二期工程質(zhì)量管理總結

關于京承高速公路（二期）工程情況的匯報

北京市評優(yōu)組：

京承高速公路（二期）工程由中國鐵道建筑總公司和首發(fā)公司共同投資建設，是北京市第一條投資主體多元化的高速公路項目。兩公司設立北京通達京承高速公路有限公司，具體負責京承路（二期）工程的建設和運營管理。該工程于201*年5月底開工，擬于201*年9月底交工�，F(xiàn)將有關情況匯報如下：

一、工程概況

工程全長46.7公里，途經(jīng)順義、昌平、懷柔、密云三區(qū)一縣。設計為雙向6車道，路基寬度35米，時速120公里，共設互通式立交7座，分離式立交18座，跨河橋16座、通道橋17座。路基填方1138萬方，挖方75萬方，路面面積150萬平米，橋梁面積20萬平米，概算投資39.19億元。

二、主要參建單位情況

設計單位：北京國道通公路設計研究院、北京市市政工程設計研究總院監(jiān)督單位：北京市道路工程質(zhì)量監(jiān)督站

監(jiān)理單位：北京正遠監(jiān)理咨詢有限公司、北京逸群工程咨詢有限公司

施工單位：共53個，其中土建施工單位29個、其它施工單位24個（詳見附表）。

三、工程進展情況

到目前為止，路基土方完成總量的99%；路面基層完成總量的92%；路面底面層完成總量的81%；橋梁下部結構、預制梁安裝、箱梁現(xiàn)澆全部完成；橋面鋪裝完成總量的98%;排水溝完成總量的78%;網(wǎng)格護坡完成總量的85%。本工程分項工程總數(shù)為10633個，已完成8645個，已完工程評定結果為優(yōu)良。

四、創(chuàng)優(yōu)工作落實情況

為保證工程質(zhì)量，公司在開工前就明確了“確保市優(yōu)，爭創(chuàng)國優(yōu)”的質(zhì)量目標，并具體做了以下工作：

1、制定規(guī)章制度，實行標準化管理

為實現(xiàn)對工程的規(guī)范化、標準化管理，公司制定了一整套有關質(zhì)量管理的基礎性文件及制度，如《工程質(zhì)量管理辦法》、《工程技術管理辦法》、《工程質(zhì)量檢驗標準補充細則》、《工程資料管理辦法》、《階段目標考評管理辦法》等，從而實現(xiàn)以嚴密的質(zhì)量控制體系，嚴格的規(guī)章制度，對工程質(zhì)量進行有效控制。

2、加強圖紙會審，做好設計交底工作

設計是工程建設的靈魂，是工程質(zhì)量的龍頭，只有充分貫徹設計意圖，才可能有優(yōu)質(zhì)的工程。為此公司在工程實施前就對圖紙會審工作進行了具體要求，明確規(guī)定“若因圖紙會審工作不力造成經(jīng)濟損失的現(xiàn)象，將本著設計、施工、監(jiān)理單位責任共擔的原則，追究有關

單位的責任”，從而真正提高了圖紙會審質(zhì)量。同時，根據(jù)工程進展情況，適時進行設計交底，以達到貫徹設計意圖、解決圖紙會審問題的目的。

3、召開施工技術研討會，實行樣板引路，為保證工程質(zhì)量打下良好基礎

結合質(zhì)量管理和工程需要，公司針對路基土方施工、橋梁施工、路面施工等多次召開技術研討會，其中對砂坑填筑、斜拉橋施工更為重視，并制定了相應的質(zhì)量、技術管理辦法。同時在各分項工程正式開工前，實行樣板引路制度，即通過實驗段的施工，總結出最佳的工料機配備及施工工藝，為大面積施工提供技術參數(shù)。以上兩項工作，為保證工程質(zhì)量打下良好的基礎。

4、把好開工審批、做好過程控制及工序驗收工作

各分項工程開工前，要求監(jiān)理單位必須認真審查施工單位的開工報告，對材料不合格、技術力量及設備不足、施工工藝不合理的，堅決不允許開工。

工程施工過程中，實行監(jiān)理人員的巡視、旁站制度，尤其對重要部位及關鍵工序，實行全過程旁站監(jiān)理，以糾正及制止對質(zhì)量造成隱患的行為。

在工程驗收時實行施工單位自檢、監(jiān)現(xiàn)單位抽檢及第三方見證取樣制度，做到上道工序驗收不合格，下道工序絕對不允許施工。

5、采取強制措施，有針對性地預防質(zhì)量通病

①高填土下沉：首先將規(guī)范中壓實度標準予以了提高，即將90

區(qū)提高至93區(qū)。另外對全線砂坑均采用了“藍派沖擊壓實技術”，以提高路基填方質(zhì)量。

②橋頭跳車：視地質(zhì)情況對基底分別進行了CFG樁或換填砂礫處理。另外橋頭填方均采用了摻灰或換填砂礫的辦法。更重要的是，所有橋頭均進行了堆載予壓。

③瀝青路面早期破損：針對目前路面車轍損壞比較普遍的現(xiàn)象，將路面中面層由原來的普通瀝青混凝土變更為改性瀝青混凝土，同時透層、粘層也采用了改性乳化瀝青。

④橋面防、排水：為保證防水層與基面充分粘結，對全線橋面都采用了“噴丸處理技術”，同時為使由橋面瀝青混凝土鋪裝下滲的水及時排出，采取設置盲溝、改變泄水口形式的辦法。

6、實行資料檢查、復查制度，嚴格資料管理

為保證技術資料整理的及時性、真實性、完整性、統(tǒng)一性，公司在工程進展過程中實行資料的日常抽查、月檢查、階段檢查制度及復查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，堅決杜絕資料做假及欠帳現(xiàn)象。

7、采取經(jīng)濟手段，獎優(yōu)罰劣

為保證質(zhì)量管理取得實效，公司還采取了經(jīng)濟制約的手段，即按照每階段的工程履約檢查結果，對優(yōu)秀的施工、監(jiān)理單位進行表彰，對表現(xiàn)欠佳的單位采取停止支付或罰金的辦法。

五、存在問題

1、由于施工圖設計時間較短，造成施工過程中的設計變更較多，不同程度的影響了工程的順利進行。

2、個別結構物的外觀質(zhì)量尚有不盡人意之處，質(zhì)量意識需進一步提高。

二○○六年六月

擴展閱讀：開發(fā)建設施工質(zhì)量通病控制要點總結

開發(fā)建設施工質(zhì)量通病控制要點總結（前七章）

編者按：本質(zhì)量通病控制要點是按我公司自02年來在開發(fā)建設中出現(xiàn)的建筑質(zhì)量通病進行回憶編寫而成。這次共編寫了定位放線、土方工程，基礎工程、混凝土工程、模板工程、砌體工程和鋼筋工程七個章節(jié)共77個問題，計近萬余字。因問題的跨越時間長，又受本人的水平和記憶所限，編寫難免出現(xiàn)問題

的疏漏和對原因的分析不透，以及文體的的不通，敬請各位閱讀者諒解，并提出寶貴意見；編寫的本意在于供工程部的同行們在今后的工程管理控制中能作為參考資料，起到拋磚引玉的作

用；同時，也希望同行們在管理中把這項工作繼續(xù)下去，不斷進行完善和補充。我堅信在這項工作的完善過程中也是我們的工程質(zhì)量穩(wěn)定提高的過程；更是我的年輕的同行們業(yè)務水平不斷提高、走向成功的過程；

編寫因時間和工作關系暫告一段落，待以后時間和工作允許，大家又覺得還有必要再行續(xù)寫；

同圓置業(yè)工程開發(fā)建設施工出現(xiàn)的質(zhì)量通病控制要點

第一章：施工準備、定位放線

1.1定位坐標不準。與規(guī)劃圖出現(xiàn)誤差，分批開發(fā)建設坐標使用混亂

原因：

1、引進坐標點不準確；2、儀器誤差，操作不規(guī)范，；

3、坐標引進后，放線時因視線不通透，出現(xiàn)多次坐標點過度，累積誤差過大；4、放線后不認真復核，校核人過于相信原定點人，出現(xiàn)以訛誤訛的現(xiàn)象；

