201*年度工作總結(jié)、事跡材料、生產(chǎn)技術(shù)員

201*年度個人先進事跡材料

時光飛逝，歲月如梭，一年的時間眨眼就沒了，在南陽公司的一年里，我學(xué)到了很多在學(xué)校學(xué)不到的東西，使我受益匪淺，這也是我工作生涯的第一年，對于我以后的長期發(fā)展起了很大的作用。

201*年8月入職陽光公司，隨后公司安排去信陽萬富學(xué)習(xí)四個月，在信陽學(xué)習(xí)的那段時間我對油脂加工行業(yè)有了初步的認識，并且在各位操作人員及自己的不懈努力下，對整個制油生產(chǎn)工藝及設(shè)備有了初步的了解。

201*年12月回南陽公司，回來的時候公司部分車間設(shè)備、廠房還在安裝、建設(shè)中，在領(lǐng)導(dǎo)的認真安排下我們開始著手做車間設(shè)備臺賬及工程監(jiān)督的工作，在此期間要我們對預(yù)處理、浸出、精煉、鍋爐、粕庫的設(shè)備、基建項目有了深一層次的認識，同時對南陽公司油脂廠區(qū)設(shè)施布置、生產(chǎn)工藝流程有了初步的了解，在平時的工作做，領(lǐng)導(dǎo)也不耐欺負的給我們做講解油脂工藝方面的知識，理解不了的就帶我們?nèi)ガF(xiàn)場按工藝、按樓層、一層樓一層樓帶我們看，不明白的問了就要我們一定要搞明白，在領(lǐng)導(dǎo)的努力下，我們也沒有要領(lǐng)導(dǎo)失望，在將近五個月的時間，廠區(qū)大部分設(shè)備基本安裝到位，我們對工藝流程基本掌握了，在后期新來的員工我們可以為他們做一點點基礎(chǔ)的培訓(xùn)工作。

201*年6月份，公司所有車間設(shè)備基本安裝完畢，進入調(diào)試階段，調(diào)試之前我們在車間主任的帶領(lǐng)下，對每臺設(shè)備都進行了嚴格的檢查、清理，在領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)及員工的共同努力下，用了將近一個月的時間對所有設(shè)備都進行了空載單機調(diào)試，出現(xiàn)的問題也及時的得到了改造處理。

201*年7月份公司開始進料調(diào)試試機，在各位領(lǐng)導(dǎo)的大力幫助下，我學(xué)會了生產(chǎn)日報表的的制作，雖然我學(xué)的不是統(tǒng)計專業(yè)，但是我對任何事情都很有濃厚的興趣，在領(lǐng)導(dǎo)如此信任之下，我也不負眾望，在本月份的生產(chǎn)中順利完成了生產(chǎn)統(tǒng)計工作。第一次開機不久車間里面忙碌，生產(chǎn)技術(shù)部辦公室依然很忙，車間所需要的一切辦公用品及各種操作操作規(guī)范我都一一去完成，只要一有時間我就去生產(chǎn)車間，對設(shè)備的運行及工藝有了更加深入的了解，對于一切機械設(shè)備我都非常感興趣，很快，對車間大多數(shù)設(shè)備都已經(jīng)熟悉其結(jié)構(gòu)及工作原理。

在做統(tǒng)計的這些日子里，我學(xué)到了很多知識，要成為一名合格的統(tǒng)計是需要用心去想、用眼認真觀察，不能有任何的馬虎，對于整個生產(chǎn)必須有完全的把握了解，對于本批豆的指標(biāo)也必須了解，做到心里有數(shù)，對各個報表必須要求數(shù)字準確，只有這樣才可以完全反映出準確的指標(biāo)，報表出現(xiàn)異常及時的與領(lǐng)導(dǎo)反映。各個班生產(chǎn)過程中原糧與豆粕可能會不平衡，做報表的話必須把兩個班之間做平才可以反應(yīng)出真實的結(jié)果，生產(chǎn)一段時間都要對車間所用及產(chǎn)出的物料進行清點盤庫，做到整體心中有數(shù)。平時與各個部門之間必須完全配合，互相溝通，積極完成各項任務(wù)，只有這樣工作才有激情，有效率，每天才可以有新的收獲！過得才充實！

