201*年品質部工作總結

201*年品管部工作總結

201*年，品管部工作在上級領導和各部門的支持配合下，通過本部門全體成員的共同努力，中間取得了一些成績，同時也暴露出了明顯的問題。下面，我代表品管部就過去一年的工作情況作一個較為全面的總結：

一、在產品檢驗方面，201*年全年生產一次檢驗合格率為72.1%，其中試壓合格率為90.8%，毛坯及原材料進貨檢驗合格率為96.1%，外協(xié)件進貨檢驗合格率為93.1%。

1、根據進貨檢驗統(tǒng)計數據，在毛坯及原材料供應商中評選出3位品質控制較優(yōu)秀的供應商，他們分別是永中、繁榮和金象，建議增加采購量；還有一家龍灣機械被列為品質需重點改進的供應商，建議減少采購或考慮備選廠家。

A、按各供應商類別對比（6~12月統(tǒng)計數據）供應商金象新銳中月電站姚成萬方張錫金龍灣機械良工永中張漢國寶繁榮供貨總數（件）496194693317737130591285011306964029082860571253231141201*年進貨平均合格率合格數（件）492194563516851127191241511128945628052638571245216141合格率（%）99.697.194.697.496.598.296.887.590.4100.098.991.8100.096.1從以上數據可以看出，6~12月份金象來貨數量最多，在排前面的7家主要供應商中合格率99.6%也是最高的，質量最差的當屬中月合格率只有94.6%。我們下一步只要重點控制這幾個主要的廠家來料，就可大大減少品質問題的發(fā)生。

B、按品質問題類別對比（6~12月統(tǒng)計數據）不良項目分類變形砂孔尺寸差錯澆鑄口高外觀差不良數量（件）1090538496257123百分比（%）40.019.718.29.44.5累計百分比（%）40.059.777.987.391.裂紋孔堵塞斷裂鑄字缺陷清理不干凈表面生銹合計10842381510827254.01.51.40.60.40.3100.095.897.398.799.399.7100.0從以上數據可以發(fā)現，供應商來料品質問題主要集中在變形、砂孔、尺寸等方面，占整個來料品質問題的77.9%，只要控制了這三個方面的主要問題，合格率就可大幅提升。

2、在外協(xié)加工方面，林育、謝祥榮、施世備整體加工質量較好，建議進行重點合作；而李孝柱和葉建火下一階段需重點進行品質整改，爭取加工質量提升，制造部也應考慮作好備選外協(xié)方的尋找；其余鄧傳成、鄭阿蘭還遠遠無法滿足我司的質量要求，應直接取消外協(xié)資格，白直棟也應限期要求其改進。

A、按外協(xié)方類別對比（3~12月統(tǒng)計數據）外協(xié)廠商林育張志華李孝柱周秀早李云明賈挺富柏托克葉建火倪勝東鄭阿蘭白直棟謝祥榮施世備張錫金鄧傳成供貨總數（件）2697620273190501785816226535640189338254902661611538634201*年外協(xié)進貨平均合格率合格數（件）2688018931159721756415201*1863958827813439230161153780合格率（%）99.793.489.296.793.296.997.489.498.359.781.3100.0100.093.80.093.1從以上數據可以看出，主要的外協(xié)生產廠家集中在林育、張志華、李孝柱、周秀早、李云明等5家，只要能控制這5家的質量就可大幅提升質量水平，而這5家中又以李孝柱的合格率最低，就是我們控制的重點，張志華和李云明也須加強管控。

B、按品質問題類別對比（3~12月不合格統(tǒng)計數據）不良項目分類尺寸超差或加工錯變形碰裂等外觀問題工序漏加工流至后工序材料原因導致的問題加工失誤直接損壞其他問題合計不良發(fā)生頻次（次）195191616151262百分比（%）74.47.36.16.15.70.4100.0累計百分比（%）74.481.787.893.999.6100.0從以上可以看出，外協(xié)加工產生的問題主要還是尺寸問題，只要外協(xié)方采取一定的措施在加工中加以控制，外協(xié)問題就可大大減少。

3、201*年本廠整個生產過程平均合格率為95.5%，從數據分析來看，主要問題還是出在執(zhí)行器和閥門的裝配環(huán)節(jié)，所以如何更有效地提供裝配的質量應是我們下一階段的重點。

A、按生產段別對比（3~12月統(tǒng)計數據）生產段別數控加工鉆孔裝配（含執(zhí)行器）金加工調試包裝車配壓力試驗供貨總數（件）1169971126624448140487337412927529161201*年生產過程平均合格率合格數（件）1145191097624112939310333672764026489合格率（%）97.597.492.596.998.994.490.895.5從以上數據可以看出，裝配段的合格明顯比平均合格率低，車配段也稍偏低，今后應想辦法努力加強這兩個過程的品質控制，方能較好地提升整個生產過程的合格率水平。

