液氨安全檢查標準

液氨安全檢查標準

1.0目的；

為了規(guī)范公司液氨安全管理，確保液氨正常使用規(guī)范液氨的檢查方式及檢查要求、程序。防止因液氨泄露、操作故障等而造成的安全事故,特制定本標準。

2.0適用范圍

適用于公司所有液氨安全檢查管理工作。3.0職責

3.1車間負責對本車間區(qū)域管轄范圍內液氨的存儲、使用的設備以及液氨管道，閥門，罐體，壓力設備進行定期安全檢查、定期維護。

3.2事業(yè)部負責本部門液氨檢查維護的檢查監(jiān)督工作。4.0液氨安全檢查細則4.1液氨罐區(qū)部件檢查

4.1.1液氨危險部位標志齊全，完好。

4.1.2液氨罐區(qū)主要構件焊縫檢測確保不得有裂紋或開焊等缺陷。4.1.3液氨罐區(qū)應有消防配套設施，及防毒勞保用品。

4.1.4液氨管道是否有裂紋，閥門是否使用靈活，螺栓、螺母不應脫落、不應松動。4.1.5液氨罐區(qū)附近不應有火花。4.2.電氣檢查

4.2.1液氨儲存、裝卸區(qū)域的照明燈具和控制開關應采用防爆型、密閉型的。

4.2.2電氣線路在液氨儲存、裝卸區(qū)域內一般不應有中間接頭，在特殊情況下，線路需設中間接頭時，必須在相應的防爆接線盒（分線盒）內連接和分路。

4.2.3設施的電器開關宜設置在遠離防火（護）堤處，不準將電器開關設在防火（護）堤內。

4.3防靜電接地檢查

4.3.1液氨儲存、裝卸場所的所有金屬裝置、設備、管道、儲罐等都必須進行靜電連接并接地。

43.2液氨管道在下列部位，應有防靜電接地：4.3.2.1進出裝置或設施處；4.3.2.2爆炸危險場所的邊界；4.3.2.3管道泵及其過濾器、緩沖器等。

4.3.3金屬設備與設備之間，管道與管道之間，當金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時，一般可不必另裝靜電連接線，但應保證至少有兩個螺栓或卡子間具有良好的導電接觸面。

4.3.4儲罐內各金屬構件（攪拌器、升降器、儀表管道、金屬浮體等），必須與罐體等電位連接并接地。

4.3.5為消除人體靜電，在扶梯進口處，應設置接地金屬棒，或在已接地的金屬欄桿上留出一米長的裸露金屬面。

4.3.6罐車的罐體、車體應與注液管系統(tǒng)等電位連接。在裝卸作業(yè)前，應用專用接地線與平臺接地端子連接，裝卸完畢將頂蓋蓋好后方可拆除。

4.4儀控安全檢查

4.4.1液氨儲罐的溫度、壓力、液位、流量等重要工藝指標實施遠程監(jiān)控，完善的聯(lián)鎖報警、有毒氣體報警等裝置。

4.4.2液氨儲存、裝卸區(qū)域使用的儀表及其安裝、接線等必須符合防爆要求，儀表的明顯部位應有清晰的防爆標志。

4.4.3儀表的安裝位置與罐的進出口接合管和罐內附件的水平距離不應少于1000mm。4.4.4球罐和臥罐上的溫度計的安裝位置，應保證在最低液位時能測量液相的溫度并便于觀察和維修。

4.4.5檢測儀表的設置應符合以下要求：

4.4.5.1確保檢測參數(shù)具有代表性，檢測數(shù)據(jù)準確、可靠；

4.4.5.2溫度檢測點應選擇有代表性的部位。測量罐內介質溫度時，可根據(jù)罐的容量和介質特性設置單個或多個具有代表性的溫度檢測點；

4.4.5.3對于有壓液氨儲罐，應設置壓力檢測儀表。

4.4.6壓力儲罐上的壓力表的安裝位置，應保證在最高液位時能測量氣相的壓力，并便于觀察和維修。

4.4.7有毒氣體檢測報警儀和可燃氣體監(jiān)測報警儀報警信號應發(fā)送至工藝裝置、儲存設施等操作人員常駐的控制室或操作室。

4.4.8有毒氣體檢測報警儀宜布置在有毒氣體釋放源的最小頻率風向的上風側。4.5裝卸安全檢查

4.5.1裝卸前，應對車、搬運工具進行確認，必須使用符合安全要求的運輸工具。運輸液氨的機動車輛，其排氣管應裝阻火器，并懸掛“危險品”標志，罐體應印制“有毒氣體”標志。

