(應用文書范本)新產品試制與鑒定管理

新產品試制（企業(yè)機構管理范本）與鑒定管理

(一)試制工作分兩個階段：

新產品試制是在產品按科學程序完成“三段設計”的基礎上進行的，是正式投入批量生產的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。

樣品試制是指根據設計圖紙、工藝文件和少數必要的工裝，由試制車間試制出一件(非標設備)或數十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產品)樣品，然后按要求進行試驗，借以考驗產品結構、性能和設計圖的工藝性，考核圖樣和設計文件的質量。此階段以完全在研究所內進行。

小批試制是在樣品試制的基礎上進行的，它的主要目的是考核產品工藝性，驗證全部工藝文件和工藝裝備，并進一步校正和審驗設計圖紙。此階段研究所為主，由工藝科負責工藝文件和工裝設計，試制工作部分擴散到生產車間進行。

在樣品試制小批試制結束后，應分別對考核情況進行總結，并按ZH000183標準要求編制下列文件：

1.試制總結；2.型式試驗報告；3.試用(運行)報告(二)試制工作程序

1.進行新產品概略工藝設計：根據新產品任務書，安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝路線；

2.進行工藝分析：根據產品方案設計和技術設計，作出材料改制，元件改裝，選配復雜自制件加工等項工藝分析；

3.產品工作圖的工藝性審查；4.編制試制用工藝卡片：(1)工藝過程卡片(路線卡)；(2)關鍵工序卡片(工序卡)；(3)裝配工藝過程卡(裝配卡)；(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。

5.根據產品試驗的需要，設計必不可少的工裝，參照樣品試制工裝系數為0.1～0.2，小批試帛工裝系數為0.3～0.4的要求。

本著經濟可靠，保證產品質量要求的原則，充分利用現有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。

6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

7.零部件制造、總裝配中應按質量保證計劃，加強質量管理和信息反饋，并作好試制記錄，編制新產品質量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質辦牽頭組織工藝科、檢驗科進行。

8.編寫試制總結：著重總結圖樣和設計文件驗證情況，以及在裝配和調試中所反映出的有關產品結構、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術內容的原始記錄。該文件的內容及要求按ZH000183進行編寫。樣品試制總結由設計部門負責編制，供樣品鑒定用，小批試制總結由工藝部門編寫，供批試鑒定用。

9.編寫型式試驗報告：是產品經全面性能試驗后所編的文件，型式試驗所進行的試驗項目和方法按產品技術條件，試驗程序，步驟和記錄表格參照ZH000183試制鑒定大綱規(guī)定，并由檢驗科負責按ZH000183編制型式試驗報告；

10.編寫試用(運行)報告：是產品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件，試用(運行)試驗項目和方法由技術條件規(guī)定，試驗通常委托用戶進行，其試驗程序步驟和記錄表格按ZH000183試制鑒定大綱規(guī)定，由研究所設計室負責編制。

11.編制特種材料及外購、外協件定點定型報告，由研究所負責。(三)新產品鑒定原則與要求

鑒定是對新產品從技術上、經濟上作全面的評價，以確定是否可進入下階段試制或正式投產，它是對社會、對用戶和對國家負責，要求嚴肅認真和公正地進行。

在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項目管理級別申請鑒定。

鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準超越階段進行。屬于已投入正式生產的產品的系列，規(guī)格、開發(fā)產品，經過批準，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行，但必須具備兩種鑒定所應有的技術文件，資料和條件不得草率馬虎。

1.按ZH000183鑒定大綱完成樣品或小批試制產品的各項測試；2.按ZH000183鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件要求；(1)鑒定應具備的圖樣及設計文件供鑒定委員會用成套資料；

(2)正常生產應具備的圖樣及設計文件供產品定型后，正常投產時，制造、驗收和管理用成套資料(產品應備曬40套，發(fā)設計、工藝、全質辦、檢驗科、生產科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。

(3)隨產品出廠應具備的圖樣及設計文件隨產品提交給用戶的必備文件。3.組織技術鑒定，履行技術鑒定書簽字手續(xù)，其技術鑒定的結論內容是：(1)樣品鑒定結論內容：

a.審查樣品試制結果，設計結構和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制；

b.明確樣品應改進的事項，搞好試制評價(B評價)。(2)小批試制鑒定結論內容：

a.審查產品的可靠性，審查生產工藝、工裝與產品測試設備，各種技術資料的完備與可靠程度，以及資源供應、外購外協件定點定型情況等，確定產品能否投入批量生產；

b.明確產品制造應改進的事項，搞好產品生產工程評價(C評價)。

各階段應具備的技術文件及審批程序按產品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。

(四)新產品試制經費：

1.屬于國家下達的新產品(科研)項目，由上級機關按照有關規(guī)定撥給經費；2.屬于工廠的新產品(科研)計劃項目，由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經費；3.工廠對外的技術轉讓費用可作為開發(fā)新產品(科研)費用。