今后在空閑的時間，我會多去車間多學(xué)習(xí)，盡可能的去熟悉每個工段、崗位的操作方法及指標(biāo)，對于設(shè)備必須要多了解，搞清楚每臺設(shè)備的工作原理與內(nèi)部結(jié)構(gòu)，對于電路與機械方面的知識也要進一步加強，多向領(lǐng)導(dǎo)請教，多思考，工作的同時也是互相學(xué)習(xí)的過程，把工作當(dāng)做一種興趣，工作才有效率。

在以后的工作中我要更加努力，在認真完成領(lǐng)導(dǎo)安排的任務(wù)后，要盡可能的多學(xué)習(xí)，多請教，我深知自己的不足，我所學(xué)屬于機械專業(yè)，油脂工藝對于我來說是個新的行業(yè)，但是我相信在我的不斷努力下，我一定可以做的更好，“世上無難事，只怕有心人”我始終相信這句話。

我相信在201*年我會做的更好，爭取早日成為一名更加合格優(yōu)秀的生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)員，繼續(xù)為陽光油脂（南陽）植物蛋白有限公司奉獻自己的全部力量，同時我也相信201*年陽光油脂集團會做的更大！更強！我會因在此工作而感到驕傲、自豪！

生產(chǎn)技術(shù)部

201*年12月28日

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華亭煤電股份有限公司煤制甲分醇公司

201*年度生產(chǎn)技術(shù)部

工作總結(jié)

生產(chǎn)技術(shù)部

二一三年十一月二十五日

201*年生產(chǎn)技術(shù)部工作總結(jié)

回顧201*年全年的工作，生產(chǎn)技術(shù)部在部門全體同事的共同努力下，在公司黨政的正確領(lǐng)導(dǎo)下，認真貫徹落實公司戰(zhàn)略部署，始終堅持以公司工藝生產(chǎn)、設(shè)備管理、工程管理為主線，積極深入生產(chǎn)一線，為生產(chǎn)車間提供生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)，為公司201*年生產(chǎn)、建設(shè)穩(wěn)步推進做了大量扎實的基礎(chǔ)性工作，有效的促進了公司的技術(shù)進步、管理水平的提升，生產(chǎn)、建設(shè)工作的穩(wěn)定發(fā)展。

一、轉(zhuǎn)變思想，科學(xué)組織生產(chǎn)，努力完成各項消缺整改。

針對生產(chǎn)過程中的各種缺陷、故障，公司4月份組織了為期45天的系統(tǒng)停車大檢修，檢修主要以全廠壓力容器和壓力管線全面檢驗、合成車間變換煤氣預(yù)熱器E2101抽芯檢查及合成車間、空分車間機組大修為主線，檢修共計184項，技改項目20項，外委項目280項，重點項目23項。10月份又組織進行了為期53小時，檢修項目共計24項的系統(tǒng)停車消缺檢修，通過兩次檢修工作，消除了很大一部分設(shè)備在生產(chǎn)中存在的缺陷，基本保證了201*年設(shè)備穩(wěn)定運行。無論是大檢修組織工作還是平時的檢修工作，生產(chǎn)技術(shù)部始終保持著通過與車間、外委單位進行緊密配合、聯(lián)系，有計劃的在規(guī)定時間內(nèi)完成檢修工作。這得益于公司正確領(lǐng)導(dǎo)，高度重視安全文明生產(chǎn)，通過精心組織、統(tǒng)籌安排高質(zhì)量地完成了各項檢修工作。實踐證明，生產(chǎn)技術(shù)部在整個檢修期間，在技術(shù)措施組織方面、檢修工作落實方面、督促、組

織檢修單位與車間的配合方面、未雨綢繆、統(tǒng)籌安排方面仍然存在著很多問題。但大修工作的成功、全年生產(chǎn)、檢修工作較好完成，已成為我們寶貴的經(jīng)驗財富，我們有理由相信，面對以后的檢修工作，我們會做的更好。

