07年采油工程總結

07年采油工程總結

針對我隊07年原油產量形式，我隊以圍繞降低油井躺井率、減少維護作業(yè)成本為中心目標，主要開展了以下四個方面的工作：

一、通過采取各種形式，加強了月度指標的分析和每天重點問題井的分析，對停產井做到了“日診斷，旬分析，月總結”，通過強化工藝技術現(xiàn)場管理，對作業(yè)井的設計做到了再優(yōu)化，全年累計發(fā)設計86井次，變更16井次，設計優(yōu)化率83.3%。

二、開展以“多倫次”作業(yè)井為重點的短命井的治理，全年共治理5口井，其中使用內襯管4井，反扣插接桿管1井，預計減少維護作業(yè)3井次。

三、加強采油技術管理工作，重點強化了以指標分析、維護油井沉沒度、自扶停產井、三低井維護、作業(yè)監(jiān)督為重點技術管理工作，累計上提泵掛12井次，實施碰泵、洗井、調整防沖距等扶井措施23井次，，達到了平均日增有10.9噸的好效果。

四、圍繞上產會戰(zhàn)，積極配合礦技術部門挖調參措施，累計實施調參16井次，累計增有9.4噸/天。

一、指標完成情況

1、躺井率完成情況2、維護率完成情況

二、工作質量完成情況

1、沉沒度控制工作量評價月份一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月維護井次不合十二月合計29格井次合格率86.2全年發(fā)生維護井29井次，沉沒度合格22井次，因封串不考核2井次，不可對比1井次，不合格4井次，合格率86.2%。

2、自扶停產井工作量評價月份一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月扶井井次成功井次成功率十二月合計13538.5全年累計實施憋壓、碰泵、洗井、調防沖距等扶井措施13井次，成功5井次，合格率38.5%。

在扶停產井方面，重點規(guī)范了停產井工作的程序，加強分析與自扶方案的優(yōu)化。但仍存在以下問題：1、2、3、4、

停產井資料錄取不全面，憋壓、碰泵現(xiàn)象掌握不祥。盲目制定和實施扶井措施。

不實施或滯后實施扶井措施，造成執(zhí)行不到位。扶井后，資料錄取不及時。

十二月合計3、會戰(zhàn)調參情況評價月份一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月調參井次日增油1623.6礦會戰(zhàn)以來，與礦采油組結合積極行動，查單井、找措施，共實施16井次，取得了累積增油23.6噸/天的效果。5、深化培養(yǎng)“高效、長壽”油井工作質量評價13隊開井數(shù)552年以上井數(shù)500天-730天井數(shù)5807年底長壽培養(yǎng)長壽油井目標井試點崗6331607年我隊對5口一類出砂井，在油井井口以“警示紅色、警示標語”提示現(xiàn)場操作人員，對19口抽油機安裝了皮帶護罩，并成功的開展了以我隊馮新剛為主的單井目標化管理小組活動，并取得了良好的成績。

6、工藝設計優(yōu)化情況評價月份一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月設計井數(shù)存在問題合格率十二月合計861583.31、停產原因分析方面：設計中的問題綜合分析及本次作業(yè)對策措

施及最終施工目的存在分析不到位，不能給施工方以較針對性的提示。2、3、4、5、

作業(yè)費用預算方面：井況類型的定義，工序及工具的選擇錯誤數(shù)據(jù)方面：數(shù)據(jù)的錯誤、遺漏及設計數(shù)據(jù)的不優(yōu)化

施工注意事項方面：不能給施工人員以較針對性的提示和指導工序方面錯誤：不能將工序及工具的優(yōu)化與效益最大化有機的

結合

三、作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)督及問題井情況評價

1、作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)督情況

存在的問題：1、

提下管柱作業(yè)隊不使用小滑車2、3、4、5、6、7、8、

監(jiān)督卡填寫不規(guī)范，工序未及時填寫，作業(yè)隊未簽字現(xiàn)場管桿有泥土

不穿戴勞保用品，不帶安全帽

重點工序監(jiān)督不到位，沒有檢查出作業(yè)隊存在的施工質量問題監(jiān)督員責任意識不到位作業(yè)井次多時，出現(xiàn)力量欠缺不能實行現(xiàn)場交接班制度

