礦山企業(yè)宜采用的節(jié)能減排措施總結及思考

礦山企業(yè)宜采用節(jié)能降耗措施的

總結與思考

根據(jù)我司建設綠色礦山的要求，本部門近期對礦山類企業(yè)的節(jié)能降耗措施進行搜索、調研。并結合我司的實際情況，整理出適合我司采用的節(jié)能降耗措施。其中部分措施，我司已經(jīng)實施。一并整理出來旨在為我司的節(jié)能降耗思考提供思路，以及優(yōu)化提供基點。

一、優(yōu)化電網(wǎng)系統(tǒng)，改善功率因數(shù)。

根據(jù)公司采場、選廠用電設備分布范圍廣；低壓輸電線路長的特點，公司多次對電網(wǎng)系統(tǒng)無功補償進行優(yōu)化，形成了集中補償，分組補償，單臺電動機就地補償三種并舉的無功補償措施。

在高低壓配電線路中安裝并聯(lián)電容器組進行集中補償，對于小型電器集中區(qū)域安裝并聯(lián)補償電容器進行分組補償，一些大型設備，分布較遠需要較長的低壓輸電距離的，在用電設備旁安裝電容器，進行機旁就地補償。通過這些措施充分利用了供電網(wǎng)絡的供電容量，有效降低低壓輸電的線損。

*通過該措施，公司各廠、礦用電的功率因數(shù)均能達到或超過0.95。

二、采用變頻技術，有效節(jié)能降耗。

我司井巷通風、排水，選廠清水及尾礦輸送水泵、風機設備多。實際生產中風量、水量會產生變化。如果通過閥門、擋板控制流量，部分能量損失在克服閥門、檔風板阻力做功，以及消耗在由壓力增加進而產生的熱能上。如果在以上設備采用了變頻技術，在需要降低流體輸送量時，不再因閥門、檔風板造成能量損失，會有較好的節(jié)電效果，不同的設備及運行環(huán)境節(jié)能效果不同，較多的技術資料稱此類設備的節(jié)電率在20%至30%間。

變頻技術的使用在控制流量時電機和泵或風機的轉數(shù)也隨之下降，軸承等機械部件磨損減低，泵端密封系統(tǒng)不易損壞，電機及機械的故障率明顯降低，維修工作量大大減少。對于恒流系統(tǒng)，效果較差。

變頻技術在啟動中的運用，可以將啟動電流控制在1.2-3倍之間，較工頻啟動的6-7倍平緩很多，大大減少了電氣及機械沖擊，延緩工作系統(tǒng)壽命。

*我司的尾礦輸送系統(tǒng)為變流量輸送，因此使用了變頻技術，效果十分理想�？蓪⒃摷夹g推廣至相同工況的設備應用。三、優(yōu)化生產工藝，提高能源效率。1、提高入選的原礦品位

提高入選品位是最為有效最為直接的節(jié)能降耗措施。雖然采掘能力與采礦品位存在矛盾，但在保障選礦工藝流程通過能力的前提下，適當提高原礦入選品位，將十分有利于節(jié)能降耗。采用改進管理和采掘方式，或采用人工介入挑除廢石，可以有效減少廢石進入選礦流程，直接降低了處理這部分廢石所產生的水、電、藥等費用。

2、采用高效能粉碎設備，優(yōu)化破碎工藝系統(tǒng)

公司引進技術先進，能效高的美卓生產的圓錐破碎機，該破碎機粉礦率高，能使最終破碎產品粒度平均降低5～8mm，這為堅持“多破少磨”的工藝原則，提高磨機的處理能力、降低磨機的磨礦能耗創(chuàng)造了條件。雖然該型圓錐破碎機較國產機價格高出很多，但從運行成本分析，有著很強的經(jīng)濟性。根據(jù)我選廠初破細粉礦少，篩分能力較弱的工藝特點，我們將預篩分工藝改為檢查篩分。并將圓鋼焊接篩網(wǎng)換為聚胺脂篩網(wǎng)，很明顯地減少網(wǎng)眼被礦石堵塞的情況，有效地提高了篩分效率。

