議對部分磨損嚴重的葉輪進行更換，提高出力，在硫份較低時可以停運部分循漿泵，節(jié)約廠用電。

4、目前脫硫設(shè)施運行維護全部外委，應(yīng)加強外包單位管理，充實基層力量，強化責任落實，以實現(xiàn)對外包單位全過程有效的監(jiān)督和管理。

生產(chǎn)運營部脫硫?qū)９?/p>

201*.06.10

擴展閱讀：除灰脫硫?qū)�業(yè)技術(shù)總結(jié)

除灰脫硫?qū)�業(yè)技術(shù)總結(jié)

一、除灰脫硫?qū)�業(yè)目前的整體技術(shù)水平

1、已采購的主要除灰脫硫設(shè)備的配置水平：在投資花費較少的前提下，裝備水平達到了國內(nèi)鋁行業(yè)同等自備用電廠的先進水平。采取的主要措施是：

1）在設(shè)備招標前，嚴格審查設(shè)計院編制的設(shè)備招標技術(shù)規(guī)范書，嚴把技術(shù)關(guān)技術(shù)參數(shù)，確保不發(fā)生技術(shù)參數(shù)錯誤。

2）在主要除灰脫硫設(shè)備招標技術(shù)規(guī)范書中明確要求投標廠家必須具有5個同類電廠3年良好運行業(yè)績，才能參加本工程的投標。將此要求作為投標的門坎，使備選的主要除灰脫硫設(shè)備有一定的質(zhì)量保障。3）在設(shè)備發(fā)標前，召開公司層面的投標廠家資格審查會，選擇有實力的廠家參加本工程的投標，一定程度上保證了投標產(chǎn)品的質(zhì)量。4）評標時技術(shù)、商務(wù)分開單獨評審。在技術(shù)標評審時認真閱讀廠家投標文件，對有疑問的之處及時發(fā)出技術(shù)澄清；每個標段均編寫了設(shè)備技術(shù)因素對比表和技術(shù)評審意見，按照公平、公正的原則，從技術(shù)上推薦滿足技術(shù)要求的全部廠家，供公司定標時決策參考。5）商務(wù)部門在開價格標的過程中，采取幾輪價格公開竟開標的手段，將投標商的價格打壓打了他們能夠承受的最低價格，盡量降低了設(shè)備的采購成本。

6）通過采取以上措施，除灰脫硫?qū)�業(yè)所配置的主要設(shè)備生產(chǎn)廠家都是國內(nèi)一線品牌，能夠保證除灰脫硫設(shè)備的長期安全可靠運行。

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除灰專業(yè)輔機生產(chǎn)廠家及主要技術(shù)參數(shù)

序號1輔機設(shè)備名稱靜電除塵器生產(chǎn)廠家或品牌福建龍凈環(huán)保有限公司2螺桿式空氣壓縮機柳州富達機械有限公司3微熱再生吸附式干燥機主要技術(shù)參數(shù)除塵效率：≥99.7%保證效率下的電耗850KW額定排氣量：50m3/min電動機功率：280KW上海森濾實業(yè)有限氣體壓力露點：-40～-70℃公司額定處理氣量：65m3/min實際容積：3000m34鋼制灰?guī)旖�蘇菲達寶開電氣有限公司5卸灰系統(tǒng)江蘇菲達寶開電氣有限公司設(shè)備出力：≥150t/h6氣力輸送系統(tǒng)鎮(zhèn)江紐普蘭氣力輸送有限公司系統(tǒng)出力：20.15t/h正常空氣耗量29Nm3/min容積：75m320m32m37壓縮空氣儲氣罐山東康魯節(jié)能設(shè)備有限公司8氣化風(fēng)機江蘇鼎澤環(huán)境工程有限公司額定流量：7/24m3/min電動機功率：15/75KW空氣出口溫度：≥176℃功率：35/90KW9電加熱器揚中市華能電力設(shè)備有限公司10

