生產(chǎn)力中心崗位聘用工作總結(jié)

上海浦東生產(chǎn)力促進中心事業(yè)單位崗位聘用工作總結(jié)

根據(jù)浦東新區(qū)關于事業(yè)單位規(guī)范設置后崗位設置和崗位聘用的相關文件精神及浦東新區(qū)科委關于《科委事業(yè)單位人員任職、定級的規(guī)則和程序（暫行）》（滬浦科黨201*10號）的要求，上海浦東生產(chǎn)力促進中心（以下簡稱“中心”）結(jié)合崗位設置及工作人員的實際情況，開展了規(guī)范設置后的崗位聘用工作。

一、崗位聘用的基本情況

本次崗位聘用工作依據(jù)新區(qū)人保局核準的《上海浦東生產(chǎn)力促進中心崗位設置辦法》，本著按需設崗、擇優(yōu)上崗、按崗聘用的原則，在保持平穩(wěn)、有序的基礎上，明確具體工作崗位，確定崗位級別，并在聘用工作結(jié)束后兌現(xiàn)相應的工資收入待遇。

此次崗位聘用共涉及在職工作人員26人、退休人員1人，按照新區(qū)崗位聘用工作的相關要求，全部在規(guī)定時間內(nèi)完成在相應崗位及級別的聘用和認定工作。

二、崗位聘用的過程

整個崗位聘用工作自3月8日起至3月31日結(jié)束，歷經(jīng)聘用準備、組織實施和上報總結(jié)三個階段。主要進行以下幾個步驟：1、3月8日召開首次崗位聘用工作員工大會，組織員工研究學習崗位聘用相關文件；2、3月10日與員工初步溝通意見，聽取崗位聘用意向；3、3月21日召開第二次崗位聘用工作員工大會公布崗位聘用實施辦法；4、3月22日與各崗位擬聘用人員談話，明確擬聘用人員的崗位名稱與崗位級別，編制聘用人員名冊；5、3月23日崗位聘用方案與聘用人員名冊上報科委審核；6、3月30日與受聘工作人員簽訂崗位聘用合同等工作。整個過程按照預定計劃逐步推進實施，最終平穩(wěn)圓滿地完成。

三、具體崗位的實際聘用情況

此次崗位聘用按照管理崗位、專業(yè)技術崗位的職責任務和任職條件，在核定的結(jié)構比例內(nèi)聘用人員，原則上不得同時在管理崗位與專業(yè)技術崗位上任職。在尊重歷史和現(xiàn)在崗位實際的前提下，本次崗位聘用總體保持人員與現(xiàn)有崗位的穩(wěn)定性與延續(xù)性，各崗位的具體聘用情況匯總在中心首次設崗聘用人員名冊中。

（一）管理人員的崗位聘用

五級職員（主任，相當正處級）、六級職員（副主任，相當副處級），按照管理干部選拔任用的規(guī)定和程序，由新區(qū)科委黨組決定任免，向新區(qū)組織部辦理報備手續(xù)。七級職員（內(nèi)設機構正職，相當正科級）、八級職員（內(nèi)設機構副職，相當副科級）的干部任職，按照“事先報告、事后備案”的原則，由中心結(jié)合歷史和現(xiàn)崗情況，原則上從現(xiàn)有的事業(yè)身份中層干部人員中決定任免，并經(jīng)新區(qū)科委，報新區(qū)人保局備案。

（二）專業(yè)技術人員的崗位聘用

中心專業(yè)技術崗位此次暫不涉及七級（副高級技術職務）及以上人員的任職與定級，八級及以下的任職與定級，具體聘用口徑為：原專業(yè)技術崗位工作滿3年以上，且不滿6年，并符合相應晉升條件的，且有相應等級崗位設置的，原則上在相應職稱內(nèi)晉升一級；原專業(yè)技術崗位工作滿6年以上，并符合相應晉升條件，且有相應等級崗位設置的，給予晉升二級。

（三）特殊人員的崗位聘用

特殊人員的崗位聘用在尊重歷史的基礎上，原領導干部退居二線人員及軍轉(zhuǎn)干部，根據(jù)有關政策性規(guī)定保留原待遇，原工勤崗位工作人員，聘用在普通管理崗位，保留原身份，保留原待遇。

（四）擬轉(zhuǎn)序列人員的崗位聘用

根據(jù)崗位規(guī)范設置后的客觀要求，部分原聘在管理崗位的工作人員需轉(zhuǎn)聘為專業(yè)技術崗位。對于擬轉(zhuǎn)序列的人員，在此次崗位聘用工作時，暫按原崗位級別聘用，待此次崗位聘用結(jié)束后，按照專業(yè)技術崗位聘用的有關要求，在取得相關專業(yè)技術等級證書等材料后予以調(diào)整聘用。