通過破碎工藝的優(yōu)化這施。破碎處理能力有了顯著提高，同量的破碎時間縮短為原來的75%。

破碎最終產品質量得到了很大的提高，破碎粒度有了明顯的降低，改造前粒度只能控制在20mm以下,幾乎沒有什么粉礦。改造后破碎粒度可以控制在12mm以下,這樣大大減輕了磨礦的負擔，對提高處理量和保證合格的磨礦產品粒度十分有利。通過破碎粒度的下降，使生產線增加產能16%，同時能源及藥劑等材料消耗也得到了相同比例的下降。球磨機處理能力得到充分發(fā)揮，破碎產品粒度的降低，使得在保證合格的磨礦細度的同時，球磨處理量比改造前提高了10%左右。

延長易損件的使用期限。隨著球磨給礦粒度的降低，磨礦所用鋼球球徑減小，減少了鋼球對襯板的沖擊，粗粒度礦石對給礦、分級等設備的磨損也大大減少。系統(tǒng)故障率明顯下降，維護工作大大減少，設備穩(wěn)定運轉得到充分保障。生產指標趨于穩(wěn)定。如果礦石粒度粗細懸殊，在礦石落入粉礦倉堆起時會出現(xiàn)偏析，這將使得不同時間段處理原礦的粒度變化明顯，處理量也隨之發(fā)變化，這就導致了選礦時給礦不穩(wěn)定，影響工人操作和指標穩(wěn)定。改造后原礦都在12mm以下，粉礦與粒礦能較好的混合，這為工人穩(wěn)定操作提供了良好基礎。

*根據(jù)工藝運行現(xiàn)狀，有針對性的進行優(yōu)化改良，將是最直接的節(jié)能降耗措施。

3、改良尾礦輸送技術，節(jié)約輸送成本。

我公司選廠經(jīng)過各種綜合回收之后，尾礦以16%的濃度尾礦漿的形勢被輸送到3.6公里之處的尾礦庫，尾礦水經(jīng)凈化后送回選廠。如此大量的輸送環(huán)節(jié)，使用我公司的尾礦輸成能耗一度占選礦能耗的近22%。

*本著節(jié)能降耗的原則，我司擬對尾礦輸送系統(tǒng)進行了優(yōu)化，在尾礦泵站之前增加濃縮設備，濃縮尾礦漿至35%左右的濃度，再用輸送設備送至尾礦庫，濃縮的溢流水就地凈化并回用。通過工藝優(yōu)化，我們可減少19%的尾礦中水量的來回輸送，通過輸送設備功率的下調，我們因此在尾礦輸送上同比可節(jié)約19%左右的能源消耗。

4、強化分級，提高分級效率（本段落因對技術成熟度尚不了解，因此原文摘抄）

過磨是磨礦中能耗損失主要原因之一，導致過磨除磨機本身原因之外，主要是分級效率低，致使合格粒級未能及時分離出來。目前我國大部分選礦廠分級作業(yè)采用螺旋分級機，分級效率低，因而在返砂中夾雜相當數(shù)量的合格產品粒度，致使大量合格產品粒度返回磨機再磨，既影響產量又使礦物過磨增加電耗。當前，因內外已經(jīng)出現(xiàn)水力圓錐分級機、高頻振動細篩、直線振動細篩、旋流細篩、立式圓筒篩及雙渦流水力旋流器等新型分級設備以及兩段分級工藝的應用，為我國強化分級作業(yè)創(chuàng)造了條件。對粗粒分級用細篩取代螺旋分級機；細粒分級以水力旋流品為主，以水力圓錐分級機或高頻細篩、旋流細篩、立式圓筒篩為輔的二次二段分級。但要迅速解決好水力旋流器的結構、參數(shù)、材質和自動控制等問題，以保持其工藝指標的穩(wěn)定。四、節(jié)水技術運用。

對于礦山來說，節(jié)水就是節(jié)能，節(jié)水就是減排，節(jié)水就是降低藥劑消耗。我公司可通過以下措施通過節(jié)水實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的：

