鏜工工藝守則

鏜工工藝守則

1工件和工具的安裝

1.1在裝夾鏜刀桿及刀盤時(shí)，要將主軸錐孔和工具錐柄擦干凈，卸下時(shí)，自動(dòng)頂出或用斜鐵，不準(zhǔn)重敲。裝鏜刀桿時(shí)拉緊螺釘應(yīng)擰緊，裝刀盤時(shí)必須事先用對(duì)刀裝置調(diào)整好。

1.2安裝鏜具（或鏜模）和精度較高的工件時(shí)，必須先擦凈基準(zhǔn)面，如有磕碰劃傷，應(yīng)進(jìn)行修整，找正后進(jìn)行壓緊。

1.3找正拉表的運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)力求和加工運(yùn)動(dòng)方式保持一致即加工時(shí)是以工作臺(tái)走刀，則應(yīng)以移動(dòng)工作臺(tái)拉表；以鏜桿走刀，應(yīng)以鏜桿移動(dòng)拉表。

1.4在拉表找正端面時(shí)，對(duì)要求垂直精度高的零件，主軸應(yīng)在和工作狀態(tài)相同的位置掄表，進(jìn)行找正和檢查。嚴(yán)禁用磁力表座吸在主軸上掄表。卡表用的表?xiàng)U，必須具有足夠的剛性。

1.5在臥式鏜床工作臺(tái)上裝夾工件時(shí)，工件應(yīng)盡量靠近主軸箱安裝。1.6裝夾剛性差的工件時(shí)，應(yīng)加輔助支承，并且夾緊力要適當(dāng)，以防工件裝夾變形。

1.7在落地鏜床上加工大型工件時(shí)，要考慮工件裝夾位置，以保證各加工面都能加工，并使機(jī)床主軸盡量少伸出。2工藝與操作

2.1鏜孔前，應(yīng)將回轉(zhuǎn)臺(tái)及床頭箱位置鎖緊。

2.3在鏜(擴(kuò))鑄、鍛件毛坯孔前，應(yīng)先將孔端倒角后才能擴(kuò)孔、鉸孔，當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)入孔深約3時(shí)，應(yīng)退出刀具，檢查孔徑和表面粗糙度是否符合工藝要求。

2.4鏜削有位置公差要求的孔或孔組時(shí)，應(yīng)先鏜基準(zhǔn)孔，再以其為基準(zhǔn)依次加工其余各孔。

2.5組合件進(jìn)行精鏜時(shí)，應(yīng)在加工前檢查和精鏜有關(guān)的結(jié)合定位情況，如結(jié)合不良或定位不準(zhǔn)，應(yīng)及時(shí)向車間主任反映,由車間主任找檢驗(yàn)或工藝人員處理,或直接找檢驗(yàn)或工藝人員處理。

2.6在精鏜孔時(shí)，應(yīng)先檢查各孔相關(guān)尺寸和余量，如有問題，應(yīng)及時(shí)向車間主任反映,由車間主任找檢驗(yàn)或工藝人員處理,或直接找檢驗(yàn)或工藝人員處理

2..7鉸孔進(jìn)刀時(shí)必須均勻，不和忽到忽大忽小，一般采用機(jī)動(dòng)進(jìn)刀量為：0.25-4/r。使用導(dǎo)柱鉸刀時(shí)，必須注意導(dǎo)柱部分的清潔和潤(rùn)滑，防止咬死；使用浮動(dòng)鉸刀時(shí)，必須注意刀體與刀桿方孔浮動(dòng)靈活，鏜桿和鏜套之間潤(rùn)滑要充足，鏜套磨損要及時(shí)更換。

2.8刮（或锪）端面，不宜高速，并應(yīng)在停止進(jìn)給后空轉(zhuǎn)數(shù)周退刀。刮削內(nèi)端面，要防止刀桿將已加工孔碰傷。

2.9當(dāng)孔內(nèi)需鏜環(huán)形槽(退刀槽除外)時(shí)，應(yīng)在精鏜孔前鏜槽，如精鏜孔后切槽，應(yīng)將毛刺修凈。

2.10用懸伸鏜刀桿鏜削深孔或鏜削距離較大的同軸孔時(shí)，鏜刀桿的懸伸長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，否則應(yīng)在適當(dāng)位置增加輔助支承或用后立柱支承。2.11在鏜床工作臺(tái)上需將工件調(diào)頭鏜削時(shí)，在調(diào)頭前應(yīng)在工作臺(tái)或工件上做出輔助定位面，以便調(diào)頭后找正。2.12在鏜床上用鉸刀精鉸孔時(shí)，應(yīng)先鏜后鉸2.13精鏜孔時(shí)應(yīng)先試鏜，測(cè)量合格后才能繼續(xù)加工

