冶金廠十月份實(shí)習(xí)總結(jié)

十月份實(shí)習(xí)總結(jié)

在車(chē)床實(shí)習(xí)轉(zhuǎn)眼兩個(gè)月了，作為一個(gè)剛從學(xué)校畢業(yè)的學(xué)生從沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)到現(xiàn)在感覺(jué)收獲很大。

總體上對(duì)加工設(shè)備有了了解，我們用的是安陽(yáng)鑫盛機(jī)床有限公司生產(chǎn)的CW61100B型號(hào)車(chē)床，車(chē)身最大回轉(zhuǎn)直徑1000mm，最大加工長(zhǎng)度3000mm，采用的四角卡盤(pán)，可實(shí)現(xiàn)中小型號(hào)軋輥的加工，包括輥環(huán)、連軋輥、定徑輥，輥型材料有珠光體球鐵、鑄鋼，可用硬質(zhì)合金刀和立方氮化硼刀分別加工。通過(guò)實(shí)習(xí)學(xué)會(huì)了自動(dòng)走刀，對(duì)刀，壓刀，找正，加工外圓，車(chē)內(nèi)孔，車(chē)平面，以及仔口的加工的方法。對(duì)軋輥的半精車(chē)工序以及方法有了系統(tǒng)的了解。

以HTC48401工件工序?yàn)槔�了解了一般軋輥的生產(chǎn)工藝：1.鑄造；2.質(zhì)檢科檢驗(yàn);3.粗加工4.熱處理，提高工件硬度；5.半精車(chē)，其中包括卡外圓找正，按圖紙及樣板要求車(chē)光帶檢硬度，車(chē)內(nèi)孔，車(chē)斜面，倒角，車(chē)子口，平端面等工序；6.磨孔7.鉗加工，再無(wú)刻線面打年度、月份、產(chǎn)品編號(hào)、輥號(hào)等；8.精車(chē)，上芯軸找正加工至圖紙要求；9.質(zhì)檢科全檢合格后入庫(kù)；10.生產(chǎn)科最后清洗，涂防銹油，按要求包裝出廠。

了解了現(xiàn)代軋輥工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過(guò)程。熟悉軋輥材料主要成形方法和主要加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在軋輥制造中的應(yīng)用，對(duì)軋輥產(chǎn)品的各個(gè)加工環(huán)節(jié)有一個(gè)整體的熟悉。使我們了解了各工種的先后順序和作用。實(shí)習(xí)過(guò)程中，對(duì)我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制訂了實(shí)習(xí)安全規(guī)則，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)實(shí)習(xí)日記、清理機(jī)床場(chǎng)地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對(duì)我們的綜合素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。

經(jīng)過(guò)這段時(shí)間的實(shí)習(xí)，我主要有以下幾點(diǎn)感想：第一，要有堅(jiān)持不懈的精神

剛到公司，一開(kāi)始都不會(huì)立刻給工作我們做，一般都是先讓我們熟悉公司的工作環(huán)境，，在這段時(shí)間里很多人會(huì)覺(jué)得很無(wú)聊，沒(méi)事可做，便會(huì)產(chǎn)生離開(kāi)的念頭，在這個(gè)時(shí)候我們一定要堅(jiān)持，不能輕易放棄。第二，要勤勞，任勞任怨我們到公司去實(shí)習(xí)，由于我們不是正式職員，公司在這個(gè)期間一般不會(huì)給我們什么重要的工作去做，可又不想讓我們閑著，因此，他們會(huì)交給我們一些比較簡(jiǎn)單的工作。與此同時(shí)，我們應(yīng)該自己主動(dòng)找一些事情來(lái)做，從小事做起，剛開(kāi)始也只有這樣。

第三，要虛心學(xué)習(xí)，多想多問(wèn)。

在工作過(guò)程中，我們肯定會(huì)碰到很多的問(wèn)題，有很多是我們所不懂的，不懂的東西我們就要虛心向同事請(qǐng)教，當(dāng)別人教我們知識(shí)的時(shí)候，我們也應(yīng)該虛心地接受。同時(shí)，我們也不要怕犯錯(cuò)。每一個(gè)人都有犯錯(cuò)的時(shí)候，工作中第一次做錯(cuò)了不要緊，重要的是知錯(cuò)能改。