5、原定點樁、過渡樁保護不力，出現(xiàn)碰撞性位移；

6、圖紙設計標注有誤，特別是變更設計后出現(xiàn)變更，（如單體工程進深加大，樓間距仍按原間距放線）未調(diào)整平面位置，出現(xiàn)日照間距不足；或進深加大間距相應后移，使整個小區(qū)平面尺寸不足，或多

套圖紙混用引起坐標混亂。

7、小區(qū)開發(fā)建設分期施工，出現(xiàn)分期放線，無統(tǒng)籌照顧，無統(tǒng)一指揮，前后脫節(jié)。

案例：

新城嘉園1#、5#、7#樓，錦繡城小區(qū)一期與二期工程，特別是后者在二期工程放線時發(fā)

現(xiàn)按設計層高樓間距的光照系數(shù)不足。

1.2豎向高程

豎向高程確定失誤，出現(xiàn)小區(qū)排水整體困難，室內(nèi)外高差過小或過大，各專業(yè)高程混

亂，出現(xiàn)豎向布置在施工中相互矛盾的現(xiàn)象；施工中出現(xiàn)誤差；

原因；

1、對小區(qū)所處地理位置的地勢地形了解不深；

2、對小區(qū)的城市整體規(guī)劃不了解，手頭缺少相關地域城市規(guī)劃圖；3、不按所處地理位置確定小區(qū)高程，專業(yè)人員的意見得不到落實；

4、設計變更頻繁，出現(xiàn)變更不能及時通知有關人員和工種，各工種按自己的專業(yè)圖紙

施工，各自為政，無統(tǒng)一指揮，出現(xiàn)豎向布置混亂的現(xiàn)象；

5、固定高程點保護不力，引進過度點不穩(wěn)固，出現(xiàn)沉降變化，人為變化等，多次引用

不校核；

6、小區(qū)樓座放線定位高程引進后，無專人校對，復核；

案例：新城嘉園15號樓、錦繡城小區(qū)。

1.3定位不準，反復定位

原因：

1、小區(qū)地形復雜，不是規(guī)則體型；2、小區(qū)豎向地勢高差過大，測量困難；

3、無專人負責，責任不清；

測量人員專業(yè)知識匱乏，基本功差，測定后對定位樁不知定樁、怎樣保護，甚至無保護措施；

前面天放定位樁，后面被機械位移甚至被破壞殆盡；

案例：潤和山居小區(qū)、錦繡城小區(qū)；

第二章：土方工程2.1基礎開挖超深

原因：

機械開挖控制不好；雨季、冬季施工，一次開挖到位，不按要求留覆蓋層，遇雨、遭

凍后清理出現(xiàn)超深；

案例：錦繡城小區(qū)8#、4#、11#樓，新城嘉園15#、14#樓等

2.2釬探造假，數(shù)據(jù)不實

原因

交底不細；思想不重視；管理不到位；缺少監(jiān)理的旁站、業(yè)主方的監(jiān)控，釬探工具落后等；","p":{"h":13.5,"w":3.753,"x":734.579,"y":909.748,"z":84},"ps":{"_enter":1},"t":"wo2.4室內(nèi)回填，槽邊回填不按要求分遍夯填，松填后用水沉法沉實了事，使用后出現(xiàn)部分地面下陷、

沉降；

原因

交底不細、要求不嚴；因搶趕工期遷就；傳統(tǒng)做法，隨意性操作導致監(jiān)管失控；

案例：新城嘉園東側沿街樓較為嚴重；其他住宅樓較為普遍；2.53：7灰土比例嚴重失調(diào)，施工少工缺序、偷工減料嚴重

原因：交底不細要求不嚴；思想不重視，疏于監(jiān)管；施工前不制作樣板，檢查、判斷無標準；監(jiān)管

人員經(jīng)驗少，無控制方法；

案例：較普遍，

2.6回填土、3:7灰土施工時不注意含水率，有時出現(xiàn)橡皮土

原因：交底不細，思想不重視；施工措施不力，準備不足，搶趕工期，陰雨天無覆蓋措施，不篩土，

拌合不均勻；雨淋后不注意晾曬即進行夯實；案例：較普遍，嚴重的錦繡城、新城嘉園的路面工程；

2.7樓座基礎開挖外圍尺寸過大，造成槽邊虛土存放量較大，回填量大，老土被撓動，

回填質(zhì)量不達標，使散水坡下沉；

原因：施工前無技術交底，開挖時不按撒的灰線開挖，不按要求放坡；施工單位追求操作方便，

擴大操作面；回填不按要求分層夯實；

案例：現(xiàn)場存在情況較普遍；

第三章：基礎部分

3.1基底保護不好，受凍或遭雨淋

原因:：施工計劃安排不周，施工前不及時掌握天氣變化情況：交底不細；施工方案不完整，施工經(jīng)驗欠缺；無完整的季節(jié)施工方案；冬季施工對基底無防凍措施，雨季施工基槽周邊無排水措施；

案例：潤和山居一期工程A4、A8#樓，錦繡城8#樓等；3.2基礎底板鋼筋保護層不準確，多數(shù)偏小，達不到規(guī)范要求

原因：規(guī)范對基礎底板的保護層要求大，施工時墊塊的制作較薄；墊塊放置少，鋼筋下垂保護層不足：墊塊強度不足，被鋼筋壓碎：交底不細，思想不重視，認為保護層大點小點無關緊要，反正當時不會

出現(xiàn)問題；檢查不重視，出現(xiàn)問題遷就；

案例：較普遍。

3.3錐臺式基礎，尺寸不準確，上表面平整度差

原因：混凝土水灰比大，混凝土塌落度大，可塑性差，交代活早，交底不細，檢查不及時，混凝土

硬結后修理活有困難；案例：新城嘉園一期工程；

3.4基礎梁與基礎結合部出現(xiàn)爛根、狗洞等混凝土質(zhì)量缺陷原因：操作時振搗過震，或漏振，結合部澆筑時隔時間過長，出現(xiàn)施工縫；混凝土塌落度大出現(xiàn)跑漿；模板支設不牢，鋼筋過密澆灌混凝土時未加特殊措施；模板支設時吊幫支模，澆灌混凝土不能一次成

型，二次澆灌時模板距基礎混凝土間有過大空間，出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象等；

案例：較普遍，嚴重的有：新城嘉園2#樓、3#樓、錦繡城8#樓；

3.5構造柱生根位移

原因:放線不準確；混凝土澆筑完成后無人立即校正鋼筋保護層；模板支設不牢，支模后無人校正；

不辦理工序交接手續(xù)等；

案例：較普遍3.6獨立柱軸線位移

原因：放線不準，定位后無人校核；案例：新城嘉園17#、18#樓；

3.7基礎埋置深度不足

原因：豎向統(tǒng)籌考慮不足，為照顧小區(qū)內(nèi)的排水、道路、和室內(nèi)外高差不得已而采取降低措施，以

保證小區(qū)的局部排水；案例：新城嘉園11#樓；

3.8磚基礎抹防水砂漿厚度不足，未按規(guī)定加防水劑，有的甚至用普通砂漿代替防水砂漿；原因：交底不細，檢查不嚴，對施工單位偷工減料疏于監(jiān)管；思想不重視，認為隱蔽工程，不影響