中心將在充分總結(jié)、吸取此次崗位聘用工作有關經(jīng)驗的基礎上，依據(jù)經(jīng)人保局核準的崗位設置辦法及新區(qū)崗位聘用的相關規(guī)定，繼續(xù)做好今后的崗位聘用工作。

上海浦東生產(chǎn)力促進中心二○一一年三月三十一日

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飼料廠生產(chǎn)過程各個崗位工作總結(jié)

說道生產(chǎn)，涉及到的崗位很多，在這里按照順序依次進行總結(jié)。一、原料進廠質(zhì)檢:

在生產(chǎn)中，保證生產(chǎn)的順利進行，產(chǎn)品質(zhì)量的保證，穩(wěn)定，都離不開原材料質(zhì)量的保證，所以，在原材料進廠時的質(zhì)量檢查是我們產(chǎn)品質(zhì)量保證的第一關。原材料進廠后：

第一步：要做的就是稱重，我們的相應工作人員進行詳細的記錄（包括車輛的毛重，車牌，貨物的來源地，供貨人，貨物的名稱等）。

第二步：我們的質(zhì)檢人員對運貨車輛進行檢查，看是否車輛有雨棚或苫布等保護，車上貨物是否有淋濕現(xiàn)象。

第三步：對貨物進行抽樣檢查，對車上不同位置的貨物進行取樣，在取樣同時就原料的外觀進行檢查（形狀、顏色、氣味、味道、雜物、是否結(jié)塊、是否霉變、是否潮濕等）。

第四步：樣品送交化驗室檢驗，同時填寫報表（編寫編號、供應商、數(shù)量等）。第五步：卸車入庫，有獨立包裝的原料可以不必等實驗室結(jié)果出來就卸車入庫，在卸車過程中，質(zhì)檢人員要再次取樣，必要時可以開包檢查;無獨立包裝的原料必須等到實驗室檢驗結(jié)果出來后，方可決定是否卸車。

在原料質(zhì)檢過程中要求我們的質(zhì)檢人員認真、心細，取樣時取樣位置多變無規(guī)律，堅持工作原則，在卸料過程中要隨時抽檢，確保檢驗工作準確進行。

二、原料入庫倉儲：

原料入場后經(jīng)過質(zhì)檢人員的同意就要入庫儲存。

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第一步：倉庫保管員與質(zhì)檢人員溝通，記錄這批原料的名稱、數(shù)量、批次、產(chǎn)地或供應商。

第二部：卸車入庫，由專業(yè)人員進行卸車，保管員監(jiān)督每拍碼放是否整齊，數(shù)量是否一致，并指揮叉車把每拍原料碼放到庫房的指定位置，碼放整齊。（入庫時注意，由于原料的一些特殊因素，堆放位置也要注意，原則是，魚粉和豆粕分開放不挨著，仔豬料和氣味大的原料分開放，羽毛粉單獨放，液體原料和固體原料分開放，重點原料和普通原料分開放。使用過程中先進先出）第三步：掛標識牌，在質(zhì)檢人員根據(jù)實驗室檢驗結(jié)果指導下，對入庫的原料進行掛標識牌，標識牌上注明原料名稱、數(shù)量、產(chǎn)地或供應商、批次、是否可以使用等。（檢驗結(jié)果沒出來的原料、檢驗結(jié)果沒通過的和檢驗結(jié)果通過但是還沒有進入使用流程的原料掛禁用標識牌，正在使用的原料掛正在使用標識牌）第四步：存儲，保管員每天要對倉庫進行巡視，配合質(zhì)檢人員對庫存的原料進行抽樣檢查，檢驗庫存原料的品質(zhì)，并根據(jù)原料使用情況，更改原料的標識牌，根據(jù)每天生產(chǎn)的投料通知單進行原材料的發(fā)放，并保證庫房的整齊，整潔。做好庫存保管帳的填寫。

在這一環(huán)節(jié)要求我們的庫管和質(zhì)檢人員都能夠認真負責，根據(jù)每種原料在當?shù)氐谋４鏁r間進行抽檢，確保我們生產(chǎn)時所用的原料是合格放心的，保管員能夠合理的安排原材料在生產(chǎn)中出庫的順序，做到先入先出的原則，適時調(diào)整標識牌的懸掛，以及一些原材料重要指標的標注，特別是在出庫環(huán)節(jié)，一定要檢查好原料的名稱數(shù)量相應的參數(shù)指標是否與生產(chǎn)需要的相符。在這里，保管員最好接受過原材料質(zhì)檢培訓，掌握原材料初步質(zhì)檢的方法。三、稱料：