二、逐步健全生產(chǎn)管理體系，落實各項生產(chǎn)工藝問題，以實現(xiàn)生產(chǎn)形勢根本好轉(zhuǎn)為奮斗目標(biāo)。

1、根據(jù)公司目前生產(chǎn)裝的運行情況，制定合理的月度計劃，做到超前管理，及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題，在公司領(lǐng)導(dǎo)和各部室車間的共同努力下，克服種種困難，使各項工作基本按照年初制定的生產(chǎn)計劃順利進行，截止201*年11月25日共計生產(chǎn)精甲醇47.756萬噸，累計發(fā)電18737.99萬度,液氧5787.4噸，液氮7236.72噸。

2、建立健全各項生產(chǎn)制度、方案，監(jiān)督各項制度的落實情況。

①編寫《空分裝性能考核方案》，配合空分車間及川空相關(guān)人員于201*年1月9日～1月12日圓滿完成B套空分裝72小時性能考核。認真總結(jié)性能考核過程中存在的問題，編寫《空分裝性能考核報告》。

②編寫《煤制甲醇分公司201*年節(jié)能減排工作計劃》；監(jiān)督紅峰公司完成201*年全廠凝結(jié)水回收工程尾項；積極協(xié)調(diào)、監(jiān)督污水回用裝的建設(shè)、安裝及污水回用裝界外管道施工，已經(jīng)完成設(shè)備的安裝、配管、沖洗、調(diào)試工作，目前已經(jīng)進入試運

行階段，中水已經(jīng)回用于循環(huán)水系統(tǒng)作為補充水使用。但由于中水水量小，平均100m/h,尚未達到滿負荷運行。

③針對變換工段煤氣預(yù)熱器E2101出現(xiàn)的諸多制約生產(chǎn)的問題，生產(chǎn)技術(shù)部下發(fā)《關(guān)于生產(chǎn)系統(tǒng)工藝調(diào)整的通知》，通過降低氣化爐負荷、變換工段進行工藝調(diào)整，保證合成塔入塔氣氫碳比合格。

④編寫《煤制甲醇分公司生產(chǎn)系統(tǒng)巡查監(jiān)督管理制度》，明確細化巡回檢查工作職責(zé)；編寫《關(guān)于規(guī)范旋轉(zhuǎn)設(shè)備振動標(biāo)準的通知》，統(tǒng)一旋轉(zhuǎn)設(shè)備機械振動標(biāo)準；編寫《煤制甲醇分公司產(chǎn)品質(zhì)量管理規(guī)定（試行）》，加強公司產(chǎn)品質(zhì)量管理；落實《關(guān)于對201*年度各車間月度用電實行定額管理的通知》，監(jiān)督各車間月度用電定額管理；落實《煤制甲醇分公司設(shè)備檢修及備件、材料、費用管理制度（試行）》，明確考核標(biāo)準，促進設(shè)備管理及檢修工作有序進行。

⑤生產(chǎn)技術(shù)部編寫《60萬噸/年煤制甲醇裝性能考核方案》，并組織相關(guān)單位于201*年6月10日～6月20日完成了生產(chǎn)裝性能考核工作。性能考核范圍包括：煤儲運裝、給排水裝、熱電裝（A/B套發(fā)電機除外）、A套空分裝、氣化裝、合成裝。

⑥完成《化工生產(chǎn)原輔材料消耗定額》的編制，進一步建立健全標(biāo)準化建設(shè)、完善了公司化工生產(chǎn)原、輔材料消耗定額的管理體系。完成《煤制甲醇分公司201*年蒸汽伴熱改造》的方案

審批，施工組織及竣工驗收工作，更換伴熱管線775米、閥門16臺，解決了冬季防凍中蒸汽伴熱漏點多、疏水系統(tǒng)故障頻繁，蒸汽伴熱分配站及伴熱管線無切斷閥或切斷閥損壞無法操作導(dǎo)致處理漏電時不能有效隔離等問題。完成《原料車間棧橋暖氣改造方案》的編審，施工組織、竣工驗收及調(diào)試和投用工作，徹底解決了原料車間棧橋暖氣管道漏點多、暖氣片嚴重變形，供熱能力下降等問題。