B、按品質問題類別對比（3~12月除閥門泄漏外的不合格統(tǒng)計數據）

不良項目分類砂孔/變形/碰劃傷/鑄字等外觀問題尺寸超差/加工錯誤對撞刀/鏜/攻絲等直接報廢標牌打錯部件安裝錯或漏材料原因導致的問題位號錯漏或重復工序漏加工流至后工序螺栓未上或未擰緊不良發(fā)生頻次（次）百分比（%）累計百分比（%）2501317859494339331634.318.010.78.16.75.95.34.52.234.352.363.071.177.883.789.093.595.執(zhí)行器氣開或氣閉錯球/密封圈等內件材質錯端連接形式做錯合計151337292.11.80.4100.097.899.6100.0從以上數據可看出，只要能想辦法解決外觀、尺寸及人為操作報廢等前3項的主要問題，品質不良率就可大大降低。

二、在外部顧客投訴方面，全年已明確責任部門的投訴就達155次之多，還有約1/3的是已明確是公司內部造成的，但未明確具體責任部門，整體的顧客投訴量還是嚴重偏多的。

A、按公司原因造成的顧客投訴的品質問題點分類（3~12月客服統(tǒng)計數據）顧客投訴的品質問題點人員疏忽閥門泄漏閥門結構前期溝通閥門卡死執(zhí)行器密封執(zhí)行器結構執(zhí)行器配置包裝與運輸連接件設計合計投訴次數（次）14169584019181412106387百分比（%）累計百分比（%）36.417.815.010.34.94.73.63.12.61.6100.036.454.269.279.584.489.192.795.898.4100.0從以上可以看出，顧客投訴的問題主要集中在人員疏忽、泄漏、結構和前期的溝通問題，而在這些問題中又以人員疏忽大意出現的比例最大。

B、按公司原因造成的顧客投訴的責任部門分類（3~12月客服統(tǒng)計數據）顧客投訴產生的責任部門制造部銷售部品管部技術部客服部生管部采購部合計投訴次數（次）50393220653155百分比（%）累計百分比（%）32.325.220.612.93.93.21.9100.032.357.578.191.094.998.1100.0從以上可以看出，顧客投訴的品質問題主要集中在制造、銷售和檢驗部門，而這中間又以制造部的責任最多，制造部問題中僅包裝調試就出現24次之多，占了整個部門的48%。三、在質量體系推行及認證方面，全年共組織了二次各部門參與的全公司正式內審，對質量管理體系文件進行了較全面的修訂和完善，并接受ISO9001和CE的年度監(jiān)督審核，完成TS壓力管道元件制造許可證的取證，APIQ1和API6D取證工作也在進行當中。

1、根據標準要求及公司的動作實際，5月和6月分別對質量手冊和程序文件進行了全面修訂，并將ISO9001、APIQ1和CE三種體系整合在一起，使其在不違背標準要求的前提下盡可能做到簡裝化；7月份以后，還對TS質量保證手冊、檢驗規(guī)范、操作規(guī)程、部分管理制度、表單記錄進行了較為系統(tǒng)的評審、修訂和統(tǒng)一。目前，質量管理體系涵蓋的所有文件已可以適應公司現階段的運作要求，只需各部門加以日常運作控制就可以了。

2、在內外審方面，全年完成正式的內審2次，外審（含認證、監(jiān)審和復審）達5次之多。內審分4月和12月各按計劃進行一次，中間在6月份應API整改重新補做了一次非正式的內審，全年內審共開立不符合項整改項達10項，各部門都配合做了不同程度的整改；外審有ISO9001、CE、TS各進行一次，API進行兩次，總共開出不符合整改項25項，其中ISO9001一項已整改完成，TS九項已及時整改到位，CE兩項暫未落實整改，API不符合整改項11項已提交，復審兩項現在正在整改當中。全年審核共產生35項不符合整改項，具體的分布情況見下表：

不符合部門采購部技術部品管部制造部總經辦銷售部生管部合計不符合項數（項）987532135百分率（%）25.722.920.014.38.65.72.8100.0累計百分率（%）25.748.668.682.991.597.2100.0以上項目雖都按要求作了整改，但終因認識上的差距未作深層次整改或整改無持續(xù)，使體系正常運作的效果大打折扣。

