看水崗位技術(shù)操作規(guī)程

生產(chǎn)指揮控制中心作業(yè)文件高爐看水崗位技術(shù)操作規(guī)程擬制部門：200萬噸煉鐵廠版次：A/1擬制人：文件編號：JG-ZYⅡ/SK(JS)-06J審核人：趙貴清批準人：劉安民201*－03－01發(fā)布201*－03－05實施1目的

規(guī)定看水工崗位標準化操作，特制定本規(guī)程。2主題內(nèi)容與適用范圍

2.1本規(guī)程規(guī)定了200萬噸煉鐵廠高爐看水工崗位的技術(shù)操作要點和操作方法。2.2本規(guī)程適用于200萬噸煉鐵廠高爐看水工崗位生產(chǎn)作業(yè)過程。3術(shù)語/定義4工作職責

4.1200萬噸煉鐵廠高爐區(qū)域協(xié)理工程師負責本規(guī)程主要技術(shù)參數(shù)的確定。4.2200萬噸煉鐵廠工藝責任工程師負責修改、完善和審定。4.3200萬噸煉鐵廠主任工程師負責本規(guī)程的核準。4.4高爐看水崗位負責執(zhí)行本技術(shù)操作規(guī)程。5管理內(nèi)容及要求5.1主要技術(shù)參數(shù)項目水壓（Mpa）水量（m3/h）進水水溫（℃）高壓水主管壓力常壓水主管壓力生產(chǎn)凈水補充水生產(chǎn)補充軟化水0.8～1.0320≥0.3900～1100<350.32900.3110

注:供水壓力、流量調(diào)劑以水溫差調(diào)劑為主，并參照爐體各部位溫度變化調(diào)劑。

項目參數(shù)常壓高壓水溫差（℃）1段2.21.02段2.71.23段5.01.44～8段10.0～12.04.09～11段低于該部位爐內(nèi)壓力，在爐況不順、爐墻產(chǎn)生結(jié)厚時，爐腹以上各部位水壓可略底于爐內(nèi)壓力（低0.08-0.1MPa）。

5.2.2正常生產(chǎn)時，水壓低于正常水壓的70%，匯報工長以便高爐減風。高爐正常水壓：高壓水不低于0.6Mpa，常壓水總水壓力不低于0.2Mpa。

5.2.3正常生產(chǎn)時，水壓低于正常水壓的50%，造成高爐最上層冷卻壁大面積斷水時，匯報工長以便立刻休風，如個別冷卻壁斷水，查找原因。

5.2.4正常生產(chǎn)時，風口區(qū)水壓應隨熱風壓力提高而提高，最低水壓≥0.25Mpa。

5.2.54小時以上的休風，休風前一天對高爐冷卻系統(tǒng)全面檢查，減風時開始適當降低冷卻強度，有破損的冷卻壁要閉水至水頭有明顯水花。送風前聯(lián)系把水壓恢復至正常水壓的70%，送風后隨熱風壓力提高逐步步恢復正常。5.2.6高爐用冷卻水進水溫度要求小于35℃。

5.2.7水溫差超過規(guī)定值時或突然升高，立即匯報工長，并采取相應措施。

5.2.8當爐體部位，特別是爐缸冷卻壁水溫差普遍升高或超標時，要計算熱流強度是否超標。5.2.9冷卻水壓力、流量大幅度波動時（>150m3/h），崗位工必須確認各段供水壓力，并匯報工長，由當班工長與生產(chǎn)控制指揮中心能源調(diào)度聯(lián)系處理。

5.2.10冷卻設備損壞后，要閉水至水頭有明顯水花，嚴禁冷卻水大量漏入高爐。出水頭有明顯水花是指出水頭喘氣、出水頭有煤氣壓力、出水頭發(fā)白、出水頭帶白線、出水頭有煤氣吹出氣泡。

5.2.11冷卻壁損壞后，必須及時匯報當班工長及本作業(yè)區(qū)協(xié)理工程師。

5.2.12遇風、渣口損壞時，要閉水至風口明亮、渣口出水頭有明顯水花，嚴禁往爐內(nèi)大量漏水，休、減風時要再次閉水，嚴禁凝鐵。低壓時風口要明亮。休風前破損風口閉水閥門控制依次為1/4、1/3、1/2、2/3、3/4、4/5，休風后閉死。5.3操作方法5.3.1風口平臺操作5.3.1.1風口平臺不能斷人。

