瀝青拌合樓安全操作規(guī)程
瀝青拌合樓安全操作規(guī)程
１．作業(yè)前的技術準備
（１）成品料提升斗深入地坑的，應檢查其積水及排水裝置，防止積水淹沒電氣元件。
（２）使用柴油、重油或渣油作為燃料時，必須符合標號、油溫及油壓要求，并經過充分沉淀、過濾后方準使用；使用煤粉為燃料時，其粒徑、熱值等指標均應符合規(guī)定標準。
（３）各輔助裝置做好作業(yè)準備，各部開關按要求置于啟動狀態(tài)。２．作業(yè)中的技術要求
（１）為防止瀝青老化，滾筒拌和區(qū)內的溫度不得超過１８０℃，并經常檢查溫度控制系統(tǒng)。
（２）盡量避免中途停機，否則應提前減少投料，以免攪拌設備重載啟動困難，或造成設備損壞。意外停電時應盡快使用備用電源，恢復作業(yè)。
（３）燃燒器熄火時應隨之停止瀝青噴射。
（４）當滾筒內瀝青或混合料著火時，應立即關閉燃燒器，停止瀝青供給，關閉鼓風機、引風機，在繼續(xù)投入濕骨料的同時，在卸料口用滅火器進行滅火。３．作業(yè)后的技術工作
（１）停止供料，關閉瀝青供給閥門，倒轉瀝青泵、抽回剩余瀝青。
（２）清理成品料提升斗、斗門及瀝青管路，以免被瀝青粘住。
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目錄
第一章、攪拌工藝及工作原理第二章、攪拌樓安全操作規(guī)程第三章、攪拌樓作業(yè)前的準備第四章、攪拌樓作業(yè)中的要求第五章、攪拌樓作業(yè)后的要求
第一章攪拌工藝及工作原理
本機采用連續(xù)干燥，間歇式攪拌工藝，產品質量可靠穩(wěn)定。其工藝流程如下：
1、各種不同規(guī)格的沙石料，分別裝入皮帶給料機的料倉內，按初步級配，分別向皮帶集料機給料，隨之送入烘干筒內加熱干燥，使溫度達到120℃160℃，為使砂石料達到最佳的加熱效果，節(jié)約燃料，本機采用逆流式加熱，及加熱火焰由烘干筒出料箱一端進入，與砂石料前進方向相反。在加熱干燥過程中產生的塵土和濕氣，由烘干筒導入到除塵裝置，然后排入大氣。
2、加熱的砂石料，從烘干筒的出料槽進入熱料提升機，并由提升機進入激振篩進行帥選，經過帥選的砂石料按級配的規(guī)格，進入預定的儲倉儲存，不合格的料通過廢料管排出。礦粉由礦粉提升機倉儲存。
3、石料，在自動稱量系統(tǒng)的作用下，由微機按照級配要求，進行自動累計計算，當達到預定稱量值后計量斗門自動開啟，礦料進入拌缸，同時瀝青由保溫裝置通過管道，由瀝青泵送入自動計量裝置，經自動稱量后進入拌缸，礦粉由礦粉螺旋輸送機送到礦粉計量斗通過自動計量后進入拌缸，與砂石料一起攪拌均勻，即具有一定的溫度和規(guī)定級配的瀝青混凝土，然后打開拌缸門，把成品料卸在運輸車輛上。熱料在攪拌的同時，砂石料、瀝青礦粉又在進行第二次稱量，等前一缸成品料放完后，又開始下一缸的攪拌，依次循環(huán)工作。
第二章攪拌樓安全操作規(guī)程
1、機器操作人員必須是固定的專職人員擔負，不熟悉機器的人員不得操作。
2、機器開動前操作人員應發(fā)出預告信號，各就各位，無關人員離開后才能開機。
3、工作中必須用的工具和器具必須準備好，并放在指定地點。
4、消防器材應齊全，有效，并不準挪作它用。5、機器在運轉時，不得以手觸及轉動部位。
第三章攪拌樓作業(yè)前的準備
1、電動機部分，按通用操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。2、清理現場，檢查各部位防護裝置是否安全可靠。
3、檢查各部位是否完好，各傳動部位有無松動，各部位連接螺栓是否緊固可靠。
4、檢查各潤滑點潤滑油，潤滑脂是否充足，減速機內油面是否適當，氣動系統(tǒng)的專用油油量是否正常。
5、檢查粒料，礦粉，瀝青，燃料及水的數量，質量或規(guī)格及其他技術參數是否達到生產的要求。
6檢查導熱油加熱裝置，根據不同季節(jié)和生產需要提前將導熱油升至規(guī)定溫度，并手動轉動上油瀝青泵。