在生產(chǎn)中有些原材料每次使用投放量很少，這就需要有專門的工人去稱量

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這一類原材料，以滿足生產(chǎn)的需要。

第一步：稱料工在接到小料投放計劃單和出庫單后，及時到庫管那里去領所需的原材料，領取包裝袋，庫管要核對出庫單和小料投放計劃單，準確發(fā)放，對于不是整袋的，整袋發(fā)放，完事后由稱料工把剩余的送回。

第二步：領完料后，要對所用的電子秤進行校隊，達到使用需要水準。第三步：根據(jù)小料投放計劃單進行稱量、裝袋，要求一個品種全部成完后，再去稱下一個品種，稱完后每個品種單獨放在一起，然后一個計劃所需的小料放在一起，并做出標注，表明是那個生產(chǎn)計劃的。每次更換種類時，都要對工具進行清理，防止交叉污染，導致稱量不準確。

第四步：稱量完后，把剩余的料送回庫房，交給庫管，此時，庫管要對交回的料進行分類稱量，并結(jié)合該計劃的出庫單，計算出剩余料所屬種類原料此次計劃的實際出庫使用數(shù)量，與該計劃的計劃使用量進行對比，確保使用數(shù)量準確。第五步：稱量完畢后，對工具和工作場地進行清潔整理。

該工序主要是對小料的稱量，重點是保證實際使用量與計劃使用量相符，庫管這一關的檢查，可以在使用的每一類原材料的總量上進行檢查。要求工人細心、耐心，稱量后碼放時準確，不會出現(xiàn)碼放錯誤。

四、投料：

這個環(huán)節(jié)是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的真正開始，可以說這個環(huán)節(jié)影響著生產(chǎn)是否能夠順利進行，生產(chǎn)的效率能否提高。

第一步：對所需設備進行檢查維護，并啟動預熱，場地進行清潔整理。第二步：工人拿到投料計劃和原料出庫單后，到原料庫領料，庫管認真核對投料計劃和出庫單，并根據(jù)出庫單，按照投料計劃中，投料的順序進行放料出庫，

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原料出庫時要核對好種類名稱，數(shù)量，批次，做到先入先出的原則。第三步：料領會來后，根據(jù)投放順序進行擺放，并由記錄員，質(zhì)檢進行記錄和質(zhì)量檢查，投料員通知中控，準備開始投料和所投原料的種類、名稱、數(shù)量，在得到中控準許后，進行投料。在這里重點要說的是小料的投放，由于小料在投放時，同一鍋料要投放好幾種小料，在小料從庫房領來后（稱量完的），質(zhì)檢員要進行抽檢，檢查種類、重量、數(shù)量，看是否符合生產(chǎn)計劃的需要，投料工在每一鍋投料前，每一種小料都要用電子秤進行稱量，并與生產(chǎn)年計劃上的對應的小料重量進行對比，檢查是否準確，然后進行投放。

第四步：在每一種原料投放結(jié)束后，都要讓設備空轉(zhuǎn)1--3分鐘，同時對投放現(xiàn)場進行清掃保潔，然后與中控溝通，在進行下一個種類原料的投放。小料投放處每次投放后都要對場地進行清掃保潔。

第五步：原料投放時，要分清原料是否需要粉碎，選擇好投放口。投放時，要對正在投放的原料進行外觀質(zhì)檢，對于有異常情況出現(xiàn)的要及時與質(zhì)檢員溝通、處理（異常情況包括：結(jié)塊，霉變，潮濕，有異物等）。每次投放時都要對所投原料的名稱、批次、數(shù)量、投放時間進行登記，下班前交予中控室。第六步：在原料全部投放完后，讓設備空轉(zhuǎn)3-5分鐘，多工作場地進行清潔打掃，檢查設備是否正常，然后停機，對設備進行清潔保養(yǎng)，并把過濾下來的異物清理出去。

五、制粒：

制粒是顆粒飼料生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)，在這個環(huán)節(jié)重點是看好溫度、氣壓和電流。

第一步：設備調(diào)試，在接到生產(chǎn)計劃后，檢查制粒機環(huán)模是否是需要的環(huán)模，

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如果不是，進行調(diào)換，給設備進行加油、檢查，排空冷凝管中的水。第二步：打開卸料孔，按順序啟動設備。