3、在管理評審方面，201*年4月和6月由我補做了部分管理評審的資料，但其實沒有進行管理評審，計劃在2月份提請總經理組織一次正式的管理管理（201*年度）。

四、品質工作面臨的問題及建議

1、現有檢驗人員的能力整體上還處于一個比較低的水平，他們大多時間還是在做一些簡單的外觀檢查和尺寸測量工作，還談不上能夠指導生產進行品質控制。

2、現有人員的品質改善意識較差，解決問題的能力也不足。比如裝配發(fā)現閥桿尺寸大了不能正常組裝，檢驗員只會簡單地把有問題的拿去全面返工，但這樣只是暫時把問題處理了，其實沒有把問題解決，因為倉庫里的同批次產品一定還會有問題，下次或再下次一定還會有同樣的出現。3、生產為了趕貨的需要，經常會隨意改變原先的加工工序，使部分產品不可避免地出現漏檢或漏試壓，經常還會出現不流入檢驗區(qū)就直接送去裝配的情況發(fā)生。

4、技術部特殊用圖的分發(fā)未加以嚴格控制，導致幾個使用場所的圖紙經常發(fā)生不一致的事件，今后有關特殊用圖最好只分發(fā)一份至生管并隨計劃一起下傳，最后做完入庫統(tǒng)一由倉庫收回銷毀。這樣一有利于技術部對圖紙的控制，二有利于減輕其他部門重復管理圖紙的工作量，三可確實降低質量成本損失。

5、目前的產品出貨以后只能追蹤到出貨檢驗，可追溯性太差，建議對訂單的編號方法作簡化規(guī)范，并與產品編號作對應；同時，裝配應設置專門人員負責在產品指定的法蘭位置敲上永久性的產品編號。

品管部：龔松華201*年1月15日

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201*年品質部工作總結匯報

在繁忙的工作中時光飛逝，轉眼間已經跨入了新的一年。回顧過去的一年品質部各方面的工作都取得了不錯的成績，在忙碌而充實的工作中本部門的全體員工也得到了成長和進步。201*年是05年以來品質部工作任務最重的一年，這一年中品質管理整體工作向前踏進了一大步，在體系完善、過程控制、監(jiān)測管理等多方面的工作都建立了新改進項目，樹立了很好的開端也取得了不錯的成績。

下面對本部門07年工作作詳細匯報：一、質量管理體系

07年中我公司通過了三家主要顧客的多次審核，自07年4月份開始到07年末包括ISO9000、Q+、內審等9次質量管理體系的審核，共提出了多項改進建議，在審核的過程中公司的質量體系管理工作得到了促進和提升。日期4.235.176.1-6.88.22-239.1910-1611.12-1311.2912.18顧客迅達天津OTIS內審方圓迅達迅達、新時達迅達迅達電梯審核人李曉燕、李紅兵張永、張海軍王艷波、錢正峰ISO9000認證李紅兵、秦杰莎春燕、朱偉、杜鈺杜鈺、王海亮審核內容質量管理體系公司質量管理體系質量管理體系質量管理體系新時達投訴處理質量管理體系迅達相關投訴處理及改進改進12項不合格通過L2級投訴處理及產品改進改進結果天津OTISQ+審核徐曉金、金大偉、王亞軍質量管理體系在多次體系審核過程中體系文件也在不斷的完善，201*年完善了各個檢驗過程的程序文件，編制了《控制程序》對各檢驗過程的控制進行了明確；建立了過程首檢和巡檢的程序文件及標準；修正了材料、產品的樣品管理規(guī)定，確保樣品的確認和保管；建立了型式試驗的操作規(guī)程，規(guī)范了操作流程。在顧客審核檢查的促動下我公司對老化環(huán)境和倉庫管理及生產現場管理改進上取得了較好的較果。并更新了顧客投訴處理的程序，補充了投訴分析后的跟蹤和改進。

二、改進

公司糾正措施情況1、糾正措施

201*年公司各部門在工作程序、工作方法、產品改進、文件記錄等各方面共建立了162個糾正措施，完成了112個，完成率為69.14%，各部門的完成的具體情況如下：項目數量完成數完成率制造部品質部技術部市場部綜合部合計442659.09%564682.14%523363.46%731624311257.14%100.00%69.14%糾正措施從公司管理活動的各個方面不斷的促進和提升，對質量管理體系的完善和進步起到了非常重要的作用，同時也是向各位員工傳達和提高質量意識的一個良好途徑。

但是在完成情況方面還要不斷的加強，其中沒有完成的部分有兩個方面：一是不能按時完成，主要是由于計劃不合理、責任感不夠；二是根本完不成，在顧客審核過程中建立了一些較大的改進項目，但是往往不能在短時間內完成，有的甚至需要一年或一年以上。對于這部分糾正措施要考慮以改進項目的方式完成可能會更有效果和較率。