1、提高工人節(jié)水意識，強化節(jié)水管理。論證和擬定各工段的最佳礦漿濃度范圍，控制補加用水量。杜絕補加無用水。

2、調節(jié)水壓，改良工藝和噴水設施，消泡水高效消泡。濃密池采用添加消泡劑減少消泡沖洗水。

3、采用新型節(jié)水設備。五、包裝工藝改進。

公司選廠一度采用人工裝袋的方式進行精礦包裝、存儲與運輸。該作業(yè)方式勞動強度大，工作效率低，精礦途耗較大。針對以上問題，我們對精礦的包裝方式進行了改進。采用機械鏟運，以上的幾個弊病便可以迎刃而解。機械化裝卸速度快，能效高，并且整個包裝過程無需包裝袋，減少包裝袋的開支，和因包裝袋粘附引起的精礦損耗。

可通過用陶瓷過濾機替代圓筒真空過濾機，不但減少脫水能耗，而且降低精礦含水率，有效減少了精礦途耗以及因精礦流失帶來的環(huán)境污染問題。

*我司的謝坑選廠宜對包裝工藝進行改進。六、更換陳舊設備，采用大型磨浮設備。

我司部分選廠的設備陳舊，設備功效低，故障率高。采用先進的大型有利于提高設備能效，降低故障率則是減少跑冒滴漏，提高資源利用率的根本所在。*適當時候可以考慮更新陳舊的生產線。

擴展閱讀：煤礦節(jié)能減排工作匯報材料

煤礦節(jié)能減排工作匯報材料

〖文字大�。捍笾行　健即蛴　健际詹氐剑篞Q百度雅虎〗〖在線字典〗尊敬的各位領導：大家好！

為了落實我國“十一五”規(guī)劃綱要提出的在“十一五”期間單位國內生產總值能耗降低20％左右、主要污染物排放總量減少10％的目標要求。我們圍繞貫徹落實科學發(fā)展觀、構建社會主義和諧社會這個偉大目標，積極建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會，推進經(jīng)濟結構調整，轉變增長方式，維護中華民族長遠生存和發(fā)展，提高和改善我們的生活生存環(huán)境。下面我針對唐口煤礦的節(jié)能減排工作做如下匯報:

今年以來，在節(jié)能減排工作上我們認真貫徹落實集團公司的決策部署，堅持以科學發(fā)展觀為指導，加快資源節(jié)約型企業(yè)建設。按照《集團公司關于建設節(jié)約型企業(yè)的意見》的指導精神和《集團公司XX年年節(jié)能工作考核獎懲意見》下達的目標任務，以提高資源利用率為核心，進一步細化管理措施，構建節(jié)能工作指標考核體系，推動了唐口礦節(jié)能減排工作的不斷發(fā)展。

一、節(jié)能工作情況

根據(jù)集團公司和上級有關節(jié)能工作的指示和文件精神，唐口煤礦成立了節(jié)能工作領導小組，制定下發(fā)了《唐口煤礦關于加強電力考核的實施意見》、《唐口煤礦關于加強對煤炭資源回收管理的規(guī)定》等一系列文件規(guī)定，并建立了節(jié)能指標統(tǒng)計分析制度和節(jié)能統(tǒng)計臺帳。現(xiàn)將唐口礦在節(jié)能工作中采取的具體措施和主要任務目標完成情況總結匯報如下：

（一）節(jié)能考核指標完成情況

原煤生產綜合耗電：上半年生產原煤1659690噸，耗電量33029040kwh，上半年原煤生產綜合耗電19.9kwh/t，比考核指標21.6kwh/t降低7.8%。

（二）節(jié)電方面的工作情況

在用電管理方面，我們結合唐口礦的現(xiàn)場實際，認真分析用電的各個環(huán)節(jié)，采取多種措施節(jié)約電能消耗，減少電費支出，并制定下發(fā)了《唐口煤礦關于加強電力考核的實施意見》，細化量化考核指標，并嚴格進行考核。XX年年上半年共計節(jié)約用電量約4193952kwh，節(jié)約電費近272.6萬元，具體采取了以下幾方面節(jié)電措施：

1、在礦井110kv主供電系統(tǒng)上，與鞍山榮信公司研發(fā)應用了無功補償新技術和新產品，將tcr高壓靜止型動態(tài)無功補償裝置成功地應用在唐口礦110kv變電站，使系統(tǒng)功率因數(shù)由原來的0.65提高到0.95以上，平均每月節(jié)約電量307692kwh，節(jié)約電費近20萬元。

