儀表新型支架安裝技術(shù)總結(jié)

儀表新型支架安裝技術(shù)總結(jié)

一工程概況

在龍達（江西）差別化化學(xué)纖維工程中，采用了這類儀表新型支架進行儀表導(dǎo)壓管工程的安裝。該工程位于江西九江市湖口縣金沙灣工業(yè)區(qū)內(nèi)，面臨長江，為年產(chǎn)6萬噸粘膠纖維原液、紡練、酸站、CS2車間安裝工程，由江西省紡織工業(yè)科研設(shè)計院進行設(shè)計，業(yè)主要求工期僅為三個月。

該工程自控儀表工程包括原液、紡練、酸站裝置制程，公用工程部分的空分制氮系統(tǒng)、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)、軟化水制備系統(tǒng)，酸堿輸送系統(tǒng)和CS2系統(tǒng)外系儀表部分等所需儀控設(shè)備的安裝，DCS系統(tǒng)控制柜、操作臺、ups裝置的搬運和安裝，DCS控制柜接線以及隨設(shè)備供貨的控制系統(tǒng)（PLC）現(xiàn)場進線接線、儀表盤箱安裝以及現(xiàn)場儀表所需電纜橋架、引壓配管、氣源配管、儀表電纜、控制電纜、軟管、布纜等等。儀表工程雖然工程量不大，但數(shù)量多，分布范圍廣，主要設(shè)備通過DCS或PLC系統(tǒng)遠程控制，技術(shù)含量高，要求精密，工期緊（總工期3個月，儀表施工需在設(shè)備、管道主體施工中穿插進行），質(zhì)量要求高。

二技術(shù)特點

本方法是在儀表配管時，采用C型鋼作為支架底座，適用特定的儀表管道卡子對儀表管路進行固定，卡子在C型鋼槽內(nèi)可自由平移，以方便調(diào)整儀表管路間距。具體式樣如下圖所示。

而傳統(tǒng)的施工方法，在成排儀表管路配管時，采用角鋼或槽鋼作為支架底座，在角鋼或槽鋼上首先測量定位，然后進行鉆孔，之后進行支架安裝，再配管過程中，適用U型卡子固定管子。但往往由于測量誤差或技術(shù)水平原因，鉆孔間距上有些許誤差，而造成U型卡子固定時，孔距不合適而難以進行固定，或管子間距有差異而造成管路傾斜或間距不一，影響觀感質(zhì)量。

對比傳統(tǒng)施工方法，采用本方法進行儀表管路施工，其特點是方便快捷，安全美觀，且方便對管路進行修改調(diào)整等。實踐證明，該方法在機具、效率及施工程序等方面具有很大的優(yōu)越性，對在保證質(zhì)量的情況下加快施工進度，提高勞動效率有著良好的效果。特別是在觀感質(zhì)量方面，可以迅速實現(xiàn)整齊劃一，橫平豎直。

三適用范圍

本方法特別適用于有較多成排儀表管路，且管道儀表密集，空間小，質(zhì)量要求高，安裝精密的場所。對于工作時振動不大的小口徑成排管道安裝也可適用。

四施工工藝流程及操作要點

1.儀表管路配管工藝流程：管路安裝前的檢查及清理→取源部件制作安裝→管子管件脫脂防腐→支架制作安裝→管路預(yù)制→管路敷設(shè)（包括閥門及輔助容器等安裝）→試壓吹掃→保溫

2.技術(shù)要求：

2.1儀表連接管路所用材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)等必須符合設(shè)計文件的規(guī)定。

2.2管路敷設(shè)的位置，不應(yīng)在有礙檢修、易受機械損傷腐蝕、振動及其它影響測量之處。2.3管子加工應(yīng)采用機械切割的方法，切割后應(yīng)對管口進行處理，要使管口平正光滑，無毛剌、裂紋、凹凸、縮口、鐵屑等。

2.4可預(yù)制的管路和敷設(shè)方式相同的管路應(yīng)集中加工，實現(xiàn)工廠化施工作業(yè)。2.5管路與儀表連接時，應(yīng)保證其正對儀表連接口，不應(yīng)使儀表承受機械應(yīng)力。2.6儀表管路與高溫的工藝設(shè)備、管線連接時，應(yīng)采取熱膨脹補償措施。