4.新產品試制經費按單項預算撥給，單列帳戶，實行專款專用。費用經總工程師審查，廠長批準后，由研究所掌握，財務科監(jiān)督，不準挪作他用。

(五)新產品證書辦理：

1.新產品證書歸口由總師辦負責辦理。

2.研究所負責提供辦理證書的有關技術資料和文件。

3.在新產品鑒定后一個月內，總師辦負責辦理完新產品證書的報批手續(xù)。

擴展閱讀：論新產品試制的管理與核

論新產品試制的管理與核算

新產品試制的意義

一，新產品研發(fā)的意義。

新產品試制是新產品研發(fā)過程中的一個重要環(huán)節(jié)。雖然我研究的是新產品試制的管理與核算，但是要想闡述清楚我要研究的問題，就必須先要解決什么是新產品，以及它所具有的意義。

新產品顧名思義就是在市場上從來沒有出現過的，或者是已經出現了但是隨著科技的進步和消費者偏好的改變而對以前原有的產品進行改良而使企業(yè)具有競爭優(yōu)勢。

1.促進企業(yè)的發(fā)展

促進企業(yè)的發(fā)展是開辟新產品最底子的意義地點。從投資的角度看，發(fā)展即意味著成功。所以，大都企業(yè)都力求向市場投進更多的新產品，擴展本企業(yè)的市場份額。某類產品市場擁有率的進步使企業(yè)獲得更高的成本率和資金周轉率成為可以或許;反疇昔，僅靠現有產品往進步這些衡量企業(yè)發(fā)展的比率，是很堅苦的，企業(yè)要承擔更為沉重的市場營銷費用。據統計，但凡運營得好的企業(yè)大大都都有能向市場推出更多新產品的才能。2.對合作做出反映

開辟新產品可以或許保護企業(yè)的合作地位。因為最先向市場投放某項新產品的企業(yè)老是多數一兩家，其它企業(yè)出格是同業(yè)企業(yè)常常要對此做出反映。這種反映如擴展同類產品系列或品種、仿照或改進合作者已經上市的產品、推出本企業(yè)的雷同新產品等。反疇昔，前者又會對本人的新產品實施改進。總之，合作兩邊都力求經過新產品開辟往獲得對某一特定市場的主導或安排地位。3.促進其它產品的發(fā)賣

當一種新產品成功地進進市場后，跟著該新產品銷量的添加，本企業(yè)其它相關產品的銷量也隨之添加。這也是開辟新產品的一個次要啟事，出格是在財產品市場上。例如，美國的一家計較機公司——霍尼威(Honeywell)公司在前幾年開辟了小型機零碎，跟著型機零碎銷量降落，使它的保守產品大型機零碎也擴展了銷量。財產品用戶需求的改變，好比配備更新、工藝換代，常常有向統一供貨商或制造廠購進更高檔產品的趨勢，以便闡揚他們已熟諳該類產品手藝的劣勢。因此，開辟好新產品可以或許改善現有產品的市場地位。二，新產品試制的意義

1開發(fā)新產品為什么需要試制

企業(yè)研究開發(fā)新產品，最終目的是要大批量生產，將新產品商業(yè)化，并從中獲得良好的經濟效益，而新產品誕生的規(guī)律，是從構思到形成概念進而形成技術設計和工作設計。但是這些構思，概念設計是否完善，是否能成為市場和用戶需要的產品，必須要通過驗證和證實。新產品試制和實驗就擔負著完善設計和把設計轉變成市場和用戶歡迎的商品的任務。

新產品開發(fā)是有很大風險的。企業(yè)在產品設計完成后，如果不進行試制和實驗，就按新產品設計圖樣大批量生產，由于產品設計不完善，產品投放市場后，各種缺陷連續(xù)不斷，甚至還出現致命缺陷，最終使這種新產品夭折，新產品開發(fā)就會以失敗而告終。企業(yè)在產品設計完成后，如能組織人員按設計圖樣進行新產品試制；對試制完成的新產品進行全面實驗；通過試制和實驗，就可暴露出產品設計的缺陷和不足；解決了這些問題，就可使產品設計得到完善和提高；產品投放市場后，就會得到廣大用戶的歡迎，企業(yè)就可實現開發(fā)新產品的目的。綜上所述，新產品試制和實驗師新產品開發(fā)過程中一個必不可少的非常重要的階段。2對會計核算的意義