2、07年問題井情況

四、典型井例分析

五、目前技術管理中存在的問題

1、目前工藝措施難度較大及井況較復雜的多輪次井，作業(yè)過程中意外情況及措施風險大，需強化作業(yè)監(jiān)督，將現(xiàn)場情況及時準確地反饋。2、在自扶停產井方面，存在前后錄取資料不及時，洗井不徹底及班組配合不力。

3、維護井沉沒度控制存在諸多問題

4、隨著上產會戰(zhàn)的要求，措施設計急、多、雜的現(xiàn)象容易造成出錯六、08年重點工作

1、做好作業(yè)井的現(xiàn)場管理，及時發(fā)現(xiàn)作業(yè)過程中存在的問題并進行設計的再優(yōu)化

2、對前期治理效果較好的多輪次井做進一步的效果跟蹤，做好經驗的總結和提煉

3、根據(jù)新出的沉沒度考核規(guī)定，積極與地質結合嚴格控制我隊的泵深4、加強油井的日常管理5、加強自扶停產井的工作

擴展閱讀：201*年度采油工程工作總結及201*年工作部署提綱

201*年度采油工程工作總結及201*年工作部署

提綱

一、201*年采油工程指標完成情況（采油所負責完成）

（一）主要采油工藝技術指標的完成情況（3張片子）

201*年吐哈油田的采油工藝主要經濟技術指標完成情況及與采油工藝方案對比（包括機采系統(tǒng)指標、注水工藝指標、主要工作量完成指標含壓裂、酸化、檢泵等）。

新工藝技術試驗效果總表

螺桿泵化學吞吐化學降粘環(huán)空摻稀噴砂射孔橋式偏心分注

井次41341

成功率75100100100

有效井次

31141

有效率75100100

（二）開展的主體采油工藝工作（2－3張片子）。

1、注水工藝技術：以老油田污水處理系統(tǒng)改造為主，加強了化學除氧、殺菌等配套技術的完善，提高了污水處理質量和指標；水處理指標合格率達80%。

2、分注工藝：以二級二段、三級二段、三級三段等分注工藝為主，開展了橋式偏心分注管柱的試驗。整體分注合格率達到％。

3、機械采油工藝：鄯善、丘陵等東部區(qū)塊以提高泵效和檢泵周期為主，實施油井挖潛；牛東等新區(qū)塊以機采參數(shù)優(yōu)化等技術為主，進行機采技術配套，開展了螺桿泵采油試驗。油田平均泵效達42%，檢泵周期提高到460天。

3、增產增注：以火山巖油藏壓裂和老油田高砂比壓裂為主，開展了水力噴砂、壓裂防砂工藝技術等新技術試驗，壓后平均單井日增產7.5t/d。

4、穩(wěn)油控水：以牛圈湖油田整體區(qū)塊化學調剖為主，進行了系列的新型化學調剖劑的試驗及應用，取得了一定程度的降水增油效果。

5、稠油開發(fā)：以注水開發(fā)、天然氣吞吐、井筒摻稀降粘舉升為主，開展了稠油化學吞吐、環(huán)空摻稀降粘舉升（32口井）、井筒化學降粘新技術等試驗，實現(xiàn)稠油開發(fā)技術配套。

二、采油工藝技術現(xiàn)狀及適應性分析

㈠注水工藝技術（采油所負責完成）1、水處理工藝技術①水處理工藝現(xiàn)狀

清水處理系統(tǒng)：主體工藝及流程（１張片子），各系統(tǒng)水處理指標（匯一張表）。

污水處理系統(tǒng)：主體工藝及流程（1張片子），各系統(tǒng)水處理指標（匯一張表）。

②適應性評價（1張片子）

◆清水處理系統(tǒng)除丘陵外主要是含氧超標，原因是脫氧塔停用或不配套，化學除氧未應用或效果不好。◆污水處理系統(tǒng)主要是懸浮物超標，原因是過濾器受污泥污染、加藥工藝不合理等原因造成污水處理后懸浮物不能達標。