5.3.1.2隨時檢查送風裝置（圍管、短節(jié)、吹管）有無發(fā)紅跑風現(xiàn)象，檢查各噴槍工作是否正常、風口小鏡是否明亮，檢查風渣口及各套出水頭工作是否正常，是否有蔭水。5.3.1.3遇低壓、休風換風渣口時，要提前準備好備件。5.3.1.4每班檢查一次堵渣機冷卻水是否正常，并做好記錄。5.3.2水壓波動操作5.3.2.1水壓波動較大時，匯報工長并聯(lián)系查明原因。

5.3.2.2注意各部位水壓波動時造成壓力回零所引起的氣塞和水垢脫落現(xiàn)象，造成冷卻設備斷水。

5.3.2.3水壓低于正常水壓的70%時，匯報工長減風，水壓低于正常水壓的50%時，匯報工長立即休風。

5.3.2.4如因水壓降低造成高爐冷卻設備斷水時通知工長緊急休風。

5.3.2.5如因水壓降低斷水或停水，造成風口及風口二套燒紅，應將其截門關(guān)閉，再送水時，慢慢給水（1/5、1/4、1/3、1/2），以防風口爆炸。

5.3.2.6如遇高壓水急劇下降時，迅速聯(lián)系四泵站啟柴油機泵，確保風口不斷水，同時通知工長減風。

5.3.3水溫差波動時的操作

5.3.3.1正常情況下，每班測1～11段冷卻壁水溫差一次，并做好記錄，其它部位水溫差可用手試摸，由白班崗位人員將爐身冷卻壁水溫差測1次并做好記錄（水溫差有明顯波動時可增加測溫次數(shù)）。

5.3.3.2爐腹以上水溫差超標時，每半小時測一次，并做好記錄；爐缸水溫差超標時，每10分鐘測一次，并做好記錄。

5.3.3.3水溫差超標時或突然升高，立即匯報工長，并采取提高水壓、雙聯(lián)拆開單走，必要時改高壓水強化冷卻，再無效時可和工長聯(lián)系減風。5.3.3.4要密切注意水溫差超標處爐皮溫度變化情況。

5.3.3.5如爐缸水溫差超標時，除采取以上措施外，還應建議爐內(nèi)采取其它護爐措施。5.3.4漏水檢查及處理

5.3.4.1每次出鐵前后要詳細檢查風、渣口情況，每次出完鐵要全面檢查爐身冷卻設備。5.3.4.2爐身檢查每小時一次，包括檢查冷卻設備運行，處理爐皮及熱風圍管發(fā)紅、開裂、跑氣、冒火等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并處理。

5.3.4.3在爐況不順，有崩料、懸料和出鐵晚點時，要加強風口區(qū)的檢查。5.3.4.4風口漏水檢查及處理

⑴發(fā)現(xiàn)風口蔭水，檢查風口是否明亮，適當閉水，檢查出水頭是否有水花，綜合判定風口是否損壞。

⑵判定風口損壞后，適當閉水至風口明亮。

⑶風口損壞嚴重有燒出危險時，外部架噴水，嚴防燒穿，并建議工長鐵后休風更換。⑷風口及各套跑火、跑渣、跑鐵時，要架設噴水，力爭事故不擴大，同時建議工長休風處理，并檢查大套、二套是否損壞。

⑸遇風渣口（包括二套、大套）損壞時要及時發(fā)現(xiàn)，嚴防斷水燒出。風口及二套、大套的開閉水操作：操作三通閥門旋塞要緩慢，開閉水操作，第一次旋轉(zhuǎn)到1/4位置，第二次旋轉(zhuǎn)到1/3位置，第三次旋轉(zhuǎn)到1/2位置。閉水操作根據(jù)風口明亮情況和出水頭情況而操作，要保持風口明亮但出水頭不能斷水，杜絕風口燒穿。

⑹休風更換風口操作過程中，由高爐作業(yè)區(qū)協(xié)調(diào)給看水工接管3~5分鐘時間。⑺發(fā)現(xiàn)風口蔭水，但風口無損壞，應及時檢查周圍風口和冷卻壁是否損壞。5.3.4.5渣口損壞檢查及處理

⑴渣口處是否有蔭水、堵眼放渣是否正常，放渣時有無水渣，渣口處煤氣火苗顏色是否由蘭變黃，出水是否有水花、或有水渣等情況，綜合判定渣口是否損壞。⑵渣口損壞后，閉水至出水頭有明顯水花，可鐵后低壓更換。