2.14使用帶導(dǎo)柱鉸刀時(shí)必須注意導(dǎo)柱部分的清潔和潤(rùn)滑，防止卡死。使用浮動(dòng)鉸刀時(shí)，必須注意刀體刀桿方孔浮動(dòng)要靈活.鏜刀桿和鏜套之問潤(rùn)滑要充足。

2.15鏜盲孔或臺(tái)階孔時(shí)，走刀終了應(yīng)稍停片刻再退刀。3.操作與安全

3.1轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)應(yīng)緩慢，防止碰撞90度定位擋鐵。

3.2在鑄鐵件上鉆通孔，當(dāng)快要鉆通時(shí)，應(yīng)用手緩慢進(jìn)給，防止孔口崩邊。

3.3用銑刀（包括銑刀排）及用方向接頭鉸、鏜孔（包括倒拉）時(shí)，必須裝上插銷并鎖緊，銷子頭部不準(zhǔn)露出主軸外圓。

3.4機(jī)床主軸在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)將手伸至對(duì)面取任何物件，衣袖必須扎緊。

3.5用輻射刀架時(shí)，必須將平旋盤定在空擋，裝拆刀架或配重塊（配重塊要整齊）。開車先用微動(dòng)開關(guān)，試轉(zhuǎn)后開車。在平旋盤回轉(zhuǎn)方向不準(zhǔn)站人。

3.7使用后立柱鏜架時(shí)，必須校正中心。鏜孔或鉸孔等要先試走刀，開車必須先開微動(dòng)開關(guān)。

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鏜削工藝守則

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鏜削加工應(yīng)遵守的基本規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于我廠各種鏜削加工。2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討、使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

JB/T9168.1-1998切削加工通用工藝守則總則SZ2136-1997機(jī)動(dòng)攻絲守則3工件的裝夾與找正

3.1在臥式鏜床工作臺(tái)上裝夾工件時(shí)，工件應(yīng)盡量靠近主軸箱安裝。3.2對(duì)剛性差、易變形或精度要求高的工件，可適當(dāng)增加輔助支承。如壓板懸空，壓板下應(yīng)墊實(shí)。精鏜過程中為防止工件變形，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整各壓板的夾緊力。3.3在落地鏜床上加工大型工件時(shí)，要考慮工件夾緊位置，使鏜床主軸盡量少伸出，盡可能在一次裝夾中多加工幾個(gè)面，提高其效率。

3.4工件直接放在轉(zhuǎn)工作臺(tái)或落地工作臺(tái)上，一般可用螺栓壓板夾緊。夾緊力的作用點(diǎn)要在支承處或墊鐵處，夾緊力的大小要適當(dāng)。粗鏜時(shí)夾緊力要大些，精鏜時(shí)夾緊力應(yīng)小些，保證夾緊穩(wěn)定可靠并止工件變形。

3.5工件的壓板如需壓在精加工過的表面處，應(yīng)用軟墊（如銅皮等）墊于壓板

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與工件表面之間。

3.6用通用或?qū)Ｓ脢A具裝夾工件時(shí)，必須按要求檢查定位面和基準(zhǔn)面的狀況，合格方可使用。

3.7對(duì)相互位置精度要求較高的工件，應(yīng)該在一次裝夾中加工出各被加工面。3.8鏜床加工的工件，均應(yīng)按線找正裝夾；如不是按劃線找正裝夾，則應(yīng)選擇一個(gè)粗基準(zhǔn)，該基準(zhǔn)應(yīng)保證主要加工表面的余量均勻，并照顧臍子不得偏移過多。

3.9對(duì)兩件把合在一起的孔，除按十字線，圓線找正外，還必須使結(jié)合面與基準(zhǔn)面等高，并按結(jié)合面找正主軸的軸心再加工孔。4刀具的裝夾

在裝夾鏜刀桿及刀盤時(shí)，需擦凈錐柄及機(jī)床主軸孔。裝鏜刀桿時(shí)拉緊螺栓應(yīng)擰緊，要裝的刀盤應(yīng)事先用對(duì)刀裝置調(diào)整好。5鏜桿的選擇

5.1為了保證鏜桿的剛性，在可能條件下盡量使其伸出長(zhǎng)度短而直徑大即長(zhǎng)徑比小。

5.2在鏜孔時(shí)除保證鏜桿剛性外，還應(yīng)有足夠的排屑空間，一般鏜桿直徑等于0.6~0.7倍的加工孔徑。6鏜削加工的一般要求

6.1鏜孔前將轉(zhuǎn)工作臺(tái)及床頭箱按加工位置鎖緊。6.2在鏜（擴(kuò)）鑄、鍛件毛坯孔前，應(yīng)先將孔端倒角。6.3當(dāng)孔內(nèi)需鏜環(huán)形槽（退刀槽除外）時(shí)，應(yīng)在精鏜孔前鏜槽。6.4在鏜床上鉸刀精孔是，應(yīng)先鏜后鉸。

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