2.7儀表管路采用對焊連接時，應(yīng)使焊口兩側(cè)的管路軸線一致。其錯邊量不大于管子壁厚的10%。2.8焊接連接的儀表管路焊接時，應(yīng)將管線與儀表脫離。2.9鋼質(zhì)儀表管路的焊接應(yīng)采用氬弧焊的形式。

2.10支架安裝應(yīng)做到固定牢固，橫平豎直，整齊美觀，同一直管段上的支架間距應(yīng)均勻。2.11鋼管管路支架間距宜為：水平敷設(shè)1~1.5m垂直敷設(shè)1.5~2m。

2.12金屬管子的彎制宜采用冷彎。高壓管宜一次彎成。彎管宜采用壁厚為正公差的管子彎制。管子的彎曲半徑應(yīng)為：高壓鋼管不小于5倍的管子外徑，其它金屬管不小于3.5倍的管子外徑，塑料管不小于4.5倍的管子外徑。管子彎好后應(yīng)無裂紋、明顯的凹陷、皺紋等缺陷。一般應(yīng)用彎管器彎制。

2.13測量管路在滿足測量要求的條件下，應(yīng)按最短路徑敷設(shè)。

2.14測量管路沿水平方向敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及測量要求，有1:10~1:100的坡度。其傾斜的方向應(yīng)保證能排除氣體和冷凝液。

2.15當(dāng)測量管路不能排除氣體和冷凝液時，應(yīng)在管路的集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝

置。

3.支架制作安裝

根據(jù)敷設(shè)管路的根數(shù)、管路公稱直徑及相鄰管路間距，計算出支架的寬度；根據(jù)管路的坡度要求與傾斜方向，計算出各支架的高度；依據(jù)計算的尺寸制作支架；安裝支架時，按已定路徑和計算好的支架高度，先安裝好始末端與轉(zhuǎn)角處的支架，在兩端的支架上拉線，然后逐個安裝中間部分各支架。金屬結(jié)構(gòu)上的支架使用電焊焊接。

4.管路預(yù)制及敷設(shè)

成排管路預(yù)制過程中需使管路在彎制過程中保持其彎曲部位和弧度的一致性，以使成排敷設(shè)的管路，其彎頭弧度一致，縱看成面，橫看成線。導(dǎo)管的彎制，需用冷彎法，使用機械彎管機冷彎的管材化學(xué)性能不變，且彎頭整齊。根據(jù)支架安裝過程中記錄的測量數(shù)據(jù)來進行管道的預(yù)制，保持管道彎曲部位、弧度的一致性。在儀表管路施工前，由技術(shù)負責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員和班組長等共同研討裝置中各種管路的敷設(shè)方式、敷設(shè)路線、排列順序，優(yōu)化選擇，制定整個裝置的統(tǒng)一施工方案，力求將儀表管路敷設(shè)的整齊、美觀。

5.管路新型支架應(yīng)用實例

五效果分析

通過在該工程中的對儀表管路新型支架的實際運用，通過比較以前工程中采用傳統(tǒng)方法施工的過程，現(xiàn)有方法使用機具簡單、簡易、操作簡單，安裝更便捷、快速，在整體質(zhì)量特別是觀感質(zhì)量方面，更易保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。

六應(yīng)用前景

本方法應(yīng)用廣泛，簡單實用，可在任何儀表管路工程中運用，特別是對于儀表管路復(fù)雜、數(shù)量大、布局緊密，質(zhì)量要求高的工程，采用本方法可在加快進度的同時更好的保證工程質(zhì)量。

擴展閱讀：熱控儀表管路總結(jié)

201*年度提升質(zhì)量工藝總結(jié)（熱工儀表管路）

根據(jù)公司晉電建二質(zhì)字[201*]42號《關(guān)于進一步強化建筑工程、全場保溫、鍋爐雜項管道、熱工儀表管路、電纜敷設(shè)、電纜套管施工工藝的通知》文件要求，我工程處按照事前策劃、事中控制、事后總結(jié)評價的要求認真做了質(zhì)量工藝總結(jié)評價工作。

一、設(shè)立項目、確定目標(biāo)