1/部門內部改進項目1、來料檢驗的改進

自07年6月以來在劉經理的指導和幫助下，品質部對多年形成的進料檢驗方式進行了突破性改進。公司有一百多家供應商，電子元件、鈑金材料、輔助材料更是種類繁多、品牌型號雜亂，面對這樣的來料情況以往的檢驗工作是進行初步核對檢查，只能確認材料的類別。而對于材料具體的品牌、型號、生產周期、相關特性等項目無從檢驗，這樣既不能保證材料的質量甚至付出高價錢收進次品材料，給生產增加成本也給公司造成損失。6月份劉經理與采購部門對重要材料的采購要求進行了明確，包括供應商及品牌要求等，品質部根據采購的總要求制定了具體標準。在原有基礎上對材料的廠家品牌、具體型號、關鍵標志、外形尺寸、標識含義、包裝形式、參數要求、外形照片進行了明確，為了便于操作采用文本備案，電腦查找核對的方式，這樣能夠保證標準的一致性也能快速調出任一元件的標準進行核對檢驗，既準確全面又快捷方便，大大的提高了工作效率，保證了材料的質量。自6月份以來至12月已完成了集成電路、三極管、二極管、繼電器、電阻、電容等材料檢驗標準的制定。2、線路板外協(xié)加工的控制

隨著產品質量要求的不斷提升及生產規(guī)模和數量的不斷擴大，半成品線路板的加工數量快速增長，質量要求也越來越高。對于數量和質量的不斷提高，做好控制的直接方法就是加強供應商的管理，提高半成品加工質量，如果可以讓源頭供應商的加工過程得到良好的控制和提高，在我公司的生產中既可以保證產品質量又能夠節(jié)省檢驗人員的投入，另外也提高了供應商的能力。本著這一目標07年6月份品質部派遣一員質量人員作為公司的外協(xié)質量專員到供應商處實施這項工作。外協(xié)質量人員在工作中傳達公司的標準，落實公司的具體要求，返饋產品設計的不足及供應商的建議。建立了供應商加工過程控制程序，明確了工作標準和工作流程，編制了關鍵工序的記錄表。7月份編制了半成品加工批次流水號，建立了產品加工批次跟蹤追溯標準，實現了半成品批次質量跟蹤改進的目標，8月份完善了半成品批次流水號的粘貼標準。在這個過程中半成品加工質量得到了不斷的提高，也實現和促進了半成品生產、加工、周轉過程的控制和逐步完善。同時在這半年中也促進了多種產品的技術改進，規(guī)范了半成品周轉擺放要求，提高了產品質量，是質量管理工作中取得的又一突破。

以電壓轉換板的生產加工為例，在外協(xié)工作中通過批次跟蹤，不斷改進，發(fā)現和解決了多個過程和質量問題，使產品質量得到不斷提高，見下圖所示。

電壓轉換板合格率統(tǒng)計100.00%合格率99.65%99.00%99.20%98.50%98.38%98.00%98.00%98.30%99.10%99.00%98.92%98.68%98.00%98.00%98.00%98.10%97.00%97.10%96.40%97.10%96.00%96.00%96.35%95.00%94.00%第1批第2批第3批第4批第5批第6批第7批第8批第9批第10批第11批第12批第13批第14批第15批第16批第17批第18批第19批第20批

通過批次跟蹤總結發(fā)現問題，分析解決問題，不僅提高了產品質量也促進了相關工序的改進，具體見附表（一）。3、建立的過程巡檢制度

07年7月份建立了生產過程控制程序，包括首檢確認及巡檢，通過首件確認能夠在生產

2/線批量生產前對過程、材料、標準、工藝等進行確認，有效的避免了批量錯誤和返工，在也是在原質量管理工作中所缺少的。巡檢工作主要是在原工作基礎上對檢驗標準進行了明確化，對檢驗人員來說增強了可執(zhí)行性及標準化，在生產過程中及時解決問題，促進質量提升及系統(tǒng)的不斷完善。在巡檢工作具體實施以來在過程中發(fā)現了很多潛在的質量問題，也大大的促進了產品質量的不斷提高。由其是疏散裝置的過程檢驗，標準內容具體明確，填補了疏散裝置檢驗無標準的空白，也從過程控制中確保了產品的生產質量。4、部門產品技術文檔的管理

07年品質部對所有產品的技術文檔進行了系統(tǒng)的整理，建立了管理制度，按產品類別、型號、改進的先后順序進行排列、記錄。因公司產品類別多、型號繁雜、技術更改頻繁，這樣不能有效的對第種產品的過程生產和技術發(fā)展進行有效的跟蹤和控制。建立管理以后可以明確清析的看到每種產品不同型號的更改過程，有利于質量控制和產品追溯。

