高架施工安全工作交流總結

A15公路工程施工安全管理總結

一、工程概況

A15公路新建工程5標穿越上海市松江區(qū)，全長5.84Km，施工范圍內主線為高架橋梁，主線與現狀地面塔閔路并線，主線高架橋梁采用左右分離式橋梁結構、單幅橋梁寬16.38m，左右幅橋梁之間地面設置地面輔道路基。

現有塔閔路改建或新建后作為地面輔道，工程橫斷面按照主線雙向六車道高架橋＋地面雙向四車道輔道設計。里程K17+650m~K18+000m范圍內地面輔道采用4cm瀝青混凝土對原路面進行加罩處理，里程K18+000m~K23+484m范圍內地面輔道按照車道寬15.50m的二級公路建設，其中輔道道路長5.085km，輔道橋梁六座，總長399.632m。

主線高架橋及地面輔道橋梁上部結構采用預制安裝跨徑13~22m的先張法預應力簡支空心板梁、跨徑30m~45m的后張法預應力T梁或箱梁結構（油墩港大橋除外），下部結構采用倒“T”型大挑臂預應力蓋梁、鋼筋混凝土矩形雙柱墩，橋梁基礎采用鋼筋混凝土承臺、Ф800mm~Ф1200mm的鉆孔灌注樁或Ф600mm的PHC管樁群樁基礎（輔道小三孔橋下部結構采用樁柱式結構，鋼筋混凝土蓋梁結構，取消承臺結構）。主線高架及輔道橋面采用80mm鋼筋混凝土鋪裝+1mm防水層+100mm瀝青混凝土鋪裝結構，橋面結構包括護欄、伸縮縫、排水系統(tǒng)等附屬結構。

油墩港大橋是A15公路工程三大橋梁之一，位于主線跨油墩港處，分上下行兩座橋梁，橋位河道寬85m、航道與主線基本正交，橋梁設計為下承式系桿提籃拱橋，拱腳與橋梁墩帽固結形成剛拱架，橋墩帽梁為預應力砼結構，墩身為鋼筋混凝土結構，鉆孔灌注樁、承臺基礎，橋梁設計跨徑100m。

二、主要工作內容1、制度編制

根據《安全生產法》、《建設工程安全生產管理條例》、《上海公路建設安全生產管理辦法》、《二航局安全生產規(guī)章制度匯編》等有關文件精神，針對A15公路5標工程的特點，安保部從建章立制入手，編制了涵蓋本項目部施工全過程、全員、全方位的安全管理制度，安保部共編制了安全生產檢查制度、安全技術交底制度、用火、用電規(guī)章制度等各類安全規(guī)章制度共計31項；編制了涵蓋項目部所屬工種及機械設備、各類專項作業(yè)的安全操作規(guī)程共計49項，施工現場共辨識了164條危險源，其中對重大危險源專項編制了各類應急預案共計21項。

2、安全教育

對新進場人員進行三級安全教育和培訓1200余人次；項目部利用民工學校，平時加強各工種操作規(guī)程學習；季節(jié)性、節(jié)假日和對特種作業(yè)人員的安全學習教育，共召開安全會議78次，參加人員1100余人次。

3、安全檢查

我部采取專職安全員每日巡查，項目部安全生產領導每周進行安全專項檢查的檢查制度，開工至今共組織了128次自查，下發(fā)隱患整改單223份，其中累計發(fā)現安全隱患500余起，共計罰款13余萬元。現場存在的問題共包含施工現場臨時用電、交通維護、臨邊圍護、個人防護用品佩戴、起重吊裝等。其中很多問題屬于重復出現，比如進入施工現場未戴安全帽，高出作業(yè)未系安全帶，腳手架剪刀撐角度不符合要求等。針對發(fā)現的問題，項目部及時制定了整改意見，并定人定時間負責整改落實，最后由現場安全員進行復查消項。

三、施工難點

1、跨公路施工，確保交通安全

主線橋梁跨越地面玉樹路、辰塔路等，且與目前現有的閔塔公路并線，公路交通對施工干擾較大，安全隱患多，施工中需采取交通疏解過渡措施，臨時封閉半幅道路，確保交通安全。

2、混凝土預制梁多，規(guī)格復雜

本標段工程主線高架橋、6座地面輔道跨河橋均采用混凝土預制梁，預制數量大。預應力空心板6961片，預應力T型梁363片，且規(guī)格形式較多，對預制現場作業(yè)要求較高。

3、施工范圍內管線分布較多，對現場施工干擾較大

現場施工范圍內的各種主要地下金屬和非金屬管線，包括電力電纜、信息電纜（市話、長話、軍用電纜和其他光（電）纜）、給水、燃氣、雨、污水、灌溉等管線等，對現場施工的干擾較大。

四、交通組織1、概述

原塔閔路位于A30公路與玉樹路之間，是連接松江城區(qū)與A30公路之間連接主要通道，車流量較大。另外與本標段相連的道路還有玉樹路，長石路、貴南路、酬勤路、塔匯路，這些道路均與塔閔路連通，并與周邊村莊、工廠相連，道路上來往車輛多。工程施工過程中均需要保證塔閔路通行方向以及與之相連道路暢通，保證不影響車輛正常、安全運行。

針對這樣的交通環(huán)境問題，我們擬制定周密施工組織計劃，并成立專門交通組織管理小組負責對施工路段進行交通維護，與當地交通管理部門取得聯系，委托交通管理部門制定、實施專項交通組織疏導實施方案，并協助搞好本標段施工區(qū)域內的交通暢通。

本標段交通組織分成主線高架橋基礎及下部結構施工階段、梁板安裝階段、輔道路基及路面施工階段。根據各階段施工方法不同制定了相應交通組織方案。為滿足交通組織方案的實施，特定制了800多個安全移動防護欄，20多套安全警示標識牌。

2、主線施工階段交通組織

玉樹路以東段主要是農田和菜地，基本上沒有干線道路與現有塔閔路相連，在主線施工過程中，做好施工相關的機械及車輛由玉樹路或塔閔路進出施工場區(qū)時路口的交通組織及協調，應盡量避開上、下班交通高峰期施工機械及施工車輛來往和出入，施工機械及車輛出入時使用臨時交通安全護欄或維護防線，暫時中斷道路交通，并在車輛通過處前100m處設置醒目的提醒標示，配備2-3名交通協管員協調管理，施工機械及施工車輛通過后拆除安全護欄、維護防線及提醒標示，恢復道路交通。

玉樹路以西段為塔閔路施工段，此段是施工中交通組織、疏導的重點區(qū)段，由于原有塔閔路是雙向四車道道路，為了保證道路暢通，墩位施工范圍內采取半幅道路封閉施工、半幅道路通行的方式，并配備3-4名交通協管員協調因半幅道路通行造成的交通擁堵情況。每個墩均設置與塔閔路相連的施工作業(yè)平臺作為吊車、混凝土輸送車及泵車施工停車作業(yè)區(qū)。

為了保證來往行車安全，施工區(qū)域采用護攔進行封閉，每段施工完成后及時拆除，以便車輛通行順暢。

3、油墩港橋施工階段交通組織

油墩港橋施工時間較長，交通組織也尤為重要。由于封閉區(qū)域比較長，除按照輔道道路施工交通組織外，還配備一名專門的交通協調員。

4、輔道施工階段交通組織

在進行輔道橋施工前，應先進行便道及鋼棧橋搭設，并設立醒目的標識指示道路走向，在拆除輔道橋老橋前在老橋兩側30m設置防護攔進行道路封閉。在便道兩變配備2名交通指揮員，并穿有專門的交通施工工作服。在便道兩側掛設安全警示燈，以便夜間車輛安全通行。

輔道道路施工分玉樹路以東為新建道路，玉樹路以西為塔閔路改建道路，涉及交通組織的主要為以西路段，現有的塔閔路寬度為9m,改建后為15.5m。在對原道路拓寬施工過程中以100m作為一個施工段組織施工，施工所用的各類施工設備，及施工人員按劃定在道路封閉區(qū)域內進行施工，大型施工設備施工過程配備專門的指揮人員。當一個工作面施工完成后及時拆除護攔，護攔上設置反光裝置和安全警示燈，在施工區(qū)域前方100m設立施工提示標志，提醒過往車輛減速慢行和變道提示。

四、存在問題

1、由于分包作業(yè)隊伍較多，并且分包單位的管理者對于安全的不重視，給安全教育和管理工作帶來了很大的阻礙。部分民工未進行安全教育和交底就直接上崗作業(yè)，安全意識的淡薄，使安全管理過程控制難度加大很多。

2、因工期較緊，項目部只顧搶生產進度，對安全工作的積極性不高。3、安全管理人員在現場安全管理中沒什么話語權，現場管理的執(zhí)行與制度措施相差甚遠。

五、建議

1、健全“安全一票否決”機制，提高安全管理人員在現場管理中的話語權。2、對員工進行安全教育要形成一種制度，以提高公司員工的安全意識；落實安全風險抵押金制度，提高員工安全管理的積極性。

擴展閱讀：施工管理工作總結報告-201*.11.18

1工程概況

1.1、地理位置及工程簡介：

含山縣位于安徽省中東部,地處江淮丘陵東南,長江下游北岸,巢湖之濱,東與和縣接壤,西與居巢區(qū)相連,南臨無為,北接全椒。介于合肥市、南京市、蕪湖市、馬鞍山市的中間位，距這4個城市均不超過100公里，具有較好的區(qū)位優(yōu)勢。環(huán)峰鎮(zhèn)金山村土地整理項目位于含山縣環(huán)峰鎮(zhèn)金山村.項目區(qū)西鄰巨興鎮(zhèn),北至315支渠,南至金山行政村的存良巨、關塘，東至金山村的汪莊、大洪、下劉等自然村農田。

本次投標的4標段項目規(guī)劃本著充分利用原有設施的原則，如保留原有道路、修復溝渠、保留原有涵、閘、機耕橋、人行橋。項目區(qū)內部分農民居民點、部分農村道路及部分坑塘水面為不動工范圍。其具體工作內容有四項：一是土地平整；二是新建和修復灌溉渠；三是新建和修復田間道；四是田間道兩旁植樹。最終目標是增加有效耕地面積，促進項目區(qū)土地利用率提高、農業(yè)生產發(fā)展和農民收入增加，改善項目區(qū)農田生態(tài)環(huán)境。

含山縣環(huán)峰鎮(zhèn)金山村土地整理項目第4標段工程合同編號為CHH201*-046。工程參建單位分別為建設單位：含山縣土地開發(fā)利用服務中心；監(jiān)理單位：巢湖市建設監(jiān)理有限公司；設計單位：武漢華中國地科技有限公司；施工單位：無為縣水利建筑安裝公司。工程于201*年12月10日開工，201*年6月5日完工。

1.2水文氣象條件：

項目區(qū)屬于北亞熱帶濕潤季風氣候區(qū)，氣候溫和，雨量充沛，日照充足，四季分明，無霜期較長。

（1）氣溫：項目區(qū)年平均氣溫為15.7。C，總熱量較豐富，境內歷年日平均溫度≥0。C的活動積溫5025.4。C，＞10。C的有效積溫為5727.7。C，滿足糧食作物一年二熟要求。

（2）降水與蒸發(fā)：項目區(qū)累年平均蒸發(fā)量1625毫米，項目區(qū)多年平均降雨量為

1011毫米。一年各月蒸發(fā)量和降水量有一定的差異，同時年際變幅也較大。歷年平均雨日為117.7天，最多136天（1975年和1980年），最少88天（1978年）。