⑦組織編寫和審核《供排水車間反滲透C裝膜管更換方案》及《性能考核方案》，保證該裝膜管順利更換，更換后對該裝進行調(diào)試，確保產(chǎn)水質(zhì)量合格，指標(biāo)達標(biāo)。編寫201*年煤制甲醇分公司科技項目《蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)改造優(yōu)化及應(yīng)用》、《氣化裝431沉渣池系統(tǒng)技術(shù)改造優(yōu)化研究》驗收材料書，并上報集團公司驗收審批。

⑧編寫、下發(fā)《甘肅華亭煤電股份有限公司煤制甲醇分公司產(chǎn)品質(zhì)量安全管理制度》，包含1項體系，8項制度，完善了公司主輔產(chǎn)品，原輔材料在質(zhì)量管理上的制度。根據(jù)公司制度建設(shè)要求，完成《甘肅華亭煤電股份有限公司煤制甲醇分公司原料煤、燃料煤質(zhì)量檢驗管理辦法》、《甘肅華亭煤電股份有限公司煤制甲醇分公司化工原、輔材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗和管理辦法》等10項制度的修訂工作。

⑨整理和更新生產(chǎn)技術(shù)部原有7類工藝臺賬，即：《技術(shù)改造臺賬》、《工藝變更臺賬》、《工藝月報臺賬》、《工藝盲板臺賬》、

《工藝處理方案臺賬》、《對外傳真臺賬》、《車間報告臺賬》；新建立3類臺賬，即：《工藝指標(biāo)檢查臺賬》、《生產(chǎn)檢查閉環(huán)管理臺賬》、《生產(chǎn)檢查整改通知臺賬》，以提高工作效率，規(guī)范工作內(nèi)容。

3、從工藝指標(biāo)修訂工作入手，從培訓(xùn)、考核等多方面進行生產(chǎn)力量的培養(yǎng)。

①積極組織相關(guān)單位對生產(chǎn)裝存在的問題進行排查統(tǒng)計，協(xié)助車間編寫、審核大檢修工藝處理方案36份。檢修期間，生產(chǎn)技術(shù)部工藝組深入現(xiàn)場，嚴格落實工藝處理方案，規(guī)范驗收標(biāo)準,保障了檢修工作的順利實施。

②今年上半年公司計劃技改項目23項。生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)技改項目實施方案的編寫、審核工作，并于5月份大檢修期間完成技改項目22項，均取得良好的經(jīng)濟、社會效益。

③201*年大檢修結(jié)束后，為檢驗裝的生產(chǎn)能力、消耗定額、工藝指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量、機電設(shè)備運行、“三廢”處理及噪聲等指標(biāo)是否達到或滿足設(shè)計要求，生產(chǎn)技術(shù)部編寫《60萬噸/年煤制甲醇裝性能考核方案》，并組織相關(guān)單位于201*年6月10日～6月20日完成了生產(chǎn)裝性能考核工作。性能考核范圍包括：煤儲運裝、給排水裝、熱電裝（A/B套發(fā)電機除外）、A套空分裝、氣化裝、合成裝。

④大檢修結(jié)束后，根據(jù)《華亭中煦煤化工有限責(zé)任公司職工培訓(xùn)實施（暫行）辦法》，生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)編寫理論及現(xiàn)場考試

題，于201*年6月6日～6月7日對各工藝車間崗位操作人員進行考試，提高生產(chǎn)人員操作技能，培養(yǎng)合格的煤化工生產(chǎn)專業(yè)骨干力量。

⑤根據(jù)公司設(shè)備的實際運行情況對我公司現(xiàn)行的1430項工藝指標(biāo)進行修訂。氣化裝、合成裝的工藝指標(biāo)修訂現(xiàn)已完成,空分裝、供排水裝的工藝指標(biāo)修訂工作進入組織討論階段。并且每周星期五對全廠生產(chǎn)運行情況、工藝指標(biāo)執(zhí)行情況、工藝臺賬建設(shè)情況，原輔材料使用情況、現(xiàn)場的跑冒滴漏和防凍保溫等進行檢查，對檢查出的問題及時督促落實整改，確保生產(chǎn)運行正常。