2、分層注水工藝技術①現(xiàn)狀（2張片子）②效果及評價（3張片子）③橋式偏心分注試驗（1張片子）3、結論及存在問題分析（1-2張片子）㈡機械采油技術適應性評價（采油所負責完成）1、現(xiàn)狀

統(tǒng)計各采油廠有桿泵、電泵、螺桿泵在用井數(shù)、泵掛、產液、泵效、檢泵周期等。一張片子

機械采油主體工藝技術配套（1-2張片子）2、機械采油適應性評價①有桿泵

各油田生產工況參數(shù)統(tǒng)計表技術配套及應用存在問題老油田：

桿斷、卡泵、管漏；（1張片子）

供液不足低產井系統(tǒng)效率低，能耗高；間抽生產冬季凍堵。（2張片子）

原因；腐蝕結垢（1張片子）深抽提液增產（2張片子）

1張加大泵掛深度提液表，1張泵掛深度與產量、含水匹配表牛東、牛圈湖：（2張片子）

油井產能差異大，大部分井單井產能低，供液不足；

吐哈油田有桿泵技術配套、成熟，能夠滿足中深井有桿泵采油的需要，加強油井防腐防垢技術研究，解決腐蝕結垢問題。②電泵：（2張片子）

應用情況統(tǒng)計效果評價。

３、新工藝技術試驗（螺桿泵試驗）應用情況（1張片子）

牛圈湖、牛東；雁木西；魯克沁應用效果（1張片子）

相對有桿泵能耗低，生產產量初期高于有桿泵；存在問題（1張片子）生產不穩(wěn)定，壽命短

4、結論及存在問題分析（1-2張片子）㈢增產增注技術（酸壓所負責完成）1、壓裂增產技術評價（1）、現(xiàn)狀

1）目前形成的壓裂主體工藝技術及應用（各一張片子）◆形成了以壓裂裂縫模擬軟件為核心的三維壓裂優(yōu)化設計技術；

◆形成了以低、中、高溫水基壓裂液、清潔壓裂液、乳化壓裂液為核心的低傷害壓裂液體系；

◆形成了不同油藏類型支撐劑評價與優(yōu)選技術；

◆形成了適應低滲透油藏的高砂比壓裂、二次加砂壓裂、分層壓裂及裂縫監(jiān)測技術。

2）201*年實施概況（2張片子）（2）、適應性評價①、壓裂液

◆201*年壓裂液應用情況（1張片子）

◆對油藏的適應情況及對壓裂施工參數(shù)的滿足情況（1張片子）◆存在問題（1張片子）②支撐劑

◆201*年支撐劑應用情況（1張片子）

◆對油藏的適應情況及對壓裂施工參數(shù)的滿足情況（1張片子）◆存在問題（1張片子）③壓裂工藝適應性評價

◆高砂比壓裂工藝（1-2張片子）◆分層壓裂工藝（1-2張片子）◆防砂壓裂工藝（1-2張片子）◆水平井壓裂工藝（1-2張片子）以上主要評價技術特點、針對什么樣的問題及目標、應用效果④特種油氣藏壓裂適應性評價◆火山巖油藏壓裂（1-2張片子）◆稠油油藏壓裂（1-2張片子）◆氣藏壓裂（1-2張片子）

以上主要評價各油藏壓裂應用效果、應用的工藝技術水平、存在問題

⑤壓裂規(guī)模適應性評價

◆壓裂規(guī)模與增產效果之間的關系（2-3張片子）

按油藏類型或儲層類型評價不同壓裂縫長、不同砂比與增產效果之間的關系

◆壓裂規(guī)模與有效期之間的關系（2-3張片子）

按油藏類型或儲層類型評價不同壓裂縫長、不同砂比與有效期之間的關系

◆評價油井含水與壓裂效果之間的關系（2-3張片子）（3）新工藝技術試驗

◆壓裂防砂增產復合技術（1張片子）◆水力噴砂壓裂技術（1張片子）◆小井眼壓裂改造技術（1張片子）◆低成本壓裂技術（1張片子）（4）結論及存在問題分析（1-2張片子）

