梁平輸氣站工作周報8.22-8.28

中油管道投產(chǎn)運行公司川氣東送分公司梁平輸氣站工作周報（8.22-8.28）

一、本周主要工作

1、8月22日：2、8月23日：3、8月24日：

（1）對站場防雷接地螺栓進行維護保養(yǎng)，（2）校驗壓變

（3）周建安防測試一切正常4、8月25日：

（1）對站場防雷接地螺栓進行維護保養(yǎng)

（2）按調(diào)度要求將川維壓力由5.5MPA調(diào)至6.0MPA，現(xiàn)川維出口壓力保持6.0MPA不變

（3）給站內(nèi)生活用水加增壓泵，保證正常生活用水（4）污水處理系統(tǒng)管路改造，已經(jīng)改造完成5、8月26日：

（1）對站場防雷接地螺栓進行維護保養(yǎng)6、8月27日：

（1）對站場防雷接地螺栓進行維護保養(yǎng)7、8月28日：

下周的工作計劃

1

中油管道投產(chǎn)運行公司川氣東送分公司1、開展技術交流，繼續(xù)加強對員工的培訓；考核崗位職責，安全生產(chǎn)禁令等應知應會內(nèi)容。

2、按照標準化建設要求，繼續(xù)更新和完善站場的各種臺帳和報表。3、加強梁平輸氣站標準化建設。4、繼續(xù)對站內(nèi)員工開展培訓及考核工作；

二、存在的問題

1、自用氣撬B路PCV161B呼吸孔漏氣。

201*年8月28日

擴展閱讀：輸氣管道工程設計規(guī)范

輸氣管道工程設計規(guī)范GB50251-201*）

1、適用范圍：本規(guī)范適用于陸上輸氣管道工程設計。2、輸氣工藝：

1）輸氣管道的設計輸送能力應按設計委托書或合同規(guī)定的年或日最大輸氣量計算，設計年工作天數(shù)應按350d計算（350d是為冬夏平衡，同時最大輸氣量應以標態(tài)計算。）。

2）進入輸氣管道的氣體必須除去機械雜質(zhì)，且至少符合Ⅱ級天然氣標準（GB17820）。3）當輸氣管道及其附件已按照國家現(xiàn)行標準《鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設計規(guī)范》SY0007和《埋地鋼質(zhì)管道強制電流陰極保護設計規(guī)范》SY/T0036的要求采取了防腐措施時，不應再增加管壁的腐蝕裕量。

4）工藝設計應確定的參數(shù)有：輸氣總工藝流程；輸氣站的工藝參數(shù)和流程；輸氣站的數(shù)量和站間距；輸氣管道的直徑、設計壓力及壓氣站的站壓比。

5）管道輸氣應合理利用氣源壓力。當采用增壓輸送時，應合理選擇壓氣站的站壓比和站間距。當采用離心式壓縮機增壓輸送時，站壓比宜為1.2~1.5，站間距不宜小于100km。

6）具有配氣功能的分輸站的分輸氣體管線宜設置氣體的限量、限壓設施。7）輸氣管道首站和氣體接收站的進氣管線應設置氣質(zhì)監(jiān)測設施。8）輸氣管道的強度設計應滿足運行工況變化的要求。

10）輸氣站應設置越站旁通。進出站管線必須設置截斷閥。截斷閥的位置應與工藝裝置區(qū)保持一定距離，確保在緊急情況下便與接近和操作。截斷閥應當具備手動操作的功能。

11）輸氣管道工藝設計應具被以下資料：管輸氣體的組成；氣源數(shù)量、位置、供氣量及可調(diào)范圍；氣源壓力及可調(diào)范圍，壓力遞減速度及上限壓力延續(xù)時間；沿線用戶對供氣壓力、供氣量及其變化的要求，當要求利用管道儲氣調(diào)峰時，應具備用戶的用氣特性曲線和數(shù)據(jù)；沿線自然環(huán)境條件和管道埋設處地溫。

