年度煉鋼技術科工作總結

201*年技術科工作總結（201*.1～201*.10）

繼201*年金融風暴之后，201*年煉鋼廠“高產量、低能耗、低成本”的生產經營方針。在鑄坯實物質量明顯改善的同時，部分技術經濟指標出現(xiàn)下滑，直至10月份煉鋼廠降成本工作的激勵措施出臺后，才開始出現(xiàn)好轉。

截止到10月份，全年累計綜合質量合格率99.78%，比去年的99.42%提高0.36%，但比計劃的99.8%還差0.02%。10個月中有6個月完成計劃。全年冶煉19706爐，鋼種命中率98.127%。其中化廢11爐，化廢率0.056%，改判358爐，改判率1.817%。

全年累計合金消耗（不含脫氧劑、硅鈣線、釩鐵等）18.16kg/t，比計劃指標18.45kg/t節(jié)約0.29kg/t，10個月中有6個月能完成合金消耗計劃，這得益于螺紋鋼內控成分命中率競賽。

全年累計鋼鐵料消耗1097.18kg/t，比計劃1090.99kg/t超出6.19kg/t，比08年全年鋼鐵料消耗1097.55kg/t下降0.36kg/t。10月中只有3月、10月兩個月度完成公司計劃指標，如果10月份公司不上調鋼鐵料消耗計劃，則10月份也未能完成公司計劃指標。

全年累計石灰消耗71.575kg/t，比08年的60.39kg/t上升11.185kg/t。08年完成得較好的留渣操作基本上停止，直至11月才全面恢復。

技術經濟指標下滑，一是煉鋼車間部分主要崗位人員流失或換崗，整體操作技能下滑，二是小指標競賽的激勵機制停止后，職工降成本積極性下滑。針對實際情況，技術科圍繞生產經營計劃，展開一系列工作，年度主要工作情況如下。

一、開展員工技能培訓工作，為減少事故、提高操作技能打基礎。新年開始，煉鋼車間就有3名爐長辭職，全年共5位爐長辭職，主操崗位先后有6名新手上崗。致使轉爐操作水平急劇下降，同樣連

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鑄澆鋼工人員變動頻繁，操作水平下降。為紐轉這種被動局面，迅速提高員工操作技術，技術質量科先后有3人組織了36場次培訓，其中煉鋼車間20場，連鑄車間16場。煉鋼車間培訓內容以主操、合金工為重點培訓對象，對看火、轉爐能量平衡與脫氧合金化為重點內容，連鑄則以控制漏鋼、減少塞棒失控、分坯為重點內容。

二、加大工藝紀律檢查，有針對性糾正不良操作和自由化操作。因自由化及不規(guī)范操作的影響，極易擴大生產事故。為促進工藝紀律檢查工作，科室制定了、《技術質量科執(zhí)行“工藝紀律”專項考核辦法》，對檢查頻次作出規(guī)定，同時對檢查內容制定了《工藝紀律檢查項目表》，并張貼在主體生產車間墻上。

通過檢查，先后發(fā)現(xiàn)了一些影響生產的主要原因，如中包尾期溫降大、塞棒失控時間提前、生產節(jié)奏亂等嚴重干擾生產的現(xiàn)象。通過現(xiàn)場教育、跟蹤值班等措施，及時糾正一些不良現(xiàn)象，為生產順行打下基礎。

二、修改管理制度、完善工藝技術操作規(guī)程，規(guī)范、適應新情況變化。

針對今年出現(xiàn)的實際情況，先后修改、制定了《工藝紀律管理制度》、《過程溫度控制管理制度》、《連鑄分坯管理辦法》等，進一步細化規(guī)范作業(yè)要求。針對今年環(huán)保要求高，廠房不許冒黃煙的硬性規(guī)定，重新制定了《主操工藝技術規(guī)程》，指導職工適應高溫、高硅鐵水條件下減少噴濺。

三、細化原材料管理，嚴把質量關，減少浪費。

在《原材料管理辦法》的基礎上，制定了《物資管理的措施與規(guī)定》，規(guī)范原材料領用程序，明確原材料保管職責，對現(xiàn)場堆放混亂、浪費現(xiàn)象依制度進行考核。同時與供應部、物管部等單位保持聯(lián)系，對不合格品及時進行反饋。

通過與技術質量部、煉鐵廠聯(lián)系，鐵水帶渣量有明顯改善。通過

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與供應部協(xié)調，對每天石灰的進貨時間、每批石灰的進貨量達成共識，減少了石灰落地量，減少了粉化率。