（3）相對溫度與干燥度：項目區(qū)平均相對為77%，一年內相對濕度低度點和高點不明顯。干燥度為0.99，屬于濕潤地區(qū)。常年中有六個月是濕潤的，五個月上半濕潤的。有一個月（10月份）為半干燥的，水分欠缺，其中常年中七月份最為濕潤，水分稍多。

1.3地質條件

在水文地質分區(qū)上，項目區(qū)屬滁-含-巢低山丘陵裂隙喀斯特淡水、富水亞區(qū)，含水層主要為古生界石灰?guī)r裂隙喀斯特組成，可采量低，礦化度＜1克/升，地下水資源貧乏。項目區(qū)屬淮陽地盾的東部，為淮陽山脈的延伸部，地層出露良好。巖石以泥質巖為主。項目區(qū)內地質無重大安全隱患，地質地貌條件，包括：構造、地層、巖性等適宜進行工程建設。

2工程投標

2.1、標前準備

含山縣環(huán)峰鎮(zhèn)金山村土地整理項目第4標段工程招標開始后,我公司購買了本

標段招標文件，并組織了由公司領導掛帥的投標辦公室,抽調了一批富有經驗的人員,專門從事標書編制工作。參加人員認真研讀和理解招標文件中的《投標須知》、《合同條款》《技術條款》和圖紙，積極參加招標單位召開的標前會，進行現場考察，調查建筑材料的來源及供應價格。根據招標文件的要求，結合我單位施工經驗，編制了投標文件，完全響應招標書中各條款要求，并在投標截止時間前遞交了投標文件。

2.2、標書的編制依據

（1）《土地開發(fā)整理項目資金管理暫行辦法》（財政部、國土資源部國土資發(fā)[201*]282號文）。

（2）《土地開發(fā)整理項目規(guī)劃設計規(guī)范》（TD/T1012-201*）。（3）《土地開發(fā)整理項目預算定額標準》（財政部、國土資源部財建[200５]１６９號文）。

（4）《土地開發(fā)整理項目預算編制暫行規(guī)定（試行）》。（5）《土地開發(fā)整理項目預算定額（試行）》

（6）《土地開發(fā)整理項目施工機械臺班費定額（試行）》（７）含山縣環(huán)峰鎮(zhèn)金山村土地整理項目施工圖、說明及單體設計圖。（８）補充定額參照安徽省及水利部相關定額編制。（９）投標人企業(yè)定額

2.3、施工組織設計的編制原則

（1）滿足業(yè)主對工期、質量要求及安全生產、文明施工的原則。（2）滿足與業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計代表及有關單位協調施工的原則。

（3）采用先進的施工工藝、施工技術、制定科學的施工方案的原則。

2.4、施工組織設計編制的依據

（1）業(yè)主提供的招標文件、圖紙、技術文件及現場踏堪資料。（2）與工程有關的國家及行業(yè)技術規(guī)范、規(guī)程、標準。（3）與工程有關的法律、法規(guī)。

（4）我公司技術水平、豐富的施工經驗和施工能力、施工管理水平以及質量保證體系。

（5）工程特點，現場客觀條件。

2.5、開標、中標與簽訂施工合同

通過開標評標，含山縣土地開發(fā)利用服務中心于201*年11月27日通知我公司中標含山縣環(huán)峰鎮(zhèn)金山村土地整理項目第4標段工程。我公司在接到中標通知書后，于201*年12月1日與業(yè)主簽訂施工合同。

3施工總布置、總進度和完成的主要工程量

3.1施工總體布置

3.1.1布置的原則：

(1)場地布在有限條件下，本著有利于生產、方便生活、集中管理的原則設。(2)本著節(jié)約用地、因地制宜、充分利用地形，結合場內交通線路，方便施工、經濟合理的原則布。

(3)施工布做到既能充分發(fā)揮施工設備的效能，又能滿足總進度和施工強度的要求。

(4)設有效的排水系統(tǒng)，滿足場地排水要求。

3.1.2施工供水及供電：

（1）施工供水:

生產用水量不大，在拌和站邊設一集中供水箱，利用附近溝塘較為清潔水源作為生產用水。生活用水可取用自來水或從當地老百姓的生活井中取用。

（2）施工供電:

本工程用電主要為滿足漿砌塊石、砂漿和混凝土拌和用電及日常生活用電。在有電源的地方，通過協商生產用電可直接接入鄉(xiāng)鎮(zhèn)生產生活用電電網；考慮到工程地點分散的特殊性，在鄉(xiāng)鎮(zhèn)電網不易接入的塘口，采用自行配備的一臺125KW柴油發(fā)電機組作為生產電源。生活照明和辦公用電直接從租用的居民家中接入。

3.1.3生活設施的布置

生活辦公設施：經現場勘測與了解，并根據本工程施工現場實際情況，采用租賃民房方式解決生活辦公設施。配電房、水泥庫、鋼筋棚、值班室等臨時設施設在施工現場。

3.1.4通訊的布置

（1）通訊設施：生活管理區(qū)及辦公室設固定電話一部，傳真機一臺，移動電話3部。并配備對講機2部，用于施工場區(qū)內的聯系通訊，以提高工作效率。

3.2施工總進度

3.2.1施工進度:

含山縣環(huán)峰鎮(zhèn)金山村土地整理項目第4標段工程施工任務重、難度大，在進度計劃編制中結合施工部位多、施工項目多、相對獨立性強的情況，采用多部位平行作業(yè)，搶部位、搶工期，確保按期完成施工任務。

為確保按期保質完成施工任務，項目部一是通過加大人力、物資、設備投入；二是根據工程進度的實際情況，及時調整施工進度計劃，根據施工進度計劃，合理安排人員、設備、材料進行施工，確保工程總進度計劃滿足合同要求；三是加強內部管理，在施工加強與業(yè)主、設計、監(jiān)理的聯系，隨時反應、解決施工中遇到的各種問題，并結合加固工程的復雜性，及時調整和優(yōu)化施工方案，為加快施工進度和確保施工質量提供技術上的支持。主體工程于201*年12月10日開工，于201*年6月5日完工

3.2.2完成計劃的保證措施：

1)現場計劃執(zhí)行保證：

我部根據監(jiān)理工程師批準的總體施工進度計劃，進一步編制各階段施工進度計劃及完成目標。工地執(zhí)行每天上午8時召開半小時施工現場調度會，分配施工任務，有項目經理進行監(jiān)督實施并定期進行檢查總結，做到分工明確，責任到人，考核與獎懲掛鉤，獎優(yōu)罰劣；加大現場施工執(zhí)行力度，落實以日保旬，以旬保月，以月�？偣て凇�2)技術保證：

項目經理部嚴格按照工程施工規(guī)范精心施工，以控制關鍵工程為中心，建立起強有力的現場施工技術組織機構，及時與業(yè)主、監(jiān)理、設計、質監(jiān)等部門加強溝通和聯系，承擔現場技術指導、技術交底、技術質量監(jiān)督等管理職責。一是作好施工圖會審，編制

施工階段詳細的施工組織設計，進行技術交底，下達作業(yè)指導書；二是按業(yè)主、監(jiān)理批準的施工方案作好現場實施工作；三是結合工程實際，在技術方案上進行優(yōu)化創(chuàng)新，提高施工效率。

3)作業(yè)層及機具保證：

本工程工期較緊，點多面廣且較為分散，從工程實際出發(fā)，我公司選拔大批技術熟練的作業(yè)人員，組成精干施工隊伍，進場作業(yè)。同時準備數量充足、性能良好的機械設備，在24小時內能夠及時安排到位，保證了工程順利竣工。4)資金保證：

項目部做到工程資金�？顚Ｓ茫�加大節(jié)約力度，嚴格財務器材管理，防止不必要的浪費；同時總公司安排一定數量的工程應急資金，在業(yè)主資金不能及時到位時，保證施工正常進行。

3.3工程完成情況

3.3.1主要工程量：

序號一二三四工程項目及費用名稱土地平整工程農田水利工程田間道路工程其他工程合計單位項項項項合同報價數量111合價施工單位自報數量1111合價數量監(jiān)理審核合價3.3.2完成工程的質量情況

本工程共有7個分部工程，143個單元工程，施工單位評定合格143個單元，其中優(yōu)良/個單元；監(jiān)理單位核定合格143個單元，其中優(yōu)良/個單元，優(yōu)良率為/％。

3.3.3工期提前或推遲的原因：

(1)因工程設計變更較多，變更工程量較大，導致工期推遲；(2)因雨水多、地方矛盾多等因素影響，工程被迫推遲施工；

4主要施工方法

工程主要分為土地平整工程，農田水利工程及田間道路工程。其中農田水利工程包括斗渠、農渠、斗溝、農溝、過路涵、閘、機耕橋、修整、填埋坑塘等。

4.1土地平整施工方案

4.1.1一般原則

⑴在進行土地整理施工以前，應對土地整理范圍內的地形進行全面測量，并根據測好的地形上進行土地整理的設計。設計時應因地制宜，不要一味追求田塊歸并得越大越好，而加大土地平整的工程量。而是一要根據地形、地貌、地面高程、灌排水需求。二是力求土方能就地平衡，三是相臨田塊高差不宜太大，制埂高度適宜。

⑵坡改梯的土地整理應按從高到低的順序施工，做到邊施工邊撒離，對已施工好的梯地，施工機械不宜再次進入，以免使整理好的梯地遭到破壞而導致返工。

⑶表土的利用非常重要，此次土地整理，首先考慮將表土剝離，堆積在施工區(qū)域外，在平整工作完成后，將剝離的表土覆蓋于平整好的土地上。做到對表土充分進行利用，不得將表土移作其它用途。表土覆蓋完成后，用旋耕機進行旋耕處理，以利耕作。

⑷根據設計要求按照農田田塊放正，便于農業(yè)機械化耕作的農藝要求進行土地平整，每一格田4～6畝，田面按設計高程施工，應便于土方量少、排水順暢；土地平整田面高差控制在±3cm，耕作層在30cm以上。

4.1.2施工工藝流程

土地平整施工流程：

施工準備→按設計圖紙→分格田設計平整高程測量放樣→田間施工便道布→機械進場→沿渠道流向，機械剝離表土耕作→在格田內集體堆放耕土層→平整格田→

若新造田塊缺少覆耕作土，則翻松30cm處理→→交工驗收

表土耕作層加覆→復核平整后的格田高程

4.1.3施工方法

⑴測量放樣

根據設計單位提供的坐標控制點及水準測量點，定出平整開挖區(qū)域和填筑區(qū)域，根據測量結果和設計圖紙進行土方平衡計算，制定合理的土方調度方案。如存在較大差錯時，應邀請建設單位及設計單位進行協調，研究解決方案。如有較大變更設計，應按國土資源廳規(guī)定的變更程序進行變更。高程復核完后，應對該田塊底層基礎進行檢查，看田塊耕作層底下是否為砂漏地或淤泥，如是應及早進行協調，保證施工機械及人員的安全和耕作側防滲能力。

⑵格田土方平整施工

考慮平整區(qū)域內的土方平衡，在推土機推土前，對平整區(qū)域內的樹樁、樹根、雜草、垃圾、廢渣等有礙物利用機械結合人工徹底清除，然后先把表層原田面耕作土30cm用推土機分兩層推土剝離后，堆放在格田內，暴雨時需用塑料布遮蓋，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剝離后，再用平地機進行細平工作，局部高差較大處，由鏟運機鏟運土方回填，盡量做到挖填同時進行，格田平整后高程符合設計要求。平整時應采取就近原則，挖取高于設計田面標高的土方回填至附近低于設計田面標高田塊，開挖及回填時應保證表土回填前田塊有足夠的保水層。防止表土層底部為漏水層，在施工時應注意田面高程的控制。并按照設計要求用鏟運機運土，推土機配合平整進行耕作層回覆，新造田表土翻松則用推土機的松土器進行耙松處理，最后采用旋耕機進行旋耕處理。