12）輸氣管道的水力計算見本標準6～9頁以及簡化標準的附錄。13）輸氣管道安全泄放

（1）輸氣站應在進站截斷閥上游和出站截斷閥下游設置泄壓放空設施。

（2）輸氣站存在超壓可能的受壓設備和容器，應設置安全閥。安全閥泄放的氣體可引入同級壓力的放空管線。

（3）安全閥的定壓（P0）應根據(jù)管道最大允許操作壓力（P）確定，并應符合下列要求：a當P≤1.8MPa時，P0＝P+0.18MPa；b當1.8MPa＜P≤7.5MPa時，P0＝1.1P；c當P＞7.5MPa時，P0＝1.05P。

（4）安全閥泄放管直徑應按照下列要求計算：

a單個安全閥的泄放管直徑，應按背壓不大于該閥泄壓力的10％確定，但不應小于安全閥的出口直徑；

b連接多個安全閥的泄放管直徑，應按所有安全閥同時泄放時產(chǎn)生的背壓不大于其中任何一個安全閥的泄放壓力的10％確定，且泄放管截面積不應小于各安全閥泄放支管截面積之和。

（5）放空氣體應經(jīng)放空豎管排入大氣，并應符合環(huán)境保護和安全防火要求。（6）輸氣干線放空豎管應設置在不致發(fā)生火災危險和危害居民健康的地方，其高度比附近建（構）住物高出2m以上，且總高度不應小于10m。

（7）輸氣站放空豎管應設在圍墻外，與站場及其他建（構）筑物的距離應符合GB50183的規(guī)定，其高度比附近建（構）住物高出2m以上，且總高度不應小于10m。

（8）放空豎管設置應滿足以下要求：放空豎管直徑應滿足最大放空量的要求；嚴禁在放空豎管頂端裝設彎管；放空豎管底部彎管和相連接的水平放空引出管必須埋地；彎管前水平埋設的直管段必須進行錨固；放空豎管應有穩(wěn)管加固措施。3、線路

1）線路選擇（本標準11頁）以及線路避讓困難時應采取的措施（本標準11～12頁）2）地區(qū)等級劃分：（1）地區(qū)劃分的規(guī)定

a沿管道中心線兩側(cè)各200m范圍內(nèi)，任意劃分成長度為2km并能包括最大聚居戶數(shù)的若干地段，按劃定地段內(nèi)戶數(shù)劃分為四個等級。在農(nóng)村人口聚集的村莊、大院、住宅樓，應以每一獨立戶作為一個建筑物計算。

一級地區(qū)：戶數(shù)小于等于15戶；

二級地區(qū)：戶數(shù)大于15戶，小于100戶；

三級地區(qū)：戶數(shù)大于等于100戶，包括市郊居住區(qū)、商業(yè)區(qū)、工業(yè)區(qū)、發(fā)展區(qū)以及不夠四級地區(qū)條件的人口稠密區(qū)；

四級地區(qū)：四層及四層以上樓房（不計地下室層數(shù)）普遍集中、交通頻繁、地下設施多的區(qū)。

B有套管穿越三、四級公路的管道無套管穿越三、四級公路的管道有套管穿越一、二級公路、高速公路、鐵路的管道輸氣站內(nèi)管道及其上、下游各200m管道，截斷閥室及其上、下游各50m管道（其距離從輸氣站和閥室邊界線起算）人群聚集場所的管道

管道及管段地區(qū)等級一二三四強度設計系數(shù)F0.720.60.50.40.60.50.50.40.60.50.50.60.50.50.50.50.50.40.40.4地b當劃分地區(qū)等級邊界線時，邊界線距最近一幢建筑物外邊緣應大于等于200m。c在一、二級地區(qū)內(nèi)的學校、醫(yī)院以及其他公共場所等人口聚集地方，應按三級地區(qū)取設計系數(shù)。

d當一個地區(qū)的發(fā)展規(guī)劃足以改變該地區(qū)現(xiàn)有等級時應按發(fā)展規(guī)劃劃分地區(qū)等級。（2）強度設計系數(shù)應按照下表取值

地區(qū)等級強度設計系數(shù)F一級地區(qū)0.72二級地區(qū)0.6三級地區(qū)0.5四級地區(qū)0.4穿越鐵路、公路和人群聚集場所的管段以及輸氣站內(nèi)管道的強度設計系數(shù)應按照下表取值