2、充分利用電價政策，合理調整用電負荷，搞好避峰填谷。一是井下中央泵房開泵排水時間盡量安排在用電低谷時段，二是地面選煤廠XX年年生產任務較少，安排夜班生產。在保證礦井安全和生產需要的基礎上，通過采取以上措施，最大限度地節(jié)約了電費支出，平均月節(jié)約電量18200kwh，節(jié)（轉載自第一范文網(wǎng)，請保留此標記。）約電費1.2萬元。

3、大力推廣使用變頻技術，利用高新技術實現(xiàn)節(jié)能降耗。

（1）主、副井提升機房的冷卻風機使用了變頻器調速設施，根據(jù)電機溫度自動調節(jié)運行速度，實現(xiàn)工頻與變頻兩種運行模式的自動切換，實現(xiàn)風機功率的自動調節(jié)，降低電能消耗。通過采取該項技術措施，平均每月節(jié)約電量64800kwh，節(jié)約電費4.2萬元。

（2）對采煤面3臺250kw乳化液泵采用了變頻調速技術，通過對乳化液泵輸出功率的自動調節(jié)，達到了節(jié)約用電的目的，月均節(jié)約電量216000kwh，節(jié)約電費14萬元。

4、強化管理措施，降低大型設備電耗。

一是嚴格落實副井集中上下人制度，提高副井提升機運行效率，二是安裝使用了井下防塵水池水位監(jiān)測系統(tǒng)，自動控制向井下輸送水量，避免因輸水量過大延長開泵時間，造成電能的浪費。

5、積極開展井下管網(wǎng)的整治工作，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象，減少損失。僅此一項降低開機功率250kw，每天按8小時計算，每月節(jié)電為250×8×30天=60000kwh，節(jié)約電費近3.9萬元。

6、嚴格用電考核，落實責任，按礦有關規(guī)定兌現(xiàn)獎罰，調動了各單位的積極性，節(jié)電效果明顯。月均節(jié)約電量30000kwh，節(jié)約了電費近2萬元。

（三）節(jié)約使用燃煤情況

一方面使用電茶水爐取代燃煤茶水爐，實現(xiàn)茶水爐供水溫度自動調節(jié)，消除了煙塵污染。另一方面，對采暖用的三臺蒸發(fā)量為6t/h的無煙燃燒蒸汽鍋爐，進行全面檢修，確保鍋爐運行性能，使燃煤燃燒充分，達到最大的發(fā)熱效果。最大限度的降低燃煤消耗。

（四）能耗設備的技術改造工作

改造了井下防塵水主供水泵，通過調整水泵葉輪級數(shù)，降低了輸出功率。運行實踐表明，改造后280kw的水泵揚程和流量滿足生產需要，同時達到了節(jié)電的效果，經(jīng)測量，改造前水泵電機運行電流為28a，改造后運行電流為20a，月均節(jié)約電量2300kwh，節(jié)約電費0.15萬元。

（五）進一步加強節(jié)約型機關建設

認真貫徹落實集團公司《關于建設節(jié)約型機關的實施意見》，進一步強化機關干部和工作人員的節(jié)約意識，牢固樹立“節(jié)約是美德，是生產力也是競爭力”的觀念，帶頭厲行節(jié)約，樹形象做表率，真正把資源節(jié)約的各項舉措落到實處。圍繞空調、辦公設備、照明、車輛運行等方面，制定完善節(jié)約用電、用水、用油、辦公用品的管理制度；落實辦公用品指標，運用競價比價機制，優(yōu)先采購節(jié)電、節(jié)水等節(jié)能產品；嚴格招待費用管理，嚴格招待標準，杜絕鋪張浪費現(xiàn)象。制定能耗、水耗等定額，嚴格管理考核。

（六）高耗低效機電設備淘汰情況

唐口煤礦屬新建礦井，所有機電設備在進貨前就考慮其耗能指標，不存在淘汰高耗低效機電設備的情況。

七）節(jié)能規(guī)劃編制情況

已制定唐口煤礦節(jié)能規(guī)劃并在工作實踐中不斷完善。

（八）能源管理制度編制情況

為做好節(jié)能管理工作，落實責任，細化分工，唐口煤礦先后編制了《節(jié)約能源管理制度》、《能源消費統(tǒng)計制度》、《能源計量管理制度》、《主要耗能設備管理制度》、《能源消費定額管理制度》、《能源利用分析報告制度》、《用電管理制度》、《能源管理崗位責任制》、《能源設施操作人員崗位責任制》等規(guī)章制度，并裝訂成冊。