⑥為了方便職工飲水，節(jié)約資源，根據(jù)我公司脫鹽水現(xiàn)狀，通過對水源地水樣以及反滲透一段產(chǎn)水取樣分析，與國家飲用水標(biāo)準比較，制定了《煤制甲醇分公司飲用純凈水設(shè)計方案》，負責(zé)協(xié)調(diào)管道施工和設(shè)備安裝及調(diào)試。

⑦協(xié)助空分車間對A套空分裝氬系統(tǒng)進行多次調(diào)試，解決了A套空分裝投用精氬塔期間氬餾分流量FIA-351A、粗氬II塔液位、液氬泵出口壓力及氧純度波動較大的問題，使A套空分裝可以穩(wěn)定產(chǎn)出液氬產(chǎn)品。組織專題會議并聯(lián)系川空專業(yè)技術(shù)人員分析粗氬II塔出口粗氬氣中氧含量即液氬產(chǎn)品中氧含量超標(biāo)問題，初步判斷其原因為粗氬冷凝器或粗氬Ⅱ塔存在堵塞現(xiàn)象。多次以書面形式要求川空提出A套空分裝粗氬II塔出口氧含量超標(biāo)問題的解決方案，目前未收到明確答復(fù)。B套空分裝

純化器蒸汽加熱器管束泄漏，造成熱污氮氣帶水，導(dǎo)致純化器填料吸附容量下降、純化器出口二氧化碳超標(biāo)，對B套空分裝安全運行造成重大隱患。通過調(diào)整B套純化器加熱、冷吹時間及再生污氮氣流量，控制B套空冷塔出口溫度等措施縮短吸附時間、改善吸附條件，目前B套純化器出口二氧化碳含量雖在吸附末期會出現(xiàn)上漲趨勢，但能夠控制在指標(biāo)要求范圍內(nèi)，滿足安全生產(chǎn)需要。

⑧針對氣化廢水制漿粘度過高的問題，先后編寫，組織多次實施了水質(zhì)試驗、PH調(diào)整試驗、并就此問題派專人到相關(guān)兄弟廠家學(xué)習(xí)交流，對可能引起我廠水煤漿粘度過高問題的原因進行了逐項排查，并進行了相關(guān)實際工業(yè)運行試驗，近期，水煤漿粘度能穩(wěn)定控制在1400左右。

⑨變換1.0Mpa廢鍋液位計原來磁翻板液位計，在運行過程中，由于溫度過高，磁翻板液位計失去磁性，現(xiàn)場顯示不準，當(dāng)遠傳液位計出現(xiàn)問題時，就地液位計不能指導(dǎo)生產(chǎn)運行，經(jīng)技術(shù)討論，決定對0.5、1.0Mpa廢鍋液位計進行改造，更換為云母液位計，201*年10月14日完成改造，至今運行效果良好。⑩由于全廠工藝冷凝液溫度過高，含有大量蒸汽，在冷凝液與循環(huán)水進行換熱后，板式換熱器結(jié)垢迅速，在使用一個月后換熱效率嚴重下降，導(dǎo)致冷凝液溫度過高，不能正�；厥绽�用，浪費資源，經(jīng)過現(xiàn)場實地查看，制定化學(xué)清洗方案，利用化學(xué)藥劑對工藝冷凝液板式換熱器進行化學(xué)清洗，提高其換熱效率，保證

工藝可冷凝液的正常回收利用。

三、以設(shè)備管理為生產(chǎn)基礎(chǔ)，從基礎(chǔ)管理抓起，將實現(xiàn)全面平穩(wěn)生產(chǎn)作為設(shè)備管理的奮斗方向。

1、積極開展設(shè)備定期檢修工作

針對公司試生產(chǎn)以來設(shè)備管理方面出現(xiàn)的問題，公司不斷總結(jié)經(jīng)驗，并根據(jù)公司實際情況，在201*年公司設(shè)備檢修計劃推行設(shè)備定期檢修計劃。根據(jù)設(shè)備大中修周期，結(jié)合設(shè)備運行狀態(tài)，編制設(shè)備定期檢修計劃，按期對設(shè)備進行檢修檢查，全年共開展268項定檢項目，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理，保證設(shè)備正常長期運行。