當時的質(zhì)量；案例：施工中較普遍；

3.9基礎完成后發(fā)現(xiàn)軸線位移，基礎砌筑時出現(xiàn)掉炕（即出現(xiàn)錯臺或懸挑）

原因：地形復雜，放線有障礙，拉尺子不規(guī)范，施工經(jīng)驗少；支模后無人校對；基礎施工時拉線不

準造成偏心，使棱錐臺基礎頂軸線偏移；

案例：錦繡城11#、8#、18#樓；

3.10基礎預留洞留設不準，造成安裝困難，甚至二次剔鑿；

原因：看不透圖紙，施工圖和安裝圖不符，圖紙會審時又未發(fā)現(xiàn)；交底不細；專業(yè)人員脫崗；預埋

件固定不牢，施工時位移；預埋后不校正；

案例：新城嘉園6#、9#、錦繡城8#樓等3.11混凝土基層上表面不平整、標高非低即高；

原因：基礎頂面較寬，控制難度大；交代活早，混凝土硬結前沒有專人修理活；基礎梁吊幫支設不

牢，振搗時模板下滑，降低了標高；

案例：較普遍，錦繡城18#、11#；新城嘉園3#樓等

第四章：主體砌筑工程4.1砌筑砂漿不飽滿，粘漿率低；原因：操作工人操作技能差；砂漿和易性差，出現(xiàn)離析、沉淀現(xiàn)象；磚浸潤差，甚至

干磚上墻；砂漿用砂不合格，使用細砂；操作工人受地域影響實用工具不當（如魯西南的操作工人

使用瓦刀砌磚）；

案例：較普遍；4.2鋼筋砌體遺漏鋼筋；

原因：交底不細，要求不嚴，疏于檢查和監(jiān)管；操作人員素質(zhì)低下；施工方有意偷工減料；施工人

員對配筋的意義認識不足，認為加于不加一個樣；

案例：新城嘉園較普遍，錦繡城3、4#較嚴重；

4.3砌體時內(nèi)外墻不交圈，出現(xiàn)螺絲差

原因：操作時管理人員不及時設立皮數(shù)桿，抄50線不及時；操作時皮數(shù)桿固定不牢，下滑后未及時

糾正；操作時操作人員不相互通氣，各自為政；案例：較普遍此種情況管理稍有不到位就會發(fā)生；4.4冬期施工。墻體受凍，砂漿達不到設計強度；

原因：冬期施工措施不到位，砌體砂漿使用溫度達不到要求；不按要求摻用防凍劑，砌體后不及時

進行保溫覆蓋；

案例：錦繡城一期工程部分墻體，潤和山居D1、D2號樓；

4.5墻體節(jié)點、預留洞、槽遺漏

原因：技術交底不細，管理不到位，操作人員責任心不強，專業(yè)工種無人跟班；

案例：經(jīng)常出現(xiàn)；4.6砌體軸線偏移，軸線偏斜；

原因：放線時拉尺子不緊，尺子偏斜出現(xiàn)誤差；放線墨線不清楚，鋪底砌筑估量操作；

案例：新城嘉園11#樓；其他也有發(fā)現(xiàn)；

4.7砌體水平縫灰縫不勻；

原因：操作時立皮數(shù)桿不及時，拉線不緊，砂漿和易性不好等；操作工人技術素質(zhì)差；

案例：較普遍存在；4.8門窗口洞寬度普遍超寬；

原因:：放線不準，對規(guī)范要求的標準不熟悉，缺乏施工經(jīng)驗，為了遷就預留位置的墻垛的砌筑不得

已留大；門跺砌筑不垂直；案例：新城嘉園工程普遍存在；4.9室內(nèi)門、窗口混凝土過梁傾斜；

原因：管理不嚴，交底不細；砌體時不拉通線，門口兩側的墻不在一個水平上，預制過梁安裝或現(xiàn)澆混凝過梁支模時按兩側實有高度，不與50線校核，將錯就錯；現(xiàn)澆過梁過梁底模板支設不牢一邊下滑；案例：新城嘉園小區(qū)較普遍，以后的工程也時有出現(xiàn)；

4.10磚墻面豎直裂縫

原因：使用水泥粉煤灰蒸壓磚是主要原因；粉煤灰蒸壓磚的抗折強度遠小于抗壓強度，使用經(jīng)驗少，不了解材料性質(zhì)，未采取相應的防范措施；砌筑用微沫劑砂漿；磚的養(yǎng)護期齡不足；陰雨天磚吸水量太大，

磚吸水處于飽和狀態(tài)等；案例：錦繡城二期工程；

原因：施工經(jīng)驗欠缺，不了解材料的性質(zhì)，管理不嚴，未按要求控制；

4.11過人洞口開裂

原因：交底不細，思想不重視，堵砌時以包代管，施工過程中疏于監(jiān)管；操作人員在過人洞口堵砌時把馬牙磚砸掉；預留拉結鋼筋平直嫌費事干脆剪掉；堵砌時砂漿不飽滿，不塞槎，砌筑后不經(jīng)落載，隨

砌隨抹灰；抹灰時不按規(guī)定在接茬處加設抗裂網(wǎng)片；

案例：新城嘉園較嚴重，幾乎到了每個過人洞都有發(fā)生的嚴重程度，錦繡城小區(qū)一期工程得到了治

理，但二期工程中有反彈的現(xiàn)象；

4.12季節(jié)施工砌體的工程出現(xiàn)墻體垂直度超出規(guī)范的要求

原因：季節(jié)施工措施不到位，交底不細，思想不重視；冬季施工不按要求進行保溫，防凍措施不到位，出現(xiàn)新砌墻體向陽面傾斜的現(xiàn)象；雨季是連陰天，空氣濕度大，連陰天磚經(jīng)雨淋處于飽和狀態(tài)，當天

砌筑因超過要求的高度出現(xiàn)傾斜等；

案例：錦繡城一期工程；二期工程；潤和山居一期工程；

4.13磚砌體組砌混亂

原因：交底不細，疏于管理，操作人員技術素質(zhì)差；現(xiàn)砌體多為混水墻，砌筑時出現(xiàn)直縫和多皮磚直縫，砌筑時采用先砌四周后填心的砌筑方法，里外磚互不咬槎，出現(xiàn)通天縫；墻體轉角處咬合小于6cm,,

磚縫出現(xiàn)干擠現(xiàn)象，降低了墻體的抗震性能；案例：較普遍，各棟號或多或少都會出現(xiàn)類似情況；4.14墻體留槎形式不符合要求，塞槎不嚴，接槎明顯

原因：施工組織不當，造成留槎過多，由于重視不夠，有時忘記加設拉結筋；砌筑時不按規(guī)范執(zhí)行，隨意留直槎，且多留陰槎，留槎部位接茬時不重視出現(xiàn)砂漿不嚴，灰縫不順直的現(xiàn)象；有時由于操作不當，

如樓梯口處、衛(wèi)生間處內(nèi)墻較多，交叉處砌筑時怕費事出現(xiàn)留直槎砌筑的現(xiàn)象；

案例：較普遍，要求少有放松就會出現(xiàn)類似情況；

4.15后砌120mm磚墻留設陽差，留設不正不直，補砌時上部磚縫灰縫砂漿不嚴

原因：工人技術素質(zhì)差，責任心不強；施工中疏于監(jiān)管和檢查；砌體留槎時不及時吊線檢查，過于

自信；塞槎時不在磚的上部打灰，塞磚后又不在上灰縫中塞灰；

案例：較普遍，要求少有放松就會出現(xiàn)類似情況；

第五章：模板工程

5.1跑模原因：交底不細，沒有模板施工設計；模板支設不牢，加固方法不正確，澆筑混凝土

時，振搗過震；澆筑混凝土時木工無專業(yè)人員值班；案例：工程中較普遍，檢查稍有放松即會出現(xiàn)；

5.2粘�，F(xiàn)象

原因：模板制作時不刨光、表面粗糙；不按規(guī)定拆模，混凝土達不到拆模強度即進行拆模，出現(xiàn)粘�，F(xiàn)象；模板套數(shù)不足，周轉不過來，為急于周轉模板過早拆模；