第四，要確立明確的目標(biāo)，并端正自己的態(tài)度

平時(shí)，我們不管做什么事，都要明確自己的目標(biāo)，就像我們到公司工作以后，要知道自己能否勝任這份工作，關(guān)鍵是看你自己對(duì)待工作的態(tài)度，態(tài)度對(duì)了，即使自己以前沒(méi)學(xué)過(guò)的知識(shí)也可以在工作中逐漸的掌握。因此，要樹(shù)立正確的目標(biāo)，在實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過(guò)程中一定要多看別人怎樣做，多聽(tīng)別人怎樣說(shuō)，多想自己應(yīng)該怎樣做，然后自己親自動(dòng)手去多做。只有這樣我們才能把事情做好。

通過(guò)這個(gè)月的實(shí)習(xí)，我了解到很多工作常識(shí)，也得到意志上鍛煉，有辛苦也有收獲，這是我人生中的又一筆寶貴的財(cái)富，對(duì)我以后的工作將有很大的影響。自己獨(dú)立工作的時(shí)候，師傅們不會(huì)像老師一樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)，不具備這項(xiàng)能力就難以勝任未來(lái)的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會(huì)有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過(guò)的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車(chē)工，雖然它的危險(xiǎn)性很大，但是要求每個(gè)人都要去簡(jiǎn)單操作，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。實(shí)習(xí)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過(guò)幾項(xiàng)工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個(gè)人在實(shí)習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時(shí)自勉，有所收獲，這樣才能使實(shí)習(xí)達(dá)到了他的真正目的。

擴(kuò)展閱讀：冶金工程實(shí)訓(xùn)白鎢礦分解

酸法分解白鎢礦的研究

冶金工程094班尹忠強(qiáng)

摘要：簡(jiǎn)要說(shuō)明酸法工藝原理及影響分解率因素，詳細(xì)敘述酸法工藝處理白鎢礦近年來(lái)工業(yè)上改進(jìn)方向，指出酸法處理白鎢礦仍有極強(qiáng)的生命力，并提出新的酸法工藝流程。

關(guān)鍵詞：酸法工藝；白鎢礦；工藝流程；進(jìn)展1、前言

不同的金屬有不同冶煉方法，作為稀有金屬的鎢，根據(jù)其物理化學(xué)性質(zhì)，對(duì)其原料的分解進(jìn)行許多研究，目前投入工業(yè)使用的有蘇打高壓浸出法、苛性鈉浸出法、蘇打高溫?zé)�結(jié)-水浸法和酸分解法，對(duì)于不同的鎢礦物原料，偏重選取不同的方法，如對(duì)于黑鎢礦一般選取苛性鈉浸出法和蘇打高溫?zé)�結(jié)-水浸法，而對(duì)于白鎢礦，主要用蘇打高壓浸出法和酸分解法（主要有鹽酸分解和硝酸分解兩種）。但是隨著人們對(duì)環(huán)保的追求、技術(shù)的改進(jìn)以及出于效益的考慮，有些方法慢慢的淘汰了，如蘇打高壓燒結(jié)-水浸法，而同時(shí)一些新的方法正在被開(kāi)發(fā)出來(lái)，如氯化法等。鹽酸分解白鎢礦又叫做經(jīng)典酸工藝法。

酸分解法為目前工業(yè)上處理白鎢精礦（要求含黑鎢及磷、砷等雜質(zhì)低，例如我國(guó)的一級(jí)二類白鎢精礦)的主要方法，同時(shí)加拿大能源礦務(wù)局的實(shí)踐證明，對(duì)流程做適當(dāng)修改后，亦可用于處理質(zhì)量較差的的白鎢精礦。酸分解法因其流程短，、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、成本低而本廣泛使用。2、基本原理

鹽酸分解白鎢礦的原理是基于礦物中的鎢酸鈣與鹽酸反應(yīng)生成溶解度很少的鎢酸和氯化鈣，氯化鈣能溶于鹽酸并與鎢酸分離開(kāi)來(lái)，白鎢礦與鹽酸的反應(yīng)方程式如下：

CaW4OHCls()2a(q)HO2Ws4()CCaaql礦物中的其他雜質(zhì)因?yàn)樾螒B(tài)不同將進(jìn)行不同的反應(yīng)，其中硅、磷、砷、鉬或多或少的進(jìn)入到渣中與鎢酸混合。3、影響分解率的因素

許多冶金工作者對(duì)鹽酸分解白鎢礦的激勵(lì)進(jìn)行了研究，大多數(shù)贊同的結(jié)論是，通過(guò)生成物鎢酸膜的擴(kuò)散步驟是控制性步驟，鄭昌瓊等試驗(yàn)指出：過(guò)程中分解率x與浸出時(shí)間的關(guān)系服從下列方程式：