為保證原材料供應正常，通過網絡查看物管部庫存清單共享文件，對庫存量不足的物質向供應部及時反映情況，并電話跟蹤貨物采購進展情況。

四、以降低連鑄漏鋼率為目標，展開攻關。

今年2月以后，三臺連鑄機的漏鋼率直線上升，中包壽命下降，嚴重影響生產。漏鋼率最高時，1＃機達到1.16%，2%機超過2.01%。通過攻關，至10月份時，1＃機漏鋼率下降到0.66%，2＃機降到0.57%。

降低漏鋼率的主要措施有：

（1）規(guī)范中澆工撈渣與加渣操作，減少潤滑不良造成的漏鋼。（2）檢查振動臺工作狀況，減少偏振大造成的漏鋼。督促操作工檢查、清理振動臂與板簧間夾廢鋼；經常緊固板簧螺栓；給板簧蓋上防護罩；檢查振動偏心輪處磨損情況等。

為降低漏鋼率，還制定了《結晶器維修檢驗標準》、《結晶器使用管理規(guī)定》。

五、落實公司“三整合”貫標工作。

安排專人負責貫標工作的聯(lián)系、落實。七月以前，堅持每周檢查一次。在公司貫標檢查中，未發(fā)現(xiàn)不合格項。

201*年未達成目標的工作

（1）為降低鋼鐵料消耗，科室制定了《降鋼鐵料消耗措施》，提出加大礦石用量、一次倒爐率競賽、提高出鋼碳工作實際未進行。

（2）提高供氧強度，縮短冶煉周期至31分鐘，擴大轉爐生產能力的計劃未得到落實。一是大流量氧槍公司未進貨，二是主操崗位人員流動，操作技能跟不上。

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201*年工作計劃

一、冶煉周期縮短到31分鐘，為日產5800噸提供條件。（1）轉爐供氧強度提高到3.55m3/t.min，每爐鋼純供氧時間

縮短到840秒以內，平均每爐鋼縮短2分鐘。

（2）第二次擴大出鋼口內徑，平均每爐鋼出鋼時間縮短1分

鐘左右。

二、繼續(xù)加大工藝紀律檢查，規(guī)范操作與生產節(jié)奏控制，減少各種操作事故與質量事故，月回爐鋼水控制在300噸以內。三、進一步開展降低漏鋼率工作，爭取年內達到0.3%以內。四、繼續(xù)展開培訓工作，整體上提高主體生產車間的操作水平，配合車間培養(yǎng)一批主要崗位儲備操作人員。

五、充分利用廠現(xiàn)行的激勵機制，開展小指標競賽，進一步降低各種物料消耗，促進降成本工作。

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鋼鐵廠實習述職報告

1天藍地綠人和氣(長鋼印象)

在長鋼生活起來很方便。生活區(qū)雖然不大，但麻雀雖小，五臟俱全，衣食住行都很方便。而且長鋼有免費的圖書館、體育館、娛樂室等，俱樂部也言出必行的改造的很漂亮了，還要建游泳館，這些必將大大豐富長鋼職工的生活。而且長鋼的人很好，真是天藍地綠人和氣。長鋼的工作環(huán)境也很干凈，很大。就是路不太好走，廠里的路和廠外的主要干道都不好走，有時候占道搞建設，免不了路上這一個坑，那一個洼的，有的地方沒有路燈，上夜班的時候騎車總要小心翼翼的。但總的說來，還是不錯的。2生于憂患，死于安樂(轉爐和連鑄部分)

轉爐部分。轉爐工藝流程主要是高爐鐵水→混鐵爐→轉爐→鋼包精煉→連鑄。本人在轉爐上實習崗位是爐前工。主要的工作是測溫取樣。包括上班時準備好測溫管和取樣器，檢查測溫槍是否正常使用，測溫，帶塞子，倒渣車，扔擋渣球和大包覆蓋劑等。關于測溫，主要是做好準備工作，本人歸納了測溫三看：看是否回零；看套管是否套好；看煉鋼眼鏡是否戴好；還要注意測溫槍的線不能絆住了。

轉爐出鋼溫度偏高，比一般鋼廠的轉爐出鋼溫度高約100℃，原因是為了滿足連鑄工藝一定過熱度的需要，同時由于工藝中大多沒有精煉部分，所以加合金，吹氬調溫等都在出鋼后進行，導致出鋼溫度居高不下。這樣引起的問題是鋼材質量有不好的影響，而且鋼鐵料消耗偏高，而且轉爐壽命降低。但如果啟用精煉爐，有可能節(jié)奏上不匹配，轉爐20多分鐘每爐，而精煉往往要40多分鐘。

轉爐爐后取樣有不準的情況，比如某一次爐后鋼包喂碳線后取樣第一樣C含量0.17%，緊接著第二樣C含量0.30%，可能是取第一樣后沒有及時吹氬調節(jié)成分均勻造成的，在這種情況下，可以取第三樣看看。