3）管道敷設

（1）輸氣管道應采用埋地方式敷設，特殊地段也可采用土堤、地面等形式敷設。（2）埋地管道覆土層最小厚度按照下表執(zhí)行，在不能滿足要求的覆土厚度或外荷載過大、外部作業(yè)可能危及管道之處，均應采用保護措施。

最小覆土層厚度（m）

巖石類旱地水田一級0.60.80.5二級0.60.80.5三級0.80.80.5四級0.80.80.5（3）管溝寬度的確定：管溝溝底寬度應根據(jù)管道外徑、開挖方式、組裝焊接工藝及工程地質(zhì)等因素確定。深度在5m以內(nèi)時，溝底寬度按照下式確定。深度大于5m時按照土壤類別及物理力學性質(zhì)確定溝底寬度。

溝底寬度計算：B=D+K

式中：B溝底寬度（m）；

D管子外徑（m）；

K溝底加寬裕量（m）按照標準15頁表4.3.4：溝底加寬裕

量表確定

（4）輸氣管道出土端及彎頭兩側(cè)，回填時應分層夯實。具體的要求見本標準15～16頁。穿越遵循SY/T0015的規(guī)定

（5）埋地輸氣管道與其他管道、電力、通信電纜的間距應符合下述規(guī)定

a輸氣管道與其他管道交叉時，其垂直凈距不應小于0.3m。當小于0.3m時，兩管道應設置堅固的絕緣隔離物；管道在交叉點兩側(cè)各延伸10m以上的管段，應采用相應的最高絕緣等級；

地區(qū)等級土壤類b管道與電力、通信電纜交叉時，其垂直凈距不應小于0.5m。交叉點兩側(cè)各延伸10m以上的管段，應采用相應的最高絕緣等級。

（6）用于改變走向的彎頭、彎管應滿足下列要求：彎頭的曲率半徑應大于或等于外直徑的4倍，并應滿足清管器或檢測儀器能順利通過的要求（R＝5D）。

a現(xiàn)場冷彎彎管最小曲率半徑見本標準表4.3.13b彎管、彎頭的技術要求見本標準4.3.13.3

（7）彎頭和彎管不得使用褶皺彎或蝦米彎。管子對接偏差不得大于3°。

（8）輸氣管道防腐蝕設計必須符合國家現(xiàn)行標準《鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設計規(guī)范》SY0007和《埋地鋼質(zhì)管道強制電流陰極保護設計規(guī)范》SY/T0036的相關規(guī)定。

4）截斷閥設置

輸氣管道應設置線路截斷閥。截斷閥位置應選擇在交通方便、地形開闊、地勢較高的地方。截斷閥最大間距應符合下列規(guī)定：

以一級地區(qū)為主的管段不宜大于32km；以二級地區(qū)為主的管段不大于24km；以三級地區(qū)為主的管段不大于16km；以四級地區(qū)為主的管段不大于8km。5）線路構筑物

（1）埋地管道的邊坡或土體不穩(wěn)定時應設置擋土墻。擋土墻應設置在穩(wěn)定地層上。a擋土墻應設置泄水孔，其間距宜取2～3m，外斜5％，孔眼尺寸不宜小于100mm×100mm。墻后應做好濾水層和必要的排水盲溝，當墻后有山坡時，還應在坡下設置截水溝。墻后填土宜選擇透水性較強的填料。在季節(jié)性凍土地區(qū)，墻后填土應選用非凍脹性填料（如爐渣、碎石、粗砂等）。擋土墻應每隔10～20m設置伸縮縫。遇有侵蝕性水或嚴寒地區(qū)，擋土墻必須進行防腐、防水處理。

b計算擋土墻土壓力時，應按照現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007執(zhí)行。

（2）管道通過較大的陡坡地段，以及管道受溫度變化的影響將產(chǎn)生較大下滑力或推力時，宜設置管道錨固墩：

a錨固墩一般由混凝土或鋼筋混凝土現(xiàn)澆，基礎底部埋深不宜小于1.5m；b錨固墩周邊的回填土必須分層夯實，干容重不得小于16kN/m3；c管道與錨固墩的接觸面應有良好的電絕緣。6）標志