本工程建設(shè)規(guī)模為2×300MW供熱發(fā)電機組。本標(biāo)段熱工儀表管路敷設(shè)主要包括：汽水儀表管路敷設(shè)、風(fēng)煙儀表管路敷設(shè)、氣源管路敷設(shè)等。本標(biāo)段儀表管路敷設(shè)嚴格按照《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準》（熱工儀表及控制裝置篇）中的規(guī)定執(zhí)行，優(yōu)良率達到100%。二、針對設(shè)立的項目和目標(biāo)進行的施工前期策劃1．事前策劃報、審、批文件：1.1熱控專業(yè)施工組織設(shè)計1.2熱控管路敷設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書2．事前策劃內(nèi)容：2.1引用標(biāo)準：

2.1.1《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準》（熱工儀表及控制裝置篇）2.1.2.《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（熱工儀表及控制裝置篇）2.1.3.《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）2.1.4山西省電力設(shè)計院的設(shè)計圖紙

2.1.5《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》2.1.6《201*年版電力工程建設(shè)標(biāo)準強制性條文實施手冊》2.2實施細則：

2.2.1儀表管路檢查：

2.2.1.1領(lǐng)到儀表管后首先要進行材質(zhì)、規(guī)格和外觀檢查。材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計，導(dǎo)管外表應(yīng)無裂紋、傷痕和嚴重銹蝕等缺陷。

2.2.1.2儀表管安裝前，先用壓縮空氣吹掃，再用干凈的布浸以煤油或汽油用鋼絲來回拉擦，清除管內(nèi)積垢，再用壓縮空氣吹掃至清潔為止。儀表管經(jīng)清理后應(yīng)清潔暢通。

2.2.1.3清洗完畢，用膠布封閉管口，防止污物進入管內(nèi)。2.2.2現(xiàn)場定位及尺寸測量:

2.2.2.1根據(jù)廠家提供的圖紙資料、山西電力設(shè)計院設(shè)計圖紙及機務(wù)圖紙確定出儀表管路敷設(shè)的現(xiàn)場空間位置、路徑及支吊架型式。

2.2.2.2根據(jù)儀表管路敷設(shè)的坡度要求及傾斜方向確定出各支架的高度。2.2.2.3儀表管路不得敷設(shè)在妨礙檢修、易受機械損傷、腐蝕和有較大震動處。油管路離開熱表面保溫層的距離不應(yīng)小于150mm，嚴禁平行布置在熱表面的上部。

2.2.2.4管路敷設(shè)穿過平臺或墻壁時應(yīng)加保護管（罩）2.2.3支吊架制作及安裝：

2.2.3.1儀表管支架一般用∠40*4角鋼制作，所用角鋼需平直，然后根據(jù)所需尺寸劃線后用無齒鋸下料。

2.2.3.2儀表管支架焊接時要先點后焊，以防止變形，焊縫均勻牢固，同類形支架應(yīng)外形一致。

2.2.3.3安裝支吊架時，按選擇的路徑和確定的支吊架高度先安裝好始末端和拐彎處支架，在兩端拉線，然后逐個安裝中間部分支架。

2.2.3.4金屬構(gòu)件和有預(yù)埋鐵的地方的支架安裝采用電焊直接焊接，先將槽

鋼與鋼梁或預(yù)埋鐵塊焊接在一起，然后把儀表管支架焊接在槽鋼上。支架安裝時，需先點后焊，然后找正、調(diào)平后再進行焊接。

2.2.3.5在混凝土結(jié)構(gòu)上安裝支架但沒有預(yù)埋鐵塊時，采用膨脹螺栓固定方式，要先放上支吊架找正，然后確定膨脹螺栓的安裝位置，最后用沖擊電錘打孔，安裝膨脹螺栓固定支吊架。

2.2.3.6支吊架制作尺寸偏差寬度≤2mm、長度≤2mm、對角線≤2mm。支吊架組裝橫平、豎直，焊接牢固，油漆均勻、完整、美觀。支吊架安裝高度偏差≤5mm,支吊架坡度符合儀表管路敷設(shè)要求。

2.2.3.7在儀表管支架安裝完畢驗收合格后，可進行儀表管敷。2.2.4儀表管路敷設(shè)：

2.2.4.1儀表管的彎制采用手動彎管器冷彎法，彎曲半徑應(yīng)≥3D（D為儀表管直徑）。

2.2.4.2將導(dǎo)管放在平臺上調(diào)直，根據(jù)施工圖或?qū)崢釉趯?dǎo)管上劃起弧點。2.2.4.3選擇合適的彎管器將已劃好線的導(dǎo)管放入彎管器，使導(dǎo)管的起弧點對準彎管器的起弧點然后擰緊夾具。