⑶田埂施工

表土回復經監(jiān)理驗收合格后，按設計要求進行田埂施工；田埂夯筑要順直，防止漏水，在田埂內側用粘性土涂抹夯實，放水試蓄。田埂外側應選擇粘性較強的土壤，逐層壓實后修坡，拍打結實。對于超過1米以上的田坎應種植草皮；當田坎高度較大時，下部應設于砌石護坡或干砌石擋墻，上部以草皮護坡。

4.2砌體工程施工

4.2.1工作內容

按規(guī)范規(guī)定和施工詳圖的要求，實施本工程的漿砌石和磚砌體施工，進行清基、放線、拌漿、試驗、砌筑、勾縫、養(yǎng)護、質量檢查等各施工作業(yè)所需的各項工作。

4.2.2工作規(guī)定

1）砌體工程在基礎驗收及結合面處理檢驗合格后方可施工。2）砌筑前，放樣立標，拉線砌筑。

3）砌石的基本要求是平整、穩(wěn)定、密實和錯縫。

4.2.3砌體材料

1）水泥：水泥品質符合現行的國家標準及有關部頒標準的規(guī)定。水位變化區(qū)的外部砌體，建筑物溢流面和受水流沖刷的砌體，其膠凝材料，宜選用普遍硅酸鹽水泥。水泥標號不應低于325號。

2）磚：磚砌體采用表面平整，尺寸規(guī)格的燒結粘土磚，強度等級不小于MU7.5。3）石料：砌體所有石料為質地堅硬、無風化剝落與裂紋的新鮮塊石，其物理力學指標符合施工詳圖的規(guī)定。

砌體所用塊石以使用大、中、塊石為主。

①大塊石：石塊的上下兩面平行，且大致平整，無尖角，薄邊，塊厚不小于20cm。②中塊石：單塊重應在于25kg，中部厚度不小于15cm。③小塊石：其用量不得超過該處砌體重量的10%。

4）水：凡適于飲用的水，均可作為拌和砂漿和養(yǎng)護用水，未經處理的工業(yè)污水和沼澤水，不得使用。

5）砂漿配合比：漿砌石所用水泥砂漿的配合比，采用重量比，并滿足設計強度及施工和易性的要求。為確保砂漿的質量，其配合比必須通過試驗確定。

①考慮到施工質量的不均勻性，水泥砂漿的配制強度，按設計強度提高20%為宜。②水泥砂漿的和易性，用其稠度即標準園錐沉入度表示，漿砌石砌體沉入度以4－7cm為宜；磚砌體深入度為710cm為宜；小石子砼的坍落度以7－9cm為宜。

③經試驗確定的水灰比，承包人不得隨意變動。水灰比為骨料在飽和面干狀態(tài)下的膠結材料單位用水量與單位膠凝材料用量的比值。

4.2.4砌體砌筑

1）砌體工程在基礎驗收及結合面處理檢驗合格后，方可施工。

2）砌筑前，放樣立標，拉線砌筑，并將石料表面的泥垢、水銹等雜質清洗干凈。磚砌體砌筑前澆水濕潤，并控制磚的含水率在10－15%。

3）砌體應采用鋪漿法砌筑，其基本要求是平整、穩(wěn)定、密實和錯縫。

①平整：漿砌石砌體的外露面要平順和整齊，同一層面要大致砌平，相鄰砌筑石塊高差宜小于2－3cm。磚砌體水平灰縫厚度不小于8mm,也不大于12mm。

②穩(wěn)定：石塊安必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當大搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。③密實：漿砌石砌體以大石為主，選型配砌，石塊間保持一定間隙，漿及豎縫砂漿填塞要飽滿密實，必要時，可填塞小石，并進行插搗直至表面泛漿為止。磚體灰縫沙漿飽滿度不得低于80%。

④錯縫：同一砌層相鄰的和上下相鄰的砌塊，均要錯縫。4）漿砌石擋土墻、護坡，符合下列要求：

①砌筑分層，各砌層均采取坐漿法施工，隨鋪漿隨砌筑。②每層依次砌角石、面石，然后砌腹石。

③塊石砌筑，要看樣選料，修整邊角，選擇較平整的大塊石，經修整后用作面石，上下兩層石塊要騎縫，內外石塊交錯搭接。砌縫寬度：豎縫為2－8cm，平縫為2－2.5cm。豎縫寬度在5cm以上時，可填塞片石，并先填砂漿，后塞片石。

④砼灌砌塊石，塊石凈距要大于石子粒徑，不得采取先嵌填小石塊再灌縫的作法；灌入的砼應插搗密實。

⑤砌體宜均衡上升，相鄰段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超過1.2m。5）在混凝土底板上的漿砌石工程，要在混凝土澆筑至面層時，在距砌石邊線80cm的內部埋設露面塊石，砌筑邊線以內的混凝土要鑿毛處理，以增加混凝土底板與砌體間結合強度。

6）砌體間的結合面，要刷洗干凈，在濕潤狀態(tài)下砌筑。砌體層間縫如間隔時間較長，鑿毛處理。

7）永久縫的縫面要平整垂直。

8）砌筑過程中，應及時灑水養(yǎng)護，保持砌體處于濕潤狀態(tài)。9）砌體勾縫要符合下列規(guī)定

①砌體的外露面均要勾縫，并以平整為宜。

①勾縫砂漿標號要高于砌體砂漿標號，宜用中細砂拌制，灰砂比宜1:2。

③砌體勾縫前，要清理縫槽，并用水沖洗濕潤，砂漿要嵌入縫內約2cm。勾縫后，并及時進行養(yǎng)護。

4.2.5砌體養(yǎng)護

1）砌體外露面宜在砌筑后12－18小時之內及時養(yǎng)護。經常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體，一般為18天；

砼砌體一般為21天。

2）養(yǎng)護期間，嚴禁用重錘敲打、滾動石塊在其上搬運重物等有損砌體強度的行為。（6）質量標準和檢驗1）砌體的重量檢驗如下：

①材料和砌體的質量規(guī)格要符合要求；

②砌縫砂漿要充填密實，砌縫寬度、錯縫距離要符合要求；③砂漿配合比正確，試件強度不低于設計強度。2）砌體尺寸的允許偏差，不得超過下表71的規(guī)定。表71砌體尺寸的允許偏差表項次墻面垂直度1漿砌塊石墻臨水面護坡墻面平整度238（每10mm長度范圍）護坡砌石厚度墊層厚度項目漿砌石磚砌體漿砌石磚砌體漿砌石漿砌石允許偏差墻高的0.5％且不大于30mm5mm100mm8mm厚度15％厚度20％

4.3混凝土工程施工

4.3.1模板

（1）工作內容與說明

1）按規(guī)范規(guī)定和圖紙要求，完成用于攔擋和形成混凝土結構的模板的設計、制作、安裝、支撐、使用、直至最終拆除和搬走等所需的各項工作。

2）模板周邊要封閉，以使現澆混凝土和預制混凝土成形，并達到施工圖紙要求的

輪廊線、坡度線、高程面和尺寸線，混凝土表面符合施工容許誤差和平整度的要求。

3）模板必須符合下列要求：

①保證混凝土澆筑后結構物在形狀、尺寸與相互位符合施工詳圖的規(guī)定；②模板表面光潔平整，接縫嚴密，不漏漿。模板須具有足夠穩(wěn)定性，剛度和強度。③盡量標準化，系列化，制作簡單，裝拆方便，經濟耐用。（2）適用標準

列在下面的規(guī)程、技術標準、施工規(guī)范和推薦方法，將作為本技術條款的組成部分。1）《水工混凝土施工規(guī)范》（現行）；

2）《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（現行）；（3）材料與制作

1）模板材料的質量符合現行的國家標準和部頒標準的規(guī)定。對于腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材不能使用。木材宜提前備料，干燥后使用。

2）模板表面使用的膠合板，要是用防水膠制成的五合板，表面要光滑平整，不得有局部的翹起或起皺。

3）除非工程師另作特殊規(guī)定，模板制作的允許誤差，不得超過表72的規(guī)定。表72模板制作的允許偏差模板木模偏差名稱小型模板：長和寬大型模板（長、寬大于3mm：長和寬模板面平整度（半徑刨光）相鄰兩面板高差局部不平（用2m直尺檢查）面板縫隙允許偏差（mm）±3±5152（4）安裝

1）模板安裝過程中，必須經常保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。

2）模板與混凝土接觸的面板，以及各塊模板接縫處，必須平整嚴密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。建筑物分層施工時，要逐層校正下層偏差，模板下端不應有“錯臺”。

3）為順利拆模，模板的面板宜涂脫膜劑。脫模劑要是無色的礦物模板油或不會使混凝土表面受到化學損壞的油劑。使用的脫模劑，必須經工程師批準。如果脫模劑的品

種及用量會影響混凝土表面平整度，工程師有權拒絕使用。

4）脫膜劑在立模前就涂刷好，避免因脫模劑污染而影響鋼筋及混凝土的質量，一旦檢查發(fā)現已澆混凝土或架設鋼筋上染有涂刷污跡，立即采取措施予以清理。

5）模板安裝的允許偏差，根據結構物的安全運行條件，經濟和美觀等要求確定，除工程師另作特殊規(guī)定外，一般不得超過表73規(guī)定的數值。

6）固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位準確，其允許偏差應符合74的規(guī)定。

7）模板及支架上，嚴禁堆放超過設計荷載的材料與設備。澆筑混凝土時，必須按模板設計荷載控制澆筑順序，速度及施工荷載。

表73混凝土梁、板、基礎模安裝的允許偏差（mm）

項目軸線位底模上表面標高截面內部尺寸層高垂直相鄰兩板表面高低差表面平整（2m長度上）基礎柱、墻、梁全高5m允許偏差5±5±10±8，－56825表74預埋件和預留孔洞的允許（mm）

項目預留鋼板中心線位預留管、預埋孔洞中心線位預埋螺栓預留洞中心線位外露長度中心線位截面內部尺寸允許偏差332＋1010＋108）在混凝土澆筑過程中，設專人負責檢查模板的定線與定位，一旦出現任何偏差，及時采用打楔體或用支柱頂的辦法，予以糾正。對承重模板的支架，加強檢查、維護。模板如有變形走樣，立即采取措施，直到停止混凝土澆筑。

9）為便于混凝土澆筑，振搗器插入，清理和檢查，在模板內設臨時孔口，要用拆卸的板塊封堵，并與模板內表面齊平，接縫平整嚴密。

（5）拆除與維修

1）拆除模板的期限，除已征得工程師同意外，一般要遵守下列規(guī)定：

①非承重的側面模板，在混凝土強度達到2.5Mpa（25kgf/cm2）以上，能保證其表面與棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。