以上是品質部在07年的質量改進工作中完成的內容和情況。

三、一次合格率和成品檢驗合格率

201*年產品一次合格率得到了平穩(wěn)的上升，相對06年有了很大的進步，達到了公司質量目標要求，平均一次合格率為96.72%。具體數據見下圖、表：

201*年產品一次合格率趨勢圖100.00%07年合格率06年合格率98.00%98.13%97.74%97.80%96.45%96.77%96.09%95.60%95.04%96.56%97.44%97.02%95.79%95.98%97.79%96.89%97.43%97.05%96.75%96.34%96.72%95.94%96.73%96.00%96.06%94.00%93.70%93.96%93.30%92.00%1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份合計

201*年產品一次合格率匯總報表

月份123456789101112合計生產產量14635436111879196011685817402196211877421443155282071917279198100材料質量206662632302211871811893511751882332490材料比率43.01%38.37%35.16%33.09%33.54%33.27%26.85%39.29%54.93%51.02%35.27%45.69%38.34%安裝質量14975384299221155294167206922412102493安裝比率31.11%43.60%51.34%43.02%33.54%27.58%43.62%34.72%32.24%26.82%45.22%41.18%38.38%3/13

線路板質量124311011662172201991258276104671512線路板比率25.89%18.02%13.50%23.88%32.93%39.15%29.53%25.99%12.83%22.16%19.51%13.14%23.28%不合格數479172748695659562674481639343533510649507年合格率96.73%96.06%93.70%96.45%96.09%96.77%96.56%97.44%97.02%97.79%97.43%97.05%96.72%06年合格率98.13%97.74%97.80%95.04%93.96%95.60%93.30%95.79%95.98%96.89%96.34%96.75%95.94%201*年成品合格率趨勢圖100.00%99.70%99.50%99.24%99.00%98.66%98.50%99.06%98.81%99.07%99.79%99.75%99.48%99.12%99.21%99.97%99.96%07年合格率06年合格率99.49%99.21%99.13%98.67%98.67%98.00%97.96%97.94%97.50%97.26%97.00%1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份合計

201*年成品合格率匯總報表

月份1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份合計送檢數量11903661012349208431786123913263412412226404218062740023911243463材質量313021501010021000057807材料比率1.23%0.74%89.35%53.57%1.85%0.00%31.85%9.33%0.00%0.00%0.00%0.00%30.18%安裝質量240135361305350214204136612121133707安裝比率98.77%99.26%10.65%46.43%98.15%100.00%68.15%90.67%100.00%100.00%100.00%100.00%69.82%不合格總數2431363382805450314225136612121191507年合格率97.96%97.94%97.26%98.66%99.70%99.79%98.81%99.07%99.48%99.97%99.96%99.49%99.21%06年合格率99.06%99.24%99.75%99.12%99.21%98.67%98.67%99.13%

產品一次合格率的提高與07年中過程質量控制的改進、供應商管理、員工的操作技能的提高有著密切的關系，但是通過統(tǒng)計分析可以看到也正是這些原因影響了產品一次合格率，在今后的生產過程更要在07年的基礎上不斷促進以上三項工作的進步。

成品檢驗合格率較低，本身成品檢驗要求100%合格，但是這個檢驗過程往往出現批量性不合格，從統(tǒng)計數據可以看出成品檢驗時的主要不合格原因是安裝問題，這就說明在生產過程中操作標準和過程控制還存在很大的漏洞，在下半年的統(tǒng)計數據中與06年相比有所下降，說明除材料原因和員工的操作水平兩種原因外，一定程度上也存在操作標準執(zhí)行程度和效果的問題。這一點要從員工的意識和管理方式多方面促進和控制才能夠有效提升，并且形成團隊的工作氛圍。

4/

四、顧客投訴情況

201*年全年接到所有顧客故障投訴1216次，共1880件產品，其中主要產品投訴統(tǒng)計情況見《201*年主要產品投訴統(tǒng)計》。各種產品中對講機占總故障數量的45.8%，對講機電源占總數量的19.7%，夾繩器電源占總數量的9.3%，詳細情況見《201*年各類產品故障投訴數量對照表》。根據所有故障投訴的分析情況將故障原因大體分為六種，其中無故障約占21.8%、操作故障占25.7%，元件質量占19.8%，蓄電池故障占6%，詳細情況見《201*年故障投訴分析》。

201*年主要產品投訴統(tǒng)計對講機顧客類別投訴產品對講機電源投訴產品夾繩器投訴產品到站鐘投訴產品報層器投訴產品投訴合計產品數量862203511871963020927034371620次數數量次數數量次數數量次數數量次數數量次數散戶AMT西子WERFOD工地孚信天津迅達新時達貝斯特合計AMT14591204867994117131555656951417211814148175182586234370522682511432454529683529361216123724506616924151659722192617522982210533359242881696191722611714721511955130291612911251132213016017181066