脫硫EPC藍天環(huán)保設(shè)備有限2/公司2、人員素質(zhì)水平：目前電廠除灰脫硫?qū)�業(yè)已到位的專業(yè)技術(shù)管理人員有3人，都是具有豐富電廠除灰脫硫?qū)�業(yè)技術(shù)水平和管理經(jīng)驗的高水平人才，均能夠勝任本職工作。其中具有電力工程技術(shù)中級工程師資格的1人（擔任除灰脫硫主管工程師崗位）。二、目前本專業(yè)所做的優(yōu)化工作：

1、除灰壓縮空氣后處理系統(tǒng)：原初步設(shè)計中設(shè)計采用組合式干燥系統(tǒng)（含冷干機）優(yōu)化為微熱再生吸附式干燥系統(tǒng)（不含冷干機）。微熱式干燥系統(tǒng)壓縮品質(zhì)高，壓縮空氣露點可達到-60℃,在北方特別適用，且自動化程度高。而冷干機最高只有2℃露點，在新疆的冬季，氣溫平均溫度在-15℃以下，冷干機使用故障率明顯增高，使系統(tǒng)運行的安全可靠性根本無法保證。經(jīng)過優(yōu)化后不僅簡化了系統(tǒng)（無冷干機）提高了設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟性，同時還提高了壓縮空氣的品質(zhì)。（優(yōu)化人：王興波王登科）

2、灰?guī)鞖饣�槽：引進國外技術(shù)時要求氣化面積不小于庫底面積11%，將初設(shè)的寬度B＝150mm,L=200m,增加到B=200mm,L=200m，氣化面積占庫底面積的22.7%。優(yōu)化前，氣化槽面積只占庫底面積17%，氣化效果差，但又不宜過多布置，過多布置安裝與檢修都不方便。經(jīng)過優(yōu)化后減少了設(shè)備故障率，增加了氣化效率。（優(yōu)化人：西北院）3、灰?guī)祀娂訜崞鳎嚎紤]到電加熱器故障很少，將初設(shè)的3座灰?guī)煸O(shè)4臺電加熱器，3臺運行，一臺備用。調(diào)整為3座灰?guī)煸O(shè)3臺電加熱器，3臺運行，不設(shè)備用。經(jīng)過優(yōu)化后減少了一臺電加熱器的設(shè)備

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費用及安裝費用約10萬元。（優(yōu)化人：西北院）

以上提出的優(yōu)化項目是在考慮降低成本的同時也考慮了安全的基礎(chǔ)上提出的。為了確保本專業(yè)不影響工程進度和工期，一方面我們通過各種方式與施工單位加強交流與溝通，優(yōu)化安裝工序與工作安排，提高工作效率，提高安裝速度，另一方面積極跟蹤廠家設(shè)備到貨情況，避免因廠家原因影響安裝進度。后期的工作任務(wù)還很艱巨，我們會不斷挑戰(zhàn)自我，激情投入，加倍努力搞好設(shè)備系統(tǒng)的優(yōu)化和工程建設(shè)的協(xié)調(diào)與管理工作。

三、系統(tǒng)設(shè)備的基本情況介紹

本工程一期建設(shè)2臺1205t/h煤粉鍋爐，配2臺350MW國產(chǎn)亞臨界直接空冷純凝式汽輪發(fā)電機組。每臺鍋爐安裝二臺雙室四電場電除塵器，除塵效率為99.7%。同步建設(shè)2套煙氣脫硫系統(tǒng)。目前專業(yè)整體水平已達到全國較高水平。

除渣系統(tǒng)采用干式除渣機→碎渣機→斗式提升機→渣倉機械除渣系統(tǒng)。除灰系統(tǒng)采用正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)。

除渣系統(tǒng)擬采用干式機械除渣系統(tǒng)。干式除渣系統(tǒng)的流程是爐底渣穿過過渡渣斗及底部設(shè)有的液壓關(guān)斷門，進入出力5～20t/h干式排渣機。自然風(fēng)在鍋爐爐膛負壓作用下，從干式排渣機外部進入干式排渣機內(nèi)，將含有大量熱量的熱渣冷卻成可以直接貯存和運輸?shù)脑�。冷卻渣產(chǎn)生的熱風(fēng)被加熱到400℃以上直接進入鍋爐爐膛，將渣從爐膛帶走的熱量再送回爐膛中，從而減少了鍋爐的熱量損失，提高了鍋爐的效率。干式排渣機能承受高達1000℃的高溫，干式排渣機冷卻