21x(1x2)/3kt3式中k常數(shù)，與溫度及其他浸出條件有關(guān)；t進(jìn)出時(shí)間。

根據(jù)上述機(jī)理得知，凡是能改善內(nèi)擴(kuò)散過(guò)程的因素都有利于提高分解率，溫度的升高將使擴(kuò)散系數(shù)增大；鹽酸濃度提高有利于HCl向內(nèi)部擴(kuò)散；降低精礦的粒度實(shí)際上增大了反應(yīng)面積，減少了鎢酸膜的厚度；機(jī)械磨礦作用（即在磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行分解）更有利于除去鎢酸膜，因此這些提高分解率顯然是有利的，當(dāng)然，分解率還與原料成分、浸出設(shè)備等有關(guān)。4、酸法工藝的進(jìn)展4.1礦石處理眾所周知，從化學(xué)熱力學(xué)與動(dòng)力學(xué)的角度來(lái)看，用酸法處理白鎢精礦是最好的工藝方法。酸法工藝在礦石處理上近年來(lái)的最大進(jìn)展有以下三個(gè)方面。4.1.1預(yù)處理工藝

預(yù)處理工藝是通過(guò)對(duì)白鎢精礦中的磷灰石等雜質(zhì)進(jìn)行預(yù)處理，提高礦石純度，減少后續(xù)凈化難度。經(jīng)過(guò)預(yù)處理的白鎢精礦在以后的氨溶工序中不需要經(jīng)過(guò)凈化，APT產(chǎn)品可以直接達(dá)到高純。預(yù)處理工藝簡(jiǎn)單，但缺點(diǎn)也是明顯的，首先是預(yù)處理過(guò)程中難免造成WO3損失，需要回收，無(wú)疑使簡(jiǎn)單的工藝復(fù)雜化；其次，預(yù)處理工藝在白鎢精礦的適應(yīng)性上存在局限性，限制了使用的范圍。4.1.2密閉酸分解

酸法工藝原來(lái)采用的是敞口負(fù)壓分解，由于抽風(fēng)的原因，大量鹽酸煙霧通過(guò)風(fēng)管沒(méi)有參與反應(yīng)。致使鹽酸白白損失、熱效率不高及操作環(huán)境惡劣。密閉酸分解就是將原有的敞口負(fù)壓分解改為密閉正壓分解。經(jīng)過(guò)測(cè)算，其礦石分解率比敞口分解高，單批分解率在99%以上。同時(shí)蒸汽單耗與鹽酸單耗降低，對(duì)環(huán)保的壓力也相應(yīng)減少，特別是操作環(huán)境得到徹底改變。密閉酸分解最主要的難點(diǎn)在于懸掛式密封以及進(jìn)料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。4.1.3白鎢精礦電場(chǎng)分解

白鎢精礦電場(chǎng)分解的基本原理是利用電場(chǎng)作用將鹽酸電解為H+和Cl-，既而在料液中生成HClO，激發(fā)化學(xué)活性，提高分解率，降低鹽酸單耗，分解溫度也有所降低，廢酸酸值在30g/L時(shí)，分解率可以達(dá)到98%以上，反應(yīng)溫度可以低于50℃。白鎢精礦電場(chǎng)分解的主要難點(diǎn)在于電化學(xué)反應(yīng)槽的設(shè)計(jì)與操作。4.2雜質(zhì)的凈化

在雜質(zhì)凈化的問(wèn)題上，除了酸堿法通用技術(shù)外，酸法工藝的進(jìn)展主要集中在以下幾個(gè)方面。

4.2.1一遍高純工藝

以前酸法工藝制取高純APT都是采用二次工藝，流程冗長(zhǎng)。一遍高純工藝的技術(shù)特點(diǎn)，就在于氨溶工序一次凈化得到高純鎢酸銨溶液。該工藝經(jīng)濟(jì)效益巨大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，是酸法工藝開(kāi)拓性的成果，曾獲四川省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。4.2.2新型除磷凈化劑

傳統(tǒng)工藝凈化所用的試劑為氯化鎂，在凈化的過(guò)程中會(huì)引入Cl-，對(duì)于制備某些深加工產(chǎn)品極其不利，而且隨著母液與氨溶渣的處理，沒(méi)有Cl-的開(kāi)口，在系統(tǒng)中循環(huán)累積；如果采用白鎢沉淀作為開(kāi)口，不可避免地會(huì)造成Cl-的排放，則氨氮與Cl-的處理不可回避，既增加成本，又增加處理難度。新型除磷凈化劑是一種全新的復(fù)合凈化劑，借鑒化工行業(yè)的成熟技術(shù)，推廣到鎢濕法冶金，沉淀與吸附結(jié)合，同時(shí)避免傳統(tǒng)凈化劑的諸多缺陷。4.2.3新型除鉬試劑與工藝