4.5.2裝卸前，操作人員要認真對運輸車輛所在單位的相關資質或使用單位的相關資質、駕駛員和押運員的資質、車輛狀況等進行檢查和確認。

4.5.3液氨儲罐上應裝設壓力表、安全閥和液面計等，且靈敏好用。且罐內氨氣余壓應≥0.3Mpa。

4.5.4充裝站應配備專用防化服、隔離式呼吸器、過濾罐、滅火器等，并確保完好。4.5.5由工藝裝置向液氨存儲區(qū)輸入或輸出時，必須對相關工藝管道、閥門、安全附件等進行全面檢查。

4.5.6液氨裝卸時，應對充裝臂、密封件，快速切斷閥門等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴防泄漏。槽車充裝推廣使用萬向充裝管道系統(tǒng)，禁止使用軟管充裝。

4.5.7現(xiàn)場裝卸作業(yè)時，穿戴勞動防護用品，嚴格執(zhí)行裝卸安全操作規(guī)程。開關閥門應緩慢進行。

4.5.8車槽車和槽船在裝卸液氨時，必須規(guī)范接地。裝卸工作完畢后，應靜置10分鐘方可拆除靜電接地線。

4.5.9隨時檢查罐槽外觀有無鼓包、泄漏、壓力、溫度急劇變化及其它異�，F(xiàn)象。4.6氨分解檢查5.0檢查附表序號123檢查項目液位計噴淋閥門查三次。噴淋水珠覆蓋整個罐體，且水珠均勻。每班次檢查一次。電磁閥使用必須靈敏。各種閥門必須使用液氨專用閥門，密封性必須完好。對各種閥門每班次檢查一次。每班次檢查一次罐體，檢查罐體表面是否存4罐體在易漏點或生銹情況，發(fā)現(xiàn)存在的隱患問題，立即匯報。檢查標準及要求液位計液位浮子之間不得有空檔，每班次檢檢查結果每班次檢查一次汽化器，檢查汽化器的儀表5汽化器的溫度和壓力情況，壓力和電源控制開關是否搭配。每次沖氨檢查沖氨泵各種管路是否存在漏氣，各種閥門開關是否完好。存有嚴重管道腐蝕現(xiàn)象、每班一次。檢查所有的壓力表的壓力是否在規(guī)定的壓力范圍之內、每班一次。檢查分解爐的管道是否有漏氣、漏水的現(xiàn)象、每班一次�；�礎各個流量計的轉子是否運轉正常、是否有異常出現(xiàn)、每班一次。每班必須對各個壓力容器進行1至3次的檢查、檢查是否有超壓、現(xiàn)象出現(xiàn)。67891011卸氨泵室內液氨管檢查焊縫、閥門處是否有漏氣現(xiàn)象、及是否道壓力表分解爐流量計壓力容器