⑶如低壓無法更換時，必須休風更換，并檢查渣口三套、二套是否完好。5.3.5爐身冷卻設備的檢查與處理

5.3.5.1當發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)含H2量升高，風口蔭水（風口未壞），爐皮蓋板及冷卻壁管根有來水來氣現(xiàn)象時，檢查該風口對應區(qū)域相應部位冷卻壁。

5.3.5.2發(fā)現(xiàn)鐵口火苗大、發(fā)黃或有蔭水，檢查鐵口區(qū)相應部位冷卻壁。

5.3.5.3對懷疑冷卻壁適當閉水，檢查出水頭是否有水花，如有水花并能點著火，說明該冷卻壁已壞。

5.3.5.4對損壞冷卻壁單走的要閉水至出水頭有明顯水花。

5.3.5.5已損壞冷卻壁向爐內(nèi)大量漏水，經(jīng)區(qū)域協(xié)理工程師同意后，可堵死該冷卻壁。5.3.6中部調(diào)劑

5.3.6.1堅持“內(nèi)養(yǎng)外護”的護爐方針，保證冶煉強度和冷卻強度相適應，即避免冷卻設備損壞，還要防止爐墻結(jié)厚。

5.3.6.2中部調(diào)劑要與爐內(nèi)操作緊密結(jié)合，工長在調(diào)整裝料制度后，要及時通知高爐看水工調(diào)劑的趨勢（是加重邊緣還是減輕邊緣），高爐看水工密切注意氣流變化后爐墻溫度的變化。5.3.6.3當爐墻溫度大幅變化時，工長必須及時提醒看水工密切注意冷卻壁水溫差的變化。5.3.6.4高爐看水工不但要注意冷卻壁水溫差的變化，還要經(jīng)常觀察值班室內(nèi)爐墻溫度的變化，但要以水溫差變化為主進行水壓調(diào)劑。

5.3.6.5高爐看水工要根據(jù)爐體各部位水溫差的變化并參照爐墻各段溫度變化相應的減少或提高冷卻強度。

5.3.6.6高爐看水工在閉、開水操作前后，必須通知高爐工長。遇有緊急情況時可先操作后匯報，并記錄清楚操作時間、操作過程。

5.3.6.7除高爐看水工在允許范圍內(nèi)閉、開水操作外其他人員不能隨意指揮超范圍的操作。5.3.6.8高爐爐體各部位供水壓力和水溫差的規(guī)定：⑴13段供水壓力不小于0.30Mpa.

⑵爐腹爐腰47段供水壓力不小于0.30Mpa，水溫差參照表中規(guī)定調(diào)劑，但當個別水溫差升高大于12C時改高壓水，小于5C時高壓水改回。

⑶811段冷卻壁環(huán)管供水壓力按0.250.30Mpa控制，水溫差表中規(guī)定調(diào)劑。5.3.7爐皮打水

5.3.7.1如高爐爐腹部位爐皮溫度大于150℃其余部位大于200℃時，要及時外部打水。5.3.7.2發(fā)現(xiàn)爐皮發(fā)紅及時打水并匯報工長,打水無效時匯報工長減風。5.3.7.3爐腹部位冷卻壁損壞處，要外部打水冷卻。5.3.7.4對采取打水特護處爐皮，要確保打水均勻。5.3.8停電及其他原因造成緊急停水時的操作

5.3.8.1當接到動力停泵或停泵報警信號時，立即通知熱風爐崗位工迅速將熱風爐用水量各控制到120m3/h，煙道閥停止供水，看水工將高爐高、常壓水用水總量控制在1000m3/h。5.3.8.2風口平臺四個供水包閉到最小程度以冷卻壁和風渣口出水頭不斷水為標準。5.3.8.3爐腹、爐腰各供水包、供水環(huán)管要加以控制，以每塊冷卻壁出水管有水為準。爐身中上部如果出水頭斷水或排蒸汽，但發(fā)現(xiàn)個別出水頭不排蒸汽時，可將爐缸至爐腰供水控制閥閉到冷卻壁出水頭不斷水，到爐身中上部冷卻壁排蒸汽為止。

5.3.8.4當接到泵站正常送水通知時，要將斷水的風、渣口三通閥關(guān)閉后再逐個緩慢送風、渣口冷卻水（送水幅度如下1/5、1/4、1/3、1/2），以防送水過急產(chǎn)生蒸汽爆炸。5.3.8.5爐身冷卻設備送水前要將供水閥門關(guān)閉后再緩慢開動閥門，以防送水過急產(chǎn)生蒸汽膨脹造成冷卻壁爆裂。