案例：較普遍；5.3現(xiàn)澆頂子模板不平

原因：支模時底模大棱方木未找平即鋪模板，混凝土澆筑時出現(xiàn)凹凸不平，或錯臺；

底模楞方木剛度不足，混凝土澆筑時出現(xiàn)下?lián)�，支柱過稀，或用鋼頂柱時卡扣上的不緊，受力后出

現(xiàn)滑脫，特別是開間較大的房頂子；

案例：錦繡城10#樓車庫，其他棟號也時有發(fā)生；

5.4頂層模板粗糙，影響混凝土的觀感質(zhì)量

原因：模板周轉次數(shù)多，模板周轉時不進行整修和清理，出現(xiàn)模板變形，混凝土粘在模

板上，澆灌出的混凝土表面觀感質(zhì)量差，實測項目超標；

案例：多數(shù)單位工程均存在這類問題；

5.5模版使用脫模劑不當，使用廢機油，造成混凝土表面污染

原因：1、對脫模劑使用廢機油的危害認識不足；2、施工方為了省錢；3、廢機油脫模

劑仍有脫模隔離較好的優(yōu)勢；案例：新城嘉園一期工程；錦秀城8#樓；

5.6構造柱支模時底部不設清掃口，出現(xiàn)構造柱底部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象原因：1、操作人員圖省事；2、控制不嚴，檢查不到位，認為無所謂；

案例:較普遍；

5.7圈梁模板下炸上收，或內(nèi)外偏斜，上部砌磚時出現(xiàn)挑空現(xiàn)象

原因：1、支模時模版內(nèi)支撐放置不當，過于靠下，卡具上的太緊；2、混凝土澆灌時支撐去的太早；

案例：施工時偶有發(fā)生；

5.8梁模板下口炸模，上口偏斜，或梁的中部不起拱拱甚至出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象

原因：1、下口大楞木未釘牢，澆注混凝土時振搗太狠，使下口模板漲出2、支模時無設計，憑經(jīng)驗施工，致使在混凝土澆筑時荷載超出模板的承受力出現(xiàn)下?lián)希?、支模時未按要求對模板起拱，或起拱過��；4、使用支撐彎斜不垂直，受力后支撐彎下；5、支撐沒有落在堅硬的地基上，受力后出現(xiàn)下垂現(xiàn)象，特別

是一層支撐點在土地面上，出現(xiàn)下沉的幾率更大；案例：新城嘉園最后一期工程；錦秀城8#、10#樓；5.9構造柱模板混凝土表面不平、洞口處柱角不方正，脹模；

原因：1、模板剛度剛度差，模板安裝時兩側松緊不一；2、緊固方法不當，使用鐵絲緊固，松緊性

太大，稍有受力便變形脹模；3、振搗過當；案例：經(jīng)常發(fā)生，錦秀城5#樓，潤和山居A2#樓；5.10現(xiàn)澆樓板四角不平，層高測量出現(xiàn)超差

原因：1、支模時鋪底大楞不平整；按50線頂標高，50線本身四周不交圈。將錯就錯；頂標高時使用尺子方法不當，鋼尺傾斜出現(xiàn)誤差，拉尺不緊出現(xiàn)誤差；2、模板頂柱支撐豎立不直，受力后出現(xiàn)變形；

3、模板大楞間矩太大剛度不足，受力后出現(xiàn)下?lián)系龋?/p>

案例：工程驗收監(jiān)測時時有發(fā)生；

第六章：鋼筋工程

6.1箍筋加密區(qū)加密箍筋不符合構造要求

原因：1、交底不細，對規(guī)范、規(guī)程、標準的要求不熟悉；操作工人的技術素質(zhì)差，出現(xiàn)加密箍筋漏放或少放或故意加大間距的現(xiàn)象；2、檢查不到位，施工單位制度不健全無自檢、互檢、

交接檢手續(xù)；

案例：各棟號不同程度的存在；

6.2鋼筋搭接長度度不符合要求，多數(shù)為搭接長度小于規(guī)范的要求

原因：不熟悉規(guī)程、規(guī)范、標準對搭接長度的要求；鋼筋翻樣錯誤，遇有搭接區(qū)接頭

大于25%時不知道搭接長度按要求乘以系數(shù)；施工單位有意偷工減料；檢查不嚴，或對規(guī)范的要求

不熟悉，施工經(jīng)驗欠缺等因素；

案例：較普遍，多發(fā)生在搭接頭超過25%接頭區(qū)。

6.3鋼筋加工成型尺寸不準確

原因：下料不準，劃線方法不對；用手工彎曲，板距選擇有誤；角度控制沒有采取控制措施，致使

鋼筋加工成型后，鋼筋的長度和彎曲的角度不符合圖紙和規(guī)范的要求；

案例：較普遍，特別是對有抗震要求的箍筋；6.4箍筋不方正，彎鉤平直段產(chǎn)度不符合抗震要求的長度

原因：下料尺寸不足；沒有嚴格控制彎曲角度；彎軸直徑過大；一次彎曲多個箍筋時沒有主更對齊；

案例：較普遍；6.5鋼筋表面出現(xiàn)銹蝕

原因：進料時未按要求嚴格把關，使已銹蝕的鋼筋進場；保管不當，施工現(xiàn)場無鋼筋棚，下雨天不覆蓋；堆放鋼筋無墊木支墊，底部受潮或被雨水浸泡；現(xiàn)場一次進料太多，在現(xiàn)場存放時間過長；案例：錦繡城8#樓，潤和山居一期工程；6.6直條鋼筋進場后，人為原因出現(xiàn)原料曲折變形；

原因：鋼筋進場運輸過程中車太短，鋼筋太長，部分出現(xiàn)彎折變形；現(xiàn)場卸料時無機械吊下，人工

卸料，強行扭曲；現(xiàn)場狹窄鋼筋無保護措施，被車碾壓變形；案例：較普遍，特別是錦繡城小區(qū)二期工程；潤和山居工程；6.7現(xiàn)場鋼筋混放，鋼筋品種混雜不清，不同直徑的鋼筋混放在一起

原因：1施工單位管理不當，管理不嚴；施工場地狹窄堆放有困難；2,、鋼筋進場時為了湊夠一車的

運載，不同鋼筋混裝一車；鋼筋出場所用的標牌脫落，使同徑不同級別的鋼筋混放；

案例：時有發(fā)生；

6..8鋼筋保護不符合設計、規(guī)范、標準的要求

原因：1、不熟悉規(guī)范、標準對保護層的要求；2、交底不詳；鋼筋綁扎不牢，固定措

施不到位；3澆注混凝土時無鋼筋保護措施，踩踏、碰撞鋼筋使鋼筋位移；4鋼筋下料尺寸不準確，

制作時彎折角度不準確；4、澆注混凝土時無專業(yè)鋼筋工種值班等原因；

案例：普遍發(fā)生，控制嚴時較輕，稍有放松就會發(fā)生；

6.9圈梁鋼筋邦扎時漏放轉角處構造筋；

原因:：1、對標準設計圖看得不透，檢查人員專業(yè)知識欠缺；2、鋼筋操作人員基礎知識欠缺；3、施工方故意偷工減料，帶有僥幸心里，檢查得出就補上，檢查不出就賺了；4、隱蔽檢

查時不專業(yè)、不認真走過場；案例：各棟號稍有放松就會發(fā)生；

6.10鋼筋的錨固長度不足

原因：1、沒有全部了解規(guī)程、規(guī)范對鋼筋的錨固長度的要求；2、鋼筋下料長度不足；3、交底不

細，檢查不嚴，思想不重視，認為短點長點無所謂；

案例：各棟號時有發(fā)生6.11鋼筋保護層主筋過大

原因：1、鋼筋制作時保護層的厚度按箍筋胡保護層計算，按箍筋的保護層制作，使箍筋的內(nèi)徑減小，主筋保護層大了一個箍筋直徑的厚度；2、鋼筋制作時不做樣板間，制作后無人檢查，致使大面積制作后出現(xiàn)誤差無人糾正；3、操作工人的基礎知識差，不了解鋼筋保護層的意義和基本要求；4、有的建筑商的承

