預應力管樁施工技術總結

預應力管樁施工技術總結

1、工程概況

本段路基在湖南臨湘市，自DK1372＋550.00～DK1373＋433.75，共883.75m長，巖溶路基。預應力管樁加固區(qū)段分為三段，共258.6m。樁徑0.3m，設計單樁允許承載力是500KN。樁的布設按正方形布置，樁間距為2m、2.2m兩種。

2、工程地質概況

地層巖性：表層為Q4al+dl粉質黏土，褐黃色，硬塑，厚4.5-9.0米；其下為軟塑，厚0-9.0米。下伏寒武系灰?guī)r、白云巖,灰白色，弱風化，中厚層狀，裂隙發(fā)育，巖層破碎，巖溶發(fā)育，發(fā)育石芽溶溝溶槽溶洞，巖層產狀175°∠23°，節(jié)理∠28°∠82°。

水文地質:地下水為基巖風化裂隙水，水量貧乏。地表水無浸蝕性，地表水無侵蝕性，地下水有溶出型弱侵蝕。

碳化環(huán)境：本段碳化環(huán)境為T2級。

3、施工準備

3.1施工便道

施工前的機械進場和施工過程中的管樁進場，都是通過施工便道進出，在其上行駛的都是重車，所以施工便道的承載能力要求較高。本工程施工便道底層用路基施工棄碴填筑，便道上層用5－10cm的碎石加石屑鋪筑。

3.2工作墊層

本段預應力管樁的施工場地為稻田地，表層土為常年種植土，承載力差，按設計要求挖除換填1-2m的細粒改良土。

3.3測量放樣

根據施工圖紙要求布置樁位圖，按照樁位圖設置定位樁。由定位樁打出施工小樁，并用紅油漆作好記號。以施工小樁為中心用白灰畫直徑0.3m的圓圈，以方便插樁和對中。對放出的軸線和樁位，經自檢后，請監(jiān)理工程師進行復核檢查，在沉樁過程中，經常對控制點進行復核，并作好定位記錄和技術復核記錄。

3.4施工機具和管樁材料的選擇

采用振動式沉管打樁機施工,工作方式以錘擊為主，靜壓為輔，具有嵌巖能力強的特點。打樁機采用滾管式行走，開始選擇的打樁機為固定式定位系統(tǒng)，利用該定位系統(tǒng)把樁夾�。ū苊忸A應力管樁移動），但在樁未截斷時樁機無法移動，嚴重影響施工進度。在試樁過程中對樁機進行改裝，使定位架可以上下活動，在截樁前可以自由移動樁機，從而極大提高了打樁效率。

錘型號為DD-4T型，樁錘高度5060mm，缸體最大跳高≤2500mm，缸體質量4T，錘擊頻率30－50次／分。所有施工機械均有檢測合格證書。樁錘選擇柴油錘主要考慮其錘擊能量大、施工效率高。

管樁采用建華管樁公司生產的PHC管樁，砼強度C80，嚴格按照《先張法預應力砼管樁》（GB13476-1999）制作,采用高壓高溫養(yǎng)護,單樁豎向承載力2820KN。

4、施工流程如下：

原地面處理測量放樣鉆機就位樁起吊就位打入第一節(jié)樁樁的接頭處理打入下一節(jié)樁樁機移位管樁施工流程圖

5、施工過程

5.1插樁

樁打入過程中修正樁的角度較困難，因此就位時應正確安放，確保樁的縱橫雙向垂直偏差不大于1％。樁插入地下時，要盡量保持位置方向正確。開始輕輕打下30～50cm，再次認真檢查，若有偏差應及時糾正，必要時要拔出重打。校核樁的垂直度可采用垂直角，即用兩個方向(互成90°)的線墜使導架保持垂直，通過樁機導架的旋轉、滑動及停留對樁的垂直度進行調整。

5.2錘打

因地層較軟，初打時可能下沉量較大，宜采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁受彎受權。打樁較難下沉時，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，需更換或補充軟墊。每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)打下。