201*年產品投訴\\故障統(tǒng)計表

序號產品名稱投訴次數5572451528060601929141216數量862372無故障21566操作錯誤23773元件損壞14027元件質量13778其他8320蓄電池991對講機2對講機電源3夾繩器電源4到站鈴5報層器6疏散裝置7遠程監(jiān)控8顯示器9其它產品10合計17611013067667225188034401911617241095271323313048431710845602562720291912401137316525000167131125/201*年各類產品故障投訴數量對照表1000900800700600500400300201*000投訴次數數量557245372862152176601308011019662972示器其它產6067講機站鈴層器源源置控電電裝對到報監(jiān)機器疏散對講夾繩產品分類遠程顯品1425

系列1

30.00%25.74%25.00%20.00%15.00%10.00%5.00%0.00%無故障率操作錯誤率元件損壞率元件質量率其他故障率蓄電池故障率13.62%8.88%5.96%21.81%19.84%201*年故障投訴分析

通過以上統(tǒng)計及分析圖表可以看出，工地現場的操作錯誤引起的故障最高，從故障原因分析中可以體現出我公司產品的可操作性、參考資料的通俗易懂程度及產品防呆防錯手段等方面還有很多不足，另外元件質量問題也是顧客投訴的一個主要原因，同樣是產品質量保證的重要環(huán)節(jié)。以下是對五種主要產品故障投訴原因的總結，（詳細情況請見附表）：

（1）對講機故障投訴中以4005-E（天津）系列、4001、601系列產品投訴數量最多。功放損壞造成的投訴占投訴總數的35%，其中4005-E、601系列、936系列產品功放損壞的較多。

（2）對講機電源故障投訴中Ⅳ型電源最多，占電源投訴總數的31%，其次為Ⅶ型電源占電源投訴總數的16%。其中蓄電池故障占電源故障總數的26%。

（3）夾繩器電源投訴中以JSQ-12-C為最多，占夾繩器投訴總數的60%，原因為輸出對地短路的操作錯誤引起內部元件損壞。

（4）到站鐘故障投訴中以BEL100A為主，占到站鐘投訴總數的77%。無故障占故障總數的50%，另外輸入高壓造成二極管保護動作和喇叭損壞是引起故障投訴的主要原因。

（5）報層器投訴中以XO21VF型產品投訴最多占總投訴數量的40%，更改語音或訂單問題造成投訴的占投訴總數的40%，元件質量造成投訴的占投訴總數的22%。

五、供應商情況

201*年中對于材料供應商的管理建立了月統(tǒng)計跟蹤的質量檔案，并且對日常發(fā)現的質量問題或改進內容以糾正措施的方式進行跟蹤檢查。07年建立了主要供應商的檔案，并對供應商的績效成績進行統(tǒng)計管理，建立了最基本的供應商管理工作和基礎，從日常檢驗工作的總體情況看供應商的質量得到了穩(wěn)步的提升，在不斷改進、糾正和互動的工作中也促進了供應商對質量管理的重視，在協(xié)肋供應商提高質量的同時也保證了材料的品質。但是由于沒有完善的供應商管理體系和具體的管理機制，目前供應商管理還沒有達到規(guī)范、規(guī)劃、科學有效的程度，缺少

6/系統(tǒng)的、完整的管理機制。但是對部分供應商的管理一定程序上取得了不錯的成績。六、設備情況

201*年品質部完成了公司所有監(jiān)測設備的校準、檢測和管理工作，全年未出現因設備故障停產情況。在07年中品質部自制了包括七型電源測試臺位、對講機副機測試臺位在內的多臺檢驗測試工裝，有效的提高了檢驗測試工作的工作效率。七、實驗測試工作

201*年品質部完成了包括七型電源、疏散裝置、電壓轉換板、監(jiān)控等產品在內的10次測試，并做好相關記錄。八、人員變動

201*年品質部離職2人，由于品質工作需要增加4人，目前共9人。九、08年的計劃

1、檢驗工作的不斷改進

1）、在07年的來料檢驗改進工作中通過建立元件標識標準的方法取得了很好的效果，很大程度上提高了工作的效率。08年要在07年改進的基礎上，進一步完善電子元件檢驗標識標準，將元件電氣性能的檢驗方法及標準與標識標準相結合，提高檢驗的速度和檢驗標準的準確性。另外將完成其它電子元件如保險絲、開關等一般材料的檢驗標識標準，在原檢驗標準中這部分材料的標準不夠具體，乎略了部分項目的檢查而影響生產。