2.2.4.4扳動手柄彎制導(dǎo)管，當(dāng)彎曲度大于所需角度的1-2時停止，彎管時應(yīng)用力均勻，緩慢。

2.2.4.5將彎管器松開，用樣板測量導(dǎo)管角度，合格后松開夾具取出導(dǎo)管。2.2.4.6將配制好的管子敷設(shè)到管支架上，用鍍鋅儀表管卡將導(dǎo)管固定在支架上，導(dǎo)管的焊口應(yīng)統(tǒng)一對齊。

2.2.4.7在敷設(shè)過程中，所有儀表管口暫時不能接通時，要對管口做臨時封堵，以防止雜物進入儀表管。

2.2.4.8管路有分支的地方必須使用三通或四通等管件，不得在管路上開孔

后焊接分支管。

2.2.4.9管路水平敷設(shè)時應(yīng)有一定坡度，差壓管路大于1：12，其他管路大于1：100，管路傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或凝結(jié)液。

2.2.4.10敷設(shè)脈沖管路時應(yīng)考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹，并采取補償措施。分析取樣的管子必須計算管路在介質(zhì)溫度下的膨脹長度，并設(shè)置U形彎進行補償。

2.2.4.11差壓管路的正負壓側(cè)管路其環(huán)境溫度應(yīng)一致，并與高溫?zé)岜砻娓糸_，管子與電纜的距離不小于200mm。

2.2.4.12管路敷設(shè)要求整體美觀，盡量減少交叉和拐彎，成排管子彎曲弧度一致，管路敷設(shè)完畢，必須核實無堵塞和錯接現(xiàn)象。

2.2.4.13儀表管路敷設(shè)完畢后，必須在儀表管路兩端掛上標(biāo)有編號、名稱、起點、終點及用途的標(biāo)志牌。標(biāo)志牌內(nèi)容必須正確、齊全，字跡完整、清晰。

2.2.5儀表管路焊接：

2.2.5.1儀表管的連接采用全氬焊接，導(dǎo)管對口焊接時，先點焊調(diào)直后再焊接，防止導(dǎo)管錯口或承受機械應(yīng)力。導(dǎo)管對口同徑管應(yīng)無錯口，異徑管內(nèi)徑差≤1mm。管子焊口及內(nèi)外壁20mm范圍內(nèi)的油漆、鐵銹等應(yīng)清除干凈。2.2.5.2焊接后的儀表管路應(yīng)進行校正、平直，并檢查焊口有無漏焊現(xiàn)象。2.2.5.3管子用儀表管夾固定牢固，排列整齊。

2.2.5.4儀表管路的焊接焊口應(yīng)均勻、美觀。焊接方式符合《驗標(biāo)》焊接篇。2.2.5.5儀表管路敷設(shè)完畢后應(yīng)及時粉刷面漆。所有焊接處應(yīng)補刷防銹漆。安裝好后，盤和其上設(shè)備、儀表應(yīng)加強防護，防止丟失損壞。2.3事前策劃圖：

2.3.1根據(jù)臨汾項目部熱控儀表管路直徑選擇加工不同的彎管器：彎制Φ10管路使用直徑Φ80的彎管器（見圖一）；彎制Φ12管路使用直徑Φ90的彎管器（見圖二）；彎制Φ14管路使用直徑Φ100的彎管器（見圖三）；彎制Φ16管路使用直徑Φ100的彎管器（見圖四）。

手動彎管器大輪手動彎管器小輪手柄（厚度為10mm安裝板(厚度為:10mm手動彎管器小輪銷子手動彎管器大輪銷子手動彎管器大輪空心銷子說明:1、必須保證手動彎管器大輪銷子能靈活插入手動彎管器大輪空心銷子和手柄的?24孔內(nèi)2、必須保證手動彎管器大輪空心銷子能靈活插入手動彎管器大輪和安裝板的?30孔內(nèi)3、必須保證手動彎管器小輪銷子能靈活插入手動彎管器小輪和手柄的?18孔內(nèi)山西省電力公司電力建設(shè)二公司山西臨汾熱電2×300MW機組新建工程審核設(shè)計手動彎管器（彎?10管制圖潘亞賓比例圖號附圖十施工階段日期圖一