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后的渣的溫度小于150℃，干式排渣機冷卻空氣量為鍋爐燃燒所需空氣量的0.5～1.0%。

冷卻后的底渣，經(jīng)碎渣機破碎后用斗式提升機輸送至儲渣倉貯存，儲渣倉容積按每臺爐燃用設(shè)計煤質(zhì)24小時渣量設(shè)置為150m3。每座渣倉設(shè)二個排灰口，在5.000m設(shè)備平臺上分別安裝出力60t/h干灰卸料器、加濕攪拌機各一臺。貯存在渣倉中的干渣可經(jīng)干灰卸料器裝入干灰罐車送至綜合利用用戶，也可經(jīng)濕式攪拌機加攪拌后裝入自卸汽車送至綜合利用用戶或備用灰場。

根據(jù)灰渣可以綜合利用的要求，除灰、渣系統(tǒng)采用灰、渣分除系統(tǒng)。干渣采用機械除渣系統(tǒng)，干灰采用正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)；集中后的灰渣均由干灰罐車、自卸汽車外運進行綜合利用或運至貯灰場臨時貯存。

本工程共設(shè)三座直徑φ15m鋼制灰?guī)欤?臺爐用），即二座粗灰?guī)�，一座細灰�(guī)�，每座灰�(guī)鞂嶋H容積為3000m3。三座灰?guī)煲淮谓ǔ�，每座灰�(guī)炜蓾M足5臺爐48小時灰量需要。除灰系統(tǒng)可將干灰分別輸送至三座灰?guī)欤�即三座灰�(guī)炜汕袚Q運行。每座灰?guī)煜略O(shè)四個排灰口，在5.800m設(shè)備平臺上分別安裝出力150t/h干灰卸料器、加濕攪拌機各二臺。干灰可經(jīng)干灰卸料器裝入密封罐車送至綜合利用用戶，也可經(jīng)加濕攪拌機將干灰加濕攪拌后裝入自卸汽車送至綜合利用用戶或貯灰場貯存。

為防止靜電除塵器灰斗內(nèi)的干灰結(jié)露或板結(jié)，使灰能夠順利排出，在灰斗上設(shè)有電加熱裝置，使灰斗保持在一定溫度以上；灰斗上同時

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設(shè)有氣化裝置，經(jīng)加熱后的氣化風(fēng)由氣化風(fēng)機供給。共設(shè)3臺灰斗氣化風(fēng)機，其中2臺運行，1臺備用。共設(shè)2臺灰斗氣化風(fēng)加熱器全部運行，不設(shè)備用。

灰?guī)煸O(shè)有四臺Q=24m3/minP=90KPa氣化風(fēng)機，其中3臺運行，1臺備用,用于灰?guī)斓撞繗饣�，防止灰�(guī)斓撞康母苫夜袒�，使灰能夠順利排出。同時設(shè)有4臺灰?guī)鞖饣�風(fēng)加熱器，其中3臺運行，不設(shè)備用。

除灰系統(tǒng)用輸送氣源、控制氣源由除灰專用空壓機室供給。暫設(shè)6臺Q=50m3/min，P=0.75MPa螺桿式空壓機，其中4臺運行，2臺備用。根據(jù)應(yīng)用空氣品質(zhì)的不同，每臺空壓機設(shè)置必要的空氣干燥和凈化設(shè)備。兩座空壓機室干燥機出口采用母管制進行連接。煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)計描述