2）、鈑金材料是我公司來料檢驗中較重要的一部分，也是材料故障中比率較高的部分，主要原因是產品型號多樣化、檢驗內容較多且檢驗手段復雜、供應商的生產過程控制水平不高，雖然在07年中對鈑金供應商的質量改進投入了較多的精力，也取得了一定的效果，但是與我公司目前生產標準要求還有很大的差距。08年中對于鈑金件檢驗工作的改進從兩個方面著手，一是檢驗方法的簡化，對于部分檢驗內容復雜、繁多的鈑金材料采用模具來對照檢驗，這項工作的主要問題在于模具材料的確定及模具的加工；二是鈑金生產供應商的改進積極性的調動，鈑金生產供應商中大部分為小工廠，過程控制能力及生產人員技能都存在很大的問題，只有通過供應商質量績效與經濟掛鉤的手段給予壓力促動供應商改進的積極性，增加與供應商的互動協(xié)助供應商改進，從而提高鈑金材料的質量。07年中對于供應商的月質量均有統(tǒng)計總結和改進，但是由于供應商沒有配合的積極性，所以改進的效果無法達到要求。另外07年中對供應商的經濟處罰沒有嚴格執(zhí)行，也是供應商配合的積極性不夠的一個主要原因，所以還要有明確操作流程。

3）、檢驗人員崗位的調整。由于07年中公司質量管理工作開展了很多的具體的細節(jié)的工作，所以人員有所增加，在近半年的工作中質量人員對各部分工作的熟悉程度和工作能力都有了提高，也為了在08年的質量工作中取得更好的成績，從質量管理工作整體出發(fā)，對于原07年的人員崗位進行適度合理調整，達到全面高效的目標，也促進質量工作的不斷完善。2、供應商管理工作

07年的供應商管理工作中完成了部分內容如建立供應商檔案、供應商考核統(tǒng)計等，但是沒有把建立的各個部分實現鏈接共享，供應商管理系統(tǒng)中各項工作應該具有相互影響、相互作用的關系，當各部分工作出現獨立無關聯(lián)時，這部分工作就變成了為完成而完成，失去了它的真正意義，也就無法持久進行了。07年中這種狀態(tài)是因為沒有總體的規(guī)劃造成的，所以08年供應商管理工作應該有總體的規(guī)劃和具體方案再分步進行。

供應商的考核工作有統(tǒng)計數據無對應政策，所以統(tǒng)計工作只是停留在表面，沒有發(fā)揮它的作用，供應商的錯誤和成本永遠由公司來承擔，失去了供應商管理的意義和目的。08年應將具體的程序及管理辦法切實落實實施，在實施過程中對程序文件進行不斷的修正完善，逐步建立供應商管理體系。

主要材料或供應商的審核工作一直沒有落實主要是由于公司對供應商的審核沒有經驗，致使無從下手，08年對主要材料和供應商的審核采用內審的方式逐一進行。3、數據統(tǒng)計工作

公司的質量數據統(tǒng)計工作一直沒有得到很好的實施，始終存在數據不正確、提交不及時等

7/問題，08年出現了不提交的現象。出現這樣問題與工作職責的分配有關，首先統(tǒng)計工作過于集中，目前只有品質部葛智慧一個人收集完成，沒有與相關工序核對校正的過程，數據出錯也無從而知，并且造成質量數據收集不夠全面；二是責任不明確造成，本身質量數據的統(tǒng)計是由各工序分工進行，逐級上交再統(tǒng)一匯報。目前主要工序沒有明確統(tǒng)計數據的責任，更沒有匯報核對的過程所以造成了統(tǒng)計工作無法真正實施，也就不能有效的通過這些數據進行分析改進了。

08年應將公司主要質量數據時行明確，具體分配數據的收集和統(tǒng)計，要求逐級匯報核對，以便能夠真實有效的反映公司的整體質量情況和狀態(tài)。4、顧客投訴工作

公司對顧客投訴處理工作的要求在07年底重新提出了標準，但是就目前的情況還沒有達到標準，在部門間的配合力度、部門及人員的職責、人員的能力、操作的流程、信息返饋上都存在很多的問題，主要原因是沒有深入細致的考慮顧和分配客投訴處理工作的工作內容、職責、要求等具體問題。由于顧客投訴處理小組是跨部門小組所以這些具體的問題會直接影響工作的順利進行，對于中層人員又沒有辦法去解決。要想做好顧客投訴工作必須按不同顧客的要求對工作進行具體分配，明確責任相互監(jiān)督促進工作的完成。目前顧客投訴信息、數據的收集還不夠全面，人員的工作能力也有待于進一步提高，以上是此項工作存在的實際問題。

