焊工實訓報告(1)

焊工實訓報告

（一）

課題：手工電弧焊

姓名：學號：實習班級：實習地點：實習時間：201*～201*學年第二學期實習指導教師：文本新

一、實習目的與要求（一）知識掌握點

1、了解焊接的基礎(chǔ)知識，掌握常用焊接設(shè)備的使用方法。2、掌握焊接生產(chǎn)過程的基本工藝及一般操作技術(shù)。3、了解焊接的安全技術(shù)知識，做到安全訓練；（二）能力訓練點

通過對簡單工件進行焊接，培養(yǎng)學生的焊接工藝分析能力，動手操作能力，為今后從事生產(chǎn)技術(shù)工作打下堅實的基礎(chǔ)。（三）素質(zhì)培養(yǎng)點

1、培養(yǎng)學生生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理和理論聯(lián)系實際的科學理念；

2、對學生進行思想作風教育，使其在生產(chǎn)勞動中遵章守紀，樹立良好的職業(yè)道德觀念。

二、實習設(shè)備與材料

表1焊工實習所需工裝及設(shè)備清單

項目名稱1、焊機BX3400型6臺。2、焊條E4303型，直徑為3.2，50kg.設(shè)備及工裝3、面罩、焊工手套、除渣錘、鋼絲刷等。4、焊縫量規(guī)。材料

三、相關(guān)實訓項目

1、焊接的基本概念，手弧焊機的種類、構(gòu)造、性能、特點和使用方法；2、焊接電弧的組成及溶池的組成；

3、焊條的組成和作用，常用的結(jié)構(gòu)焊條的種類、牌號、含義及應用；4、手弧焊機接線方法；

5、手工電弧焊的電流的調(diào)節(jié)，引弧與滅弧，運條及平焊、角焊焊接方法；6、常見的焊接接頭形式的焊接操作，坡口及焊接的空間位置；7、手工電弧焊的安全技術(shù)；

1

Q235鋼板，規(guī)格視課題定。備注

8、焊接操作要點的選擇（如焊接電流、焊接速度、電弧長度、焊條角度等）；9、常見焊接缺陷及產(chǎn)生的原因。

四、相關(guān)知識試述及問答、實訓總結(jié)及意見、建議

課題名稱手工電弧焊1、電弧焊設(shè)備的安全檢查工作有哪些項目？2、試述手工電弧焊運條的三個基本動作要領(lǐng)。試述內(nèi)容3、常用的運條方法是哪幾種？4、試述焊接電流的選擇原則。

實訓總結(jié)及意見、建議（要求400漢字以上）實習考評成績（實習操作及工藝60%）實習成績總評實習指導教師評議意見實習指導教師簽字：年月日

實習考評成績（實習報告40%）

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焊工實訓報告（1）

實訓課題：板材對接平敷焊

實訓目的：掌握平敷焊焊道的起頭、接頭、收尾的操作方法；

熟練掌握直線型、鋸齒型運條方法

實訓用品：工具：敲渣錘、電焊面罩，鋼絲刷，鏨子等器材：BX1250弧焊逆變器、焊接工作臺，Q235

板材，E4303焊條直徑3.2mm

實訓內(nèi)容：（1）安全教育；

（2）在板材上劃出焊道指引線；

（3）用直徑3.2mm的焊條，在電流為100120A的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)合適的焊接電流。以焊道指引線作為軌跡，采用直線形運條法、鋸齒型運條法或月牙形運條法進行平敷焊操作；

（4）進行焊道起頭、接頭、收尾的操作訓練；（5）每條焊道焊完后，清理熔渣，分析操作中的問題，再進行另外一條焊道的操作。

注意事項：（1）加強勞動保護，防止觸電、燙傷、弧光等傷

害；

（2）定位焊要保證兩板平齊，防止錯邊。

焊工實訓報告（2）

實訓課題：平角焊（T形接頭）

實訓目的：掌握平角焊的操作要領(lǐng)；正確選擇平角焊焊接工

藝參數(shù)；掌握平角焊運條方法。

實訓用品：工具：敲渣錘、電焊面罩，鋼絲刷，鏨子，角向

磨光機等；

器材：BX1250弧焊逆變器、焊接工作臺，Q235

板材，E4303焊條（直徑3.2mm）。

實訓內(nèi)容：（1）安全教育；

（2）清理工件：用角向磨光機，鋼絲刷等工具清理鐵銹、氧化皮等污垢，使之呈現(xiàn)出金屬光澤；（3）裝配定位：將焊件裝配成T型接頭，定位焊采用直徑3.2的焊條，焊接電流為110---120A。裝配完畢應校正焊件，保證立板的垂直度。（4）焊接：將焊件水平放置，，采用直線形運條法進行焊接，焊腳尺寸達到4毫米。