5.3接樁

接樁時要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預先清刷干凈。當下節(jié)樁的樁頭距地面0.51m時，即可進行焊接接樁。接樁時可在下節(jié)樁頭上安裝導向鋼筋，以便新接樁節(jié)的引導就位。上節(jié)樁找正方向后，對稱點焊46點加以固定，然后拆除導向鋼筋。管樁焊接施工應由有經驗的焊工按照技術規(guī)程的要求認真進行；施焊第一層時，宜適當加大電流，加大熔深。采用手工焊接，第一層用ф3．2或ф4．0的E4320型焊條，第二層以后用ф4．0ф5．0的E4320型焊條，要保證焊接質量。

5.4施工過程監(jiān)測及收錘標準

在施工過程中，為了明確收錘標準，進行了施工過程中的高應變動力監(jiān)控量測，結果如下：

（1）所測2根樁在施工過程中的單樁豎向承載力監(jiān)控值均小于1000KN；（2）在樁長未達到進入穩(wěn)定的持力層時，未見樁的承載力明顯隨樁長的增加而增加，建議進行樁底打入穩(wěn)定的持力層；

（3）如樁底不能打入穩(wěn)定的持力層時，建議在貫入度小于20mm/擊以下可以收錘。

根據試樁施工監(jiān)控結果，在施工中主要按照設計文件及《客運專線鐵路路基工程施工技術指南》要求樁端打至硬底，最后每擊貫入度小于或等于2mm，當樁長超過25m時，在20mm/擊以下收錘，經大應變及靜載檢測均滿足設計要求。

6、檢測結果

本段PHC管樁在施工結束后采用靜載、小應變及大應變三種方式進行樁承載力與完整性檢測，大應變檢測結果如下：

靜載檢測了3根樁，最大荷載是1000KN（設計單樁承載力為500KN），，初級荷載250KN，然后按每級加載125KN進行；從Q-S曲線看，曲線平緩，無明顯陡降段，S-lgt曲線呈平緩規(guī)則排列，最大沉降量是8.215mm，單樁豎向極限承載力滿足要求。應變檢測70根，其中Ⅰ類樁70根，占所測樁數(shù)的100％。

7、施工體會

7.1管樁長度的選用

因巖溶地區(qū)裂隙發(fā)育，溶溝溶槽多，而設計多為加固至硬底，故實際樁長難以確定。在施工中應根據設計地質資料及試樁情況確定2~3種不同長度的樁搭配使用，以減少截樁量同時達到節(jié)約成本的目的。

7.2停錘標準

PHC樁作為端承樁，停錘標準控制合理與否將直接影響到樁能否既達到設計承載力要求又不致被擊壞的效果。實踐證明：在樁材質量合格、沉樁正常的情況下，由于錘擊而引起的樁身損壞多與停錘標準控制不合理有關。同時由于PHC樁具有脆性破壞和抗拉應力低的特性，當錘擊力較大，因樁機架配重不夠，而導致樁機抬架所產生的沖擊力極易使PHC樁產生裂縫或損壞，擊斷樁的情況也時有發(fā)生。因此，正確合理地控制停錘標準，是PHC樁施工的一項重要技術。PHC樁停錘標準的控制主要考慮以下兩方面：樁入土深度和錘擊力(貫入阻力)。施工時詳細了解工程地質情況及有關設計要求，正確掌握樁入土深度與貫入阻力的關系。

7.3木樁墊的選用

樁頭襯墊效應對錘擊應力也有直接影響。為延長錘擊作用時間、降低錘擊速度，并借以降低錘擊應力，選用軟厚適宜的木樁墊，收到良好效果。我處施工采用15cm厚直紋木墊。

7.4樁機的選擇

由于該段為巖溶路基，管樁施工樁長無法確定。施工時管樁有伸出地面部分，

為確保施工速度不受伸出部分影響，這要求樁機可以前后左右自由移動。因此對樁機確定樁位的固定架必須可以自由張和。

7.5施工注意事項

管樁施工過程中防止偏移。遇到下列情況應停止沉樁，經分析研究并采取措施后，方可繼續(xù)施工：

1）貫入度發(fā)生急劇變化或振動打樁機的振幅異常；2）樁身突然傾斜移位或錘擊有嚴重回彈；3）樁頭破碎或樁身開裂；4）附近地面有嚴重隆起現(xiàn)象；5）打樁架發(fā)生偏斜晃動。