201*年已匆匆而過，留下了好的、不好的、不足的、不完善和需要進一步努力完成的工作，通過對07年工作的總結和分析，相信08年會有更好的成績向公司領導匯報。

8/電壓轉換板合格率統(tǒng)計

故外加加工數批次量數題量第1批第2批10070042496.00%96.40%41194DY36VA試制DY36VB4141障合格率工問問題問題失效他題搭焊傷1919元件過程老化其備注工問漏焊/插反外加虛焊/插錯貼片斷劃問題壞不良電壓偏低與貼片電阻的精度有關線路板為10拼板沒工藝邊，造成貼第3批10001598.50%87DY36VBBYV34用U620替代DY36VBTL431第4批10001998.10%127換TI品牌1266761線路板孔位不對線路板元件緊密造成一腳沒插到第5批201*5897.10%2815816DY36VBDY36VB改成5拼板加工藝邊第6批201*4298.00%25134變壓器孔位已改DY36VB采購小體積電阻，第7批201*4098.00%201*32貼片切腳規(guī)定標準高度DY36VBC8改第8批201*3398.30%1510224孔位，1528510325201*46151131貼片被切壞，2512581328328117101578為，C8孔位不對造成性能不良8877片電阻高溫后損壞。TL431為SW品牌DY36VB骨架斷為壞元件變壓器不良電解不良貼片不良）貼片壓DY36VBTL43147UF/400VR20/21/22（223其他說明R229/DY36VB-1改進第9批第10批第11批第12批201*26001900201*154205899.20%98.38%97.10%9303036242332板1DY36VB-13030DY36VB-1第13批30002799.10%911142DY36VB-1DY36VB-1改電第14批第15批第16批201*5002500752799.65%99.00%98.92%21131373阻1DY36VC改電阻1DY36VB-1該電阻2DY36VB-1新試第17批300698.00%51制DY36VB-1改電第18批第19批第20批合計3201*00400035300421014662098.68%98.00%96.35%98.24%8215234247113291241011856阻3DY36VC改電阻2DY36VB-1新1523484826622911713453913621524281711311611011高科品牌8422242220貼片電阻為風華5321111561321121133794511110C13性能不良94142472624133143934233外協(xié)質量不好DY36VC2線路板不合格其中貼片R11貼錯615PCS其他集中為貼片10/

附表：

07年對講機故障統(tǒng)計表序號1234567891011121314151617181920212223產品型號4005-E(天津)4001系列601WF對講盤980A601W-Z933/934/940936W轉接盒及其它934WFMXGCDJP424-B300P4005W/A4Y3H總線型對講盤201副機SCOM-B53001副機4008(GEN2)205W-A2605W-A8Z4W5合計數量1641211043463295243424132261817131211109774859無故障3240163115121811115453121242215操作錯誤483621212363141512346811321237元件損壞232612213129211667284411140元件質量1714539108127232137其他445211101461115183功放損壞22611219111476RR電阻3901231661607年電源訴故障統(tǒng)計表

序號10981112275416313產品型號E16E13E10電源板CB1240ⅢDY36VBⅤ-E5IV-AⅡⅦⅣ合計數量159911193234383960115372無故障31712413281666操作錯誤元件損壞元件質量1111956927137311/13

12414872711118111010152987其他31213120蓄電池21117882150夾繩器故障統(tǒng)計表序號123456產品型號JSQ-012-BJSQ-012-CJSQ-012-G1JSQ-024JSQ-110-B合計投訴數量239213222152產品數量2510314232176無故障2195834操作錯誤146481895元件損壞213元件質量6131727其他11蓄電池13913到站鈴故障統(tǒng)計表序號123456產品型號BEL260BEL100BEL100ABEL100PBEL200BEL210合計投訴數量276271180產品數量181171712110無故障1621641140操作錯誤224127元件損壞142117元件質量31720其他246報層器故障統(tǒng)計表序號123456789產品型號HDY-700HDY-710HDY-820HDY-821HDY-950AHDY-940XO21VF其它投訴數量6425131255產品數量186553914511無故障21583操作錯誤0148元件損壞0253元件質量15312332其他1231216合計611301913102952疏散裝置故障統(tǒng)計表序號12345678產品型號128系列MSD-157SDS-100SDXZTWNUPS/充電板測速盒/板電腦板投訴數量產品數量2071128842192129104無故障61201*操作錯誤482711元件損壞521元件質量43552其他113蓄電池22合計606711238195

12/遠程監(jiān)控故障統(tǒng)計表序號產品型號1238AESBA接口其它接口板投訴數量7102產品數量47163無故障33操作錯誤3元件損壞423元件質量210其他蓄電池0合計1966634512遠程監(jiān)控故障統(tǒng)計表序號12348產品型號顯示器顯示驅動譯碼板現場單元投訴數量16733產品數量352692無故障10700操作錯誤2146元件損壞6000元件質量141754其他310蓄電池0合計29721713640其它產品故障統(tǒng)計表序號1238產品型號其它產品蜂鳴器攝像頭投訴數量產品數量5451546無故障11操作錯誤元件損壞元件質量其他33511蓄電池0合計1425201*113/

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