5.3.8.6當送水到高爐本體冷卻設備出水頭全部流出水時，將爐體各部位水壓調(diào)整到操作規(guī)程規(guī)定的正常范圍內(nèi)。

5.3.8.7爐皮開裂冒火星時采取措施：減風減止火星不冒為止。強化噴水冷卻。5.3.9.3適當降低操作風壓水平，待計劃檢修處理。5.3.10噴槍操作和維護5.3.10.1為了確保高爐廣噴、均噴的噴煤標準，除破損風口與堵風口外，其余風口必須做到全部插槍噴煤。

5.3.10.2看水工對每個噴煤風口進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)個別風口噴槍不出煤時，要及時查找原因并處理或通知原料作業(yè)區(qū)。

5.3.10.3看水工發(fā)現(xiàn)噴槍實際噴煤量與高爐所需煤量不相符時，立即匯報工長。

5.3.10.4當發(fā)現(xiàn)個別風口結(jié)焦時，要切換風冷，停止噴煤，待風口明亮后再切換至噴煤。5.3.10.5接噴煤主控室需關(guān)槍閥通知后，立即關(guān)槍閥，防止燒漏噴煤管。

5.3.10.6準備吹管備件時、要檢查球閥是否合適，槍道是否暢通，并進行試插，避免新?lián)Q上的吹管插不上槍。

5.3.10.7要備好噴煤所需的各種備件（噴槍、球閥、螺絲、密封墊）

5.3.10.8插槍時要從風口窺視孔查看槍頭是否在風口中心，送煤后煤粉是否磨風口。否則，要及時調(diào)整。拔插槍時要戴好勞動保護用品。

5.3.10.9巡檢時對槍桿磨漏、槍頭燒掉要做到及時發(fā)現(xiàn)、更換，防止燒漏吹管、磨漏風口。5.3.10.10短期休風時待高爐停煤氣后關(guān)槍閥，送風前開槍閥。長期休風后拔槍，送風后接高爐工長通知后插槍。

5.3.11送風裝置出現(xiàn)發(fā)紅、跑風時操作：

5.3.11.1發(fā)現(xiàn)送風裝置出現(xiàn)發(fā)紅、跑風時首先外部架設風管（1-5個）強化冷卻，對吹管也可采取外部打水措施，彎頭墊不允許打水。

5.3.11.2如冷卻無效果，送風裝置發(fā)紅變?yōu)榘l(fā)白或跑風嚴重導致送風裝置變形時，建議工長休風處理。

5.3.12更換風口小鏡操作：

5.3.12.1戴防護眼鏡及耐熱手套，站在風口一側(cè)。5.3.12.2關(guān)閉風口小鏡球閥。

5.3.12.3擰開小鏡外套，更換玻璃，然后擰上外套，注意小鏡內(nèi)套不能擰下。5.3.12.4如各絲扣滑絲，待休風后在處理。6相關(guān)/引用文件7質(zhì)量記錄8附錄／附表

發(fā)文單位蓋章：

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高爐看水崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程

1.崗位職責

1.1班長

1.1.1在高爐車間領導下，負責看水工的政治學習和業(yè)務學習，完成日常工作并進行技術(shù)考核。

1.1.2負責冷卻系統(tǒng)的噴煤系統(tǒng)的配管和備件材料，工具的準備和保管，并提出計劃。對領來的備件進行檢查和試壓。

1.1.3對本班安全負責，當班時如冷卻設備發(fā)生嚴重故障時，負責及時處理并立即向值班工長匯報并作好記錄。

1.1.4負責與水泵房聯(lián)系，保證冷卻水的壓力。1.1.5負責監(jiān)督各項操作制度的執(zhí)行落實。1.2看水（配管工）1.2.1服從班長的領導

1.2.2做好冷卻系統(tǒng)維護保養(yǎng)工作，檢查各部位設備工作情況，及時處理不正�，F(xiàn)象。

1.2.3負責沖洗冷卻設備和冷卻器、過濾器等保持水流暢通。

1.2.4按規(guī)定時間定期測量各部位水溫差，對超出規(guī)定溫差的部位要重點監(jiān)測，未期爐子每班檢查爐缸爐腹各一次，正常情況下，每周對爐底、爐缸、爐腹檢查一次，并要有記錄。