二、減排工作情況

（一）礦井水重復利用

為進一步提高我礦礦井水處理效果，加大礦井水復用率，最大限度的節(jié)約成本，經(jīng)報集團公司審批唐口煤礦投資400多萬對地面礦井水處理系統(tǒng)進行改造。

由于礦井水處理效果較好，對原設計使用礦井水的地點加大礦井水處理后回用量。一是在煤場設置了防塵管路，對煤場進行沖塵；二是設置專用管路至防火注漿站，對井下采空區(qū)進行注漿。三是將地面沉淀池污泥利用污泥泵打入洗煤廠壓濾機進行壓濾處理，有效地回收了煤泥；四是敷設管路至矸石山和料場，利用礦井水進行矸石山和料場防塵；五是計劃對地面單身宿舍樓、辦公樓、地面公側、地面綠化等用水管網(wǎng)開始進行改造，爭取XX年年底完成，利用處理后的礦井水進行綠化和沖廁。通過管網(wǎng)改造，極大地提高了礦井水的回用量，對矸石山和料場、煤場揚塵進行了有效治理。

（二）洗煤水循環(huán)利用

唐口煤礦洗煤水實現(xiàn)了閉路循環(huán)，洗煤水都是打入濃縮池，進行循環(huán)利用。就是洗煤廠生產用水百分之百循環(huán)利用，生活清水零消耗，洗煤廠的清潔污水等用水全部進入循環(huán)利用。

（三）大氣污染防治

1、鍋爐煙氣治理

工業(yè)場地鍋爐房內安裝三臺蒸發(fā)量6t/h的無煙燃燒蒸汽鍋爐，鍋爐配備二次送風設施，二次風經(jīng)由特殊結構參數(shù)噴嘴分層噴入，使爐膛內燃氣產生強烈旋渦運行，其中飛灰在離心力的作用下，返回煤層循環(huán)燃燒，減少飛灰?guī)С隽浚�使鍋爐煙塵濃度達標。

2、粉塵污染控制：

工業(yè)場地儲煤場采用處理后的礦井水通過高壓水槍噴霧滅塵，并在堆場周圍設圍墻。工廠道路揚塵采取灑水車定時灑水抑塵和綠化降塵措施。原煤生產系統(tǒng)中煤粉采取噴霧灑水措施，原煤倉頂設單機除塵機收塵。

（四）固體廢物再利用

唐口煤礦主要固體廢棄物為矸石和爐渣，XX年爐渣排放量為0.24萬噸，由于爐渣產生量較小，全部外運，用于附近村莊修路和民用。XX年度礦井煤矸石產生量為9萬噸，其中2.5萬噸附近村莊修路，2.4萬噸銷售，存貯量為4.1萬噸。下一步將考慮煤矸石的綜合利用方案，盡量減少固體廢物（轉載自第一范文網(wǎng)，請保留此標記。）的存貯量。

（五）噪聲污染治理

礦井地面的主要噪聲是主副井提升系統(tǒng)，扇風機、壓風機、鍋爐房等，根據(jù)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》和《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》等有關規(guī)定，對各主要聲源采取如下治理措施：

1、副井絞車房內分別設有隔聲值班室，室內聲級控制在70db以下，冷卻風機加裝消聲器，利用移動式隔聲將冷卻風機隔離。

2、風機房噪聲控制：由于扇風機房位于工業(yè)場地內，與場界相鄰，其聲級較高，因此風機房內墻敷設吸聲墻面降低混響，出風口廠家配帶消聲器，值班室采用隔聲門窗。

3、鍋爐房噪聲控制：鍋爐鼓風、引風機集中布置在風機間里，在房內墻面敷設吸聲墻面降低混響。

經(jīng)環(huán)保部門和集團公司環(huán)保處多次測量，均滿足了廠界噪聲白天不超過70db（a），夜間不超過55db（a）的《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》iii類區(qū)標準要求。