本工程采用高效脫除SO2的濕法石灰石－石膏脫硫工藝系統(tǒng)，考慮當?shù)赜胸S富的電石渣資源，脫硫劑也可采用電石渣。主要設(shè)計原則如下：

（1）脫硫工藝采用濕式石灰石（電石渣）石膏法，設(shè)計煤質(zhì)收到基硫0.44%，脫硫效率按不低于95%設(shè)計。

（2）脫硫裝置采用一爐一塔，每套脫硫裝置的煙氣處理能力為一臺鍋爐100%BMCR工況時的煙氣量，不設(shè)GGH。

（3）脫硫增壓風(fēng)機與吸風(fēng)機合并，脫硫系統(tǒng)煙氣不設(shè)旁路，靜電除塵器出口煙氣經(jīng)過吸風(fēng)機進入吸收塔脫硫后排入煙囪。

（4）本工程以石灰石漿液作為脫硫吸收劑，采用外購成品石灰石

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粉，采用汽車運輸進廠，卸料至石灰石粉倉。兩臺機組共用一個石灰石漿液箱。共設(shè)2臺石灰石漿液輸送泵，1臺運行，1臺備用。（5）每個吸收塔配置2臺100%容量的氧化風(fēng)機，1用1備；2臺石膏排出泵，一運一備。氧化風(fēng)機保證在鍋爐35%BMCR燃燒鍋爐設(shè)計煤種～100%BMCR燃燒脫硫設(shè)計煤種最大含硫量工況下及時氧化吸收塔中生成的亞硫酸鈣，不需添加任何化學(xué)添加劑，氧化風(fēng)機為羅茨型。

（6）脫硫島區(qū)域內(nèi)設(shè)置一個兩爐公用的事故漿液箱及一個三爐公用的事故漿液箱，其容積至少可容納一座吸收塔內(nèi)的全部漿液量，并提供吸收塔重新啟動時的石膏晶種。事故貯漿系統(tǒng)應(yīng)能在15小時內(nèi)將一個吸收塔放空，可在8小時內(nèi)將漿液再送回到吸收塔。事故漿液設(shè)返回泵2臺，一運一備。

（7）石膏脫水系統(tǒng)按2×350MW部分+3×350MW部分機組容量設(shè)計。每部分共設(shè)2臺真空皮帶脫水機，2×350MW部分每臺出力按滿足處理單臺爐在燃燒脫硫設(shè)計煤種BMCR工況時排出的石膏漿液量的75％選型，3×350MW部分每臺出力按滿足處理單臺爐在燃燒脫硫設(shè)計煤種BMCR工況時排出的石膏漿液量的120％選型。脫硫副產(chǎn)品-石膏脫水后含濕量素，我們采取了內(nèi)襯鈦鋼復(fù)合板的措施，可以有效的避免脫硫煙氣對煙囪的腐蝕和煙氣系統(tǒng)積水、集塵等不利因素。

（9）為滿足石膏品質(zhì)的要求及控制脫硫裝置中Cl的濃度，脫硫裝置將外排一定量的廢水。廢水自廢水旋流器排出，經(jīng)過廢水收集箱收集后，進入脫硫廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)處理后的煙氣噴入煙道，通過煙道氣蒸發(fā)技術(shù)實現(xiàn)零排放。

（10）為了最大限度的減少工藝水的消耗量，在設(shè)計中充分考慮工藝水的循環(huán)利用。真空皮帶過濾機的濾液和沖洗水經(jīng)濾液水箱匯集后，由濾液水箱泵送至吸收塔和石灰石漿液箱進行再利用，使工藝水的補給量最小。設(shè)備、管道及箱罐的沖洗水通過管道或溝道回收至各區(qū)域集水坑，返回FGD系統(tǒng)重復(fù)使用。

（11）脫硫設(shè)備年利用小時按7500小時考慮。（12）FGD裝置可用率不小于98%。（13）FGD裝置服務(wù)壽命為30年。（14）不設(shè)脫硫旁路。

煙氣脫硫擬采用石灰石（電石渣）石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，脫硫工程所副產(chǎn)的石膏貯存在石膏庫中，每臺爐的石膏量：設(shè)計煤質(zhì)約2.64×104t/y，校核煤質(zhì)1約2.78×104t/y，校核煤質(zhì)2約2.07×104t/y。石膏采用裝載車裝車外運，用于綜合利用或運至灰場貯存。

201*年9月5日

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