②承重模板及支架，在混凝土在到下列強度后（按混凝土設計標號的百分率計），才能拆除。

A懸臂板、梁跨度2m80%；跨度2m100%；B其他梁、板、拱跨度2m50%；跨度28m80%；跨度8m以上100%。

C經計算及試驗復核，混凝土結構的實際強度已能承受自重及其他實際荷載時，可將計算與試驗結果報送工程師審查，經工程師批準后，方可提前拆模。

2）拆模時，根據模板的固定情況，分批拆除其固定連接件，防止大片模板墜落，拆模使用專門工具，按適當的施工程序進行，盡量避免對混凝土及模板的損傷。

3）拆下的模板、支架及配件，應及時清理、維修、并分類堆放，妥善保管，準備再用。

4）拆下的模板，及時清洗干凈，修復平整，只要模板材料沒有損壞，與混凝土的接觸面是干凈的，平整度符合規(guī)范要求，這些模板和支架就可以重復使用。

（6）質量保證1）設計與安裝準則

①設計的模板和支架，要使?jié)仓�的混凝土表面符合施工詳圖和工程師規(guī)定的平整度的要求。

②模板、支架的設計，能安全地承受混凝土澆筑期間和澆筑前后的所有荷載，而不發(fā)生扭曲或任何變形。

③模板的設計，使?jié)仓�的混凝土盡可能一次到位，并提供通道，以便對已澆筑混凝土的表面進行檢查，校正和清理，同時對正澆筑的混凝土進行檢查和振搗。

④支架在其垂直和水平面上，都要有足夠的對角線支撐，防止模板側向移動及支架部件扭曲。支架的配件具有一定的剛性，在承受最大荷載時，不產生沉降和變形。

2）模板工程采用的材料及制作，安裝等工序的成品，均進行質量檢驗，合格后，才能進行一道工序的施工。

3）在澆筑混凝土之前，對模板進行檢查，以保證定位準確，固定牢靠，接縫嚴密，表面干凈，并作出檢查記錄。

4.3.2鋼筋

（1）工作內容與說明

1）按規(guī)范規(guī)定和施工詳圖的要求，完成用于鋼筋混凝土中的架設鋼筋和錨固所用鋼筋的供應、加工、清理、接頭和安裝等所需和各項工作。

2）在鋼筋加工開始前，將鋼筋型式表和鋼筋數量表，報送工程師審批。在工程師未批準之前，不得加工鋼筋。

（2）適用標準

列在下面的規(guī)程、技術標準、施工規(guī)范和推薦方法，將作為本技術條款的組成部分。1）《鋼筋混凝土用鋼筋》(GB189989)；2）《混凝土結構設計規(guī)范》（GBJ1089）；3）《水工鋼筋混凝土結構設計規(guī)范》（SDJ2088）;4）《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ20882）；

5）《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020892）；（3）材料

1）鋼筋要有出廠質量保證書或試驗報告單。使用前，仍要作拉力、冷彎試驗。需要焊接的鋼筋，還要作好焊接工藝試驗。鋼號不明的鋼筋，經試驗合格后方可使用，但不能在承重結構的重要部位上應用。

2）鋼筋的機械性能試驗，遵守下列規(guī)定：

①根據原附鋼筋質量保證書或試驗報告單，檢查每批鋼筋的外觀質量（如裂縫結疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等），并測量本批鋼筋的代表直徑。

②在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋，各取一個抗拉試件

和一個冷彎試件，按《金屬拉力試驗法》（GB22886）和《金屬冷、熱彎曲試驗法》（GB23263）規(guī)定進行試驗。如有一個試驗項目的一個試件不符合國家標準GB189989所規(guī)定的數值時，則另取兩倍數量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋即為不合格產品，立即撤出工地現場。

3）欲以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替設計圖紙規(guī)定的鋼筋時，必須征得工程師的同意，并遵守以下規(guī)定：

①以另一種鋼號或種類的鋼筋代替施工圖紙規(guī)定的鋼號或種類的鋼筋時，將兩者的計算強度進行換算，并對鋼筋截面面積作相應的改變。

②某種直徑的鋼筋，用同鋼號的另一直徑鋼筋代替時，其直徑變更范圍不得超過8mm，變更后的鋼筋總截面面積不得小于2%或超過3%施工圖紙規(guī)定的截面面積。

③鋼筋等級的變換不能超過一級。用高一級鋼筋代替低一級的鋼筋時，宜采用改變鋼筋直徑的方法而不宜采用改變鋼筋根數的方法來減少鋼筋截面面積。部分構件要校核裂縫和變形。

④以較粗的鋼筋代替較細的鋼筋時，替代鋼筋必須符合規(guī)定，作為表面的分布鋼筋其間距及單位長度的根數要滿足水工鋼筋混凝土結構設計規(guī)范（SDJ2088）的規(guī)定。

（4）鋼筋的加工

1）鋼筋的表面要潔凈，使用前將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。2）鋼筋要平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不能超過其全長1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋，均要矯直后，才允許使用。鋼筋在調直后，其表面?zhèn)�痕不得使鋼筋截面面積減少5%以上。不能以可能損傷材料的任何方式對鋼筋重新拉直或彎曲。

3）鋼筋的切割、彎曲和加工，應按照水工混凝土施工規(guī)范（SDJ20882）的規(guī)定，在常溫下冷彎成設計圖紙要求的尺寸和形狀，并應符合經工程師批準的鋼筋型式表和鋼筋數量表。

4）鋼筋的彎制和末端的彎鉤，符合設計圖紙的要求。

所有的受拉光面圓鋼筋的末端，加工成帶有平直段的半圓彎鉤，彎鉤的內徑不得小于2.5倍的鋼筋直徑。平直段長度不宜小于3倍的鋼筋直徑。

5）彎起鋼筋彎折處的圓弧半徑，應大于12.5倍的鋼筋直徑。

6）用圓鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤，彎鉤的長度應符合表75的規(guī)定。7）加工后鋼筋的允許偏差，不得超過表76規(guī)定的數值。

表75圓鋼筋制成箍筋的末端彎鉤長度

箍筋直徑5－1012一倍。

②幫條的總截面面積符合下列要求：當主筋為I級鋼筋時，不小于主筋截面面積的1.2倍；當主筋為II級鋼筋時，不小于主筋截面面積的1.5倍。為便于施焊和使幫條與主筋的中心線在同一平面上，幫條宜采用與主筋同鋼號、同直徑的鋼筋制成。

③搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線，位于同一直線上。

④對于搭接和幫條焊、其焊縫高度為被焊鋼筋直徑的0.25倍，并不小于8mm；焊縫寬度為被焊鋼筋直徑的0.8倍，并不小于10mm。當鋼筋和鋼板焊接時，焊縫高度為被焊接鋼筋直徑的0.35倍，并不小于6mm；焊縫寬度為被焊接鋼筋直徑的0.5倍，且不小于8mm。

7）為保證電弧焊的焊接質量，在開始施焊前，或每次改變鋼筋的類別、直徑、焊條牌號及調換焊工時，特別是在可能干擾焊接操作的不利環(huán)境下現象施焊時，預先用相同的材料、相同的焊接操作條件、參數，制作兩個抗拉試件。試驗結果在大于或等于該類鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。對每個焊接接頭必須進行外觀檢查。必要時，還要從成品中抽取試件，作抗拉試驗。

8）對每個焊接頭，必須嚴格進行外觀檢查。電弧焊接接頭的外觀檢查，符合下列要求：

①焊接表面平順，沒有明顯的咬邊、凹陷、氣孔和裂縫。②用小錘敲擊接頭時，要發(fā)現清脆聲。

③焊接尺寸偏差及缺陷的允許值，符合表77的規(guī)定。

表77搭接、幫條焊接頭的允許偏差及缺陷項次123456偏差名稱幫條對焊接頭中心的縱向偏移接頭處鋼筋軸線曲折焊縫高度焊縫寬度焊縫長度咬邊深度焊縫表面上氣孔和夾渣計算單位D度DDDDmm個mm允許偏差及缺陷0.58-0.5-0.10.50.0512371）在兩倍d的長度以上2）氣孔和夾渣的直徑注：（1）d表示被焊鋼筋的直徑。

（2）表中的允許偏差值在同一項目有兩個數值時，按其中較嚴的數值控制。

9）電弧焊接所用的焊條，按設計規(guī)定采用。在設計中末作規(guī)定時，可參照有關規(guī)范選用。

10）鋼筋采用幫扎接頭時，遵守下列規(guī)定：①搭接長度為得小于表78規(guī)定的數值。

②受拉區(qū)域內的光面鋼筋綁扎的末端，要做彎鉤。螺紋鋼筋綁扎接頭末端，可不做彎鉤。

③如在施工中分不清受拉區(qū)或受壓時，搭接長度不小于30d。表78綁扎接頭的最小搭接長度

鋼筋級別Ⅰ級鋼筋Ⅱ級鋼筋5號鋼筋受拉區(qū)30d35d30d受壓區(qū)20d25d20d注：（1）混凝土標號工詳圖未作規(guī)定，且鋼筋直徑在25mm以下時，則鋼筋的綁扎接頭最小搭接長度符合表79的規(guī)定。

表79鋼筋安裝的允許偏差項次123456偏差名稱鋼筋長度方向的偏差同一排受力鋼筋間距的偏差（1）柱、梁中（2）板、墻中同一排中分布鋼筋間距的偏差雙排鋼筋，其中排與排間距的局部偏差梁與柱中鋼筋的偏差保護層厚度的局部偏差允許偏差±1/2凈保護層厚度±0.5鋼筋直徑±0.1間距±0.1間距±0.1排距0.1箍筋間距±1/8凈保護層厚度3）為了保證混凝土保護層的必要厚度，在鋼筋與模板之間，設強度不低于結構物設計強度的混凝土墊塊。墊塊埋設鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊的位相互錯開，梅花型布、間距不得超過120cm�？拷�混凝土外露表面的墊塊，敷一層塑料。在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐，以保證鋼筋網的位準確。

4）板內雙向受力鋼筋網，將鋼筋全部交叉點扎牢，柱與梁的鋼筋，其主筋和箍筋的交叉點，在拐角處全部扎牢，其中間部分可每隔一個交叉點扎結一個。柱中箍筋的彎鉤，設在柱角處，且須按垂直方向交錯布。

5）鋼筋混凝土結構中，鋼筋的混凝土保護層最小厚度（從鋼筋的外邊緣算起），除工程另有規(guī)定外，符合表710的規(guī)定。

6）安裝后的鋼筋，有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以保證在澆筑混凝土時其位表710鋼筋的混凝土保護層最小厚度

環(huán)境與條件室內正常環(huán)境構件名稱墻、板、殼梁和柱墻、板、柱梁和柱基礎墻、板梁和柱保護層最小厚度1525253535801015露天或室內高溫度環(huán)境有墊層無墊層分布鋼筋箍筋及構造鋼筋固定不動。預制的綁扎和焊接鋼筋網及鋼筋骨架，在運輸和安裝過程中采用措施，避免變形、開焊及松脫。

7）在鋼筋架設完畢，未澆筑混凝土之前，須按照設計圖紙和本條款的標準進行詳細檢查，并作出檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長期暴露，在混凝土澆筑之前，按上述規(guī)定重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。

8）在鋼筋架設安裝后，及時妥加保護，避免發(fā)生錯動和變形。

9）在混凝土澆筑施工中，安排值班人員經常檢查鋼筋架立位，如發(fā)現變動及時矯正，嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。

（7）質量保證

1）業(yè)主提供的材料由業(yè)主和承包人在合同規(guī)定的交貸地方共同進行交貸驗收，并按標準進行試驗，合格后方能使用。

2）在鋼筋安裝和清理完畢之后，至少在混凝土澆筑前28小時通知工程師來現場檢查安裝完畢的鋼筋（包括鋼筋、插筋、支承桿、錨筋、各種預埋件的數量、位、焊接質量等）。如果在檢查時發(fā)現安裝缺陷或使用不合格材料，待糾正缺陷或替換不合格材料以后，并再次檢查驗收，合格后，方可澆筑混凝土。

