關于對學習精密點檢的總結
關于對學習精密點檢的總結
一精密點檢的定義：用檢測儀器儀表，對設備進行綜合性測試檢查，或在設備不解
體情況下運用診斷技術、特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的震動、溫度、裂紋、變形等狀態(tài)量，并通過對測得的數(shù)據對照標準和歷史記錄進行分析、比較、判定，以確定設備的技術狀況和劣化程度。
二精密點檢的檢測方法：
①無損探傷用于檢測零部件的缺陷、裂紋等；
②振動噪音測定主要用于高速回轉機械的不平衡，軸心不對中，軸承磨損等的定期測定；
③鐵譜、光譜分析用于潤滑油中金屬磨粉數(shù)量、大小、形狀的定期測定分析；④油液取樣分析用于潤滑油、液壓油、變壓器油的劣化程度分析；⑤應力、扭矩、扭振測試用于傳動軸、壓力容器、起重機主梁等；
⑥表面不解體檢測為一般工具無法檢測的部位，使用專門技術與專門儀器進行檢測；
三對于精密點檢幾點見解：
①精密點檢就是用精密儀器對設備進行全方位的檢測，通過測量設備的震動，溫度的狀態(tài)
量即速度，加速度，位移，通過分析數(shù)據在用標準的數(shù)據進行對照，確定設備的狀況；②我們所要達到的程度是分析數(shù)據，判斷數(shù)據，以至于判斷各個設備的運行狀況，并通告
各個作業(yè)區(qū)，完成對設備的維護；③精密點檢即是提前判斷設備的運行狀況，達到對設備劣化的提前控制，從而降低維修成
本。
四關于檢測遷鋼公司動力聯(lián)合二廠空壓機的檢測方式：
測量空壓機電機軸的豎直方向V測量空壓機電機軸的軸向方向A測量空壓機電機軸的水平方向H
所用設備HY-106C；所測對象空壓機電動機；所測數(shù)據：
D（V）豎直方向的位移，V（V）豎直方向的速度，A（V）豎直方向的加速度；D(A)軸向方向的位移，V(A)軸向方向的速度，A(A)軸向方向的加速度；D(H)水平方向的位移，V(H)水平方向的速度，A(H)水平方向的加速度；
五遷剛精密點檢現(xiàn)狀：①配備不齊，②缺乏精密點檢專業(yè)知識，③操作流程缺
乏規(guī)范性，④管理制度缺乏嚴謹性。
六首鋼精密點檢所配備裝備一覽表：
廠區(qū)電機廠機械狀態(tài)綜合分析系統(tǒng)LEONOVAHY106B工作測振儀HY106B工作測振儀設備HY106Ｃ工作測振儀電機在線診斷設備AT-POL便攜式熱像儀電機故障檢測儀器AT40機械廠HY106Ｃ工作測振儀機械狀態(tài)綜合分析系統(tǒng)LEONOVA注:電機廠與機械廠分別有12名在職人員，人員流動性比較大，側重點不同，設備配備不同
七精密點檢對人員上上崗要求：
文化基礎知識扎實，知識面寬，專業(yè)面廣；
具有一定的專業(yè)設備基礎知識和相當?shù)墓芾砭S護經驗；
熟悉所點檢設備的工作原理、性能、結構和生產工藝對設備的基礎要求；具有一定的管理知識和能力，善于協(xié)調關聯(lián)部門工作，果斷處理工作中所面臨的問題；
（5）工作勤奮，吃苦耐勞，有強烈的工作責任心；（6）對工作充滿自信，好學上進，工作高效思維創(chuàng)新。
精密點檢不管是對自身還是工作人員的專業(yè)要求都是非常嚴格的，機械廠和電機廠的精密點檢分配到遷鋼的精密點檢組后，在制度上要嚴格按照遷鋼公司的班組制度進行管理，不管對人員的專業(yè)素質還是人員的穩(wěn)定性要達到一個新的高度，因為精密點檢的專業(yè)性很強，精密點檢所作出的效果并不是非常明顯，所以我們對自身的專業(yè)要求要非常高。