傳統(tǒng)的除鉬方法在諸多文獻(xiàn)中都有詳細(xì)的論述，無(wú)論是提高酸值，或者以硫化為基礎(chǔ)的沉淀法，這些方法要么不適用于酸法工藝，要么造成環(huán)保壓力增大，或者成本巨大，需設(shè)立專門(mén)的工序。新型除鉬工藝，是借鑒李洪桂教授的相似元素深度凈化原，在分解與氨溶工序添加新型除鉬試劑進(jìn)行鎢鉬分離，無(wú)須改變現(xiàn)有流程，成本相對(duì)低廉，最關(guān)鍵之處還在于可以較方便地回收鉬。4.3其他

真正高效與理想的流程，其特征之一就是能實(shí)現(xiàn)盡可能高的實(shí)收率。傳統(tǒng)的酸法工藝都是采用將蒸發(fā)母液轉(zhuǎn)化為鎢酸鈉與煮渣液一起(凈化)進(jìn)行白鎢沉淀，即經(jīng)過(guò)副流程再轉(zhuǎn)入主流程，實(shí)收率低，在增加了流程與成本的同時(shí)加大了環(huán)保壓力。全新的酸法流程則完全取消了副流程。4.3.1母液轉(zhuǎn)化為鎢酸銨

采用全新的處理設(shè)備和轉(zhuǎn)化工藝，將母液直接轉(zhuǎn)化為鎢酸銨，返回氨溶凈化密閉分解。

4.3.2氨溶渣的處理

在洗滌崗位采用除鈣技術(shù)除去沒(méi)有完全洗凈的Ca2+，氨溶渣過(guò)濾時(shí)透洗后再進(jìn)行轉(zhuǎn)化，直接得到鎢酸銨溶液返回氨溶凈化。4.3.3廢料的處理

在整個(gè)流程中，只有APT廢料與黃鎢廢料。將廢料采用全新的軟廢料回收工藝直接轉(zhuǎn)化為鎢酸銨溶液返回氨溶凈化，轉(zhuǎn)化率接近100%，還可以在該過(guò)程中添加雜質(zhì)抑制劑，減少凈化難度。5新的酸法工藝5.1.1工藝流程

處理白鎢精礦新的酸法工藝流程見(jiàn)附圖。

附圖新的酸法工藝處理白鎢精礦流程

5.1.2工藝特點(diǎn)(1)環(huán)保壓力小

新工藝除鹽酸氣需要回收、氨氣需要治理、氨溶渣需要堆放外，沒(méi)有其他需要處理的環(huán)保問(wèn)題，無(wú)含氨氮、Cl-等的廢水需要處理。堿法工藝則有大體積含磷、砷、硅及Cl-的交后液(離子交換)、含SO2-4的萃余液(萃取工藝)和大量壓煮渣、磷砷渣(萃取工藝)及除鉬渣需要堆放、氨氣和少量H2S氣體亦需要治理。比較而言，新的酸法工藝環(huán)保壓力相對(duì)較小。(2)實(shí)收率高

由于蒸發(fā)母液與氨溶渣處理均直接得到鎢酸銨溶液返回氨溶凈化，所以實(shí)收率高。

(3)成本下降

從流程可以定性地分析，成本下降是必然的。(4)APT產(chǎn)品質(zhì)量好

由于整個(gè)新酸法流程在凈化過(guò)程中刻意避免Cl-等雜質(zhì)離子的引入，所以APT的質(zhì)量良好，特別是在APT的晶型、晶貌的控制上有其方便之處，適宜特殊品種的產(chǎn)品生產(chǎn)，同樣對(duì)以APT為原料的產(chǎn)品質(zhì)量提高也有好處。整套工藝的存在問(wèn)題是在凈化深度上不足，不能很好地處理雜礦與中、低品位礦。6、結(jié)語(yǔ)

無(wú)論最終在白鎢精礦的處理上采用何種工藝，回顧與總結(jié)酸法工藝，都是非常有意義的，許多成果的原理與思路今后都具有很好的借鑒作用。處理白鎢精礦的酸法工藝，仍具有極強(qiáng)的生命力。參考文獻(xiàn):

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