由于新產品是不可比產品，所以對于它的制作企業(yè)在成本控制上無從控制，因為不知道到底要用多少。就拿衣服新產品試制時的原材料消耗為例，通過成衣樣品的試制,可以根據單件成衣產品的原材料消耗量,確定出該批成衣產品所需要的各種原材料的消耗用量。批量生產的成衣原材料消耗量計算時,要綜合考慮批量生產時樣板套排可節(jié)省部分面里料和前述各種損耗需增加的部分。從上例可以看出，新產品的試制對于成本的控制和費用的結轉有著指導意義。

新產品試制過程的管理

在工業(yè)企業(yè)中，新產品試制過程的管理往往容易被人們忽視，就是企業(yè)管理

類的教科書在這方面也很少介紹。其實，企業(yè)經營者和產品設計人員的智力投入，只有經過新產品試制這一階段，才能見到實效。如果企業(yè)能夠對進入試制階段的新產品的研究進行有效的管理，既可以提高新產品開發(fā)試制的成功率，滿足市場的需求，又可以促進企業(yè)整體管理水平向科學化、現代化邁進一大步。一問題分析

進入社會主義市場經濟以來，工業(yè)企業(yè)的經營管理者確實比過去更重視新產品的開發(fā)試制工作了。然而，從了解新產品開發(fā)研究的整個過程來看，存在著制約研發(fā)效率的共性問題。一是忽視試制過程的管理，企業(yè)管理者最重視的是新產品的立項、投資和研制結果。他們對新產品試制過程管理的重視程度，比在制品的生產管理要差的多。二是可利用資源浪費。有的企業(yè)把新產品試制看成只是少數幾個人或部分人的事，企業(yè)管理者在這方面管理的投入較少，甚至放任自流。三是管理手段落后。由于對新產品試制過程的管理不夠嚴密，使得在試制過程中，數據采集的手段落后，質差、量少，本該可得到更多的寶貴的信息資源，白白流失了。這對以后新產品的批量生產和下一代新產品研制開發(fā)工作來說，無形之中造成了損失。四是不重視管理質量。由于新產品試制在諸多方面缺乏可比性，甚至不少指標無法量化。這也是導致管理難度較大的原因之一。以上這些情況在工業(yè)企業(yè)中帶有一定的普遍性。

企業(yè)老產品生產用的是成熟工藝，而新產品的新工藝需要不斷探索、驗證。新產品開發(fā)試制階段一部分為樣品試制階段和小批試制階段。樣品試制的目的是考核新產品設計質量，考驗新產品結構、性能及主要工藝，驗證和修改設計圖紙，使產品設計基本定型，同時也要驗證新產品結構工藝性，審查主要工藝上存在的問題。小批試制階段的工作重點在于工藝準備，主要目的是考驗新產品的工藝，檢查圖紙的工藝性，主驗證全部工藝文件和全部工藝裝備，并對設計圖紙再一次進行審查修改。不管是在樣品試制階段還是在小批量試制階段，都有一個面對大量復雜的數據如何采集和處理的問題。新產品試制過程中管理工作的難點就在于此。

二解決問題的對策1、完善管理制度

要按規(guī)章管理，企業(yè)研制開發(fā)新產品管理也不能例外。只有管理的規(guī)章制度建立、健全了，管理效能才能充分體現出來，各類不同性質的企業(yè)，研究開發(fā)新產品的管理制度具體內容有異同，但在管理制度中，試制過程管理的內容比不可少。

2、強化教育培訓

采用各種形式的教育培訓活動，使企業(yè)員工要明白：企業(yè)研制開發(fā)新產品既是不斷提高企業(yè)技術水，提高企業(yè)經濟效益，保證企業(yè)生存和發(fā)展的客觀需要，更是振興我國經濟、不斷提高人們生活水平的客觀需要。培訓內容包括：企業(yè)新產品的立項，設計階段的管理知識；科學合理的加快設計途徑的管理辦法；新產品試制階段的管理知識；提高設計質量、降低設計成本的管理措施。3、建立激勵機制