總結，通過兩個月的學習，我們跟隨機械廠與電機廠的現(xiàn)場學習，了解了精密點檢數(shù)據采集的流程，數(shù)據上傳的流程，知道了各個廠的人員配備情況與裝備情況，掌握了一些現(xiàn)場數(shù)據采集的經驗，但是我們對于精密點檢數(shù)據分析，設備結構還不甚了解，人員管理方面還有待學習，對精密點檢全方位不甚清楚，今后的學習方向，多學習專業(yè)知識，多與人溝通交流，多看，多聽，總之任重而道遠。
王易卓201*-10-27
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擴展閱讀：精密點檢學習總結
精密點檢學習總結
7月14日，參加公司組織的設備點檢專業(yè)業(yè)務學習，設備精密點檢：設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術。學習的主要內容有：精密點檢的概念，何為狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷，狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷的作用，設備維修技術的發(fā)展，狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷的過程，檢測和診斷的各種手段，振動測試的知識，振動診斷的實施步驟，提高設備診斷效率和誤診斷的防范辦法，設備振動診斷標準等。通過這次學習明白了設備管理對生產管理的影響；設備管理與生產管理的關系；設備管理在現(xiàn)代企業(yè)的地位。明確了要想把生產管理搞好，必須搞好設備管理，沒有好的武器是不可能打出高質量的戰(zhàn)爭的，先進的設備更要有先進科學的設備管理方法。設備點檢是一種科學的設備管理方法，是利用人的五感和儀器儀表、工具，按照五定的方法對設備檢查，找出設備的異狀，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握設備故障的初期的信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。
通過這次學習明白了，我們以后的管理方向，我們要對設備進行點檢管理、設備劣化傾向管理、設備定修管理。我們現(xiàn)在的設備管理具有救火隊的特征，沒有做到預防維修，所以我們公司再相關主管領導的倡導下推行先進的設備管理方法設備點檢定修制度。設備點檢要實行五定原則、定點、定法、定標、定期、定人。定點：就是明確管理范圍；定法：就是明確管理的方法；定標：就是明確管理的標準、根據標準判定好與壞；定期：就是明確管理的周期、明確什么時間該干什么；定人：就是明確責任人。通過對設備的檢查和診斷，盡早發(fā)現(xiàn)不良部位，判斷并排除不良的因素，進而確定故障修理的范圍、內容，并且編制出精確、合理的備品備件供應計劃和設備維修計劃，從而做到防故障于未然，保持設備性能的高度穩(wěn)定，進而保證了產品質量的穩(wěn)定、保證了生產計劃的穩(wěn)定。在本次培訓中，朱部長主要講了機密點檢，專業(yè)點檢員根據點檢標準和定期點檢的結果以及設備的實際情況，編制精密點檢計劃交精密點檢管理部門統(tǒng)一平衡，由專業(yè)技術部門實施精密點檢后，將結果及分析意見交點檢作業(yè)區(qū)。1.精密點檢管理流程。
①由各點檢作業(yè)區(qū)根據技術標準、點檢標準和設備運行情況，提出精密點檢的點檢計劃交精密點檢管理部門。
②管理部門匯總各作業(yè)區(qū)精密點檢計劃，進行總體平衡后，向各點檢作業(yè)區(qū)下達精密點檢項目實施計劃。
③點檢作業(yè)區(qū)根據實施計劃填寫工程委托單交管理部門。④管理部門把工程委托單交精密點檢檢測實施單位實施。⑤實施單位就實施具體日期、要求和有關技術問題與點檢作業(yè)區(qū)人員商討，并按計劃實施精密點檢。
⑥實施單位將實施的檢測結果交管理部門。