1.2.5時刻注意水壓波動情況，若低于或超出規(guī)定范圍，應及時向值班工長和班長反映并采取必要的措施。

1.2.6出鐵前后必須詳細檢查鐵口、渣口、風口及其他部位冷卻器有無漏水現(xiàn)象，并及時匯報處理。

1.2.7配合爐前更換風渣口水箱，更換前作好一切準備工作。1.2.8如發(fā)現(xiàn)爐皮有發(fā)紅、發(fā)熱現(xiàn)象應及時匯報處理。

1.2.9熟悉高爐冷卻設備的布置，負責冷卻系統(tǒng)的日常保養(yǎng)維護工作。1.2.10負責窺孔玻璃清洗更換工作。1.2.11負責填寫值班交班記錄。2.技術(shù)操作規(guī)程

2.1高爐各部位水溫差允許范圍：2.1.1爐身、爐腹10～14℃2.1.2爐腰8～12℃

2.1.3風口大套、中套4～6℃小套4～8℃2.1.4爐缸＜4℃，碳磚爐缸＜5℃

2.1.5渣口小套3～8℃，中套、大套3～5℃2.2冷卻設備的漏水檢查方法：

2.2.1出水是否正常，出水有無氣泡，有無斷續(xù)現(xiàn)象

2.2.2大套周圍，風口之間和渣口之間是否滲水或冒蒸汽。2.2.3水溫差是否升高

2.2.4風口是否明亮有無掛渣，有無紅色火焰。

2.2.5對立冷板用泵試壓，或先停掉該冷卻器的冷卻水，待蒸汽排盡后，進行點

火試驗。如確定漏水，臨時可減少進水量增加爐皮噴水。

3.更換風口、渣口中小套

3.1更換前做好準備工作，新冷卻器必須是經(jīng)過0.1～1.0MPa試壓過的符合尺寸的合格備件。

3.2裝好水管，并將冷卻器灌滿水，檢查是否漏水和堵塞。

3.3高爐休風后，迅速松開活接頭。拉下舊的風渣口，關(guān)死進水。

3.4新冷卻器裝好后，立即接上進水管，再接上出水管，把水全部開完。4.清洗和更換濾水器

4.1事先準備好工具，清洗或更換應安排在高爐出鐵之后，且必須由兩人同時操作。

4.2打開備用濾水器閥門，待供水正常后，再逐步關(guān)閉原用濾水器閥門。

4.3清洗或更換時，不準斷水，上下法蘭盤應同時同向轉(zhuǎn)動，盡量減少水壓波動。4.4在拆卸、安裝濾水器蓋板時，扭緊螺絲必須對角均勻上緊。5.休風、復風

5.1計劃休風前，根據(jù)檢修項目做好準備工作。5.2休風超過兩個小時，應在休風前關(guān)小漏水冷卻壁的冷卻水，在休風后40分鐘，適當關(guān)小爐腹以上冷卻水，并關(guān)閉爐殼噴水。

5.3休風超過四個小時，適當關(guān)小爐缸和風口帶水箱的冷卻水，但風渣口不能關(guān)小。

5.4休風期間，應對冷卻系統(tǒng)作一次全面檢查。

5.5復風前30分鐘，恢復正常冷卻水量，復風后，恢復爐殼噴水。6.緊急斷水

6.1緊急斷水時，應保證風口、渣口、爐缸的冷卻用水，關(guān)小直至關(guān)死其它用水。6.2若斷水時間較長，可配合爐前卸下所有風口小套，開逐一進行檢查，于復風前將小套裝好。

6.3全部斷水后，恢復送水時，要把總進水閥關(guān)小，然后，分區(qū)分段緩慢送水。6.4如風口已冒蒸汽，應關(guān)閉進水，然后，逐次緩慢通水。6.5待全部冷卻器出水正常后，恢復正常送水。7.水管或濾水器堵塞

7.1水管進水量減少時，可將進水閥門快速開關(guān)2-4次，如無效，可用高壓泵進行反沖洗，但不準斷水。

7.2濾水器水壓降低，應及時進行清洗，如壓力仍然上不來，則更換濾水器。

附：相關(guān)質(zhì)量記錄

1、高爐看水記錄表

2、交接班記錄

馬鋼（合肥）公司煉鐵廠制造T作業(yè)文件編號：WD制造T702-03

高爐看水崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程

版本/修改號：C/O

副本控制：

發(fā)放編號：

實施日期：201*年8月1日

編制：制造室審核：批準：

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