2、建立健全設(shè)備臺賬

針對公司設(shè)備基礎(chǔ)資料管理中出現(xiàn)的設(shè)備臺賬不全，設(shè)備資料不全，設(shè)備檔案填寫不及時等問題，公司201*年大力度對設(shè)備臺賬進行督促管理，主要做了以下工作：一是督促生產(chǎn)車間完成了基礎(chǔ)資料、整理、收集和統(tǒng)計工作，針對缺少的設(shè)備資料統(tǒng)計后協(xié)調(diào)處理；二是完善設(shè)備清冊臺賬，根據(jù)近幾年設(shè)備更新情況，對設(shè)備清冊在201*年進行了統(tǒng)一更新，完善了相關(guān)內(nèi)容；三是完善設(shè)備臺賬，根據(jù)公司設(shè)備臺賬不規(guī)范，生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)一制定表格，在201*年完善了《壓力容器臺賬》、《壓力管道臺賬》、《起重設(shè)備臺賬》。

3、加強重視特種設(shè)備管理

目前國家對特種設(shè)備管理的相關(guān)要求，按照國家《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《特種設(shè)備安全法》等特種設(shè)備有關(guān)的法律法

規(guī)，針對我公司所屬的鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重設(shè)備和專用機動車輛等特種設(shè)備，我公司在201*年著重加強特種設(shè)備管理，主要做了以下工作：一是貫徹實施國家、集團公司關(guān)于特種設(shè)備管理的法規(guī)、條例，完善了我公司的特種設(shè)備管理制度；二是規(guī)范了特種設(shè)備的基礎(chǔ)資料管理，利用201*年壓力容器和壓力管道的全面檢驗機會，重新整理完善了特種設(shè)備的基礎(chǔ)資料；三是利用201*年4月份大檢修機會，完成了我公司壓力容器和壓力管道的全面檢驗工作；四是充分認識到了特種設(shè)備管理的重要性，將特種設(shè)備管理作為設(shè)備管理的重要組成部分，從特種設(shè)備的日常巡檢到特種設(shè)備的維修，加強了特種設(shè)備的現(xiàn)場管理；五是嚴格執(zhí)行特種設(shè)備操作人員持證上崗制度，我公司對車間基層特種設(shè)備人員進行集中培訓(xùn)，加強了特種設(shè)備安全管理的認識。

4、加強設(shè)備潤滑管理

為了加強我公司設(shè)備運行管理和設(shè)備日常維護，對動設(shè)備日常檢查中出現(xiàn)的潤滑油脂品種型號多、加油不規(guī)范、巡檢不到位和潤滑油隨意排放等問題，公司針對制定了《設(shè)備潤滑管理制度》。將公司各車間原近40種潤滑油型號按以高帶低等原則精簡到10種，減少了潤滑油品種，更有利于潤滑油的采購和管理。根據(jù)車間現(xiàn)場潤滑不重視，公司將動設(shè)備潤滑管理作為動設(shè)備管理的重要工作，在201*年對各車間動設(shè)備潤滑工作進行檢查督促，使設(shè)備潤滑工作上了一個臺階。

5、加強設(shè)備檢修計劃管理

201*年設(shè)備檢修堅持以定期計劃檢修為主，以狀態(tài)維修和事后維修相結(jié)合，積極推行定期計劃檢修制度。重視檢修計劃的編制，年初制度年度檢修計劃，并分解到月度和周檢修計劃中，嚴格按照檢修規(guī)程落實檢修質(zhì)量，主要做了以下工作：一是嚴格落實定期檢修計劃，按照年初編制的年度設(shè)備定期檢修計劃，要求各工藝車間每月嚴格執(zhí)行；二是嚴格落實檢修質(zhì)量，通過編制設(shè)備檢修規(guī)程，對大中修編制檢修方案來要求檢修質(zhì)量標(biāo)準，在檢修過程中嚴格驗收。