包人為偷工減料故意將主筋的保護層按箍筋的保護層下料制作；

案例：施工中時有發(fā)生；6.12混凝土構件底表面露鋼筋

原因：對支座處負彎矩筋固定不牢，澆筑混凝土時無保護措施，踩踏、振搗使負彎矩筋下塌在模板的底模上，拆模后出現(xiàn)板底露筋；2、混凝土澆筑時無專業(yè)工種跟班；馬鐙鋼筋直接支撐在模板上，拆模后

漏出馬鐙筋的支撐點；案例：各棟號施工時時有發(fā)生；

6.13樓板表面露筋

原因：1、鋼筋綁扎不牢，建筑混凝土時無防踩踏措施，操作人員在剛澆筑的混凝土上走動踩踏鋼筋的一端，使另一端翹起；2、面層混凝土保護層太薄，特別是冬期施工混凝土表面易受凍，春天解凍后，表面混凝土酥松，清掃后即露出鋼筋；3、部分預埋管留置靠上支撐了鋼筋，使鋼筋保護層過小，或者鋼筋表

面的表面只有一層浮漿，清掃地面時去掉浮漿可見鋼筋；案例：時有發(fā)現(xiàn)；較嚴重的有潤和山居一期工程B1、B2樓；

6.14鋼筋綁扎松扣

原因：綁扎鋼筋時未全部綁扎采用花扣綁扎甚至隔兩扣幫一扣；2、綁扎時綁扣不緊；3、綁扎絲太硬擰不緊或幫絲太細一擰即斷，不敢用力擰緊；4、澆筑混凝土時無防踩踏措施，站在鋼筋上操作，嚴重踩

踏鋼筋案例：時有發(fā)生；

6.15梁箍筋遇有梁、柱交叉時，梁頭處漏放箍筋

原因：1，箍筋綁扎困難綁扎時漏放，、；2、檢查不到位成習慣性做法；3、思想不重視，有無所謂

的思想，檢查到就放，檢查不到就漏掉；

案例：現(xiàn)場檢查時有發(fā)生；6.16：構造柱鋼筋位移

原因：1、放線不準致鋼筋位移；2、柱內(nèi)鋼筋保護層無固定措施，鋼筋在模板內(nèi)自由搖晃，混凝土澆筑完成后無人及時就位，出現(xiàn)鋼筋一邊倒的現(xiàn)象，使上節(jié)柱筋偏移；3、模板支設不牢固，澆筑混凝土時

出現(xiàn)走模；

案例：工程檢查時時有發(fā)生；6.17冷拔低碳鋼絲直徑不足

原因：1、施工單位為降低成本使用市場的成品鋼筋，將3鋼絲當作4使用；2、鋼絲拔拉調(diào)小孔徑；

案例：現(xiàn)場檢查時有發(fā)生；6.18鋼筋電渣壓力焊出現(xiàn)偏心、傾斜

原因：1、鋼筋端部歪扭不直，夾具夾持不正出現(xiàn)傾斜；2、焊接后未等冷卻即松夾具，使上節(jié)鋼筋傾斜；3、夾具使用太久磨損嚴重，出現(xiàn)上下不同心的情況；4頂壓時用力過大使上節(jié)鋼筋晃動出現(xiàn)位移；

案例：錦秀城3#、4#，新城嘉園17#樓等；

6.19電渣壓力焊焊包不勻，一邊熔化金屬多，焊包大，一邊熔化少，焊包小到不足的2mm，焊縫端

面四周厚薄不勻；

原因：1、焊劑填裝不均，2、引弧時鐵絲圈安放不正偏到一邊；3、鋼筋接頭傾斜過大熔化量不足，

加壓時熔化金屬量在接頭四周分布不均；

6.20電渣壓力焊咬邊原因：1、焊接時電流過大，金屬熔化過快；2、上鋼筋端頭沒有壓入熔池內(nèi)或壓入深度不足；3停機

太晚，通電時間過長；

6、21電渣壓力焊接頭焊包觀感質(zhì)量差，成型不良，上翻下流

原因：1、焊接過程中焊劑泄露，熔化鐵水失去約束；2、操作者不熟手，手中控制不熟練，通電電流過大，時間過長，上鋼筋熔化鐵水較多；2、頂壓力過大，上鋼筋壓入熔池較多，擠出的熔化鐵水容易上

翻；

第七章：抹灰工程

7.1磚墻、混凝土墻面水泥（水泥混合砂漿）抹灰空鼓、開裂

原因：1、抹灰基層清理不干凈，有油污、浮塵等；2、混凝土墻面不進行毛化；3、基層抹灰前不提前進行澆水或干抹；4、不按要求分遍操作，合并抹灰遍數(shù)，一次抹灰過厚；5、砂漿配合比太大，水泥用量太多；6、砂漿用砂含土量太大，或使用土砂或細沙；7、干燥天氣抹灰室外抹灰無遮擋，無保潮措施，太陽直曬，隨抹隨干，出現(xiàn)干縮裂縫而導致空鼓；8、不同材料墻體的交界處不加抗裂鋼絲網(wǎng)篇；9、水泥沙漿一次拌和太多，水泥初凝硬結后加水拌和后再用；10、基層原因的沉降開裂、墻體溫度裂縫殃及抹灰面層；11、主體完成后為搶趕工期，墻體未經(jīng)落載時效即進行內(nèi)外墻的抹灰，出現(xiàn)因墻體落載裂縫或空鼓；

12、抹灰層太薄，出現(xiàn)干縮裂紋或空鼓；

案例：經(jīng)常發(fā)生；較嚴重的有新城嘉園一期工程的內(nèi)外墻抹灰；

7.2外墻水泥沙漿抹灰出現(xiàn)龜裂紋

原因；1、抹灰砂漿配合比計量不準，水泥用量大；2、抹灰表面上刮抹純水泥膏；3，抹灰砂漿使用細沙或含土量大的土砂；4、抹灰太薄，失水太快，干燥過急；5、干燥晴朗天氣抹灰后無遮擋，抹灰后即

遭太陽爆曬等原因；案例：新城嘉園一期工程外墻；

7.3輕質(zhì)隔墻抹灰出現(xiàn)空鼓、裂縫原因：1、抹灰時基層處理不當，未將墻面上的油污等附著物清理干凈；2、沒有根據(jù)墻體材料的特性制定出抹措施，抹灰沒有過度層，在強度較低的墻面上未抹過度層即抹強度較高的面層砂漿；3、輕質(zhì)板塊拼裝縫上不加設抗裂網(wǎng)片，拼縫處無可靠的連接措施；4輕質(zhì)板質(zhì)量差，

用材不符合標準要求；

案例：盡管我們遇到的輕質(zhì)隔墻量不大，但在抹灰中出現(xiàn)的并不少；

7.4抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正

原因;1、抹灰前不找規(guī)矩，不掛線、不沖筋、補貼餅，；沖筋灰無強度即填充墻面；沖筋離陰陽角較遠影響陰陽角的方正；因外挑窗出現(xiàn)的窗把太寬，出現(xiàn)操作困難，造成窗角不方正和窗把抹灰不平等現(xiàn)象；

2、操作人員技術素質(zhì)差，操作不熟手；

案例：檢查中時有發(fā)現(xiàn)；7、5抹灰表面泛霜、析堿

原因：主體配置的混凝土、砌體砂漿、抹灰砂漿用的水泥、粗骨料含堿量過高，在硬化過程中析出大量的堿性物質(zhì)隨著水分的蒸發(fā)沿毛細孔向外遷移，將溶于水中的堿性物質(zhì)帶出與空氣中的炭性氣體產(chǎn)生反應，生成不溶于的白色沉淀物覆蓋在抹灰表面；總之墻面泛霜、析堿是一個極復雜的化學反應過程，一般的講，它有其不可預見性，施工中會不時遇到，只能在施工中遇到具體情況按出現(xiàn)具體情況處理；