在企業(yè)員工物質利益的分配方面，除了對負責從事新產品開發(fā)設計的專業(yè)技術人員制定特殊的傾斜政策對他們加以鼓勵外，對從事試制管理工作的員工也應制定相應的分配政策，使他們也能得到合理的報酬，至少不應低于在制品生產管理人員的收入。這樣才能使他們集中精力做好新產品的試制管理。4、改進管理手段

采用先進的管理手段，提高新產品試制階段的管理效率，隨著科學技術的進步，運用計算機輔助新產品開發(fā)試制的管理，就可以有效地解決這個難題。這是因為計算機技術隊大量的數據進行及時的采集、分類、組織、儲存、檢索，而且還能夠充分利用計算機的硬件、軟件、數學模型以及數據庫等資源，建立起能夠提供運行、管理、分析、計劃和決策等信息服務的高度集成化的計算機管理信息系統。這樣現代化的管理手段如果應用在企業(yè)新產品開發(fā)試制管理之中，就能夠極大地提高新產品試制的效益和企業(yè)管理效率。四實驗舉例

從企業(yè)當前的現實情況看，上述對策措施中的難點在于落實先進的管理技術，采用計算機輔助新產品試制管理是一項專業(yè)性較強的工程。半導體器件芯片制造工廠新產品試制的特點品種多、批次多、工藝流程長、各品種批次采用各自不同的工藝流程。而且，工廠的新產品試制和正常生產都集中在一條生產線上。論其管理難度及復雜程度都遠遠超過其他類型的工廠，在研究采用計算機輔助新產品試制管理的問題方面，具有一定的代表性。

實驗是在一半導體芯片制造工廠建立了新產品試制計算機輔助管理系統。該管理系統具有良好的用戶界面，使得新產品試制過程的數據錄入、數據變更、數據統計、信息查詢等功能齊全、操作方便。原有的新產品試制管理系統信息傳遞模式得到了改進，運用數據表格方式，及時將試制現場的相關數據輸入計算機。系統運行一年多時間的實踐證明，對兩百多個新產品試制批次，不管是已經試制結束的品種，還是正在生產線上試制的品種，其在試制過程中的工藝流程參數、工序作業(yè)數據等，都可以用本系統迅速地查詢到。這樣就可以適時調配當前在線的某一新產品試制進度；也可以根據計算機快速統計出的各工序圓片完好率及所耗工時等信息。及時查出試制過程中有關工序存在的問題，研究制定相應的對策，提高新產品的成功率。五結論

隨著市場經濟的發(fā)展，市長競爭日益激烈，用戶對新品上市的時間、質量的要求也越來越苛刻，工業(yè)企業(yè)新產品試制管理不能再單純沿用傳統的管理方法了，否則就不能適應市場的需求。實驗證明，為加快新品研制開發(fā)的速度，提高新品試制的效率，降低新品試制的成本，必須要更新觀念、改變方法、改換手段，也完全可以借助于現代化的管理工具來輔助新品試制管理工作。完成這一子工程的過程就是把新產品開發(fā)方案邊為具有使用價值的實體產品的過程。其過程管理的質量和效率對新產品開發(fā)能否成功都是至關重要的，因此也可以稱它是企業(yè)的生命工程之一。

新產品試制期間的核算

試制新產品是開拓新產品，淘汰老產品，使產品升級換代的必由之路，隨著國民經濟的發(fā)展，各種新產品試制越來越頻繁。成為企業(yè)生產經營的一個重要方面，這在客觀上使得新產品試制的成本和費用的核算成為產品試制的重要組成部分。

一新產品試制成本的控制

從目前企業(yè)新產品試制成本核算狀況來看，加強對新產品試制成本的管理具有迫切的需要。

要想很好的控制成本，首先要確定合適的核算方法。新產品試制成本是檢查新產品經濟效益的一面鏡子，是企業(yè)進行經營決策的重要依據，企業(yè)理應正確核算新產品的試制成本。核算方法的不合理直接影響成本的高低。在新產品試制時，應用定額比例法確定新產品試制成本和可比產品成本，而不是用分批法核算成本。原因很簡單，定額比例法是指企業(yè)分配成本項目，按照完工產品與月末在產品定額耗用量或定額費用的比例分配成本費用的一種方法。這種分配方法適用于定額管理基礎較好，各項消耗定額或費用定額比較準確、穩(wěn)定，各月末在產品數量變動較大的產品。由于新產品是不可比產品，而且它還在實驗階段，生產工藝還不成熟還有許多需要改進的地方，所以作為成本對比它只能和類似完工的產品進行對比，這樣用定額比例法就是最好的。相比較分批法來講，分批法是按照產品批別歸集生產費用、計算產品成本的一種方法。在小批單件生產的企業(yè)中，企業(yè)的生產活動基本上是根據定貨單位的訂單簽發(fā)工作號來組織生產的，按產品批別計算產品成本，往往與按定單計算產品成本相一致，因而分批法也叫定單法。從以上可以看出，分批法適合于小批單件生產的企業(yè)，這種生產方式只是成產已經大規(guī)模投入生產的商品，相比定額比例法并不就有實驗性。