手動彎管器大輪手動彎管器小輪手柄（厚度為10mm安裝板(厚度為:10mm手動彎管器小輪銷子手動彎管器大輪銷子手動彎管器大輪空心銷子說明:1、必須保證手動彎管器大輪銷子能靈活插入手動彎管器大輪空心銷子和手柄的?24孔內(nèi)2、必須保證手動彎管器大輪空心銷子能靈活插入手動彎管器大輪和安裝板的?30孔內(nèi)3、必須保證手動彎管器小輪銷子能靈活插入手動彎管器小輪和手柄的?18孔內(nèi)山西省電力公司電力建設(shè)二公司山西臨汾熱電2×300MW機組新建工程審核設(shè)計手動彎管器（彎?12管）制圖潘亞賓比例圖號附圖九施工階段日期圖二

手動彎管器大輪手動彎管器小輪手柄（厚度為10mm安裝板（厚度為:10mm手動彎管器小輪銷子手動彎管器大輪銷子手動彎管器大輪空心銷子說明:1、必須保證手動彎管器大輪銷子能靈活插入手動彎管器大輪空心銷子和手柄的?24孔內(nèi)2、必須保證手動彎管器大輪空心銷子能靈活插入手動彎管器大輪和安裝板的?30孔內(nèi)3、必須保證手動彎管器小輪銷子能靈活插入手動彎管器小輪和手柄的?18孔內(nèi)山西省電力公司電力建設(shè)二公司山西臨汾熱電2×300MW機組新建工程審核設(shè)計施工階段手動彎管器（彎?14管器）制圖潘亞賓比例圖號附圖八日期圖三

手動彎管器大輪手動彎管器小輪手柄（厚度為10mm安裝板（厚度為:10mm手動彎管器小輪銷子手動彎管器大輪銷子手動彎管器大輪空心銷子說明:1、必須保證手動彎管器大輪銷子能靈活插入手動彎管器大輪空心銷子和手柄的?24孔內(nèi)2、必須保證手動彎管器大輪空心銷子能靈活插入手動彎管器大輪和安裝板的?30孔內(nèi)3、必須保證手動彎管器小輪銷子能靈活插入手動彎管器小輪和手柄的?18孔內(nèi)山西省電力公司電力建設(shè)二公司山西臨汾熱電2×300MW機組新建工程審核設(shè)計手動彎管器（彎?16管）制圖潘亞賓比例圖號附圖七日期施工階段圖四

2.3.2根據(jù)不同的儀表管路選擇加工不同的管卡（見圖五、圖六）。

鍍鋅雙孔單管卡尺寸主要尺寸種類H7φ8管φ10管9φ12管10SdrHB3133353840R45678rdδSA2022242628δ1φ6.51.5141φ6.51.5141.5φ6.521.5φ6.521.5φ6.52151515φ14管12ABφ16管14說明：要求帶?6X25鍍鋅螺絲山西省電力公司電力建設(shè)二公司山西臨汾熱電2×300MW機組新建工程審核設(shè)計制圖潘亞賓比例鍍鋅雙孔單管卡圖號附圖三日期施工階段圖五

鍍鋅單孔雙管卡尺寸主要尺寸(mm)種類Hh5791113R45678r11dδSA1620242832hHrφ8管7φ4.51.514φ6.51.514151515Rφ10管9φ12管φ14管φ16管δdA1113151.5φ6.521.5φ6.521.5φ6.52S說明：1、?8管帶?4X20鍍鋅螺絲2、其余管帶?6X25鍍鋅螺絲山西省電力公司電力建設(shè)二公司山西臨汾熱電2×300MW機組新建工程審核設(shè)計制圖潘亞賓比例鍍鋅單孔雙管卡圖號附圖四日期201*.06.05施工階段圖六