案例：施工常遇到；7.6外墻抹灰接茬明顯，色澤不均

原因：1、墻面分格過大，一個方格內(nèi)不能一次同時抹完成活；2、抹灰接茬位置不正確；3、基層抹灰時澆水濕潤不均，干濕不一致；4、抹灰時抹灰量較大，抹灰時間周期較長，使用水泥不是一個批次，因

水泥顏色出現(xiàn)色差；

7.7外墻分割縫不直、不平、缺角，錯縫、露底

原因：粘貼分格條時沒有拉通線或拉線不緊，彈線分格時分段彈線，出現(xiàn)接頭錯位；分格條浸水不透，出現(xiàn)分格條變形；粘貼分割條或起分格條時時操作不當，造成縫口兩側掉楞或錯位；貼分格條時不打

底，直接粘貼在基層上，分格條起出后又不勾抹找補；

案例：工程檢查中常會發(fā)現(xiàn)；

7.8后按口的預留尺寸不符合要求，大小不一，不方正

原因：1、交底不詳，要求不統(tǒng)一，不做首件工程樣板；2.窗口較大操作有困難；3、操作者圖省事，不制作假口；4、操作時無參照物，又不及時吊垂線，出現(xiàn)窗膀不垂直，直角不上拐等缺陷；5操作人員技

術素質(zhì)差；

案例：各棟號時有發(fā)生；

7.9外墻抹灰外挑沿、門窗口上檔無鷹嘴或滴水槽，或滴水槽不規(guī)矩

原因：要求不嚴，操作工人的技術素質(zhì)差；做滴水槽時不粘貼米厘條，抹灰后用工具劃出滴水槽，

劃的不規(guī)矩，潦草從事；

案例：檢查時常發(fā)現(xiàn)；7.10抹灰面層有抹紋

原因：抹灰時一次抹灰過厚，或厚薄不勻，抹壓時局部出現(xiàn)抹紋；交待活太早，未全部收水即交待

活，墻面留下抹紋；案例：檢查時時有發(fā)生；

第二篇：外墻硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡外保溫系統(tǒng)的施工技術

同圓潤和山居外墻外保溫嚴格按65%節(jié)能要求進行設計。

目前多層磚混結構外墻外保溫引用的保溫系統(tǒng)有多種，常見的有聚苯板（擠塑板、聚氨酯板）薄抹灰外墻保溫系統(tǒng)；膠粉聚苯顆粒貼砌聚苯板（擠塑板）薄抹灰外墻保溫系統(tǒng)；機械固定EPS鋼絲網(wǎng)外墻外保溫系統(tǒng)；硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡抹膠粉聚苯顆粒保溫系統(tǒng)。經(jīng)我們對以上保溫系統(tǒng)的調(diào)查論證比較，盡管聚氨酯發(fā)泡抹膠粉聚苯顆粒保溫系統(tǒng)造價高，但與其他保溫系統(tǒng)相比仍有導熱系數(shù)低、保溫性能好且與保溫基層有較好的附著不宜脫落、對使用有較好的安全度等優(yōu)點的性價比比較，硬質(zhì)聚氨脂現(xiàn)場發(fā)泡薄抹灰保溫系統(tǒng)仍有其明顯優(yōu)勢。因此我們選用了聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡外抹聚苯顆粒系統(tǒng)保溫做法。其設計做法為：1.基層24磚墻；2.1：2.5水泥砂漿找平層（當墻面表層符合《砌體工程施質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203201*的要求時可不做）；3.聚氨酯防潮底漆；4.無溶劑硬泡聚氨酯發(fā)泡保溫25厚；5.聚氨酯界面砂漿；6.膠粉聚苯顆粒找平層20厚；7.抗裂砂漿內(nèi)置熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)8厚（脹栓錨固）；8.貼外墻面磚。該系統(tǒng)熱工計算傳熱系數(shù)為

[W/M2.K=0.586],小于規(guī)定值0.65，達到節(jié)能65%的要求。

其工藝介紹如下：一、基層處理

對基層墻體進行檢查測量。對各大角墻體的垂直度、墻面平整度進行測量。經(jīng)檢查測量基層墻體符合施工驗收規(guī)范的要求的，只對墻體進行清掃除污處理即可。對混凝土構件局部出現(xiàn)有脹模的可局部處理。對墻面垂直度、平整度有超標準要求的，須作抹灰找平處理。找平抹灰要嚴格按《建筑裝飾工程施工驗收規(guī)范》GB50210201*的要求進行操作、驗收，并按規(guī)定加設米厘分格線，嚴禁一抹到底和抹灰層出現(xiàn)有空裂現(xiàn)象。對抹灰厚度超過2cm的部位要做出標記，以便在保溫固定錨栓時選用長度合適的錨栓。

二、聚氨酯防潮底漆的施工

聚氨酯防潮底漆施工前，要對墻面的浮塵、松散物等清理干凈。聚氨酯防潮底漆與稀釋劑按1：0.5（質(zhì)量比）攪拌均勻，噴涂（或涂刷）墻面時應均勻覆蓋墻面基層。不得有漏噴，起泡、皺皮和脫落現(xiàn)象。

三、硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡保溫層的施工

硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡施工前，應對基層聚氨酯底漆進行隱蔽檢查，并對門窗等非噴涂保溫部位進行遮擋

保護。

3.1大面積噴涂前應進行試噴，以檢查聚氨酯黑白料的配比是否合適，并對噴

涂工具是否正常進行調(diào)試；

3.2噴涂施工時要及時掌握天氣變化�，F(xiàn)場噴涂硬泡噴涂聚氨酯的施工環(huán)境溫

度不應低于10℃，當風力超過3級時應停止施工；雨天嚴禁施工，雨后恢復施工時要注意墻面干燥

時方可施工；

3.3聚氨酯發(fā)泡噴涂施工時，要掌握噴槍離墻距離和噴槍的運行速度，務必使噴面均勻平整，對于凸處聚集不平聚氨酯部位應用壁紙刀或手鋸等工具切割平整，對污染的非噴涂墻面要清理干凈；

3.4對所預留伸縮縫的部位，噴涂后按設計位置彈出墨線，有壁紙刀進行裁割

并剔除干凈；

四、聚氨酯界面砂漿的施工

4.1聚氨酯界面砂漿處理劑要符合《建筑界面劑應用技術規(guī)程》（GBJ/T0498）的要求；

4.2界面砂漿應用強度等級C42.5水泥配制。界面砂漿處理劑按界面劑：水泥：水1：1：1進行配置，將其攪拌成漿狀，均勻的對硬質(zhì)發(fā)泡保溫層進行涂抹至全面覆蓋為止。

五、膠粉聚苯顆粒漿料的施工

5.1膠粉聚苯顆粒漿料拌制時，按配備要求先加入水后倒入膠粉料攪拌3~5分鐘。再倒入聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3分鐘，攪拌中可按要求的稠度適當調(diào)整加水量，砂漿應隨拌制隨使用。攪拌好的漿料在3h內(nèi)用

完，夏季避免太陽暴曬。

5.2膠粉聚苯顆粒保溫砂漿抹灰前應對基層進行界面砂漿的涂刷檢查，嚴禁將膠粉聚苯顆粒砂漿直接

抹在保溫砂漿上。

5.3膠粉聚苯顆粒保溫砂漿兼有對墻面找平的作用。保溫砂漿抹灰前應對所有

墻面進行吊垂線、套方找規(guī)矩、彈厚度控制線，對門窗口找方、順線，并用膠粉聚苯顆粒砂漿做灰

餅沖筋。

5.4膠粉聚苯顆粒保溫砂漿分兩遍成活，每遍要間隔24h，每遍厚度1cm為宜

最后一遍操作時與沖筋厚度平，并與大扛找平，用鋼抹子找補坑洼。

5.5保溫層抹完后要進行固化干燥，標準是用手按不動表面為宜，一般為5d后方可進行抗裂砂漿保

護層的施工。

六、保溫層外加強層（抗裂砂漿、掛網(wǎng)、錨固）的施工

當膠粉聚苯顆粒砂漿保溫層干燥固化后進行加強層的施工。抗裂砂漿應用成品現(xiàn)場拌制，分兩遍抹成，第一遍抹3mm左右，隨抹隨即豎向鋪掛熱度鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)片與網(wǎng)片的搭接不少于50mm，墻角、門窗洞口的側邊的加強部位要按要求一次到位，并隨鋪隨用脹栓固定。掛網(wǎng)固定后隨即抹第二遍抗裂砂漿。