4.3.3現澆混凝土

（1）工作內容與說明

1）按規(guī)定和施工詳圖的要求，完成本工程的所有主體工程及臨時工程的現澆混凝土施工，并做好混凝土的材料試驗、供應、儲存、配合比的試驗與選定，混凝土的運輸、澆筑、溫控、養(yǎng)護、保護、修補及質量保證等所需的各項工作。

2）當室外連續(xù)五天日平均氣溫低于5℃或最低氣溫穩(wěn)定在-3℃時，混凝土施工遵照《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ20882）中關于低溫季節(jié)混凝土施工的規(guī)定執(zhí)行。當日平均氣溫在-5℃以下時，露天不澆筑混凝土。

3）本工程的混凝土結構，為由水泥、碎（卵）石、砂和水按一定配合比再按規(guī)定進行澆筑搗實和養(yǎng)護。使其質量密度為2825KN/m3,并達到設計強度要求的堅硬混凝土。

（2）適用標準

列在下面的規(guī)程、技術標準、施工規(guī)范以及推薦的施工方案，將作為本條款的組成部分。

硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥技術條款（GB185）水工混凝土試驗規(guī)程（SDJ10582）水工混凝土施工規(guī)范（SD20882）

混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GBJ5020892）水工混凝土外加劑技術標準（SD10883）混凝土強度試驗結果評定標準（GBJ108）

普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法（JGJ5389）普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ52）

（3）遞交的圖紙及文件

1）在每個澆筑塊澆筑之前，向工程師遞交一次澆筑的分層澆筑程序詳圖。所謂“一次澆筑”，是指在設計規(guī)定的結構形狀、尺寸和施工縫之間的界限內，一次連續(xù)地澆筑的部分混凝土。如果因施工方面的原因，要增加或改變施工縫時，必面在澆筑程序詳圖中予以說明，以征得工程師的同意。

2）按規(guī)定及時提供有關圖紙、文件、試驗樣品和試驗成果及其分析報告。凡須根據試驗成果決定施工實施者，均在征得工程師同意后，這些成果才能在混凝土工程施工中得以實施。

3）在混凝土施工期間，及時向工程師提供詳細的原始施工記錄（復制件），其內容包括：每一構件、塊體混凝土數量，所用原材料的品種、質量，混凝土標號與配合比：各構件、塊體的實際澆筑程序，起訖時間，施工中發(fā)生的質量事故，養(yǎng)護及表面保護時間、方式、情況，模板與鋼筋情況；澆筑地點的氣溫、各種原材料的溫度、混凝土澆筑溫度、各部位拆摸的日期：混凝土試件的試驗成果及其分析：混凝土裂縫的部位、長度、寬度、深度、發(fā)現日期、發(fā)展情況以及處理意見等。

4）在整個工程竣工時，按照《水利基本建設工程驗收規(guī)程》（SDJL8886）和工程師通知要求，及時整理和編制竣工圖紙資料。

（4）材料

1）水泥品質必須符合現行國家標準的規(guī)定。選擇水泥品種根據設計要求和使用條件決定，其原則是：水位變化區(qū)的外部混凝土、建筑物溢流面和經常受水流沖刷部位的混凝土有抗凍、抗沖刷、抗磨損等要求的混凝土，優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。

2）選用的水泥標號與混凝土設計標號相適應，對于低標號混凝土，當其標號與水泥標號不相適用時，在現場摻用適量的活性混合劑。水位變化區(qū)的混凝土和有抗凍、抗?jié)B、抗沖刷、抗磨損等要求的混凝土，其水泥標號不低于325#號。

3）運至工地的水泥，有制造廠的品質試驗報告。工地試驗室按現行國家標準進行復驗，必要時還進行化學分析。工地試驗以每201*00噸同品種、同標號的水泥為一取樣單位，如不足200噸也作為一取樣單位�？刹捎脵C械連續(xù)取樣，亦可從20個不同部位水泥中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總數量至少10公斤。

4）骨料的料源，本著優(yōu)質經濟、在指定料場開采，包括天然骨料與人工骨料。開采前，對選用料場進行詳細的補充勘察工作，并進行必要的技術經濟比較，擬定使用平衡計劃，避免產生過多的棄料。

5）骨料生產包括所有可利用砂礫料的開采、軋制、篩分、清洗的摻合等工藝流程。沖洗、篩分骨料時，控制好篩分進料量、沖洗水壓和用水量、篩網的孔徑與傾角等，以保證各級骨料的成品質量符合要求。對于不符合規(guī)定質量、級配清潔度要求的骨料，工程師有權禁止使用。

6）砂料質地堅硬、清潔、級配良好。細度模數宜在2.82.8范圍內。天然砂料宜按粒徑分成兩級。其質量技術要求符合表711中的規(guī)定。表711細骨料（砂）的質量技術要求項次1234568項目天然砂石中含泥（%）其中粘土含量（%）堅固性（%）云母含量（%）比重（t/m）輕物質含量（%）硫化物及硫酸鹽含量，按重量折算成SO3（%）有機物質含量3指標〈3〈1〈10〈2〉25〈1〈1備注1）含泥量系指直徑小于0.08mm的細屑、於積和粘土的總量。2）不應含有粘土團粒系指硫酸鈉溶液法五次循環(huán)后的重量損失系指比重小于2.0g/cm3淺于標準色如深如標準色，應配成砂漿進行強度對比試驗7）粗骨料采用質地堅硬、清潔、粒形及級配良好的碎石或卵石。粗骨料按粒徑分為520mm、2080mm、8080mm、80150mm(或120mm)四個粒徑級。施工中，根據骨

料最大粒徑選定其粒徑級配，不得使用未經分級的混合料。粗骨料的質量技術要求符合表712的規(guī)定。

8）精骨料最大粗徑的選定，符合下列規(guī)定：

不超過鋼筋凈間距的2/3及構件截面最小尺寸的1/8；不超過素混凝土板厚的1/2;

對少筋或無筋結構，選用較大的粗骨料粒徑。

表712粗骨料的質量技術要求項次含泥量1（%）堅固性2345678比重（t/m）吸水率（%）針片狀顆粒含量（%）顆粒形狀（最大尺寸與最小尺寸之比）以原篩孔檢查9超徑（%）以超徑篩孔檢查3項目D20、D80O粒徑級D80、D150粒徑級有抗凍要求的混凝土無抗凍要求的混凝土指標＜1＜0.5＜3＜5備注各粒徑級均不含有粘土團塊系指硫酸鈉溶液五次循環(huán)后的重量損失如深如標準色，應進行混凝土強度對比試驗超徑篩方孔尺寸：D80：93mm,D80:88mm,D20:23mm（%）硫化物與硫酸鹽含量，按重量折成SO3（%）＜0.5淺于標有機物含量準色〉2.55＜2.5＜15＜3＜50以原篩孔檢查10遜徑（%）以超徑篩孔檢查＜10＜2遜徑篩方孔尺寸：D80：33mm,D80:18mm,D20:8mm9）拌制和養(yǎng)護混凝土用水，是能飲用的清潔水。未經處理的工業(yè)污水和沼澤水，不得使用。

10）在配制混凝土時，宜摻用適量的外加劑。常用的外加劑有減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等。根據建筑所處的環(huán)境條件、混凝土性能要求和施工需要合理

選用。其摻量通過試驗確定。外加劑的質量符合《水工混凝土外加劑技術標準》（SD108-83）的規(guī)定。任何一種外加劑，均不引起鋼筋的銹蝕，其化學性能均要穩(wěn)定。

11）有抗凍要求的混凝土，必須摻用加氣劑，并嚴格限制水灰比�；炷�土的含氣量宜為3%6%。

骨料最大粒徑20mm6%；骨料最大粒徑80mm5%;骨料最大粒徑80mm8%；骨料最大粒徑150mm3%;

12）使用外加劑，將外加劑與水混合配成一定濃度的溶液，各種成分用量準確。對含有大量固體的外加劑（如含石灰的減水劑），其深液通過0.6mm孔眼的篩子過濾。同時，嚴格按照操作規(guī)程摻用，防止產生沉淀、分層等不均勻現象。對未經正式鑒定或儲存時間長的外加劑，進行試驗鑒定，嚴禁使用不合格的外加劑。

13）在混凝土中摻用任何一種外加劑之前，向工程師提供該外加劑的名稱、來源、樣品、品質鑒定資料以及摻量試驗報告等，只有在取得工程師的同意后，才能付諸實施。

（5）原材料的儲存

1）水泥的運輸、保管及使用，符合下列要求：水泥的運輸、標號不得混雜。運輸過程中防止水泥受潮。

工地專設足夠數量和容量的水泥倉庫和儲罐。水泥倉庫設在干燥地點，并應有排水與通風措施。

堆放袋裝水泥時，設防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋。袋裝水泥到貨后，標明品種、標號、廠家與出廠日期，分別堆放，并留出運輸通道。先到的水泥先應用。袋裝水泥儲運時間超過三個月使用前重新檢驗。避免水泥的散失浪費，注意環(huán)境保護。

2）外加劑的儲存避免污染、蒸發(fā)或損耗。溶液狀外加劑必須提供專門措施，便于攪拌均勻。

3）骨料的堆存和運輸，符合下列要求：堆存骨料的場地，有良好和排水設施。

不同粒徑的骨料必須分別堆存，設隔離設施，嚴禁相互混雜。

盡量減少轉運次數。粒徑大于80mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時設緩降設備。

骨料堆存時，不宜堆成斜坡或錐體，以防止分離。

骨料儲倉有足夠的數量和容積，并維持一定的堆料厚度。砂倉的容積、數量，還滿足砂料脫水的要求。

避免泥土混入骨料和骨料的嚴重破碎。（6）配合比的選定

1）在選擇混凝土的配合比時，除根據混凝土結構所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂（抗拉）、抗沖耐磨、抗風化和抗侵蝕等設計要求外，還滿足施工和易性的要求，并采取措施合理降低水泥用量。為確�；炷�土的質量，工程所用的混凝土的配合比，必須通過試驗確定。

2）混凝土的配制強度，按下式計算

3）混凝土的水灰比以骨料在飽和面干狀態(tài)下的混凝土單位用水量對單位膠凝材料用量的比值為準。單位用水量為每立方米混凝土中水與外加劑溶液的總重量，單位膠凝材料用量為每立方米混凝土中水泥與混合材的總重量。水灰比根據設計對混凝土性能的要求，通過試驗確定，并不能超過表713的規(guī)定。

表713水灰比最大允許值

混凝土所在部位上、下游水位以上上、下游水位變化區(qū)上、下游最低水位以下基礎厚大結構內部受水流沖涮部位寒冷地區(qū)（最冷月平均氣溫和地區(qū)（最冷月平均氣0.600.500.550.550.800.500.650.550.600.600.800.50注：在環(huán)境水有侵蝕性的情況下，外部水位變化區(qū)及水下混凝土的最大允許水灰比應減小0.05。

3）混凝土的坍落度，根據建筑物的性質、鋼筋含量、混凝土的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，并盡可能采用小的坍落度�；炷�土在澆筑地點的坍落度，可參照表714的規(guī)定。

表714混凝土在澆筑地點的坍落度（使用震搗器）

建筑物的性質無筋或少筋混凝土配筋率不超過去1%的鋼筋混凝土配筋率超過去1%的鋼筋混凝土標準園錐坍落度（cm）3－55－88－9注：有溫控要求或低溫季節(jié)澆筑混凝土時，混凝土的坍落度可根據具體情況酌量減。

