棉紡織廠實習報告

實習報告

實習目的：通過三年的學習，我們終于把紡織工藝的全過程學完，這次三周的實習相比以往更全面，通過實習，加強理論和實際的聯(lián)系，學習分析和解決生產(chǎn)實際問題的方法。對紡織工藝的各個流程進行細致的觀察，加強同學們的感性認識，為以后的學習和工作打下基礎(chǔ)。實習內(nèi)容：我就以下幾個方面進行總結(jié)：實習單位的簡單介紹、實習過程的所見所聞以及自己的個人看法。

本次實習的單位是江蘇悅達紡織集團有限公司，它是悅達集團投資興辦的集紡織、印染、家紡、針織服裝和產(chǎn)業(yè)用紡織品于一體的高科技紡織企業(yè)。引進德國緒森、意大利舒美特、日本村田、津田駒等世界最先進設(shè)備。

廠址是在江蘇省鹽城市世紀大道，廠址的選擇明顯遠離居民區(qū)，我想這主要考慮到紡織廠的各種污染會影響人們的正常生活，當然廠址的選擇還要考慮很多因素如：節(jié)約用地、水源充足、交通便利等。進入廠區(qū)，我特地觀察了一下廠房的設(shè)計情況，它主要是無窗廠房，是一種封閉式廠房，優(yōu)點是不受朝向的限制，廠房保溫隔熱性好，受室外氣候變化影響小，適于酷熱、寒冷或多風沙地區(qū)，而鹽城的四季溫差大適于此廠房。缺點是空調(diào)要求高，車間換氣次數(shù)多，車間內(nèi)熒光燈照明，耗電量大。

在正式進入車間前，相關(guān)安全部門人員對我們進行了安全知識培訓，尤其強調(diào)穿戴要整齊并演示滅火器的使用方法。紡織廠的安全很重要，主要是紡織廠有較多的高速運轉(zhuǎn)的機器以及所生產(chǎn)的材料是易燃品。進入車間，明顯感覺有粉塵和噪音，但是相比以往的實習單位，粉塵量大大減少，這也說明他們的除塵設(shè)備較先進。

對于紡部，我主要是在紡一實習，實習的流程是：開清棉→梳棉→精梳→并條→粗紗→細紗→后加工（絡(luò)筒、并線、加捻）。下面我就各個工序進行詳細的介紹:開清棉是將大團的棉塊加工成小塊、小束同時除雜的過程。纖維的開松除雜是在一系列的機械上完成，它包括抓棉機械、開棉機械、棉箱機械等。本車間由FA002A圓盤式自動抓棉機抓棉并輸送到FA113B單軸流開棉機（FA106B和ZF1056豪豬式開棉機）進行開棉，再由FA022B多倉混棉機進行混棉，F(xiàn)A046棉箱給棉機給棉，由FA141成卷機形成棉卷。

梳棉工序的任務是將初步開松的纖維進行細微松解、除雜、均勻混合并支撐適合后道工序加工要求的條子及便于喂入、運輸、儲存的卷裝。梳棉機主要有兩種：鄭州生產(chǎn)的FA224和青島紡機廠生產(chǎn)的FA203型梳棉機。精梳工序的實質(zhì)是握持梳理，它能有效的去處短纖維、細小雜質(zhì)并提高纖維伸直平行度。本廠用的是山星紡機廠生產(chǎn)的E62精梳機。

并條工序的目的和任務是將若干個條子并合、利用羅拉牽伸將喂入條拉細、使不同性狀的纖維得到充分的混合，并將制成的纖維條有規(guī)律地卷繞成適當?shù)木硌b，供后道工序使用。并條有三道，一并由FA326并條機6條一并，二并由FA326A并條機8條一并，三并由FA326A并條機8條一并。

粗紗工序的任務是將熟條抽長拉細，施以5-12倍的牽伸、將牽伸后的須條加上適當?shù)哪矶�、并將加捻后的粗紗卷繞在筒管上，支撐一定形狀和大小的卷裝，便于運輸、儲存，并適于細紗機的喂入。車間有JWF1415粗紗機共32臺。