其次要對新產品工時定額進行制定和管理。因為加強新產品工時定額的管理，不斷降低新產品的工時消耗，不僅有利于加快新產品試制的進度，促進企業(yè)產品品種的發(fā)展，還能促進企業(yè)全面完成提高產品質量，降低成本，提高勞動生產率的任務。新產品工時定額的制定不能讓企業(yè)隨便一個部門就去制定，雖然有的企業(yè)新產品工時定額的制定和管理都集中在廠部主管工時定額的勞動工資不門，有些企業(yè)規(guī)定新產品定額的制定和管理由勞動工資部門負責，單工藝技術部門必須提供完整的工藝技術文件，設計部門應提供圖紙，并詳細的講解說明。這樣都沒錯，但一般說把新產品定額由工藝部門負責制定，有勞動工資部門統一管理。因為新產品不僅工藝技術復雜，同時生產工藝也不夠穩(wěn)定，修改變動較大，由工藝技術部門制定工時定額，則有利于隨工藝修改隨即改變定額，并可減少過多的往返會簽手續(xù)；另一方面，新產品工時定額制定的工作量較大，特別在小批生產的企業(yè)中，新產品品種多，如果由勞動、工資部門負責制定，容易放松對全廠勞動定額管理中重大問題的研究。如此一來不僅有效提高了企業(yè)的管理效率和水平，而其大大的降低了新產品試制的成本。二新產品試制開發(fā)費用的處理新產品試制開發(fā)費，是企業(yè)為獲得壟斷性產權和特定的經濟效益，研發(fā)新產品項目所發(fā)生的實驗、專利申請等費用，按現行會計制度規(guī)定，新產品試制開發(fā)費日常發(fā)生時記入“管理費用”賬戶，由當期損益負擔，試制成功并取得專利權后，將其轉入“無形資產”賬戶。

例如：某企業(yè)研制一項新產品，第一年耗資30000元，第二年耗資40000元，當年取得國家專利權，支付專利申請費1500元。賬務處理：

第一年：1、日常發(fā)生時，借：管理費用30000貸：銀行存款300002、年末結轉時，借：本年利潤30000貸：管理費用30000第二年：1、日常發(fā)生時，借：管理費用41500貸：銀行存款415002、取得專利權，借：無形資產71500貸：管理費用71500

到此，我產生了如下思考：

一、按制度規(guī)定，跨年度試制開發(fā)項目在第一年發(fā)生的費用，全部應由當年損益負擔，加大了企業(yè)的成本費用支出。二、重復結轉“管理費用”。為了反映專利成本的完善價值，會計制度規(guī)定連同上一年度發(fā)生額共同轉入“無形資產”賬戶，而第一年的試制開發(fā)費用（以下簡稱“試開費”）3萬元已作為期間費用由當期利潤核銷，既重復結轉了成本，又虛增了本年利潤。

鑒于上述問題，本人提出幾點改進新產品試制開發(fā)費用的辦法：當年試制成功并取得專利的新產品項目，其試開費先計入“管理費用”賬戶，取得專利后轉入“無形資產”賬戶�？缒甓仍囍菩庐a品發(fā)生的試開費，無論各年發(fā)生額多寡，一律在“遞延資產”科目專設“試開費”明細科目核算。具體方法如下：

第一年發(fā)生試開費30000元，借：遞延資產試開費30000貸：銀行存款30000

在未獲得專利前部攤銷，年終結轉下年。第二年試制成功并取得專利后，將上年結轉數和本年發(fā)生額41500元一并轉入。

借：無形資產專利權71500貸：遞延資產試開費71500

跨年度研制開發(fā)新產品發(fā)生的試開費，也可參照執(zhí)行固定資產大修費得核算辦法，當試開費數額不大時，直接計入“管理費用”，由當期損益負擔。數額較大時，則通過“待攤費用”科目核算，分期攤入“管理費用”。新產品試制成功并取得專利權后，再將攤余價值轉入無形資產：已攤銷部分，或小額的由當期損益核銷的試開費，真確調整后，轉入無形資產。

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