（7）拌合

1）施工前，結合工程的混凝土配合比情況，檢驗拌和設備的性能，如發(fā)現不相適應時，適當調整混凝土的配合比，或者調整拌和設備的速度、葉片結構等。在整個混凝土生產過程中，對拌和設備經常進行檢驗，包括混凝土拌和物的均勻性、各種條件下適宜的拌和時間、衡器的準確性、拌和機及葉片和磨情況等，發(fā)現問題，及時處理。

2）拌制混凝土時，必須嚴格按照試驗室與工程師共同簽發(fā)的混凝土配料單進行配料，不得擅自更改。入機拌和量不超過拌和機規(guī)定容量的10%。水泥、砂、石、混合材料以重量計，水和外加劑溶液可按重量折算成體積。稱量的偏差，不超過表715中規(guī)定的數值。

表715混凝土各組份稱量的允許偏差材料名稱水泥、混合材骨料（砂、石）水、外加劑溶液允許偏差±1%±2%±1%3）在混凝土拌和過程中，采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定，砂的含水率控制在6%以內。根據氣候條件定期測定骨料的含水率，特別是在降雨的情況下，增加測定次數，以便隨時調整混凝土中的加水量。

4）摻有混合材的混凝土在拌和時，混合材可以濕摻也可以干摻，但保證摻和均勻，如使用外加劑，將外加劑溶液均勻配入拌和用水中。外加劑中的水量，包括在拌和用水量之內。

5）將混凝土各組份拌和均勻，顏色一致。拌和程序和拌和時間，通過試驗決定�；炷�土的純拌和時間，可參考使用表716中的數值。

表716混凝土純拌和時間（min）拌和機進料容量（m3）1.01.62.85.0最大骨料粒(mm)80150或1201*0150坍落度（cm）2－5＿2.52.53.55－72.52.02.03.0＞72.02.02.02.5（8）澆筑

1）混凝土結構物的地基，按施工詳圖的要求進行處理，并經工程師驗收合格后，方可進行混凝土澆筑的準備工作。對非粘性土壤地基，如濕度不夠，用水濕潤，使其濕度與此土壤的最優(yōu)強度時的溫度相符。

2）澆筑混凝土之前，詳細檢查有關準備工作，包括地基處理、模板、鋼筋、預埋件及止水設施等，并做好記錄。只有在全部符合施工詳圖要求并經工程師檢查驗收合格后，方可澆筑混凝土。

3）老混凝土面上的澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層厚23cm的水泥砂漿。砂漿的水灰比較混凝土的水灰比減少0.030.05。一次鋪設的砂漿面積與混凝土的澆筑強度相適應，鋪設工藝保持新混凝土與老混凝土結合良好。

4）入倉混凝土的自由下落高度，不得大于2米。超過此界限時，采取溜槽、串筒、溜管或振動溜管等緩降措施。

5）混凝土的澆筑，按工程師同意的厚度、次序、方向分層進行。

6）混凝土的澆筑層厚度，根據拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。澆筑層允許最大厚度，不應超過表717規(guī)定的數值。

表717項次1振搗器類別電動、風動振搗插入式軟軸振搗器在無筋和單層鋼筋結構中澆筑層的允許最大厚度振搗器工作長度的0.8倍振搗器工作長度的1.25倍250mm150mm300mm23表面式在雙層鋼筋結構中附著式外掛7）澆入倉內的混凝土，隨澆隨平倉，不得堆積。倉內若有粗骨料堆疊時，均勻地分布于砂漿較多處，絕不可用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。如發(fā)現混凝土和易性較差時，加強振搗等措施，嚴禁在倉內加水，以保證混凝土質量。不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須清除。

8）混凝土澆筑連續(xù)進行。如因故中斷且超過允許間歇時間，按施工縫處理。澆筑混凝土的允許間歇時間，應通過試驗確定，或參照表718的規(guī)定執(zhí)行。表718澆筑混凝土的允許間歇時間隔澆筑倉面的氣溫（℃）20－3010－195－9允許間歇時間（min）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硫酸抗硫酸鹽水泥鹽水泥、粉煤灰硫酸鹽水泥901501801201*02109）施工縫的處理要符合下列要求：

按混凝土的硬化程度，采用鑿毛、沖毛或刷毛等方法，清除老混凝土表層的水泥漿薄膜和松弱層，并沖洗干凈，排除積水。

混凝土強度達到2.5Mpa，方可進行澆筑上層混凝土的準備工作；臨澆筑前，水平縫鋪一層厚23cm的水泥砂漿，垂直縫刷一層凈水泥漿，其水灰比，較混凝土減少0.030.05。

新老結合面的混凝土應細致搗實。10）搗固混凝土以使用振搗器為主，并符合下列要求：

振搗器按一定順序振搗，防止漏振、重振。當使用插入式振搗器時，其移動間距不大于振搗器有效半徑1.5倍；當使用表面振搗器時，其振搗器邊緣適當搭接；當使用附著式振搗器時，其設間距通過試驗確定；并與模板緊密連接。

振搗器機頭宜垂直插入，并深入下層混凝土中5cm左右，振搗至混凝土無顯著下沉、不出現氣泡、表面泛漿并不產生離析后，徐徐提出，不留空洞。

振搗器頭至模板的距離，約等于其有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋、止水片及預埋件等。

在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，鋪以人工搗固，使其密實。

11）混凝土澆筑過程中，如表面泌水過多，及時研究減少泌水的措施。倉內泌水及進排除，但不得帶走灰漿。

12）結構物設計頂面的混凝土澆筑完畢后，即抹平，排除泌水，待定漿后，再抹一遍，使其平整，高程符合施工詳圖的規(guī)定。

13）雨季混凝土施工按規(guī)定（SDJ-208-82）規(guī)定操作�？箾_、耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。

（9）養(yǎng)護與保護

1）混凝土澆筑完畢后，及時加以覆蓋和灑水養(yǎng)護，并符合下列規(guī)定：

在澆筑完畢后的12小時以內，對混凝土加以覆蓋和灑水。日平均氣溫低于5時，不得灑水。

混凝土的連續(xù)濕潤養(yǎng)護時間，根據所用水泥的品種而定。使用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不得少于18天；使用礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥，不得少于21天。

灑水次數能經常保持混凝土和模板處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護用水的水質與拌制用水相同。

2）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水。

3）在已澆筑的混凝土強度未達到2.5Mpa之前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4）模板拆除時間根據混凝土已達到的強度及混凝土的內外溫差而定。避免在夜間或氣溫聚降期間或氣溫聚降期間拆模。在氣溫較低季節(jié)，當預計拆模后混凝土表面溫降可能超過69時，推遲拆模時間：如必須拆模時，在拆模后立即采取保護措施。

5）所有混凝土工程在最終驗收之前，都進行維護和保護。澆筑塊的棱角和突出部分加強保護。

（10）缺陷修理

1）混凝土表面的所有缺陷，均及時進行修理。在修理前，將表面缺陷情況進行詳細記載，提出修理辦法，并及時通知工程師，在取得工程師同意后方能進行處理。

2）混凝土表面缺陷的修理，符合下列規(guī)定：

面積較小且數量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1:21:2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。

較大面積的蜂窩、露石和露筋，按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實。

填補部分加強養(yǎng)護，使之與周圍外露混凝土表面融為一體，顏色接近，無明顯痕跡，且不要有收縮縫。

3）對影響混凝土結構性能的缺陷，必須由建設、設計、監(jiān)理與施工單位共同研究處理。必要時，需鑿除返工重新澆筑。

（11）雨天、熱天施工1）雨天施工做好下列工作：

掌握天氣預報，避免在大雨、暴雨或臺風過境時澆筑混凝土；砂石堆料場排水通暢并防止泥污；

運輸工具及運輸道路宜采取防雨、防滑措施；水泥倉庫要加強檢查，做好防漏、防潮工作；

墩、墻、橋梁混凝土的澆筑倉面上，宜設臨時防潮棚；采取必要的防臺風和防雷擊措施；加強骨料含水量的檢驗工作；

2）無防雨棚倉面，在小雨中澆筑，采取下列措施：通過試驗，調減混凝土的用水量；

防止外水入倉，倉內及時排水，但不得帶走灰漿；及時做好新混凝土面的保護及頂面的抹面工作。

3）無防雨棚倉面，在澆筑混凝土過程中，如遇大雨或暴雨，立即停止?jié)仓�，并將倉內的混凝土振搗好，使倉面規(guī)整后遮蓋。雨后先排除倉內積水，清理表面軟弱層。繼續(xù)澆筑時，先鋪一層水泥砂漿。如間歇時間超過規(guī)定，按施工縫處理。

4）當日最高氣溫達到30℃以上時，混凝土的施工符合本節(jié)規(guī)定。

5）熱天施工嚴格控制混凝土澆筑溫度�；炷�土在出機口的溫度符合溫控設計要求，并不得超過30℃。

6）為降低混凝土澆筑溫度，減少溫度回升，宜采取下列措施：

預冷原材料，骨料適當堆高，堆放時間適當延長，使用時由底部取料；采用地下水或摻冰的低溫水拌制混凝土；

盡量安排在早晚或夜間澆筑；

縮短混凝土運輸時間，加快混凝土入倉覆蓋速度；混凝土運輸工具設必要的隔熱遮陽措施；倉面采取遮陽措施，噴灑水霧降低周圍溫度。7）適當加大砂率、坍落度，并摻用緩凝減水劑。8）混凝土澆筑完畢后，及早覆蓋養(yǎng)護。（12）冷天施工

1）當室外連續(xù)五天日平均氣溫低于5℃時，混凝土的施工，尚符合本節(jié)規(guī)定。當日最低氣溫降至0℃時，采取防護措施。

2）施工前，制定專門的防護措施計劃，備足加熱、保溫和防凍材料。骨料宜在進入冬期篩洗完畢。

3）冷天施工密切注意天氣預報，防止遭受寒流、風雪和霜凍襲擊�；炷�土澆筑宜安排在寒流前后氣溫較高的時間進行。小體積混凝土的澆筑部位宜安排在白天氣溫較高時澆筑。

4）基底保護層土方挖除后，立即采取保溫措施，并盡早澆筑混凝土。

5）在老混凝土上澆筑混凝土，如有冰凍現象，必須加熱處理，經檢驗合格后方可澆筑。

6）配制冷天施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

7）冷天澆筑的混凝土，宜使用引氣型減水劑，含氣量宜為8%～6%；有早強要求者，可使用早強劑，但在鋼筋混凝土中不得用綠鹽作早強劑。

8）未摻抗凍劑的混凝土，其允許受凍強度不得低于10MPa

9）澆筑前，清除模板、鋼筋和預埋件上的冰雪和污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器有保溫措施。

10）避免在寒流襲擊、氣溫陡降時拆模；當混凝土與外界氣溫相差20℃以上時，拆模后的混凝土表面，加以覆蓋。

（13）質量保證

1）為保證混凝土施工質量達到施工詳圖和規(guī)定的要求，對混凝土的原材料、配合比、施工過程各主要環(huán)節(jié)及硬化的混凝質量進行嚴格的控制和檢查。工程師在其認為必要時，可親自進行取樣和試驗，我方免費為其提供必要的條件。

2）配制混凝土所用水泥，按規(guī)定進行試驗檢查。檢查項目為：水泥標號、凝結時間，體積安定性。必要時，增加稠度、細度、比重和水化熱試驗。

3）摻用的粉煤灰等混合材，每使用100200t，抽樣檢查其細度、需水量比、燒失量、摻混合材的標準水泥砂漿強度等。對于細度和需水量比，每天至少檢查一次，連續(xù)10個樣品中，其個別樣品的細度與平均值相差不大于10%15%。