（1）輸氣管道沿線應設置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、交叉和警示牌等永久性標志。

（2）里程樁應沿氣流前進方向左側(cè)從管道起點至終點，每公里連續(xù)設置。陰極保護測試樁可同里程樁結合設置。（3）埋地管道與公路、鐵路、河流和地下構筑物的交叉處兩側(cè)應設置標志樁（牌）。（4）對易于遭到車輛碰撞和人畜破壞的管段，應設置警示牌，并應采取保護措施。4、管道及管道附件結構設計

1）管道強度核穩(wěn)定計算

（1）管道強度計算應符合下列原則：

a埋地管道強度設計應根據(jù)管段所處地區(qū)等級以及所承受可變荷載和永久荷載而定。當管道通過地震動峰值加速度等于或大于0.1g的地區(qū)時，應按國家現(xiàn)行標準《輸油（氣）鋼質(zhì)管道抗震設計規(guī)范》SY/T0450對管道在地震作用下的強度進行校核。

b埋地直管段的軸向應力與環(huán)向應力組合的當量應力，應小于管子的最小屈服強度的90％。管道附件的設計強度不應小于相連直管段的設計強度。

c輸氣管道采用的鋼管符合本節(jié)中材料規(guī)定，焊縫系數(shù)值應取1.0。（2）輸氣管道強度計算應符合下列規(guī)定：

a直管段管壁厚度應按下式計算（計算所得的管壁厚度應向上圓整至鋼管的壁厚δn）：

npd2sFt

式中：δ鋼管計算壁厚（cm）；

P設計壓力（MPa）；D鋼管外徑（cm）；

s鋼管的最小屈服強度（MPa）；

F強度設計系數(shù)；焊縫系數(shù)；

t溫度折減系數(shù)。當溫度小于120℃時，t值取1.0。軸向應力和當量應力的校核見本標準附錄B。

b管道的變形計算見標準22頁，輸氣管道最小管壁厚度（避免因管壁太薄導致管子剛性不足）見下表：

最小管壁厚度（mm）

鋼管公稱直徑100、150201*50300最小壁厚2.53.54.04.5鋼管公稱直徑600、650、700750、800、850、900950、10001050、1100、1150、1200最小壁厚6.56.58.09.0350、400、4505.01300、140011.5500、5506.01500、160013.02）材料：輸氣管道凡選用國產(chǎn)鋼管，其材料性能應符合現(xiàn)行國家標準《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件》GB/T9711、GB5310、《化肥設備用高壓無縫鋼管》GB6479的有關規(guī)定。

3）管道附件

（1）管道附件的制作應滿足以下要求：a管道附件嚴禁使用鑄鐵件；

b管件的制作應符合國家現(xiàn)行標準《鋼板制對焊管件》GB/T13401、《鋼制對焊無縫管件》GB12459、《鋼制對焊管件》SY/T0510的規(guī)定；

c清管器收發(fā)筒、匯管、組合件的制作參照執(zhí)行國家標準《鋼制壓力容器》GB150的規(guī)定。

d當管道附件與管道采用焊接連接時，兩者材質(zhì)應相同或相近。e承受較大疲勞載荷的彎管，不得采用螺旋焊接管制作。（2）彎頭和彎管的管壁厚度應按下式計算：bm4RD4R2Dm

；b彎頭或彎管的管壁計算厚度（mm）

彎頭或彎管所連接的直管段管壁計算厚度（mm）；

m彎頭或彎管的管壁厚度增大系數(shù)；R彎頭或彎管的曲率半徑（mm）；D彎頭或彎管的外直徑（mm）。

（3）直接在主管上開孔與支管連接或自制三通，其開孔削弱部分可按等面積補強，其結構和計算方法應符合本規(guī)范附錄F的規(guī)定。當支管的公稱直徑小于或等于50mm時，可不補強。當支管外徑大于或等于1/2主管內(nèi)徑時，宜采用標準三通件或焊接三通件。