7、檢查鋼絲繩是否完好。成品料斗在軌道上的位置是否正確，行程及限位開關是否靈敏可靠。
8、檢查電源是否符合設備額定電壓及頻率的要求，偏差不允許大于±5%。
9、檢查和部位開關，接觸器，繼電器，電動機，電纜線等電器部位是否正常。
10、檢查并啟動空壓機，使之達到工作氣壓。
11、檢查各料倉斗門位置是否正確，開關是否靈活，料位指示是否有效，氣缸銷子及鎖母是否可靠。
12、檢查熱料提升機，熱料倉，攪拌缸，將存料全部排凈，然后
使各門處于關閉狀態(tài)。
13、檢查各部儀表、微機操作系統(tǒng)是否正常，裝置是否準確可靠，設定的級配和油石比是否符合工程要求。
14、檢查瀝青供給系統(tǒng)及瀝青溫度確認正常后。開啟瀝青泵使其自行循環(huán)。
15、檢查傳動鏈條的連接和張緊度。傳動皮帶的松緊度及磨損、偏磨情況，輸送皮帶有無跑偏現象。
16、檢查供給系統(tǒng)是否暢通，是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青及樓料現象。
第四章攪拌樓作業(yè)中的要求
1、巡視人員檢查完畢，確認正常后，鳴電鈴，工作人員就位。2、各部位就緒后，按順序啟動并使整機空轉，巡視人員檢查有無異常，將結果及時反饋給操作人員。
2.1開機順序：引風機---攪拌樓---振動篩---熱料提升機---烘干筒---皮帶輸送機---皮帶給料機組---礦粉輸送機---回收粉塵輸送機3、點火用的液化氣裝置必須有減壓閥和壓力表。打開閥門進行點火；用輕油自動點火按鈕；用人工點火的應及時用點火棒點火，如點火失敗應充分通風后再點火。
4、點火正常后，觀察除塵器工作是否正常（布袋除塵器檢查脈沖是否正常，濕式除塵器出水是否正常），保證烘干筒在正常負壓下工作，并同時設定好石料溫度（指自動燃燒器）
5、烘干筒到一定溫度后，可投料生產，觀察實際料量是否與設定值相符。
6、根據生產要求，高速燃燒火焰及供料量（自動燃燒器只須設定溫度）穩(wěn)定后開始拌料。
7、正式生產前可用熱砂石料（不加瀝青）用手動進行攪拌2---3次作為對缸體的預熱。
8、用手動計量配料進行試拌，正常后轉入自動控制，并及時取樣送檢。
9、經常查看供料、儀表顯示、熱料倉料位等情況，并及時調整。10、定時在成品料提升斗內噴入霧狀清洗油，以免瀝青粘附在斗壁上。11、操作人員必須了解運輸車輛的載重噸位，卸料就保證車輛滿載，避免撒漏。
12、定時巡視檢查，發(fā)現異常及時采取措施。
12.1運轉中的配料裝置的輸送帶是否運轉正常，是否有跑偏現象，若發(fā)現則及時修正，檢查清掃器是否超過磨損，發(fā)現超過磨損，發(fā)現超過磨損則停機后及時處理。
12.2檢查各螺旋輸送機是否有異聲及除塵器的密封性能。12.3檢查烘干筒的擋輪是否正常（鏈傳動檢查鏈條的工作狀態(tài)是否正常），托輪是否正常。
12.4檢查振動彈簧受壓變形狀態(tài)。如遇變形，應及時加以調整或更換。
13、操作人員在生產中應經常觀察室內外情況，與各崗位人員密切聯系。確保設備正常運行和人身安全。
14、當電機出現過載引起保護裝置動作時，一定要查明原因，排除故障后方可重新投入運轉。
15停機時按停機順序：給料機---皮帶輸送機---燃燒器---熱料提升機---振動篩---振動缸---瀝青泵---礦粉輸送機等。
16停機瀝青泵將瀝青泵倒轉回油，待上油管內的油回清后，再關閉瀝青泵。避免瀝青凝固在管內，使用油管阻塞不通。
第五章攪拌樓作業(yè)后的要求
1、停止供料后，用熱料石料洗刷攪拌缸，將攪拌缸內瀝青刷凈。2、烘干筒溫度降至45°~50°時，停止烘干筒的運轉，停止引風機的運轉。
3、布袋除塵器在停止供料后再清灰20分鐘后關閉，并將清下的灰排凈，不要遺留在除塵器內部。
4、所有設備關閉后，切斷操作室總電源，清理現場衛(wèi)生。5、打開排污閥，排除儲氣罐內積水。6、各崗位人員按分工進行保養(yǎng)設備作業(yè)。
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