4）配制混凝土所使用的外加劑有出廠合格證。當儲存時間長，對其重量有懷疑時，必須按現行國家標準進行質量鑒定。嚴禁使用變質的不合格的外加劑�，F場摻用的減水劑濃縮物，以5t為一取樣單位，加氣劑以200kg為一取樣單位。對配制的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。

5）拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水，每季度檢查一次。在水源改變或對水質有懷疑時，隨時進行檢查。

6）砂、石骨料的檢查

在篩分場檢查各級骨料的超遜徑、含泥量、砂的細度模數等。每班檢查一次。在拌和場檢查砂、碎（卵）石的含水量，砂的細度模數，以及骨料的含泥量、超遜徑。砂、石的含水率變化每班檢查二次，宜分別控制在0.2時，則需調整混凝土的配合比。骨料的超遜徑、含泥量每班檢查一次。此外，每季度對砂石骨料進行一次全分析檢查。

7）在拌和廠檢查各種原材料的配合量，每班至少三次。衡器隨時校正。為保證混凝土拌和均勻，經常檢查拌和時間是否符合規(guī)定，每班至少抽查二次。同時對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣，每個試樣不少于30kg，測定砂漿容量，其差值不大于30kg/m3。用洗分析法測定粗骨料在混凝土中所占的百分比，其差值不大于10%。

8）混凝土坍落度的檢查，每班在機口進行四次，在倉面進行兩次。此外，在取樣成型時，同時測定坍落度。

9）摻加氣劑的混凝土，每班至少檢查二次含氣量，其變化范圍控制在0.5%以內。10）現場混凝土的質量檢驗，以標準試件的混凝土抗壓強度為主。必要時，尚需作抗拉、抗凍、抗?jié)B等試驗。所謂標準試件的混凝土抗壓強度，是用鋼模制作的邊長為150mm的立方體試件，在溫度為20℃、相對溫度為90%以上的環(huán)境或水中養(yǎng)護至28天齡期時，按現行國家標準試驗方法測得的混凝土立方體抗壓強度。

確定結構構件的拆摸、吊運及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，采用與結構構件同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的混凝土強度。

11）用于檢查混凝土質量的試件，在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作，不得任意挑選。試件的留，符合下列規(guī)定：

不同標號、不同配合比的混凝土，分別制取試件；厚大結構物，每100200m3成型試件1組；非厚大結構物，每50100m3成型試件1組；每一工作班至少成型試件1組。

12）每組三個試件，在同一盤混凝土取樣制作，并按下列規(guī)定確定該組試件的混凝土強度代表值：

取三個試件強度的平均值；

當三個試件強度中的最大值或最小值之一與中間值之差，超過中間值的15%時，取中間值；

當三個試件強度中的最大值和最小值與中間值之差，均超過中間值的15%時，該組試件不作為強度評定的依據。

13）評定混凝土抗壓強度的原始資料，按下列規(guī)定統(tǒng)計：

現場混凝土試件28天齡期的強度，按標號以配合比相同的一批混凝土作為一個統(tǒng)計單位；工程驗收時，可按部位以同標號的混凝土作為一個統(tǒng)計單位。

除非查明原因確系操作失誤，不得拋棄任一數據。每組三個試件的強度代表值，為一個統(tǒng)計數據。14）評定混凝土抗壓強度的合格標準：

當試塊組數組時，用統(tǒng)計方法計算，并同時滿足下列要求：a.強度保證率；

b.均勻性指標一離差系數；c.試塊強度的最小值

15）采用滑模施工混凝土的施工質量檢查，除遵守《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ20882）的有關規(guī)定外，尚檢查：

混凝土的分層澆筑厚度，模板的滑動速度等；脫模后的混凝土有無塌落，拉裂和蜂窩麻面；

混凝土脫模強度(每一工作班不少于兩次)。

16）已建成的混凝土建筑物，是否需要進行鉆孔取樣、壓水試驗、結構荷載試驗、以及鉆孔取樣部位、數量與壓水試驗的部位、吸水率的評定標準：是否需用超聲波、回彈儀等無損試驗法測定混凝土的質量，均按工程師的通知執(zhí)行。

17）現澆混凝土結構的允許偏差，要符合有關規(guī)定，當施工詳圖有專門規(guī)定時，還符合相應規(guī)定的要求。

18）混凝土設備基礎的允許偏差，符合基礎的有關規(guī)定。

19）混凝土表面按施工詳圖所示的線型、坡高、高程和尺寸施工，表面是光滑和均勻的，無條痕、變色現象�；炷�土表面的平整度分為突變和漸變兩種類型，本工程不同部位混凝土表面平整度的要求和處理要符合混凝土施工有關規(guī)范的規(guī)定。

（14）伸縮縫

1）按規(guī)定和施工詳圖的要求，完成伸縮縫止水設施，并進行加工、拼縫、埋設、支撐和保護等所需和各項工作。

2）在施工前，向工程師遞交伸縮止水片(帶)的生產廠家、產品說明及其樣品，以及安裝與埋止水片、縫面填制的施工措施計劃，只有在取得工程師的同意后，才能付諸實施。

3）伸縮縫止水設施的形狀、位、尺寸材料的品種規(guī)格等，均符合施工詳圖的規(guī)定。

4）止水帶用模壓制成的累止水片。其原料中不要有再生料，并是密實、均勻、沒有縫隙及其他缺陷的產品。止水帶斷面的型式、尺寸，均要符合施工詳圖的要求，其尺寸的容許偏差：寬度為2mm；厚度為1mm。

5）止水帶具有下列性質：

在溫度為22℃時，止水材料的比重在1:331:36g/cm3之間�？估瓘姸炔恍∮�12MPa。

在100%的延伸后，其抗拉強度不小于8.5MPa。極限延伸度不小于300%。硬度指數在6085之間。

在溫度為80左右時，暴露360小時后的老化系數不小于0.95。

6）止水片(帶)的安設，有模板嵌固，不得留有釘孔。安裝好的止水片(帶)要加強保護。

7）油氈板制作和安設，符合下列規(guī)定：

根據氣溫情況，選用30甲或10號的建筑石油瀝青，防止高溫流淌。預制時，要求場地平整，層氈層油，涂刷均勻。

油氈板宜安設在先澆筑部位的模板上，使其與兩次澆筑的混凝土都能緊密結合。止水片的沉降槽和油氈片在同一立面上。8）澆筑止水縫部位的混凝土時，注意下列事項：

水平止水片在澆筑層的中間，在止水片高程處，不設施工縫。

澆筑混凝土時，不得沖撞止水片，當混凝土將淹沒止水片時，再次清除其表面污后。振搗器不得觸及止水片。

嵌固止水片的模板，適當推遲拆模時間。

4.3.4預制鋼筋混凝土

（1）工作內容與說明

1）按規(guī)定和施工詳圖的要求，為完成本工程的一部分裝配式混凝土結構的施工，并做好預制混凝土構件的材料試驗、供應、儲存、配合比選定，模板的制作，安裝與拆除，混凝土的拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護、保護、修補與檢驗，以及預制混凝土構件的吊運與安裝等所需的各項工作。

2）在預制混凝土構件的施工期間和竣工后，必向工程師遞交有關圖紙、文件、樣品、試驗成果及其分析報告等。

（2）適用標準

列在下面的規(guī)程、技術標準、施工規(guī)范以及推薦的施工方法，將作為本條款的組成部分。

硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥技術條款（GB185）水工混凝土試驗規(guī)程（SD10582）水工混凝土施工規(guī)范（SDJ20882）

混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GBJ5020892）水工混凝土外加劑技術標準（SDJ10883）預制混凝土構件質量檢驗評定標準（GBJ32190）

（3）材料及制作

1）預制混凝土所需原材料的質量技術要求、儲存、配合比的選定、拌和、運輸、澆筑與養(yǎng)護，均應按照現澆混凝土中的有關規(guī)定執(zhí)行。

2）預制混凝土構件的制作，可以采用臺座、鋼平模和成組立模等方法。制作構件的場地平整堅實，并有排水措施；臺座表面光滑平整，在2m長度上平整度的允許偏差為3mm，在氣溫變化較大的地區(qū)留有伸縮縫。

3）制作預制混凝土構件時，優(yōu)先采用鋼模板。模板的材料、制作、清理、安裝與拆除等施工工藝，均按照模板的有關規(guī)定執(zhí)行。預制混凝土構件模板安裝的允許偏差，符合模板板制作的有關規(guī)定。

4）當采用平臥、重疊法制作構件時，其下層構件混凝土的強度，需達到5MPa后方可澆筑上層構件混凝土，并有隔離措施。

5）在構件混凝土澆筑完畢后，標注構件的型號和制作日期。對上、下難以分辯的構件，尚注明“上”字，并均標在統(tǒng)一的位上。

6）預制構件模板除時的混土強度：符合施工詳圖的要求，當設計無具體要求時，符合下列規(guī)定：

側模，在混凝土強度能保證構件不變形、棱角完整時，方可拆除。

芯�；蝾A留孔洞的內模，在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫后，方可拆除。

底模，對跨度不大于8m的構件，在混凝土強度達到設計標號的50%以上時，方可拆模：對跨度大于8m的構件，在混凝土強度達到設計標號的85%以上時，方可拆模。

7）預制混凝土構件的質量，符合現行國家標準《預制混凝土構件質量檢驗評定標準》的規(guī)定。

8）預制混凝土樁的制作及驗收按現行國家標準《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

9）預制混凝土構件的檢查驗收，符合下列規(guī)定：構件不得影響結構性能或安裝使用的外觀缺陷。

構件尺寸的允許偏差，當設計無具體要求，符合混凝土工程的規(guī)定。經檢查合格的構件，標注合格的印鑒。

（4）構件運輸和堆放

1）構件運輸符合下列規(guī)定：

構件運輸時的混凝土強度，當設計無具體規(guī)定時，不小于設計混凝土強度標準值的85%。

構件支承的位和方法，根據其受力情況確定，不得引起混凝土的超應力或損傷構件。

構件裝運時綁扎牢固。防止移動或傾倒：對構件邊部或與鏈索接觸的混凝土，采用襯墊加以保護。

運輸細長構件時，行車應平穩(wěn)，并根據需要對構件設臨時水平支撐。

2）構件堆放符合下列規(guī)定：

堆放構件的場地平整堅實，并具有排水措施，堆放構件時使構件與地面之間留有一定空隙。

根據構件的剛度及受力情況，確定構件平放或立放，并保持穩(wěn)定。

重疊堆放的構件，吊環(huán)向上，標志應向外；其堆放高度根據構件與墊木的承載能力及堆放垛的穩(wěn)定性確定；各層墊木的位在一條垂直線上。

采用靠放架立放的構件，必須對稱靠放和吊運，其傾斜角度應保持大于80，構件上部宜用木塊隔開。

（5）構件安裝

1）構件安裝前，在構件上標注中心線。同時，應用儀器校核支承結構和預埋件的標高和平面位，并在支撐結構上標出中心線和標高，以保證準確地按施工詳圖所示的位完成安裝。

2）構件起吊符合下列規(guī)定：

構件按施工詳圖規(guī)定的起吊位進行起吊。

起吊大型構件時，設臨時聯桿和橫撐，以避免構件變形或損傷。如起吊方法與設計要求不同時，驗算構件在起吊過程中所產生的內力能否符合要求。

構件在起吊時，繩索與構件水平面所成夾角不小于85。當小于85時，經過驗算或采用吊架起吊。

3）構件安裝就位后，采取臨時固定措施，以保證構件的穩(wěn)定性。安裝就位的構件，必須經過校正后，方可焊接或澆筑接頭混凝土。根據需要焊接后可再進行一次復查，并作好記錄。