第三步：讓設備低速運轉(zhuǎn)，少量給料，蒸汽，物料達到合適調(diào)質(zhì)狀態(tài)，關閉卸料門，送料。

第四步：調(diào)整設備，達到穩(wěn)定狀態(tài)，生產(chǎn)。

第五步：生產(chǎn)結(jié)束后，及時把調(diào)制器里的余料放出，并對制粒機進行清理保潔。這個工作環(huán)節(jié)要求工人細心，反應迅速，堅持按操作流程操作，對不同的配方對環(huán)模、原料調(diào)質(zhì)后的要求要清晰。

六、中控：

這個環(huán)節(jié)是整個生產(chǎn)的中樞神經(jīng)，可以說，生產(chǎn)過程當中所有的信息都要歸攏到這里，有這里發(fā)出各種指令。

第一步：根據(jù)生產(chǎn)計劃、相應配方計算出所需原材料的多少，結(jié)合巡倉員對倉室存儲情況的匯報，與巡倉員一起制定補倉計劃（原料補倉種類、數(shù)量、順序、存儲倉室等），并把計劃下達到原料庫管和投料工處。

第二步：依次啟動相應設備，檢查設備運轉(zhuǎn)是否正常，對設備運行預熱。同時根據(jù)計劃及配方在電腦程序中進行設定。

第三步：在接到投料工原料到位，根據(jù)倉儲情況，開始放料生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中及時根據(jù)投料工、巡倉員、制粒工人以及設備的運行指示及時進行調(diào)整，操作設備順利進行生產(chǎn)，通知巡倉員進行巡倉檢查并及時做記錄。

第四步：生產(chǎn)結(jié)束后，按順序關閉設備，對當天生產(chǎn)做好記錄，打掃衛(wèi)生。這個環(huán)節(jié)工作要求工人責任心強，細心，有耐心，反應機敏。

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七、巡倉：

這個崗位要求工人對原材料和倉室分布，生產(chǎn)流程非常熟悉，責任心強，有一定的相應設備維修常識，了解相應設備。

第一步：根據(jù)上一個班組巡倉員下班時倉室存儲記錄進行巡倉檢查核對。第二步：根據(jù)巡倉結(jié)果，結(jié)合中控的生產(chǎn)計劃，與中控員共同作出本班次補倉計劃。

第三步：根據(jù)中控發(fā)出的補倉命令，對傳輸管道進行調(diào)整檢查相應的倉室進行檢查，對所補充的原料進行檢查，并及時把情況反映給中控。

第四步：生產(chǎn)完畢后，對倉室進行檢查，并對倉室存儲情況進行記錄，留給下個班次參考核對，并進行清掃保潔。八、接料：

第一步：根據(jù)生產(chǎn)計劃領取包裝袋和產(chǎn)品標簽，并清點數(shù)目是否符合生產(chǎn)計劃需要。

第二步：檢查設備，調(diào)整電子秤，準備所需物品。

第三步：成品料下來后，開始接料，同時檢查成品料的顏色，顆粒，等物理特性是否符合要求，并進行封包碼拍，并由叉車送至成品庫。第四步：生產(chǎn)結(jié)束后，對設備和工作場地進行清掃保潔。

這個環(huán)節(jié)的工作要求檢查產(chǎn)品標簽上的日期是否對，生產(chǎn)前檢查成品艙室內(nèi)是否還有剩料，封包時標簽按規(guī)定封，碼拍時要碼的整齊。

九、成品倉儲：

成品進入成品倉庫要按類擺放，并且擺放整齊，成品庫管要記清不同時間

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生產(chǎn)的同類產(chǎn)品，出庫時要按照先進先出的原則放貨出庫。

十、記錄員：

對投料工投放原料種類，數(shù)量，時間進行記錄，對成品的種類，數(shù)量進行記錄等，并配合生產(chǎn)經(jīng)理做好生產(chǎn)計劃，根據(jù)配方算出需小料量，通知稱料工提前做出準備。

十一、叉車：

配合好車間生產(chǎn)需要用車，在原材料到貨，成品出庫做好轉(zhuǎn)運工作，工作時注意安全。

十二、品控員：

在生產(chǎn)過程中，對原料和小料進行檢查，對成品進行檢查并取樣，交予實驗室檢驗，并做好記錄。

十三、裝卸工:

原料到廠和成品出廠時，做好裝卸工作，爭取做到不浪費、不損壞。

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