技術員工作總結

技術員工作總結

本人在技術員崗位工作學習已有一年半的時間，這期間車間領導、工程師給了我許多工藝學習和個人能力鍛煉的機會，以及真誠的指導和幫助，加上自己刻苦努力的學習和踏實嚴謹的工作態(tài)度，使我對大有光熔體直紡FDY生產工藝有了進一步全面、深刻的了解和掌握。我將這一年多來的技術工作總結如下：一、工藝學習

走上技術員崗位以來，我對生產工藝不斷努力學習和摸索，虛心向車間工程師討教工藝調試和生產過程中遇到難點和疑點，并通過親自動手上機調試、試驗加以論證分析，把遇到的問題真正搞懂。經常對試驗數據進行記錄、分析、總結，為以后同樣問題的處理提供依據、積累經驗。

1、熔體直紡中，熔體輸送系統是相當重要的一個環(huán)節(jié)，我對熔體輸送控制原理（低溫輸送、減少熔體的熱降解）以及的相關設備、工藝參數的控制設置有了進一步的了解和掌握，特別是針對熔體輸送管道長，停留時間長，熔體降解明顯等特點，了解和掌握該工序中的相關技術顯得更加重要。

2、紡絲溫度的選擇主要考慮熔體粘度、產品的纖度和單絲纖度等因素，滿足熔體有良好的流動性能和均勻性，具有穩(wěn)定的紡況和良好的物性。一般熔體粘度越高，紡絲溫度宜適當升高；產品纖度越粗，紡溫宜適當提高；單纖越小，要求熔體流動性能越好，紡溫應相應予以提高。紡溫設定偏低一般拉伸性能變差，產品斷裂伸長率降低和毛絲增加；紡溫設定偏高，在紡速較高的情況下，往往容易出現飄絲增多的現象。

3、側吹風條件中的風速、風溫、風濕等都要求穩(wěn)定、均勻性好。隨著紡絲速度的提高，側吹風條件的調整對產品的物理性能的影響沒有常規(guī)紡明顯。風速偏高或偏低均會導致條干不勻率上升，一般風速在0.30.7m/s范圍選定一個合適值。風速偏大，氣流湍動因素增加，導致絲條振動或飄忽，固化點上下漂移，條干不勻率增加；風速偏小，絲窗外氣流對絲窗內干擾增強，同樣使絲條飄忽、振動增強條干不勻率增加。

風溫的高低在一定范圍內主要影響絲條的手感，溫度低時纖維手感較硬；風溫高時纖維手感飽滿。風濕增加能增強冷卻效果，減少靜電產生和絲條飄蕩；但濕度太高會使環(huán)境惡化、增

4、上油率要結合油劑品種、油劑濃度、油劑附著和抗靜電等性能、油劑防腐、油劑調配等條件，根據不同產品在0.6%1.5%范圍內設定一個合理值。一般上油遵循以下幾個規(guī)則：單纖粗較單纖細的產品上油低、圓形截面較異型截面產品上油低、異形度小較異形度大的產品上油低、拉伸倍數差距大時牽倍小的上油低。上油偏低將導致纖維在生產和后加工過程中靜電增加、毛絲和斷頭增加；上油偏高不利于牽伸的穩(wěn)定，染色均勻性變差、生產和后加工環(huán)境惡化、給上漿和脫油造成不良影響，同時浪費油劑。

5、熱輥拉伸工藝一般根據生產品種和現有生產條件選定二輥速度，然后根據物理指標的斷裂伸長率來調整牽伸倍數確定一輥速度。牽倍增加，紡絲張力下降、牽伸張力增加、斷裂伸長減小、斷裂強度增加，絲條在一輥入口端部分穩(wěn)定性變差，絲條在一輥出口端部分和二輥上穩(wěn)定性變好。產品斷裂伸長率的大小、絲條張力的高低和絲條在熱輥上的穩(wěn)定性直接影響毛絲、斷頭和染色均勻性，因此要仔細觀察和分析毛絲、斷頭和染色疵點發(fā)生的原因，合理調整牽伸倍數。熱輥溫度的設定：一輥溫度必須設定在玻璃化溫度（Tg約為69℃）以上，一般設定在69℃90℃，一輥溫度對染色均勻性的影響較大，特別在一輥速度較高的情況下，一輥溫度偏高，絲條在熱輥上抖動增加、受熱不勻容易引起染色不勻和毛絲或斷頭，為使絲條在一輥上受熱均勻，一般絲條在一輥上需繞810圈。二輥溫度主要是反應定型效果，影響沸水收縮率的大小。溫度越高，定型效果越好，沸水收縮率越低，但溫度過高，絲條在二輥上抖動增加，毛絲和斷頭將增加。溫度過低，產品可能出現因結晶不勻帶來的染色不勻。二輥溫度一般設定在130℃160℃，絲條在二輥上需繞68圈。