液氨管理制度

一、每天開機生產以前，必須以工序負責人（工序兼職安全員）為首、工序員工重點參與，進行安全檢查。檢查內容為：

1、檢查噴淋水、出口閥是否正常。2、檢查送氣管道是否正常，有無漏氣現(xiàn)象。

3、車間安全員、班長每天檢查一次，車間主任每周檢查一次，做好檢查記錄。二、操作步驟：

1、用專用扳手適力逆時針旋轉液氨罐閥門，將閥門打開。

2、打開制氫爐電源，升溫到400度左右，再打開進氨閥門，進入少量液氨，避免爐內鐵觸媒燒壞，然后打開放空閥，排除爐內液氨。

3、制氫爐溫度達到600度時爐內液氨生成氫氣，將放空閥關閉，打開氫閥將氫氣加入氮氣中。

4、適當調整進氨閥控制氮氣含氧量。罰則：

1、未進行生產前的安全檢查，而私自開機生產，每次對責任人（負責人、及工序員工）每人處罰100元。生產班長負連帶責任罰款50元。

2、對生產前的安全檢查項目檢查不全面，有漏項，對責任人（負責人、及工序員工）每人處罰50元。生產班長負連帶責任罰款25元。

3、檢查完畢，立即做好記錄，經班長簽字確認后方可生產，未記錄、未簽字，對責任人罰款50元，記錄不及時對責任人罰款30元。

三、制粉安全操作規(guī)程必須會熟練背誦并嚴格執(zhí)行。每月由車間安全管理員抽查一次。調度室

201*-10-10

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液氨安全檢查標準

1目的：

為了規(guī)范公司液氨安全管理，確保液氨正常使用規(guī)范液氨的檢查方式及檢查要求程序。防止因液氨泄露，操作故障等而造成的的安全事故，特制訂本標準。2適用范圍：

適用于公司所有液氨安全檢查管理工作。3職責：

3.1車間負責對本車間區(qū)域管轄范圍內液氨的存儲，適用的設備及液氨管道，閥門，罐體，壓力設備進行定期安全檢查，定期維護。3.2事業(yè)部負責本部門液氨檢查維護的檢查監(jiān)督工作。4液氨安全檢查細則：4.1液氨罐區(qū)部位檢查

4.1.1液氨危險部位標志齊全，完好

4.1.2液氨灌區(qū)主要構件焊縫檢查確保不得有裂紋或開焊等缺陷。4.1.3液氨灌區(qū)應有消防配套設施，及防毒勞保用品。

4.1.4液氨管道是否有裂紋，閥門是否使用靈活，螺栓，螺母不應脫落，不應松動。

4.1.5液氨灌區(qū)附近不應有火花。4.2電氣檢查

4.2.1液氨存儲，裝卸區(qū)域的照明燈具和控制開關應采用防爆型，密閉性的。4.2.2電氣線路在液氨儲存，裝卸區(qū)域內一般不應有中間接頭，在特殊情況下，線路需設中間接頭時，必須在相應的防爆接線盒（分線盒）內連接和分路。4.2.3設施的電氣開關宜設置在遠離防火（護）堤處，不準將電器開關設在防火（護）堤內。

4.3防靜電接地檢查

4.3.1液氨儲存，裝卸場所的所有金屬裝置，設備，管道，儲罐等必須進行靜電連接并接地。

4.3.2液氨管道在下列部位，應有防靜電接地：4.3.2.1進出裝置或設施處；4.3.2.2爆炸危險場所的邊界；

4.3.2.3管道泵及其過濾器，緩沖器等；

4.3.3金屬設備及設備之間，管道與管道之間當金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時，一般可不必另裝靜電連接線，但應保證至少有兩個螺栓或卡子間具有良好的導電接觸面。

4.3.4儲罐內各金屬構件（攪拌器升降器儀表管道金屬浮體等），必須與罐體等電位連接并接地。

4.3.5為消除人體靜電，在扶梯進口處，應設置接地金屬棒，或在已接地的金屬欄桿上留出一米長的裸露金屬面。

4.3.6罐車的罐體，車體應與注液管系統(tǒng)等電位連接。在裝卸作業(yè)前，應用專業(yè)接地線于平臺接地端子連接，裝卸完畢將頂蓋蓋好后方可拆除。4.4儀控安全檢查

4.4.1液氨儲罐的溫度，壓力，液位，流量等重要工藝指標實施遠程監(jiān)控，完善的連鎖報警，有毒氣體報警等裝置。4.4.2液氨儲存，裝卸區(qū)域使用的儀表及其安裝，接線等必須符合防爆要求，儀表的明顯部位應有清晰的防爆標志。