（5）焊接完畢后，清理工件表面的飛濺物，檢查焊腳尺寸及焊縫質(zhì)量，分析存的問題，總結(jié)經(jīng)驗。

注意事項：（1）加強勞動保護，防止觸電、燙傷、弧光等傷

害；

（2）定位焊要保證立板與底板的垂直度。

焊工實訓報告（3）

實訓課題：多層多道焊（T形接頭）

實訓目的：掌握多層多道焊的操作要領(lǐng)；正確選擇焊接工藝

參數(shù)；掌握正確的運條方法。

實訓用品：工具：敲渣錘、電焊面罩，鋼絲刷，鏨子，角向

磨光機等；

器材：BX1-250弧焊逆變器、焊接工作臺，Q235

板材，E4303焊條（直徑3.2mm）。

實訓內(nèi)容：（1）安全教育；

（2）清理工件：用角向磨光機，鋼絲刷等工具清理

鐵銹、氧化皮等污垢，使之呈現(xiàn)出金屬光澤；（3）裝配定位：將焊件裝配成T型接頭，定位焊采

用直徑3.2的焊條，焊接電流為110---120A。裝配完畢應校正焊件，保證立板的垂直度。（4）單層焊：將焊件水平放置，，采用直線形運條法

進行焊接，焊腳尺寸達到4毫米。（5）兩層兩道焊訓練；（6）兩層三道焊訓練；（7）三層六道焊訓練；

（8）焊接完畢后，清理工件表面的飛濺物，檢查焊

腳尺寸及焊縫質(zhì)量，分析存的問題，總結(jié)經(jīng)驗。

注意事項：（1）加強勞動保護，防止觸電、燙傷、弧光等傷害；

（2）在焊下一層焊縫前，要仔細清理前一層焊道

的熔渣及飛濺物。

焊工實訓報告（4）

實訓課題：等離子弧切割（板材切割）

實訓目的：掌握等離子弧切割的基本操作方法和操作要領(lǐng)，

能根據(jù)實際情況合理選擇切割工藝參數(shù)。

實訓用品：工具：護目鏡，鋼絲刷等；

器材：LGK8-60型空氣等離子弧切割機（配空氣

壓縮機）

實訓內(nèi)容：（1）安全教育；

（2）接通電源，打開焊機和空氣壓縮機開關(guān)，根據(jù)板材厚度調(diào)節(jié)切割電流和工作氣體流量。（由于實訓中使用的板材厚度是5mm,所以切割電流調(diào)節(jié)為60--70A）

（3）將待割板材放在距地面1520cm高度，底部懸空，并連接地線，構(gòu)成切割回路。

（4）手持割槍，使割嘴下方正對起割部位，割槍手柄與割件平行，按下啟動開關(guān)，當看到電弧產(chǎn)生、割件背面有熔渣飛出，表明已經(jīng)割透，可以沿切割方向以一定速度移動割槍；（5）當切割到工件末端時，松開開關(guān)，切割結(jié)束。（6）分析切割質(zhì)量，查找問題，總結(jié)經(jīng)驗；（7）清理實訓場地。

注意事項：加強勞動保護，嚴格遵守操作規(guī)程。

焊工實訓報告（5）

實訓課題：鋼管對接水平轉(zhuǎn)動焊

實訓目的：掌握管子對接水平轉(zhuǎn)動焊的操作方法和操作要領(lǐng)；能獨立調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)。

實訓用品：工具：敲渣錘、電焊面罩，鋼絲刷，鏨子等。器材：BX1250弧焊逆變器、焊接架，低碳鋼管，

E4303焊條直徑3.2mm。

實訓內(nèi)容：（1）安全教育；

（2）清理坡口表面，修磨鈍邊；

（3）按裝配要求組裝試件，進行定位焊，并將試

件置于距地面800---900毫米高且可水平轉(zhuǎn)動的焊接操作轉(zhuǎn)動架上；

（4）采用斷弧法進行打底層的焊接，邊轉(zhuǎn)動，邊

焊接；

（5）清理打底層焊渣，觀察打底層焊接中有無焊

接缺陷；

（6）采用斷弧法或連弧法進行蓋面層焊接；（7）焊接完畢，清理管內(nèi)、外焊渣及飛濺物，檢

查內(nèi)外表面焊縫，分析存在的問題，總結(jié)經(jīng)驗。

（8）清理實訓場地。

注意事項：（1）加強勞動保護，防止觸電、燙傷、弧光等傷害；

（2）在焊下一層焊縫前，要仔細清理前一層焊道

的熔渣及飛濺物。

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