2.3.3根據(jù)現(xiàn)場取樣點的位置和變送器保護柜、變送器支架安裝位置提前用CAD繪制出儀表管路的走向圖（如圖七、圖八）。

圖七

圖八

三、策劃實施情況1．交底記錄：

2．實施過程記錄：

2.1儀表管路敷設(shè)嚴格按照事前策劃的走向圖敷設(shè)（如下圖）

2.2管路敷設(shè)記錄：2.2.1測量管路敷設(shè)記錄：

檢驗項目1檢2查345質(zhì)量標(biāo)準檢驗指標(biāo)性質(zhì)單位合格型號規(guī)格外觀內(nèi)部金屬主要主要主要%mmmmmm%mm優(yōu)良檢驗結(jié)果單項評定符合設(shè)計無裂紋、傷痕、重皮清潔、暢通≥3D≥4.5D≤10整齊、美觀無裂縫、凹坑150～200≥150≥1502D≥1>1/12符合《規(guī)范》熱控篇無錯口≤1符合《驗標(biāo)》焊接篇牢固整齊美觀整齊美觀正確平直、無拉力符合本篇附錄三美觀、整齊正確完整、清晰完整與圖紙K0306相符優(yōu)良無明顯缺陷清潔、暢通50mm2整齊、美觀無裂縫、凹坑180201*502D1．51/10方向正確無錯口飽滿無明顯缺陷牢固整齊美觀無滲漏美觀、整齊正確完整、清晰完整優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良管彎曲半徑塑料子6橢圓度加7成排管子彎曲弧度工8管子表面9101112131415電纜與管子間油管路與熱表面水位表管與高溫?zé)岜砻婢鄡晒苤行木嗥露葔毫�管路差壓管路坡度傾斜方向16管同徑管管對口17異徑管內(nèi)徑差路18焊接19管子固定敷20管子排列21設(shè)纜頭制作尼龍管22纜芯連接纜敷設(shè)23敷設(shè)緊度2425262728標(biāo)志牌嚴密性外觀內(nèi)容字跡油漆2.2.2變送器柜內(nèi)管路敷設(shè)記錄：

檢驗項目1檢質(zhì)量標(biāo)準檢驗指標(biāo)性質(zhì)單位合格優(yōu)良檢驗結(jié)果單項評定型號規(guī)格符合設(shè)計與圖紙K0306相符優(yōu)良查2外觀無裂紋、傷痕、重皮無明顯缺陷優(yōu)良3內(nèi)部清潔，暢通清潔，暢通優(yōu)良4排列主要整齊、美觀整齊、美觀優(yōu)良5管子間距均勻，維修方便均勻，維修方便優(yōu)良6配78管保護管露出平臺高度一致一致優(yōu)良保溫箱進、出管子與箱體密封嚴密嚴密優(yōu)良盤內(nèi)環(huán)型管排列整齊、美觀整齊、美觀優(yōu)良9固定牢固牢固優(yōu)良10連接正確，無滲漏、無機械應(yīng)力正確，無滲漏、無機械應(yīng)力優(yōu)良

四、提升質(zhì)量工藝效果

1．預(yù)定目標(biāo)完成情況：按照預(yù)定的目標(biāo)，以及各分項工程驗收標(biāo)準，已完的項目一次驗收優(yōu)良率為100%。2．取得的成績：

2.1所有儀表管路在穿越墻面和地面時都安裝有保護裝置：

穿越地面時安裝的保護罩

穿越墻面時安裝的保護框

2.2主設(shè)備膨脹的都設(shè)置有膨脹彎：

爐膛壓力管路膨脹彎

2.3所有儀表管路都采用全氬弧焊接

分析水儀表盤管路接口

2.4所有管路都弧度都一致：

高加水位管路

頂軸油出入口壓力管路

2.5所有管口都進行了臨時封堵：

2.6管路支架距離一致：

3．策劃及實施過程中存在的不足；

3.1繪制管路圖時有些主管道或設(shè)備沒有考慮在內(nèi)，使得不能按圖施工，造成了返工和窩工現(xiàn)象。

3.2施工中存在部分施工人員施工時按自己理解施工，不按圖施工的現(xiàn)象。五、下一步提升施工質(zhì)量工藝重點

1．加強技術(shù)工作，將其做細做好，杜絕返工現(xiàn)象。2．加大對施工人員的培訓(xùn)，杜絕我行我素的施工作風(fēng)。六、存在的困難

1．需要公司層面解決的問題：加大施工人員的培訓(xùn)力度，增加施工人員的綜合素質(zhì)。

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