細紗工序是紡紗的最后一道工序，其目的是將粗紗加工成一定線密度且符合質(zhì)量標準或用戶要求的細紗，為此細紗工序的任務是；牽伸、加捻、卷繞成形。本車間細紗工藝主要有環(huán)錠紡、緊密紡、賽絡(luò)紡。主要是生產(chǎn)混紡產(chǎn)品，包括：T50C50、T25C75、T40JC60、T35JC65、T40JC60、T25JC75、T25C75.緊密紡是在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種環(huán)錠紡紗技術(shù)。緊密紡技術(shù)是使從前羅拉鉗口引出的纖維束在牽伸區(qū)完成牽伸后，在前羅拉鉗口下受氣壓或機械裝置的凝聚作用下，須條的寬度減少，消除加捻三角區(qū)，從而使所有纖維被緊密地凝聚加捻到紗體中，大大減少毛羽和提高紗的強度。賽絡(luò)紡是在環(huán)錠紡機上把兩根粗紗平行喂入細紗牽伸區(qū)，兩條粗紗間保持一定的間距，且處于平行狀態(tài)下被牽伸后由前羅拉輸出，兩束紗被加捻后，其成紗具有接近股線的風格和優(yōu)點。有OTM129緊密紡紡紗機66臺，JWF1516環(huán)錠紡紡紗機100臺，DTM1129賽絡(luò)紡紡紗機22臺。

絡(luò)筒工序的目的是增加卷裝容量、減少疵點、提高品質(zhì)、制成適當?shù)木硌b。SAVIO.ORION絡(luò)筒機和MURATEC絡(luò)筒機共30臺是槽式絡(luò)筒機，其工藝流程是：紗線自管紗上退繞下來，經(jīng)導紗器、張力裝置、穿過清紗器的縫隙，再經(jīng)過導紗桿和斷頭探紗桿，通過槽筒的溝槽引導，卷繞到筒子上。并線的任務是：將兩根或兩根以上的單紗并合成各根張力均勻的筒子，提高紗線的品質(zhì)，為捻線作準備；并線機上的清紗裝置可除去單紗的飛花、棉結(jié)、粗節(jié)和其它雜質(zhì)，從而使股線外觀光潔勻整；增加管紗的容量，便于后道工序加工。捻線工序的任務是將兩根或兩根以上單紗并合在一起，加上一定的捻度，加工成股線。隨后我們到紡三看了一下，整體上紡三各個工序的機器設(shè)備都是從國外進口的先進機器，自動化程度較高，生產(chǎn)效率明顯提高，尤其是絡(luò)筒機的自動化程度讓人感嘆不已。德國的TRUTZSCHLER直行往復式抓棉機往復長度達33米；清梳聯(lián)和機是德國進口的特呂茨清梳機，梳棉機是二抓三線式32臺；瑞士JOSSIED-35異纖分揀機2臺。由梳棉機出來的生條通過BAOHWA預并條機進行預并條和JSFA360條并卷機進行條并卷為精梳做準備。JSFA288.388精梳機24臺，瑞士立達D401C并條機共10臺，每8個條子一并。粗紗機是JWF1416全伺服電腦粗紗機共15臺。EJM138集體落紗1008錠細紗機50臺，絡(luò)筒機是日本村田NO.21CD.S全自動絡(luò)筒機50臺。

最后是織部，織部包括前織和后織，前織是為后織做準備。前紡主要包括絡(luò)筒、整經(jīng)、漿紗和穿結(jié)經(jīng)。整經(jīng)包括分條整經(jīng)和分批整經(jīng)。分條整經(jīng)是根據(jù)配列循環(huán)和筒子架容量，將總經(jīng)根數(shù)分成相等的幾份條帶，按工藝要求的幅寬和長度一條挨一條平行卷繞到整滾筒上，再將全部經(jīng)紗條帶倒卷到織軸上。分條整經(jīng)的缺點是：分兩步走，兩、浪費時間，效率不高；各條帶張力不勻引起不勻引起織軸上片紗張力不勻。優(yōu)點是：用于多色紗或不同捻向紗時，花紋排列方便，回絲少，特別適宜小批量多品種生產(chǎn)。對于不需要上漿的紗線可直接織造，工藝流程短。分批整經(jīng)是將織物所需的總經(jīng)根數(shù)相等的幾批，將它們分別卷繞到幾個整經(jīng)軸上。它的特點是：生產(chǎn)效率高，適于大批量生產(chǎn)；整經(jīng)軸質(zhì)量較好，片紗張力比較均勻；適于各種紗線，主要用于原色或單色織物生產(chǎn)；較少用于色織物生產(chǎn)，很少用于復雜的花紋織物。上漿的作用是：提高耐磨性；使紗線毛羽貼伏、表面光滑；纖維集束性改善，紗線斷裂強度提高；有良好的彈性、可彎性及斷裂伸長；具有合適的回潮率；獲得增重效果。漿紗工程包括漿液的調(diào)制和上漿兩部分。穿結(jié)經(jīng)有人工穿結(jié)經(jīng)和機械穿結(jié)經(jīng)，它的任務是把織軸上的經(jīng)紗按織物上機圖的規(guī)定，依次穿過經(jīng)停片、綜絲鋼筘，它是織前最后一道工序。隨后到了織造部分，有兩種織機：TSUDKOMA型噴氣織機和重棒劍桿織機。噴氣織機是由噴氣完成引緯，劍桿織機由劍桿引緯。