第二遍抗裂砂漿要比第一遍厚一些，以嚴密覆蓋鋼絲網(wǎng)為宜，抹平壓實。

七、注意事項

7.1熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)片市場上有多種規(guī)格型號，外墻保溫技術規(guī)程（DBJ14035201*）對熱鍍電焊網(wǎng)絲的直徑的要求為0.8~1.2mm,網(wǎng)孔為20*20。細絲的網(wǎng)片雖易于鋪設，但網(wǎng)片埋設在砂漿內(nèi)，對網(wǎng)片有一定的腐蝕性，從施工后的解剖觀察看，施工后不久，網(wǎng)片便被砂漿腐蝕，由于網(wǎng)絲太細，一有銹蝕便被蝕透，網(wǎng)絲在砂漿內(nèi)出現(xiàn)脆斷，起不到加強作用。因此我們將網(wǎng)片的絲徑要求為≮1.2mm，網(wǎng)格放寬

至40*40；

7.2施工時一定要將熱度鋼絲網(wǎng)片放在抗裂砂漿中間層內(nèi)，使抗裂砂漿充分握裹鋼絲，嚴禁將鋼絲直

接鋪掛在聚氨酯發(fā)泡層上再抹抗裂砂漿的錯誤做法；

7.3對錨栓的長度《外墻外保溫應用技術工規(guī)程》DBJ14035201*規(guī)定錨栓的與基層的有效錨固長度不小于25mm，其單個錨栓承載力標準值不小于0.3Kn。往往施工單位提供的錨栓長度為外保溫做法的全部厚度加25mm，這遠不能滿足規(guī)程的要求，因為保溫墻面并不是一個垂直度、平整度都符合規(guī)范標準要求的墻體，需要進行抹灰找平處理，這樣就增加了錨栓的長度。所以我單位在施工中根據(jù)這一實際

情況，要求施工單位按墻面的偏差幅度提供尺寸長短不一的錨栓，以滿足對墻體的錨固深度；7.4聚氨酯發(fā)泡噴涂時，對墻體的拐角（陰角、陽角）及不同材料的基層墻體要連續(xù)噴涂，不要在這

些部位留豎向施工縫；7.5對有防水節(jié)點的墻面（墻上有預留泛水槽等）一定要先做完防水后再進行外墻的保溫施工，嚴謹點道工序；對有平面與立面相交處（墻面外出挑檐、凸窗、陽臺頂面等）應先噴涂平面，后施工立面，以

免出現(xiàn)暗水路造成室內(nèi)漏水；

7.6對外挑出的凸窗、空調(diào)板等有保溫要求的底部部位，應嚴格設計要求施工，其底面應用耐堿網(wǎng)格

布包裹上翻至上平面不少于15cm，其下部的錨栓也應適當增加，以防脫落。

7.7對門、窗側邊發(fā)泡有困難的部位可不做發(fā)泡，經(jīng)設計允許后可改為貼擠塑板或抹膠粉聚苯顆粒進

行處理。

重視節(jié)點的防腐處理

在建筑施工中，防腐是一道常見的施工工序，也是一道十分重要的施工工序。防腐質(zhì)量的好壞，決定著被防腐工程的使用壽命。防腐工程的施工質(zhì)量重在施工均勻，能使被防腐的工程各部位能按要求全部防腐到位，不得留有盲點，否則就會出現(xiàn)“水桶短邊效應”問題。即一個水桶能裝多少水，是由最短的那塊板決定的。那個防腐不到位的盲點就像水桶的短邊，最先被腐蝕破壞，其他防腐做的再好也會頓時趨于“零”。而在施工中防腐工程被忽視出現(xiàn)盲點的現(xiàn)象并不少見，特別是一些施工節(jié)點部位和相配套的構配件，

在施工和檢查中應引起我們的重視。

1.管道的連接部位節(jié)點的防腐

金屬管道的施工，施工前對每根管道按設計要求進行做防腐處理，但每根管道的兩端因連接需要需留出一段空白，待連接完成后再進行做防腐處理。架空管道很方便連接后的防腐，但直埋式的管道的防腐，因施工條件受限，往往會在管道連接后的底側留下盲點。因此施工檢查中應對每個接頭的連接部位進行認真的檢查。防腐時不但要把留下的空白防腐到位，還應注意防腐材料向左右兩側有一定的搭接長度予

以加強。

2、對連接面的防腐

有些構件在制作時需對材料面對面或背對背的連接，如把角鋼背對背連接成⊥型鋼以及其他型材的類似連接，施工時常發(fā)現(xiàn)對連接面不做防腐進行空白連接，這是十分錯誤的。正確的方法是應對連接面按要求先進行防腐處理后再進行連接。對構件的搭接部位和連接件凡不能明露的均應先做防腐后再進行搭

接或連接施工,特別是對那些有高濕度和易產(chǎn)生腐蝕介質(zhì)的工廠和車間。

3、管道內(nèi)壁的防腐

有些焊管不但需要對外壁進行防腐處理，對內(nèi)壁也需要進行防腐處理，如埋在地下和預埋在墻內(nèi)的的電纜管、電線管，過墻管等金屬管道均應按要求進行內(nèi)外壁的防腐，但在施工和施工檢查中往往只注

重了管道外壁的防腐，而忽視了管道內(nèi)壁的防腐。

4.對隱蔽件的防腐

施工中常有一些聯(lián)接件或固定件需要隱蔽，施工中往往忽視了對這些隱蔽部位的防腐，這是很錯誤的。對這些隱蔽件不但要做防腐處理，并有必要對其防腐進行加強處理，因為這些部件常會被隱蔽在高濕度或有腐蝕介質(zhì)的部位，特別是對一些易產(chǎn)生有硫化物和氯化物高腐蝕氣體的部位更應引起重視予以加強。

5、對安裝后進行聯(lián)接節(jié)點的防腐

有些結構在安裝后需進行局部焊接或進行氣割打孔，施工時會產(chǎn)生高溫破壞原來的防腐層，施工時需對遭高溫破壞的部位進行從新防腐處理，重新防腐時一要注意將高溫影響的防腐部位全部清除干凈并進行打磨。二要注意將附著在焊件上的焊渣、藥皮等雜物全部清除掉，把防腐做在干凈的焊縫或切口上，

勿使其防在焊渣藥皮上出現(xiàn)假防腐現(xiàn)象。建筑施工技術1000問續(xù)71（主體砌筑工程）

41、影響磚砌體抗剪強度的主要因素有哪些？

答：磚砌體抗剪強度是磚結構建筑的一項重要指標，影響其抗剪強度的主要因素有：1、磚本身的抗剪強度值。由于磚的品種不一樣，其抗剪強度也不一樣，一般情況下，燒結磚的抗剪強度優(yōu)于擠壓成型的非燒結磚；2、砂漿的強度和和易性，試驗證明，磚砌體的抗剪強度取決于磚與砂漿的粘結力；3、砂漿的飽滿度和砂漿的粘漿率，試驗表明，當磚豎縫的砂漿飽滿度為100%時，可較通縫抗剪強度提高50%，另外，砂漿的飽滿度不等于砂漿的粘漿率，只有砂漿與磚粘結為一體，才會有效地提高磚砌體的抗剪強度；4、磚砌體的操作質(zhì)量、正確的正確的組砌方法、砌體配筋的正確放置等都會影響到磚砌體的抗剪強度。