管樁施工時應逐根填寫沉樁記錄及沉樁記錄整理表。

8、安全保證措施

1）建立健全各項安全制度。

2）工藝試驗前，對所有參建員工進行上崗前的安全教育。對從事設備鉆進、機動車駕駛等特殊工種的人員，經過專業(yè)培訓，獲得《安全操作合格證》后，方準持證上崗。

3）機械操作人員和車輛取得操作合格證，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。

操作人員按照機械說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。

保持機械操作室整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機械，機械不帶病運轉、超負荷運轉。

4）起重作業(yè)嚴格按照《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-201*）和《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。

5）定期組織機電設備、車輛安全大檢查。對檢查中查出的安全問題按照“三不放過”原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。

擴展閱讀：對預應力管樁地基基礎施工技術

對預應力管樁地基基礎施工技術的探討

摘要：文章主要結合工程實例，從施工方面介紹預應力管樁地基基礎的施工技術及質量、工期、成本的控制。

關鍵詞：預應力管樁地基基礎靜載檢測施工技術施工質量0前言

本文根據我司高層采用預應力管樁施工的工地，在保證施工工期的條件下對遇到的一些問題的處理方法，并針對預應力管樁地基基礎的施工技術進行總結與讀者共同進行交流和探討。一、工程概況

我司某住宅小區(qū)a區(qū)，共有5幢31層高層，為框架剪力墻結構，總建筑面積7.66萬平方米，5幢高層下為一層聯(lián)體地下室,1#樓與2#樓地上二層為聯(lián)體商業(yè)，4#樓與5#樓地上二層為聯(lián)體商業(yè)，3#幢樓地上二層為配套用房，1#-a#三層以上均為住宅。地處廣東省梅州市某某區(qū)，該5幢高層樁基采用預應力管樁，地質至上而下為：1、充填砂或雜填土0.8～7.5，2、中砂局部淤泥6.4～33.8，3、淤泥1～16.9，4、粉質粘土0.8～14.3，5、中砂0.3～22.4米，6、軟石（分布整個場地）0.8～14.3米，7、中砂（在軟土層下）4.3～12.9米，8、局部殘積土1.1～4.4米，9、強風化花崗巖0.7～11米，10、中風化花崗巖0.5～2.3米；持力層為第七層中砂層，樁尖進入1.5米。二、樁基施工

1施工前的準備工作

由于樁基施工中對施工工期延誤比較多的情況有：a、雨天場地出現(xiàn)樁機陷機；b、樁機設備損壞需要檢修；c、管樁廠供應管樁來不及；d、地質異常造成技術處理。其中雨天和雨季使場地不能滿足樁機移機行走，嚴重托延工期；所以做好施工前的準備工作尤為重要：

1.1場地平整：在樁機進場前，必須對整個作業(yè)區(qū)進行場地平整，使得場地內地表面起伏不太大；保證地表在多雨季節(jié)就會出現(xiàn)積水現(xiàn)象；可采取場地周邊設置排水溝，排水溝應離邊樁距離在10米以上，不影響樁機打樁，同時可保證先前已施工的管樁不會移位或擠斷。在場地平整時還要考慮到對舊河道、池塘回填和清理淤泥的工作，以及地下舊基礎的挖除；對于池塘淤泥可從池塘一邊開始回填，向一邊擠壓，再用挖掘機挖出淤泥就近曬干，這樣可以減少大筆淤泥外運處理費用。在處理好場地平整時，就可以安排規(guī)劃測繪單位進場進行角點放樣、定位以及水準點標高引測。

1.2設備及特種工的報驗：樁基施工前，施工單位應對樁基設備、液壓表、電焊機、特種工人進行報驗；再安排樁機施工隊進行樁位放樣和試樁工作。

1.3施工前對樁的質量檢查：現(xiàn)場施工管理人員需對每次進場的成品管樁進行質量外觀檢查：有蜂窩、露筋、裂縫、色感不均勻、樁體彎曲、樁頂平整度大于10等不合格樁都要求施工單位做好

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