這次生產(chǎn)實習時間雖然很短，但是還是學到很多東西，遺憾的是沒有進行親自動手操作。我們接觸最多的就是機器，可以細致觀察到工作過程的工序有并條、粗紗、細紗、后整理而遺憾的是開清棉、梳棉和精梳工序的機器看不到內(nèi)部結(jié)構(gòu)，只能在機修師傅修理機器時可以看到大概結(jié)構(gòu)。紡一的機械設(shè)備主要是國產(chǎn)機如鄭州生產(chǎn)的FA224和青島紡機廠生產(chǎn)的FA203型梳棉機、FA326A并條機、JWF1415粗紗機、OTM129緊密紡紡紗機、SAVIO.ORION絡(luò)筒機和MURATEC絡(luò)筒機、DTM1129賽絡(luò)紡紡紗機、JWF1516環(huán)錠紡紡紗機。紡三的機械主要是從國外進口的，如：日本村田NO.21CD.S全自動絡(luò)筒機、清梳聯(lián)和機是德國進口的特呂茨清梳機、JSFA288.388精梳機、瑞士立達D401C并條機、JWF1416全伺服電腦粗紗機、德國的TRUTZSCHLER直行往復式抓棉機。國內(nèi)外機器比較：從國外進口的先進機器，自動化程度較高，生產(chǎn)效率明顯提高，尤其是絡(luò)筒機的自動化程度讓人感嘆不已。當然國產(chǎn)紡機近幾年也有了明顯提高，如細紗工藝有在環(huán)錠紡基礎(chǔ)上形成的賽絡(luò)紡、緊密紡和竹節(jié)紡等。對于紡織廠的環(huán)境，大家都知道，噪音大，尤其是粗紗工序，你會發(fā)現(xiàn)長期的工作人員都要帶耳套，當然空氣中的棉絮也很多，工作人員要戴口罩，溫度相對較高，由于高速運轉(zhuǎn)的機械產(chǎn)生大量的熱，而空氣調(diào)節(jié)不能及時散熱，總言之紡織廠的環(huán)境較差，這也側(cè)面說明紡織工人是很辛苦的，雖然工資不高，但他們默默地奉獻著。當然我們也要做好吃苦的準備，既然選擇了這一行業(yè)，我們就要堅持不懈的走下去。這次實習讓我們把書本知識聯(lián)系到實踐中，讓我們進一步有了感性認識，這不僅增強了我們對專業(yè)課的興趣，還為接下來的學習打下基礎(chǔ)，更為將來找工作做好準備。

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東亞棉紡廠成本核算實習報告

棉紡織企業(yè)是我國的重要行業(yè)，在我國的出口產(chǎn)品中占有較大比重，而棉紡織企業(yè)在我市屬于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，也是規(guī)模比較大的一個產(chǎn)業(yè)，而且紡織產(chǎn)業(yè)在我市的歷史悠久，因此本次實習我選擇了我市著名的東亞股份有限公司作為實習單位。東亞股份有限公司的前身是我市的第一棉紡廠，改制為股份有限公司后更名為東亞股份有限公司，是我市的重要棉紡織企業(yè)之一。改制后的東亞股份有限公司根據(jù)現(xiàn)代企業(yè)制度建立了一套完善的內(nèi)部控制制度，其中，成本核算制度是其中的重要組成部分。本次實習我重點了解了其成本核算的過程及其效果。一、東亞股份有限公司成本核算的特點：

1、以訂單為驅(qū)動，可以按部門、訂單、品種核算成本；2、企業(yè)的產(chǎn)品品種繁多；

3、以紡織企業(yè)特有的基礎(chǔ)信息管理，如花色分類、重量修正系數(shù)、百米布重量系數(shù)、幅寬修正系數(shù)、標產(chǎn)換算系數(shù)、生產(chǎn)難度系數(shù)為核算依據(jù)。4、以紡織企業(yè)特有的運算程序進行管理，如標產(chǎn)換算等；5、細化成本指標進行全面成本管理，為控制成本提供依據(jù)；