6、201*年設(shè)備存在的問題及解決措施

（1）201*年6月28日供排水8#冷卻塔風(fēng)機運行中兩片葉片脫落并且傳動軸斷裂。主要原因運行時間過長，在運行過程中風(fēng)筒內(nèi)因U型螺栓松動使一葉片脫落導(dǎo)致相鄰葉片斷裂，暴露出設(shè)備正常巡檢不到位、不及時，沒有安排計劃性停機檢查維護等問題。

（2）201*年11月供排水7#冷卻塔風(fēng)機超電流，停車后盤車困難，解體后發(fā)現(xiàn)齒輪箱和軸承箱內(nèi)大量的油泥及雜質(zhì)，導(dǎo)致軸承箱中間軸上部軸承盒下邊緣出現(xiàn)3道裂紋。主要原因設(shè)備日常維護保養(yǎng)不到位，設(shè)備潤滑工作不到位。

（3）空分車間201*年氧泵一直維持單泵運行，嚴重制約空分裝長周期運行。201*年液氧泵多次檢修，試車中出現(xiàn)2次迷宮密封抱死、振動大等問題，目前影響液氧泵原因較多，主要

原因可分為設(shè)備、電氣、系統(tǒng)三個方面。

（4）201*年10月5日空分車間B套蒸汽加熱器確認內(nèi)漏，10月10日開始檢修并堵管18根，運行后仍發(fā)現(xiàn)B套蒸汽加熱器有內(nèi)漏，目前靠調(diào)整純化器吸附周期來保證純化器出口CO2不超標(biāo)，不能解決根本問題，并且影響空分B套分餾裝正常安全運行。

（5）合成變換裝煤氣預(yù)熱器E2101出現(xiàn)壓差大，影響氣化裝高負荷生產(chǎn)，在5月份大檢修期間更換新管束，更換后運行正常，在10月份又出現(xiàn)壓差大，影響氣化裝高負荷生產(chǎn)，計劃12月份系統(tǒng)停車檢查。

（6）在11月份全廠儀表設(shè)備問題排查，共排查問題儀表106項，處理完成30項，需停車處理50項，需更換備件10項電，還有16項需要技術(shù)改造或全廠停車處理儀表。

四、嚴格把好維簡工程驗收關(guān)，為公司的工程建設(shè)起到標(biāo)桿模范的作用。

1、維簡工程方面：根據(jù)集團公司《關(guān)于下達201*年維簡工程計劃的通知》，我公司201*年度計劃土建維簡工程施工內(nèi)容12項，截止201*年11月25日，已完成施工的項目共計6項正在施工的2項（職工公寓樓工程和新增材料庫房工程），集團公司通知暫停施工的項目2項（灰?guī)旃こ毯瓦\煤專線工程），轉(zhuǎn)移至201*年度實施的項目2項（輸水洞出口山體噴護工程和泄洪洞出口增設(shè)護堤工程）。

2、零星工程方面：201*年度累計完成零星工程70項。201*年度，累計下發(fā)《工程施工委托通知單》共計17份，《業(yè)務(wù)聯(lián)系單》和各類函件共計30份，《設(shè)計業(yè)務(wù)聯(lián)系單》10份。組織、參加集團公司月度驗收6次，組織公司內(nèi)部驗收20余次。

3、工程施工管理方面：對于各項隱蔽驗收，工程組人員總是堅持到場實地驗收，并且要求施工單位技術(shù)管理人員及現(xiàn)場管理人員一同到場參與共同驗收，目的就在于：通過在施工現(xiàn)場的聯(lián)合作業(yè)，加大了驗收力度，提高了工作效率，能夠及時的將驗收檢查出的問題反饋給施工單位，反饋給施工作業(yè)人員，在現(xiàn)場當(dāng)面交代，以便于其清楚的了解問題所在，繼而能夠及時到位的處理好所存在問題。

五、以“標(biāo)準化、精細化”為生產(chǎn)原則，明確目標(biāo)，奮起直追，爭取在201*年取得驕人成績。

1、201*年生產(chǎn)工藝管理計劃和安排。

①系統(tǒng)地完善和加強對工藝指標(biāo)和工藝臺賬的管理工作；②完善生產(chǎn)工藝周報及工藝指標(biāo)日統(tǒng)計臺賬管理制度；③完善生產(chǎn)系統(tǒng)原輔材料定額消耗，優(yōu)化工藝操作，節(jié)約成本，降低能耗；