4.4.3儀表的安裝位置與罐的進出口接合管和罐內附件的水平距離不應少于1000mm。

4.4.4球罐和臥罐上的溫度計的安裝位置，應保證在最低液位時能測量液相的溫度并便于觀察和維修。

4.4.5檢測儀表的設置應符合以下要求：

4.4.5.1確保檢測參數(shù)具有代表性，檢測數(shù)據(jù)準確，可靠；

4.4.5.2溫度檢測點應選擇有代表性的部位，測量罐內介質溫度時，可根據(jù)罐的容量和介質特性設置單個或多個具有代表性的溫度檢測點。4.4.5.3對于有壓液氨儲罐，應設置壓力檢測儀表。4.4.6壓力儲罐上的壓力表的安裝位置，應保證在最高液位時能測量氣相的壓力，并便于觀察和維修。

4.4.7有毒氣體檢測報警儀和可燃氣體檢測報警儀報警信號應發(fā)送至工藝裝置，儲存設施及操作人員常駐的控制室或操作室。

4.4.8有毒氣體檢測報警儀宜布置在有毒氣體釋放源的最小頻率風向的上風側。4.5裝卸安全檢查

4.5.1裝卸前，應對車，搬運工具進行確認，必須使用符合安全要求的運輸工具，運輸液氨的機動車輛，其排氣管應裝阻火器，并懸掛“危險品”標志，罐體應印制“有毒氣體”標志。

4.5.2裝卸前，操作人員要認真對運輸車輛所在單位的相關資質或使用單位的相關資質，駕駛員和押運員的資質，車輛狀況等進行檢查和確認。

4.5.3液氨儲罐上應裝有壓力表，安全閥和液面計等，且靈敏好用。且罐內氨氣余壓應≥0.3Mpa。

4.5.4充裝站應配備專用防化服，隔離式呼吸器，過濾罐，滅火器等，并確保完好。

4.5.5由工藝裝置向液氨儲存區(qū)輸入或輸出時，必須對相關工藝管道，閥門，安全附件等進行全面檢查。

4.5.6液氨裝卸時，應對充裝臂，密封件，快速切斷閥門等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴防泄露。槽車充裝推廣使用萬向充裝管道系統(tǒng)，禁止使用軟管充裝。

4.5.7現(xiàn)場裝卸作業(yè)時，穿戴勞動防護用品，嚴格執(zhí)行裝卸安全操作規(guī)程，開關閥門應緩慢進行。

4.5.8車槽車和槽船在裝卸液氨時，必須規(guī)范接地，裝卸工作完畢后，應靜置10分鐘方可拆除靜電接地線。

4.5.9隨時檢查罐槽外觀有無鼓包，泄露，壓力，溫度急劇變化及其他異常現(xiàn)象。

4.6氨分解檢查。序號1檢查項目液位計2噴淋3閥門4罐體5汽化器6卸氨泵7室內液氨管道8壓力表9分解爐10流量計檢查標準及要求液位計液位浮子之間不得有空擋，每班次檢查三次噴淋水珠覆蓋整個罐體，且水珠均勻。每班次檢查一次，電磁閥必須使用靈敏。各種閥門必須使用液氨專用閥門，密封性必須完好，對各種閥門每班次檢查一次。每班次檢查一次罐體，檢查罐體表面是否存在易漏點或生銹情況，發(fā)現(xiàn)存在隱患問題，立即匯報。每班次檢查一次汽化器，檢查汽化器的儀表溫度和壓力情況，壓力和電源控制開關是否搭配。每次充氨檢查充安泵各種管路是否存在漏氣，各種閥門開關是否完好。檢查焊縫，閥門處是否有漏氣現(xiàn)象，及是否存在管道腐蝕現(xiàn)象，每班次檢查一次檢查所有的壓力表是否在規(guī)定的壓力范圍之內，每班一次檢查分解爐的管道是否漏氣，漏水的現(xiàn)象，每班一次基礎各個流量計檢查結果11壓力容器的轉子是否運轉正常，是否有異常出現(xiàn)，每班一次每班必須對各個壓力容器進行1-3次檢查，檢查是否有超壓現(xiàn)象出現(xiàn)

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