6、成本要素靈活設(shè)置，能根據(jù)企業(yè)自身的產(chǎn)品特性，設(shè)置符合需求的成本要素；

7、及時提供原輔料的成本差異分配情況及各種報表，實現(xiàn)多角度的成本分析和查詢，為經(jīng)營、生產(chǎn)決策提供有力的支持；8、及時的在線成本監(jiān)督；

9、建立了成本核算電算化系統(tǒng)，而成本核算本系統(tǒng)與與購銷鏈系統(tǒng)、帳務系統(tǒng)相互配合使用，基礎(chǔ)的成本數(shù)據(jù)來源于購銷鏈系統(tǒng)、帳務系統(tǒng)；10、提供眾多查詢方法

11、C/S三層結(jié)構(gòu)、大型數(shù)據(jù)庫支持及相應的系統(tǒng)權(quán)限管理體制，輕松存儲、管理大量的業(yè)務數(shù)據(jù)。

12、數(shù)據(jù)來源于各分廠（車間）、庫房，核算由財務部門統(tǒng)一進行。二、成本要素設(shè)置：

東亞股份有限公司的成本要素可以分為兩種，一種是可以直接計入產(chǎn)品、訂單的成本，另一種是公共費用，月末歸集后，按照標準產(chǎn)量分攤法計入各產(chǎn)品、訂單成本。具體成本要素有：1、直接材料（棉花及各種外購的棉紗、，直接計入產(chǎn)品）

2、染化料費用（如各種色粉及各種輔助上色的化工料，分為兩部分，大部分按產(chǎn)品領(lǐng)料，少部分屬于公共費用）

3、包裝物費用（如各種紙箱、膠帶等，屬于公共費用）

4、制造費用（如車間管理人員的工資、福利費、維修費、折舊費等公共費用）

5、工資及附加（工人的工資、福利費用等公共費用）6、水費（屬于公共費用）7、電費（屬于公共費用）8、蒸汽費（屬于公共費用）

三、東亞股份有限公司的成本流轉(zhuǎn)及核算流程：

東亞股份有限公司采用分批法（即訂單法）計算成本，以月度為成本計算期間，未完工產(chǎn)品與完工產(chǎn)品之間的成本分配按約當產(chǎn)品法進行。具體流程如下：1、接到生產(chǎn)訂單時候的處理（即銷售訂單，以下統(tǒng)一簡稱為訂單）：每個生產(chǎn)訂單（銷售訂單）有唯一編號，訂單下達后，相關(guān)部門將其內(nèi)容輸入購銷存管理系統(tǒng)中，包括訂單號、購貨單位、生產(chǎn)單位、交貨日期、規(guī)格名稱、花色、數(shù)量、定貨價格、質(zhì)量要求、對原材料的要求等信息。2、原材料的處理（主要是棉花、棉紗、坯布等）：（1）原材料領(lǐng)用

生產(chǎn)車間接到生產(chǎn)訂單后首先是棉花或棉紗或坯布的投入。在領(lǐng)用坯布時必須在領(lǐng)用單上詳細填寫的內(nèi)容包括訂單號、規(guī)格型號、數(shù)量、入庫批次。上述信息輸入到購銷存管理系統(tǒng)中，對應銷售合同的原材料成本和質(zhì)量情況通過管理軟件就可以進行查詢分析。（2）原材料的分攤：

成本管理系統(tǒng)從帳務處理系統(tǒng)中取數(shù)確定各產(chǎn)品、訂單耗用原材料的數(shù)量，并依據(jù)原材料成本單價計算表計算出實際金額，在各品種、訂單之間進行分配。3、染化料的處理（1）領(lǐng)用：

染化料分兩部分，大部分染料按產(chǎn)品領(lǐng)料，少部分屬于公用領(lǐng)料，公用領(lǐng)料按標準產(chǎn)量分攤。生產(chǎn)過程中根據(jù)訂單號和花色領(lǐng)用染化料是關(guān)鍵所在。染化料領(lǐng)用單必須包括訂單號、品種花色、染料名稱、生產(chǎn)單位、入庫批次、領(lǐng)用數(shù)量等。

（2）分攤：

由車間生產(chǎn)統(tǒng)計人員計算出染化料耗用表。成本系統(tǒng)從帳務系統(tǒng)中取數(shù)根據(jù)標準產(chǎn)量對各車間發(fā)生的染化料費用在各品種、訂單之間進行分配。4、包裝料的處理：（1）領(lǐng)用：