（4）異徑接頭可采用帶折邊或不帶折邊的兩種結構形式。其強度應符合國家標準《鋼制壓力容器》GB150的規(guī)定

（5）管封頭可采用凸形封頭或平封頭，其結構、尺寸和強度應符合現(xiàn)行國家標準《鋼制壓力容器》GB150的有關規(guī)定。

（6）管法蘭的選用應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。法蘭密封墊片和緊固件，應與法蘭配套選用。絕緣法蘭、絕緣接頭的設計應符合國家現(xiàn)行標準《絕緣法蘭設計技術規(guī)定》SY/T0516的規(guī)定。

（7）需要通過清管器和檢測儀器的閥門應選用全通徑閥門。（8）在防火區(qū)內(nèi)關鍵部位使用的閥門應具有耐火性能。5、輸氣站

1）輸氣站設置：輸氣站內(nèi)平面布置、防火安全、場內(nèi)道路交通及外界公路連接應符合GB50183、《建筑設計防火規(guī)范》GB50016、《石油天然氣工程總圖設計規(guī)范》SY/T0048的規(guī)定2）清管設計

（1）清管設施宜設置在輸氣站內(nèi)。

（2）清管工藝應采用不停氣密閉清管工藝流程。

（3）清管器的通過指示器應安裝在進出站的管段上，應按清管自動化操作的需要在站外管道上安裝指示器，并應將指示信號傳至站內(nèi)。

（4）清管器收發(fā)筒的結構應能滿足通過清管器或檢測器的要求。清管器收發(fā)筒和快開盲板的設計應符合國家現(xiàn)行標準《清管設備技術規(guī)定》SY/T0533和《快速開關盲板》SY/T0566的規(guī)定。

（5）清管器收發(fā)筒上的快開盲板，不應正對距離小于或等于60m的居住區(qū)或建筑物區(qū)。當受場地條件限制無法滿足上述要求時，應采取相應安全措施。

（6）清管作業(yè)清除的污物應進行收集處理，不得隨意排放。6、壓縮機組的布置及廠房設計原則

1）壓縮機組應根據(jù)工作環(huán)境及對機組的要求，布置在露天或廠房內(nèi)。在高寒地區(qū)或風沙地區(qū)宜采用全封閉式廠房，其他地區(qū)宜采用敞開式或半敞開式廠房。

2）壓縮機基礎應按照現(xiàn)行國家標準《動力機器基礎設計規(guī)范》GB50040進行設計，并采取相應減振、隔振措施。

3）壓縮機房的每一操作層及其高出地面3m以上的操作平臺（不包括單獨的發(fā)動機平臺），應至少有兩個安全出口及通向地面的梯子。操作平臺上的任意點沿通道中心線與安全出口之間的最大距離不得大于25m。安全出口和通往安全地帶的通道，必須暢通無阻。

4）壓氣站內(nèi)的總壓降不宜大于0.25MPa。

5）當壓縮機出口氣體溫度高于下游設施、管道，以及管道敷設環(huán)境允許的最高操作溫度或為提高氣體輸送效率時，應設置冷卻器。

6）每一臺離心式壓縮機組均應設天然氣流量計量裝置，以便進行防喘振控制。7）氣體冷卻方式宜采用空冷。氣體通過冷卻器的壓力損失不宜大于0.07MPa。8）壓氣站宜選用離心式壓縮機。在站壓比較高、輸量較小時，可選用往復式壓縮機。9）同一壓氣站內(nèi)的壓縮機組，宜采用同一機型。

10）離心式壓縮機宜采用燃氣輪機或變頻調(diào)速電機，往復式壓縮機宜采用燃氣發(fā)動機。11）往復式壓縮機出口與第一個截斷閥之間應裝設安全閥和放空閥；安全閥的泄放能力應不小于壓縮機的最大排量。