④加強工藝組內(nèi)部職工的培訓(xùn)工作；

⑤完成氣化激冷水環(huán)管改造，SW管網(wǎng)改造，除氧水泵入口管線改造；

⑥落實201*年大檢修各項工藝處理措施。⑦督促各生產(chǎn)車間完善工藝基礎(chǔ)資料。2、201*年設(shè)備管理工作安排①加強設(shè)備基礎(chǔ)資料管理

201*年設(shè)備資料管理工作有提高，但仍存在設(shè)備臺賬不完善，設(shè)備記錄不及時，設(shè)備檢修計劃不嚴謹?shù)葐栴}。在201*年嚴抓設(shè)備基礎(chǔ)資料管理，要做到不光有臺賬，而且臺賬全面、準確、及時，嚴抓細節(jié)，做好設(shè)備基礎(chǔ)資料管理。

②加強設(shè)備潤滑管理

201*年設(shè)備潤滑工作有較大提高，但仍存在設(shè)備潤滑工作不到位，設(shè)備潤滑管理不到位等問題。201*年主要做好設(shè)備潤滑計劃的編制和落實，嚴格執(zhí)行定期換油制度，保證設(shè)備正常運行。

③加強設(shè)備檢修質(zhì)量管理

設(shè)備檢修質(zhì)量是設(shè)備檢修的關(guān)鍵，201*年將通過制定完善的檢修方案，嚴格的檢修標(biāo)準和驗收標(biāo)準，扎實做好設(shè)備檢修，落實檢修質(zhì)量，保證設(shè)備正常運行。

④落實設(shè)備定期檢修計劃制度

201*年是執(zhí)行設(shè)備定期檢修計劃的第一年，取得了一定成績，但存在檢修計劃不合理，檢修質(zhì)量沒有落實，計劃沒有執(zhí)行等問題。201*年將繼續(xù)推進設(shè)備定期檢修制度，抓計劃的可行性，做到不過維修，也不欠維修；抓計劃的落實，到期的設(shè)備必

須檢修檢查，做到早發(fā)現(xiàn)缺陷；抓檢修質(zhì)量，做到到期必修，修必修好。

⑤做好201*年大檢修工作

由于201*年大檢修計劃提前，系統(tǒng)缺陷暴露不全，造成201*年檢修時間過長，生產(chǎn)任務(wù)緊。為了完成201*年生產(chǎn)計劃，201*年大檢修工作提前統(tǒng)籌，提前計劃，做到201*年大檢修不遺留問題，保證201*年生產(chǎn)裝長周期運行。

201*年轉(zhuǎn)眼結(jié)束了，我們的收貨時可見的，我們的工作是被認可的，生產(chǎn)技術(shù)部全體同事無論是在日常的巡檢中，還是平時例行檢查中，總是堅持發(fā)現(xiàn)一處隱患，就要求整改一處，拒絕拖延、違規(guī)操作、拒絕出現(xiàn)檢修質(zhì)量和工程質(zhì)量隱患，加大對檢修、施工過程的質(zhì)量控制，在工作中，對于關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的管理，生產(chǎn)技術(shù)部堅持做到現(xiàn)場審查、現(xiàn)場制定處理方案，讓檢修工作、檢修質(zhì)量始終處于可控狀態(tài)之中。

在一年的工作當(dāng)中，生產(chǎn)技術(shù)部工程組人員恪盡職守、兢兢業(yè)業(yè)、以身作則、服從安排。但是我們也深刻、清楚的認識到在公司生產(chǎn)管理、設(shè)備管理工作中存在的基礎(chǔ)工作不扎實、故障發(fā)現(xiàn)不及時、檢修計劃不全面、檢修質(zhì)量把關(guān)不嚴謹、職工技能有待進一步提高等問題，在今后的設(shè)備管理工作中需要繼續(xù)加強管理、總結(jié)經(jīng)驗、吸取教訓(xùn)，為我公司今后穩(wěn)定生產(chǎn)真正起到保駕護航工作。

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