生產(chǎn)過程中無法根據(jù)訂單號領(lǐng)用，但由車間生產(chǎn)統(tǒng)計人員進行數(shù)量及金額后待分攤。。（2）分攤：

由車間生產(chǎn)統(tǒng)計人員根據(jù)本期期初、期末盤點的各包裝料數(shù)量、金額和本期實際領(lǐng)用的各包裝料數(shù)量、金額計算出包裝料耗用表。成本系統(tǒng)從帳務系統(tǒng)中取數(shù)根據(jù)標準產(chǎn)量對各車間發(fā)生的包裝料費用在各品種、訂單之間進行分配。5、能源部分耗費的處理

能源（包括水、電、蒸汽）由相關(guān)單位如動力車間提供各單位本期耗用的水、電、汽數(shù)量、金額，成本系統(tǒng)從帳務系統(tǒng)中取數(shù)根據(jù)標準產(chǎn)量對各車間發(fā)生的能源費用在各品種、訂單之間進行分配。6、工資及福利附加的處理

人力資源部提供各單位（車間、分廠）的生產(chǎn)人員工資及附加總額，成本系統(tǒng)從帳務系統(tǒng)中取數(shù)根據(jù)標準產(chǎn)量對各車間發(fā)生的工資及附加費用在各品種、訂單之間進行分配。7、制造費用的處理

財務部歸集各車間發(fā)生的制造費用，成本系統(tǒng)從帳務系統(tǒng)中取數(shù)根據(jù)標準產(chǎn)量對各車間發(fā)生的制造費用在各品種、訂單之間進行分配。8、成品入庫：

辦理成品入庫時必須在入庫單上填寫以下內(nèi)容：訂單號、規(guī)格名稱、花色、數(shù)量、質(zhì)量等并輸入到管理軟件中。

9、成品銷售：成品銷售單必須注明與生產(chǎn)相應的訂包括訂單號、購貨單位、生產(chǎn)單位、交貨日期、規(guī)格名稱、花色、數(shù)量、定貨價格、質(zhì)量要求、對原材料的要求等信息。

10、成本的生成：根據(jù)以上信息把相應費用分攤后可了解每個生產(chǎn)訂單（銷售訂單）的生產(chǎn)成本、毛利、詳細成本組成結(jié)構(gòu)。11、成本核算后每月上報的成本報表有：（1）原材料成本計算分配表（2）產(chǎn)成品成本計算分配表四、具體計算例子：

（一）東亞股份有限公司的產(chǎn)品基本信息有：1、花色分類表

花色分類花色編號附加屬性深色B0001深寶藍中色B0003灰藍2、重量修正系數(shù)以某成品為基準定為1.00

重量修正系數(shù)（下）重量修正系數(shù)（上）產(chǎn)品分類修正系數(shù)4.0100006.000000棉類花布1.16.0100008.000000棉類花布1.23、幅寬修正系數(shù)以某成品為基準定為1.00

幅寬修正系數(shù)（下）幅寬修正系數(shù)（上）修正系數(shù)20.00000040.0000000.940.01000060.0000001.14、標產(chǎn)換算系數(shù)

計算公式：標準產(chǎn)量=合格品產(chǎn)量X百米布重量系數(shù)X幅寬系數(shù)X生產(chǎn)難度系數(shù)

5、會計科目的設(shè)置

（1）、選擇設(shè)置對應的會計科目，即生產(chǎn)成本、制造費用等。（2）、設(shè)置制造費用、工資等成本項對應的會計科目

月末從財務系統(tǒng)分別讀取各單位的本月發(fā)生額。在產(chǎn)品成本計算時按照標準產(chǎn)量比例分攤。

（3）成本核算的期間以月度為單位。（三）成本核算業(yè)務的處理程序1、生成材料成本表2、計算材料耗用表3、錄入產(chǎn)品產(chǎn)量表4、錄入其他費用表5、成本計算6、月末產(chǎn)成品計算（四）每月編制的成本報表1、產(chǎn)品成本表2、銷售單產(chǎn)品成本表3、業(yè)務員銷售業(yè)績表4、材料耗用匯總表5、部門銷售毛利明細表6、業(yè)務員銷售毛利明細表

7、業(yè)務收入與財務銷售收入比較表

東亞股份有限公司的成本核算根據(jù)其所處的紡織行業(yè)的特點設(shè)置了符合其特色的成本方法進行計算，計算過程也比較準確，但由于其品種多，因此要更準確計算其成本，應該參考更先進的作業(yè)成本法對成本核算過程進行改進，并把成本核算的范圍擴大到非生產(chǎn)領(lǐng)域，以更符合現(xiàn)代企業(yè)對成本核算的要求。

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