轉爐煉鋼工的操作，主要是加鐵水廢鋼后吹氧煉鋼，采用恒壓變槍位操作，槍位模式是高中低槍位操作，操作簡單穩(wěn)定易行。但有時候提槍化渣的時間太短，會引起化渣困難，終渣粘稠，有幾次粘稠的程度連測溫槍都插不進去。這些情況是少數(shù)的，也要努力避免。連鑄部分。連鑄的工藝流程主要是大包→中間包→結晶器→二冷→三冷→矯直→切割→熱送。201*年2月22日上午10點,連鑄5號機第2流發(fā)生漏鋼事故，漏鋼量約1噸。初步推測原因，可能是5號機第2流的滑動水口使用周期過長，開口損壞，導致漏鋼，也可能是滑板壓力調節(jié)不對，或者是滑板耐火材料質量不好。漏鋼后及時用漏鋼槽引導鋼水排除，防止把結晶器等裝置燒壞，并用耐火材料堵住中間包出鋼口。但還是沒有堵住，直到鋼水從中間包流完，才打走中間包。我在連鑄上沒有具體的崗位，主要是見習，看到了連鑄工藝的全過程，看到了拉鋼過程，并且看到了浸入式水口的熱換過程，也看到了漏鋼的事故過程。覺得實習收獲很大。

但高溫、高強度的操作工作并不適合雖然裝了一肚子書但身單力薄又近視的我，我常常很憂患、很郁悶。于是我申請到技術科實習工作。3縱向溫度鏈條，橫向溫度參數(shù)群(技術科部分)

在技術科我是實習技術員，主要師從工作嚴格、生活隨和的劉國番師傅，從事連鑄工序的工藝和設備的研究、控制、管理。在這里，科長，各工程師，各技術員，都很歡迎我。雖然他們給我的印象為性格有外有內，脾氣有冷有熱，但時間長了，你會看到所有的人都很接受我，愿意展現(xiàn)他們真實善良的一面。

看現(xiàn)場。國番師傅常常對我說，要經常有目的的到現(xiàn)場看看，許多知識和見識都是從現(xiàn)場中來。我非常贊同國番師傅的話，每天也是這樣做的。結果還真能觀察到不少東西。時間越長，越有新知。

量定尺。在煉鋼廠的連鑄車間里，用一根長長的鐵鏈子，我和國番師傅一人牽一頭，使勁拉直了，然后蹲下去，把鏈子放到又紅又熱的鋼坯上，扯直。然后，拿下鏈子，再量鏈子的長度，并記錄。在多數(shù)情況下，鏈子的長度不夠長，我們還要對紅熱的鋼坯分段測量，測量時的感覺就像在爐前測溫一樣熱！而且，往往要蹲下好長時間，再站起來，頭腦會因貧血而眩暈，這時候是很危險的。我看見有高血壓的師傅的臉漲的通紅，我想，我自己估計也差不多吧。所以，我常常建議中途休息一會兒。師傅說：好。卻仍然堅持測完剩下的一根鋼坯，我們才休息。

H型鋼廠參觀。國番師傅到H型鋼廠做質量異議，我也隨之參觀H型鋼廠。在成品跨，不同規(guī)格的H型鋼都已打捆、碼垛整齊，就等著汽車運出去，為祖國建設做貢獻。但也有少數(shù)鋼坯有問題，如腹板裂紋、翼緣爛鋼等。國番師傅會對之照相，以備研究。

出鋼溫度偏高。在今年上半年，解決轉爐出鋼溫度偏高的問題以成為煉鋼廠工藝質量問題的重中之重。因為轉爐出鋼溫度偏高，則大包、中包溫度也隨之偏高，鋼坯各種質量問題、漏鋼事故時有發(fā)生。廠長、科長、科室所有技術人員都在研究、思考。為解決這個問題。我不斷思考整個工藝過程，統(tǒng)計了轉爐、精煉、連鑄的幾百個溫度值，終于讓我發(fā)現(xiàn)我們要研究的關鍵對象：即縱向溫度鏈條，橫向溫度參數(shù)群。為問題的解決貢獻了自己的一份綿力。4板凳要坐十年冷，咬定青山不放松

現(xiàn)在，面臨轉正了。我也可能會在心理上，人際關系上，發(fā)生許多微妙的變化。比如以前實習的時候，是研究生，別人都讓著你，捧著你；現(xiàn)在轉正了，只是一名普通的技術員，以前的優(yōu)越感悵然若失啊。又比如，實習時候有補貼，轉正之后，補貼多半也沒有了，工資也可能不多，這些都是現(xiàn)實的落差，我能承受嗎？我想了良久，想到自己做工程師的理想；想到這里寬松的環(huán)境和對技術人員的重視；想到長鋼的廣闊前景......終于想通了，打算踏踏實實在技術科做事，并實現(xiàn)自己高工的理想。正所謂"板凳要坐十年冷，咬定青山不放松"。

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