12）站內(nèi)所有油氣管均應采用鋼管及鋼質(zhì)管件。

13）機組的儀表、控制、取樣、潤滑油、離心式壓縮機用密封氣、燃料氣等管道應采用不銹鋼管及管件。

14）站內(nèi)管線安裝設計應采用減小振動和熱應力的措施。

15）管線的連接方式除因安裝需要采用螺紋或法蘭連接外，均應采用焊接。16）管線穿越車行道時宜采用套管保護。7、地下儲氣庫地面設施

1）地下儲氣庫宜靠近負荷中心，調(diào)峰半徑不宜大于150km。其余要求見本標準33～34頁。

8、監(jiān)控與調(diào)度

1）被控站緊急關閉系統(tǒng)（ESD）應符合下述要求：a進出站場閥門關閉，干線旁路閥門開啟；b站場內(nèi)放空閥打開；c運行機組停機放空；d切斷燃料氣供應并放空；

e切斷除消防系統(tǒng)和應急電源外的供電電源；f啟動自動滅火系統(tǒng)。

2）當供氣壓力超限會危及下游供氣系統(tǒng)設施安全時，應設置可靠的安全裝置系統(tǒng)。當可能的最高進口壓力與允許最高出口壓力之差大于1.6MPa和進出壓力之比大于1.6時，可選擇下列措施：

a每一回路串聯(lián)安裝2臺安全截斷設備；安全截斷設備應具備快速關閉能力并提供可靠的截斷密封；

b每一回路安裝1臺安全截斷設備和1臺附加的壓力調(diào)節(jié)控制設備；每一回路安裝1臺安全截斷設備和1臺最大流量安全泄放設備。9、輔助生產(chǎn)設施

1）輸氣站用電負荷等級的確定應符合下列規(guī)定：

（1）采用電力作輸氣動力，以及采用其他動力驅(qū)動，但是對供電可靠性要求特別高的壓氣站，用電負荷宜為一級；其他輸氣站用電負荷宜為二級，支線站場根據(jù)工程條件和需要可分為三級。

（2）輸氣站設應急照明，其照明度應保證主要工作場所正常工作照明照度的10％。（3）輸氣站應按國家現(xiàn)行標準《石油設施電氣裝置場所分類》SY/T0025劃定爆炸危險場所。

（4）輸氣管道工程的防雷保護應符合下列規(guī)定：

a輸氣管道工程的防雷分類及防雷措施，應按現(xiàn)行國家標準《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057，其中電力工程應按現(xiàn)行國家標準《過電壓保護設計規(guī)范》GB50064的有關規(guī)定執(zhí)行。

b工藝裝置區(qū)內(nèi)露天布置的天然氣鋼制密閉設備、容器等必須設防雷接地。當頂板厚度小于4mm時，應設避雷針（線）保護。當鋼制頂板厚度等于或大于4mm時，可不設避雷針保護。c裝于工藝裝置設備上的各種電力和信息設備，其配線應采用金屬鎧裝電纜、屏蔽電纜或者鋼管配線。

e輸氣站鋼制放空豎管管頂可不設接閃器，但放空豎管底部（包括金屬固定繩）應設集中接地裝置。

2）給排水及消防

（1）生產(chǎn)生活儲備水量宜按8～24h最高日平均時用水量計算。

（2）給水水質(zhì)相關規(guī)范：《生活引用水衛(wèi)生標準》GB5749，《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》GB50050，《污水綜合排放標準》GB8978。

3）采暖及通風

（1）輸氣站的采暖通風和空氣調(diào)節(jié)設計應符合國家標準《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GBJ19的有關規(guī)定。

（2）輸氣站內(nèi)有爆炸危險的場所，嚴禁使用明火采暖。

（3）輸氣站內(nèi)生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)建筑物的通風設計應符合下列規(guī)定：

a對散發(fā)有害物質(zhì)或有爆炸危險氣體的部位，應采用具備通風措施，使建筑物內(nèi)的有害物質(zhì)濃度符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBJ36的規(guī)定，并使氣體濃度不高于其爆炸下限濃度的20％。

b對建筑物內(nèi)大量散發(fā)熱量的設備，應設置隔熱措施

c對同時散發(fā)有害物質(zhì)、氣體和熱量的建筑物，全面通風應按消除上述情況中所需最大的空氣量結算，當無法確定時：應執(zhí)行以下規(guī)定：氣體壓縮機廠房的換氣次數(shù)以為8次/h；化學分析室的換氣次數(shù)宜為5次/h。