⑦管理部門將檢測結果復印存檔，并將原件交技術部門，同時提出技術分析意見。
⑧技術部門將檢測報告與分析結果交點檢作業(yè)區(qū)人員，點檢員根據檢測報告與分析結果來判斷設備的實際技術狀態(tài)，采取對策，并提出下一次精密點檢實施日期與內容。2.精密點檢跟蹤管理。
精密點檢的跟蹤管理是根據設備實際狀況和精密點檢結果采取相應的管理辦法，一般有繼續(xù)監(jiān)測、監(jiān)護運行和停機修理三種對策。對精密點檢結果判斷有缺陷的設備，為控制設備劣化的發(fā)展應采取以下措施：
①設備狀態(tài)監(jiān)視，擴大測試項目范圍，縮短測試周期。②備件準備，根據精密點檢結果一旦發(fā)現(xiàn)設備有缺陷，則應迅速調查落實備件情況，做到發(fā)現(xiàn)損壞立即更換，盡量減少故障損失。有良好的設備才會有穩(wěn)定持續(xù)的生產。精密點檢是保證設備安全、可靠、高精度運行必不可少的措施。它不但可分析在線設備的運行狀況，還可及時發(fā)現(xiàn)缺陷，采取措施以保證設備的最佳運行。精密點檢的具體內容：
①使我對精密點檢有了更深層次的認識和了解，精密點檢就是指用檢測儀器、儀表，對設備進行綜合性測試、檢查，或在設備未解體情況下運用診斷技術、特殊儀器、工具或其他特殊方法測定設備的振動、溫度、裂紋、變形、絕緣等狀態(tài)量，并對測犁數(shù)量對照標準和歷史記錄進行分析、比較、判斷定，以確定設備的技術獎況和劣化程度的一種檢測方法。
②對設備的日常管理、狀態(tài)診斷、缺陷維護，建立在科學的基礎之上，用“設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術”的專業(yè)知識，通過各種手段，掌握設備運行狀態(tài)，判定產生故障的部位和原因，并預測、預報設備未來的狀態(tài)，是防止事故和計劃外停機的有效手段，去管理、維護、維修設備。
③振動測量參數(shù)加速度、速度和位移的選用原則，1、低頻振動小于10Hz（轉速小于600r/min）采用位移，單位為微米（μm）。2、中頻振動10～1000Hz（轉速600～60000r/min）采用速度（振動烈度），單位為毫米/秒（mm/s）。3、高頻振動大于1000Hz采用加速度，單位為米/秒平方（m/s2）。
④機器設備的振動診斷分為3個環(huán)節(jié)，6個步驟進行。3個環(huán)節(jié)為準備工作、診斷實施、決策與驗證。6個步驟如下:一、了解診斷對象。要想全面了解診斷對象必須從5個方面下手①、設備的結構組成；②機器的工作原理和運行特性；③機器工作條件；④設備基礎形式及狀況；⑤主要技術檔案資料。二、確定診斷方案，確定診斷方案前要做好以下幾個準備工作①選擇測點；②預估頻率和振幅；③確定測量參數(shù)；④選擇診斷儀器；⑤選擇與安裝傳感器；⑥做好其他相關事項的準備。三、進行振動測量與信號分析；四、實施狀態(tài)判別；五、作出診斷決策；六、檢查驗收。
通過學習讓我明白了設備損失范疇，扭轉了以前只要不停機設備管理就很好的錯誤認識。我以后要定期組織設備人員學習設備的點檢定修制，使之明白設備管理好壞的標準、設備點檢編寫的必要性、設備維修標準的必要性�？傊O備維修人員明白怎樣管理設備。下一步就要開展生產管理人員及品質工藝人員的培訓，使之明白生產、品質、工藝與設備管理的管理。在現(xiàn)有的基礎上管理好設備，最終為了以后設備自動化做準備。我要讓領導明白設備管理中現(xiàn)在我們的不足和以后我們努力的方向。通過組織把設備點檢定修制推行到我們生產一線。
空分廠：邱林201*年7月16日
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