6、卷繞成型的控制卷繞成型工藝主要是卷繞速度和卷繞角。卷繞速度越高，卷繞張力越大，二輥絲條出輥越穩(wěn)定，卷裝密度越大，但卷繞張力過高，將使絲餅聳肩突出，退繞困難，太高甚至會導致推筒困難。卷繞張力太低，斷頭將增加，絲餅卷裝硬度低，嚴重的還可能出現垮筒。一般卷繞張力設定在0.15cN/dtex0.3cN/dtex范圍內。卷繞角越大，卷繞張力越大，絲餅動程越小，為了獲得成型良好的絲餅，不但要調整合適的卷繞張力，還要根據絲餅端面的平整度分卷裝直徑設定合適的卷繞角。這樣才能生產出卷裝美觀、客戶滿意的產品。二、品種改批

品種改批作為生產車間技術人員一項基本業(yè)務，且各批號的工藝參數要求很嚴格，不可出現半點錯誤、遺漏，一旦參數錯誤就可能嚴重影響產品質量，造成產品大量降等，給公司帶來損失。所以我一直以認真、細心、謹慎的態(tài)度對待這項工作，做到改批時認真，改批后再次參數校對，以保證各項工藝參數正確。

因有些改批要更換組件或其它設備停紡，有些改批要小卷切換，因此選擇合理的改批方法，可以有效的減少停位、放流、小卷切換時間，降低廢絲消耗、提高生產效率，進一步達到節(jié)能降耗的目的。

三、設備定期更換、清洗和異常錠位處理

隨著生產時間的延長，相關設備衛(wèi)生變差、臟污增多，影響了正常的生產工藝，進而影響穩(wěn)定生產和產品質量，因此要對生產的相關設備安排更換、清洗周期，如組件、側吹風濾網、網絡噴嘴、熱輥分絲輥、卷繞頭等設備應根據生產情況安排更換、清洗周期以保證能夠正常使用，保證穩(wěn)定生產和產品質量。

生產中，減少設備故障率或及時發(fā)現解決異常錠位，是提高生產效率、提高產品質量的又一個重要保障，如計量泵、組件、導絲瓷件、熱輥、熱箱、排油煙濾網、卷繞頭故障等問題，并對故障處理詳細記錄，為以后此類現象的問題處理作參考依據。四、今后工作計劃

經過一年多的技術工作和學習，雖然有了進步、積累了一些經驗，但對某些較深的工藝技術掌握還不夠，工作方法還需要進一步改進，今后我會以更飽滿的熱情，繼續(xù)努力學習、摸索生產工藝，提高個人工藝技術水平，積極參與車間的各項工作，爭取取得更大的進步。

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專業(yè)技術工作總結

在這一年的工作期間我用滿腔的工作熱情做著自已的煤礦安全監(jiān)控員工作，并時刻提醒著自己是一位安全監(jiān)控員人員，對工作一定要嚴謹務實，不能有半點馬虎。我努力提高自身專業(yè)技術水平，保證我礦安全監(jiān)測監(jiān)控系統的正常運行，為我礦安全生產獻出自己最大的貢獻。因為煤礦安全生產重于天，安全監(jiān)測監(jiān)控系統是煤礦安全的重要組成部分，是煤礦安全生產的眼和耳。安全監(jiān)控系統與人工檢測互補互助，利用機械設備可以連續(xù)不間斷的工作與電腦的智能處理的能力，大大的減輕了井下安、瓦檢人員的工作強度，又可以連續(xù)不斷的對井下瓦斯、其他有害氣體及異常情況隨時監(jiān)測，為井下安全作出有力保障。

我在工作之余對以往專業(yè)教材再次溫習，通過聯系平時在監(jiān)控系統實際操作、維護中遇到的問題，不但加深了對安全監(jiān)控系統工作的理解，而且發(fā)掘了書中潛藏的知識。為利用理論來解釋實際工作中遇到的問題，提出有效的解決辦法，提供了有力的支持。認真學習《煤礦安全監(jiān)控標準AQ1029-201*》、《煤礦安全監(jiān)控系統通用技術要求AQ6201-201*》、《煤礦用低濃度載體催化式甲烷傳感器技術條件AQ6203-201*》、《煤礦安全規(guī)程》。

我在擔任監(jiān)控員期間，經常下井及時處理安全監(jiān)控系統在使用過程中遇到的故障，爭取在最短的時間內使安全監(jiān)控系統恢復正常，保障礦井的安全生產。每天認真填寫各種安全監(jiān)控記錄，對安全監(jiān)控系統各種資料、臺賬進行管理。作為一名技術工作者，我為了更好的做好本職工作，我非常重視與外界的交流和協作。我經常與一通三防科和安檢科交流，隨時了解井下各種有害氣體涌出情況和安全問題，及時調整安全監(jiān)控系統布置，加強安全隱患區(qū)域的安全監(jiān)測。在今年8月底與監(jiān)控廠家人員一起對我礦安全監(jiān)控系統進行替換，并安裝井下人員定位系統，向廠家監(jiān)控技術員學習設備的安裝、維護、故障處理。并將平時遇到的問題歸納總結后向廠家監(jiān)控技術員求教。

在今后的工作中，我將努力找出工作中的不足，以便在以后的工作中加以克服，同時還需要多看書，認真學習好規(guī)范規(guī)程及有關文件資料，掌握好專業(yè)知識，提高自己的工作能力，加強工作責任感，及時做好個人的各項工作。

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