4）輸氣站內(nèi)可能突然散發(fā)大量有害或有爆炸危險氣體的建筑物應設事故通風系統(tǒng)。10、焊接與檢驗、清管與試壓、干燥

1）焊縫的坡口形式及尺寸設計見本標準附錄H；2）焊件的預熱和焊后熱處理應符合下列規(guī)定：

（1）預熱和焊后熱處理應根據(jù)管道材料的性能、焊件厚度、焊接條件以及氣候條件等確定，應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236的規(guī)定。

（2）當焊接梁中具有不同預熱要求的材料時，應以預熱溫度要求較高的材料為準。（3）對要求預熱的焊件，在焊接過程中的層間溫度，不應低于其預熱溫度。（4（4）對壁厚超過32mm以上碳鋼，其焊縫應進行焊后熱處理消除應力。3）焊接接頭無損探傷檢驗應符合下列規(guī)定：

（1）所有焊接接頭應進行全周長100％無損探傷檢驗。射線照相和超聲波探傷是首選探傷檢驗方法。

（2）當采用超聲波探傷儀對焊縫進行無損探傷檢驗時，應采用射線照相對所選取的焊縫全周長進行復驗，其復驗數(shù)量為每個焊工或流水作業(yè)焊工組當天完成的全部焊縫中任意選取不小于下列數(shù)目的焊縫進行：一級地區(qū)中焊縫的5％，二級地區(qū)中焊縫的10％，三級地區(qū)中焊縫的15％，四級地區(qū)中焊縫的20％。

（3）輸氣站內(nèi)管道和穿跨越水域、公路、鐵路的管道焊縫，彎頭與直管段焊縫以及未經(jīng)試壓的管道碰口焊縫，均應進行100％射線照相檢驗。

（4）用手工超聲波探傷檢驗的焊縫，其質(zhì)量的驗收標準應按現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345執(zhí)行，Ⅰ級為合格。

4）清管與試壓

（1）清管掃線應符合下列規(guī)定：輸氣管道試壓前應采用清管器進行清管，并不應少于兩次。清管掃線應設臨時清管器收發(fā)設施和放空口，并不應使用站內(nèi)設施。

（2）輸氣管道試壓應符合下列規(guī)定：

a輸氣管道必須分段進行強度試驗和整體嚴密性試驗，并符合相應技術要求。b經(jīng)試壓合格的管段間相互連接的焊縫經(jīng)射線照相檢驗合格，可不再進行試壓。c輸氣站穿（跨）越大中型河流、鐵路、二級以上公路、高速公路的管段應單獨進行試壓。

（3）輸氣管道強度試壓應符合下列規(guī)定：

a試驗介質(zhì)：1）位于一、二級地區(qū)的管段可采用氣體或水作試驗介質(zhì)。2）位于三、四級地區(qū)的管段及輸氣站內(nèi)的工藝管道應采用水作試驗介質(zhì)。3）當具備下表全部各項條件時，三、四級地區(qū)的管段及輸氣站內(nèi)的工藝管道可采用空氣試壓。

三、四級地區(qū)的管段及輸氣站內(nèi)的工藝管道空氣試壓條件

試壓時最大的環(huán)向應力最大操作壓力不超過所試驗的是新管子，三級地區(qū)四級地區(qū)現(xiàn)場最大試驗壓力的并且焊縫系數(shù)為1.080％（2）干燥驗收：

a當采用干燥氣體吹掃時，可在管道末端配置水露點分析儀，干燥后排出氣體水露點應連續(xù)4h比管道輸送條件下最低環(huán)境溫度至少低5℃、變化幅度不大于3℃為合格。

b當采用真空法時，選用的真空表精度不小于1級，干燥后管道內(nèi)氣體水露點應連續(xù)4h低于-20℃，相當于100Pa（絕）氣壓為合格。

c當采用甘醇類作為吸濕劑時，干燥后管道末端排出甘醇含水量的質(zhì)量百分比應小于20％為合格。

（3）管道干燥結束后，如果沒有立即投入運行，宜充入干燥氮氣，保持內(nèi)壓大于0.12~0.15MPa（絕）的干燥狀態(tài)下的密封，防止外界濕氣重新進入管道，否則應重新進行干燥。

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