三、下一步的工作打譜

根據(jù)唐口煤礦環(huán)保工作的具體情況，圍繞我礦設計思想，體現(xiàn)環(huán)保管理與污染治理的先進水平,認真落實各級政府環(huán)保法律法規(guī)及各項環(huán)保工作任務，以大氣、水污染治理為重點，加速污染源的治理改造，使唐口煤礦形成清潔、安靜、開暢的空間，進一步美化、凈化環(huán)境，成為別具一格的園林式現(xiàn)代化礦井，確保經(jīng)濟與環(huán)境的健康發(fā)展，今后的節(jié)能減排工作主要向下面幾方面進行著手努力。

1.繼續(xù)在全礦范圍內開展環(huán)境保護宣傳工作，利用各種形式，加大宣傳力度，提高職工環(huán)境保護的整體意識。

2.加強環(huán)保管理工作，全礦從上到下形成完整的管理網(wǎng)絡，完善各種規(guī)章制度。

3.加強污染物的治理，從源頭上抓好抓實，做到達標排放

為確保礦井各類環(huán)保設施的正常運行，隨時對外排污染物指標進行監(jiān)測控制，保證各種污染物達標排放，我礦購置了監(jiān)測所需的各類儀器和藥品，配備了專職監(jiān)測化驗人員，加強對cod、bod、懸浮物等各種污染物的監(jiān)測，避免由于各類污染物超標外排造成的污染，促進環(huán)保工作的不斷提高。

4.加強對礦井水處理系統(tǒng)的使用管理，已經(jīng)向濟寧環(huán)保局申請驗收，根據(jù)我們的現(xiàn)狀，能夠順利通過環(huán)保局驗收。同時加強井上、下水處理的管理工作，確保各種設施合理利用。

進一步制定礦井水的綜合利用方案，加大礦井水綜合利用比例，減少外排。一是將主、副井井筒涌水堵、截，用管路連接到井下防塵水系統(tǒng)，減少礦井排水，降低礦井排水電耗；二是增加礦井水利用，礦井水經(jīng)過處理以后，用于洗煤廠、綠化灌溉、沖廁、地面降塵等；三是準備把地面壓風機冷卻水作為浴室洗澡用水，減少鍋爐的開機時間，達到節(jié)電節(jié)煤的效果。

5.經(jīng)濟推廣應用新的節(jié)電節(jié)能技術，井下下半年安裝1臺四象限變頻2米絞車，兩個采煤工作面的乳化液泵站全部使用變頻控制技術，達到節(jié)能和減少設備磨損的目的。

6.加強工業(yè)場地儲煤場及運煤道路的粉塵治理工作。

7.繼續(xù)加強鍋爐煙氣治理工作。

8.加強固體污染物的治理工作，重點抓好煤矸石的綜合治理，制定煤矸石綜合利用方案，并組織實施。

9.搞好礦井降溫系統(tǒng)運行、優(yōu)化井下管網(wǎng)、安裝南北翼正式管路。降溫工程是一項“民心工程”，從今年運行情況看效果很好，改善了工作地點環(huán)境。今年正在提前做降溫系統(tǒng)投入運行（轉載自第一范文網(wǎng)，請保留此標記。）的準備工作，制定空冷器安裝范圍，優(yōu)化井下管網(wǎng)結構，做好南北翼正式供水管路的安裝，完成系統(tǒng)磨合，使降溫系統(tǒng)安全經(jīng)濟運行。同時搞好技術力量的培訓工作，加強設備的維修保養(yǎng)。

總之，在各級環(huán)保部門的正確指導下，在集團公司的親切關懷下，我們礦的節(jié)能減排工作獲得了一定成效。但是，節(jié)能減排工作任重而道遠，我們會在今后的工作中繼續(xù)貫徹落實科學發(fā)展觀，不斷提高節(jié)約意識和環(huán)保意識，不斷加強科技投入，加強礦井水和固體廢物的回收再利用，搞好環(huán)境綠化工作，做到礦井生產同節(jié)能減排工作緊密結合，努力為社會創(chuàng)造一個美好和諧的生產生活環(huán)境。

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