42、影響磚砌體的抗壓強度的主要因素有哪些？

答：磚砌體的抗壓強度是磚砌體的承重一項重要指標，影響它的主要因素有：1、磚自身的抗壓強度值；2、砌體砂漿的強度；3、砌體砂漿的飽滿度；4、在磚砌體上預留水、電、暖等留設的溝槽、施工洞、

腳手架眼等；5、砌體操作技術的熟練程度和組砌方法、墻體的垂直度等操作質(zhì)量；

43、為什么燒結磚砌體的抗剪強度高于擠壓成型的非燒結磚？

答：這是因為：1、非燒磚有抗壓強度較高而抗剪強度相對較低的脆性特點；2、非燒結磚大多以擠壓成型，表面光滑與燒結磚粗糙的表面呈明顯的對比，與砂漿的粘結結合能力相對于燒結磚就差了許多，現(xiàn)場操作證明，非燒結磚的粘漿率較燒結磚差了許多，特別是用微沫劑砂漿砌出的磚，粘漿率幾乎為零，，我們知道磚砌體的抗剪強度與磚的飽滿度和粘漿率密切相關，砌體時，非燒結磚堅硬光滑的表面影響吸收砂漿中的氣體，在砂漿與磚之間就形成了一層氣膜，使磚與砂漿分離，大大地降低了磚砌體的抗剪能力。

這也就是為什么非燒結磚砌體裂縫多于燒結磚砌體的主要原因。

建筑質(zhì)量通病防止病院：違規(guī)拆模對混凝土結構有哪些危害危害？在建筑施工中，混凝土

模板的拆除在《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－201*）中有明確的要求：對底模的拆除

按構件跨度不同，視混凝土達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率分別確定（詳見GB50204-201*第4.3.1條）；對側模板的拆除，要求模板拆除時的混凝土強度應保證其棱角不受損傷（同上4.3.4條）；對模板的拆除方法規(guī)范要求：模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架

宜分散堆放并及時清運（同上4.3.5條）。

現(xiàn)場施工時確定混凝土拆模強度的依據(jù)是，一般結構按澆搗混凝土時的氣溫及使用水泥品種按期齡確定，對重要結構的拆模尚須留與結構同條件養(yǎng)護的試塊或設計要求來確定。但在實際施工中，不少施工單位無視規(guī)范規(guī)程的要求，違規(guī)拆除模板，輕者給混凝土結構帶來損傷，重者甚至釀成重大的質(zhì)量安全事

故。本文就違規(guī)拆除模板造成的危害和造成違規(guī)拆除模板的主要原因進行了分析。

一、違規(guī)拆除模板的危害

1.1混凝土強度尚未達到規(guī)范要求的強度即拆除模板，混凝土結構會因過早受荷和拆模擾動而受損，輕者會造成混凝土外形的損傷，重者會破壞其內(nèi)在結構產(chǎn)生裂縫，給工程帶來隱患，成為混凝土的終身缺

陷，影響混凝土的使用壽命，特別是違規(guī)拆除底模的，嚴重的會造成垮塌，釀成惡性責任事故。1.2過早拆除模板，不但會給混凝土外形造成損壞，還會影響到混凝土強度的正常增長。特別是對一些表面系數(shù)較大的薄壁結構，模板就不僅是支撐的作用，還起著對混凝土結構保水養(yǎng)生的作用。在風大干燥的季節(jié)里，一旦模板被拆除，會使混凝土結構迅速失水，如不能及時覆蓋養(yǎng)護，給混凝土帶來的強度損

失將是永久的。

1.3模板對混凝土結構有變形約束作用。特別是對一些薄壁及墻板類結構，如水池、墻板及欄板類等構件，當混凝土結構尚未達到抗裂應力強度前，這時模板對結構的抗裂起到?jīng)Q定性的約束作用。模板的過早拆除，等于解處了對混凝土結構的約束，使新澆筑的混凝土結構在無約束狀態(tài)下，抵抗混凝土自身收

縮和失水干縮同時進行產(chǎn)生的應力變形，給結構帶來開裂的嚴重后果。

1.4冬期施工，模板還起到對新澆混凝土的保溫御寒的作用。如果混凝土尚未達到臨界強度前即拆除模板，又不能及時保溫覆蓋，會給混凝土結構帶來凍害，特別是對那些保溫難度較大的豎向結構如柱、墻等，和表面系數(shù)較大的板類結構，模板對結構的保溫作用更尤顯重要了。因此冬季施工時，如無可靠的保

溫措施，混凝土的側模的拆除時間應在混凝土強度達到規(guī)定的臨界強度后拆模。

1.5拆模方法不當造成的危害

拆模方法不當造成的危害也是相當明顯的。因此拆模時，應當有明確的拆模方法。正確的拆模方法應循序漸進，穩(wěn)妥可靠。對模板的拆除，且不可用圖省事的全部拆掉支撐系統(tǒng)后，再撬動模板使其整體下落的方法。因為模板的整體下落會產(chǎn)生很大的沖擊荷載，而使受荷面受損。用這種方法拆模對外懸挑結構（特別是屋面外挑沿板）更應杜絕。因為當拆除掉支撐系統(tǒng)后，由一端撬剝模板，會使模板瞬間由撬剝的一端剝向另一端，模板剝墜時的墜力產(chǎn)生的集中荷載會拉墜懸挑板造中事故（本文筆者曾經(jīng)目睹過用此法拆模，造成墜落釀成的重大責任事故）。另外這種拆模方法還會嚴重的損壞模板，減少模板的周轉次數(shù)。

1.6現(xiàn)場施工中，我們常見到對施工的梁、板類結構的混凝土在強度尚未打到要求的情況下，即拆除底模后再加支撐加固的錯誤的做法。此法看似安全合理，但實際上在拆除頂撐及底模時，構件已可能產(chǎn)生下?lián)匣虍a(chǎn)生裂縫，以后再加頂撐只是部分阻止了下?lián)蠐p害的繼續(xù)，而實際上則不可能消除對結構的損害。另外，加設頂撐后還改變了梁得得支點，這對結構更加不利。這種拆模方法實際上一種掩耳盜鈴、自欺其

人的拆模方法，所以此類方法在現(xiàn)場施工操作時也應杜絕使用。

二、出現(xiàn)違規(guī)拆除模板的原因。

多年來，對違規(guī)拆除模板造成的質(zhì)量安全事故并不少見，也多有報道，那么在施工中為什么還有那

么多的違規(guī)現(xiàn)象發(fā)生呢？經(jīng)分析有如下原因造成的。

2.1有的工程或構件占用模板量較大，施工單位為急于周轉模板而忽視了規(guī)范、規(guī)程或設計的要求，

去違規(guī)拆除模板。

2.2當施工流水段較小時，使施工流水作業(yè)出現(xiàn)怠工窩工現(xiàn)象時，施工單位為急于創(chuàng)造工作面，不得

已倉促拆除模板來創(chuàng)造工作面。

2.3施工單位的技術人員技術素質(zhì)低，施工經(jīng)驗欠缺，不熟悉規(guī)范規(guī)程模板拆除時對混凝土強度的要

求，意識不到違規(guī)拆除模板對混凝土結構帶來的危害和可能造成的隱患。

2.4現(xiàn)場操作工人單純追求效率圖快、圖省事，施工單位又疏于管理，對違規(guī)操作視而不見，不加制止，助長了操作人員對違規(guī)操作的風氣，甚至把違規(guī)操作當作正常的操作程序進行操作�？傊�，違規(guī)拆除模板的原因有多種，違規(guī)拆除模板對混凝土結構帶來的危害也是多方面的。要減少或者杜絕違規(guī)拆除規(guī)模板的現(xiàn)象，首先要加強規(guī)范規(guī)程的學習和了解，另外還要注重施工技術的學習和加

強施工技術的管理，規(guī)范現(xiàn)場操作上多下功夫。

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