2、注水井酸化增注技術（1）現(xiàn)狀（1－2張片子）（2）適應性評價

①酸液體系評價（1-2張片子）②酸化工藝評價（1-2張片子）③酸洗工藝評價（1-2張片子）（3）結論及存在問題分析（1-2張片子）3、油井酸化增注技術評價（1）現(xiàn)狀（1－2張片子）（2）適應性評價

①酸液體系評價（1-2張片子）②酸化工藝評價（1-2張片子）（3）結論及存在問題分析（1-2張片子）㈣調剖技術評價（采油所負責完成）1、現(xiàn)狀

配套形成的調剖主體工藝技術應用效果表（1-2張片子）2、調剖技術適應性評價（1）調剖劑評價

（2）調剖工藝及施工參數(shù)評價3、結論及存在問題分析（1-2張片子）㈤稠油開采技術評價（10-15張片子）

（采油所負責完成）1、現(xiàn)狀

生產情況統(tǒng)計及參數(shù)表

稠油開采主體工藝技術配套（1－2張片子）

（包括注水、天然氣吞吐、有桿泵泵上摻稀舉升技術指標）2、稠油開采適應性評價

（1）稠油摻稀降粘舉升工藝評價

空心桿泵上摻稀油舉升技術評價（2-3張片子）（2）天然氣吞吐技術評價（2-3張片子）3、新工藝技術試驗

（1）空心桿泵上摻化學劑舉升技術（2-3張片子）（2）環(huán)空泵上摻稀油舉升技術（2-3張片子）（3）化學吞吐技術（2-3張片子）4、結論及存在問題分析（1-2張片子）㈥儲層保護技術評價（采油所負責完成）1、現(xiàn)狀

主體工藝技術配套及應用（2－3張片子）2、儲層保護技術適應性評價（1）壓井作業(yè)過程中儲層保護技術

評價各壓井液對油井作業(yè)后的影響（2張片子）產量下降評價排液周期評價

（2）有桿泵不壓井作業(yè)儲層保護技術（2張片子）3、結論（1-2張片子）

三、存在問題及采油工程面臨的技術挑戰(zhàn)（采油所負責完成）

1、主力油田進入中高含水期后增產措施效果逐漸變差2、套損井逐年增加，嚴重影響了油水井的生產和措施作業(yè)3、腐蝕結垢影響了油水井正常穩(wěn)定生產

4、注入水水質指標控制難度大、水質差，影響了注水井的正常注水，造成水井酸化、酸洗工作量增加

5、提壓增注造成分注管柱承受壓差增加，注水壓力波動造成管柱蠕動，封隔器竄、井下工具失效，高壓分注管柱、套變井分注管柱壽命偏短

6、稠油注水見效以后指進現(xiàn)象突出，需配套綜合調控手段。7、低滲油田中高含水期深部調剖技術尚不完善，牛圈湖區(qū)塊調剖有效期短

8、氣井井底積液問題日益突出，目前7口氣井因井底積水停噴，影響了氣井的正常生產

9、雁木西、魯克沁等油井生產出砂，影響了油井的正常生產，

目前的防砂措施雖然取得一定的效果，但對油井生產產量也造成了一定程度的影響。

10、薄差層、高含水井及重復壓裂效果差。

四、201*年重點工作部署及對策（采油所負責完成）

1、推廣應用采油工藝技術（1-2張片子）2、現(xiàn)場試驗技術（4-6張片子）3、攻關研究技術（2張片子）

友情提示：本文中關于《07年采油工程總結》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，07年采油工程總結：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

來源：網(wǎng)絡整理 免責聲明：本文僅限學習分享，如產生版權問題，請聯(lián)系我們及時刪除。

《07年采油工程總結》由互聯(lián)網(wǎng)用戶整理提供,轉載分享請保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://m.7334dd.com/gongwen/665462.html

• 上一篇：采油三班我要安全活動總結
• 下一篇：五隊總結