4）構件接頭的焊接，符合國家現行標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定，并經檢查合格后，填寫記錄單。為防止混凝土在高溫作用下遭受損傷，可采用間隔流水焊接或分層流水焊接的方法。

5）裝配式結構中的接頭和接縫，應用不低于構件標號的混凝土或砂漿填筑，并可采用快硬措施和補償收縮混凝土，搗固密實。

6）已安裝完畢的裝配式結構，在混凝土強度達到設計要求后，方可承受全部設計荷載。

7）預制混凝土構件安裝的允許偏差，符合有關規(guī)范的規(guī)定。（6）質量保證

預制混凝土構件的質量檢查與保證體系，遵照現澆混凝土有關規(guī)定執(zhí)行。

4.4道路工程施工

4.4.1工作內容

按范規(guī)定和施工詳圖的要求，實施本工程的道路施工，進行路基碾壓、放線、開挖路槽、整理路槽、鋪料、拌制泥漿、灌漿、碾壓、試驗、養(yǎng)護、質量檢查等各施工作業(yè)所需的各項工作。

4.4.2材料

1）石料：采用機軋碎石或天然碎石。軋制碎石的材料可以是各種類型的較堅硬的巖石、圓石或礦渣。碎石中的扁平細長顆粒不宜超過20%，并不得含有其他雜物，碎石形狀盡量采用接近立方體并具有棱角的為宜。

泥結碎石路面適用碎石的粒徑規(guī)格如下表719所示。表719泥結碎石路面適用碎石的粒徑規(guī)格編號23456通過下列篩孔（mm）的重量百分率，%8510050100800-15100200-50-150-1585-100100-50-585-10050-50-5層位下層或基層上層或面層嵌縫2）粘土泥結碎石路面中的粘土的塑性指數規(guī)定在18-28左右（相當于舊塑性指

數12-18）。粘土內不得含腐殖質或其它雜質，粘土用量不得超過石料干重的20%。

4.4.3鋪筑

1）準備工作

①在路基上進行恢復中線測量，敷設適當樁距的中樁并在路面邊緣外設指導樁。

②鏟除路面范圍內的草皮，并用光輪壓路機（8-6t）對路基進行2-8遍的碾壓，壓實后的路基必須平整密實，局部路基濕軟、彈簧，挖開晾曬，在最佳含水量時回填壓實，也可以根據具體情況采取摻入低劑量石灰（5%左右）處理或換土回填。

③按設計路面厚度挖好路槽，也可采用半填半挖或培填路肩形成路槽。在兩側路肩交錯開挖泄水溝，以利排水。

④按設計縱橫斷面對路槽進行整修，在彎道上按設計要求設超高。

⑤用不小于12t的壓路機對路槽進行壓實，使路槽頂面以下20cm深度內的壓實度不得低于90%。

⑥按松鋪厚度計算碎石所需數量，運至路槽內，分段堆放。松輔厚度為壓實厚度乘以壓實系數，壓實系數為1.2～1.3。

⑦泥漿按水土體積比0.8:1-1:1進行拌制2）攤鋪石料

將事先準備好的石料按松鋪厚度一次鋪足。松鋪系數為1.2～1.3左右，當有幾種不同品種和尺寸的碎石時，在同一層內采用相同品種和尺寸的石料，不得雜亂鋪筑。

3）初步碾壓

選用三輪壓路機進行碾壓為宜。碾壓遍數不超過2-8遍（后輪壓完路面全寬，即為1遍），使碎石顆粒間初碾壓緊，但仍保留有一定數量的空隙，以便泥漿能灌進去。碾壓至碎石無松動情況為度。

4）灌漿

在初壓穩(wěn)定的碎石層上，灌注預先調制好的泥漿。泥漿要澆得均勻，數量要足夠灌滿碎石間的孔隙。泥漿的表面應與碎石齊平，但碎石的棱角仍要露出泥漿之上，必要時，可用竹帚將泥漿掃勻。灌漿時務使泥漿灌到碎石層的底部，灌漿后1-2h，當泥漿下注，

孔隙中空氣溢出后，在未干的碎石層表面上撒嵌縫料（約1-1.5m/100m），以填塞碎石層表面的空隙，嵌縫料要撒得均勻。

5）碾壓

灌漿后，待表面已干而內部泥漿尚處于半濕狀態(tài)時，再用光輪壓路機（86t）繼續(xù)碾壓，并隨時注意將嵌縫料掃勻，直碾壓到無明顯輪跡及在碾輪下材料完全穩(wěn)定為止。在碾壓過程中，每碾壓一至二遍后，即撒鋪簿層石屑并掃勻，再進行碾壓，以使碎石縫隙內的泥漿泛到表面與所撒石屑粘結成整體。

32

4.4.4質量保證

1）鋪筑路面所用的石料質量符合規(guī)范要求；2）拌和泥漿嚴格執(zhí)行水土體積比；3）路基碾壓后其壓實度滿足規(guī)范要求；

4）路面結構須滿足設計文件與施工規(guī)范要求。泥結碎石路面上做成3-8%的路拱橫坡度，當泥結碎石路面的總厚度超過15cm時，要分兩層鋪筑，上層厚6-15cm。

5工程質量管理

5.1質量保證體系及執(zhí)行情況

5.1.1質量保證體系的建立

(1)組織建立：工程施工前，公司抽調技術管理方面的骨干力量，建立以項目經理為核心的質量保證體系，實行項目負責制，施工現場設立專職質檢員，對工程質量進行全面跟蹤檢查，一般問題現場就地處理，重大問題及時向項目經理匯報，廣泛開展全面質量管理，實行質量獎懲制度和質量一票否決權制度，對施工質量進行嚴格把關，確保了該工程質量達標。

（2）職責分工：工程實行項目管理，在項目經理的領導下，項目副經理負責整個工程生產施工，項目技術負責人負責整個工程的質量、技術。各崗位主要職責分配如下：

施工技術員：負責施工方案的制定、工程計劃的編制、施工現場人員調度、設備均衡使用,工程設計變更以及其它業(yè)務聯系等。

專職質檢員：負責檢查工程的原材料質量,施工現場質量、施工過程工程資料整理、收集，竣工資料的完善等。

測量員：負責施工過程中施工、竣工測量放線，水準資料的移交保護等工作。試驗員：負責工地實驗室的日�；顒�。

安全員：負責監(jiān)督檢查工地現場日常安全工作，并作好安全資料的收集整理。財務會計：負責日常財務活動,按月進行財務核算,工程價款結算,工程竣工決算等。材料員：負責工程材料的采購、進貨，工程所需設備的調遣、配，現場設備的正常運行、維修、保養(yǎng)等。

綜合辦公室：負責后勤保障、生活管理,施工現場的文明施工和生活區(qū)的安全保衛(wèi)工作，并負責協調與駐地關系。(3)健全各種規(guī)章制度：

實行質量管理制度、質量檢查制度、圖紙會審學習制度、質量獎懲制度和質量一票否決權制度，規(guī)范項目經理部每個職工的行為。在內部廣泛開展質量達標競賽，確保工程質量。

5.1.2質量保證體系的運行

本工程施工把“建精品工程、創(chuàng)文明工地”放在各項工作首位，運用系統(tǒng)工程的觀點和方法，以保證質量為目的，將部門、崗位的管理和施工生產活動緊密聯系起來，使全體職工形成質量保證有機整體，保證質量體系有效運行。按照ISO9002標準要求，加強施工過程控制，使質量在形成過程中處于受控狀態(tài)。主要保證措施如下：

（1）措施保證：在質量管理措施上，堅持“一高、二嚴、三查、四檢、五統(tǒng)一、六個一、”的觀點。即一高：質量要求高；二嚴：嚴格按照設計圖紙施工，嚴格遵守施工規(guī)范；三查：施工前檢查、施工中檢查、完工后檢查；四檢：工區(qū)自檢、檢驗人員復檢、質檢部終檢、監(jiān)理工程師全面檢查；五統(tǒng)一：統(tǒng)一制作質檢表格、統(tǒng)一規(guī)范施工手段、統(tǒng)一指定試驗檢測單位、統(tǒng)一材料來源、統(tǒng)一按現行規(guī)范及設計要求驗收；六個一觀點：質量第一、預防第一、下道工序第一、人的因素第一、數據第一、施工程序第一。（2）技術保證：加強施工過程質量控制，做到專業(yè)人員配套，實行全過程跟蹤檢查和控制，充分有效的行使質量否決權和質量獎懲權，確保工程質量。方案實施前組織有關人員進行技術交底。施工技術人員每天在工地檢查工程質量情況，并及時分析和解決現場出現的問題；建立質量日報、旬報、月報制度，定期召開現場質量會議，研究解決施工中出現的問題。制定各種原始記錄表格和檢驗驗收表格，做好施工原始記錄，加強對隱蔽工程和關鍵部位的檢查驗收；隱蔽工程一律由建設、監(jiān)理、設計、施工、以及質檢部門進行聯合驗收并實行簽證制度，確保隱蔽工程和關鍵部位的質量。及時進行單元工程、分部工程及單位工程質量評定工作，發(fā)現問題及時解決。定期檢查原材料、成品、半成品質量及相關試驗資料，不合格產品堅決棄除,按不合格品處理規(guī)定處。（3）檢測制度：

建立工地試驗室，配備足夠的試驗設備和計量儀器，配備了工作經驗豐富的質檢、試驗人員。在整個施工過程中，按規(guī)范要求及時進行原材料及中間產品取樣檢驗工作，將試驗報告及時報送監(jiān)理單位審批。當監(jiān)理單位認為有必要親自取樣和試驗時，工地試驗室免費提供給監(jiān)理單位使用。

配備滿足工程精度要求的測量儀器，建立坐標控制網點，加以保護，以便工程定位放樣。對圖紙或監(jiān)理工程師提供的測量標記和資料，進行詳細認真的現場校核，將在施工中可能覆蓋的測量標記準確地移出界外，并且保證用到工程全部竣工驗收。（4）人員保障：

本工程工期較緊，點多面廣且較為分散，從工程實際出發(fā)，我公司選拔大批技術熟練的作業(yè)人員，組成精干施工隊伍，集中統(tǒng)一領導，分散實行小分隊作業(yè)。（5）物資保障：

根據本工程施工生產需要，首先編制材料采購計劃，由財務器材部門負責各種施工用材的采購、進場、登記、入庫、發(fā)放工作。

同時準備數量充足、性能良好的機械設備，在24小時內能夠及時安排到位，保證了工程順利竣工。

（1）資金保證：項目部做到工程資金�？顚Ｓ�，加大節(jié)約力度，嚴格財務器材管理，

防止不必要的浪費；同時總公司安排一定數量的工程應急資金，在業(yè)主資金不能及時到位時，保證施工正常進行。

5.2工程施工質量情況

5.2.1工程施工質量評定情況：

含山縣環(huán)峰鎮(zhèn)金山村土地整理項目第4標段工程共分為1個單位工程，7個分部

工程143個單元工程。施工單位評定合格143個單元，其中優(yōu)良/個單元；監(jiān)理單位核

定合格143個單元，其中優(yōu)良/個單元，優(yōu)良率為/％。

5.2.2工程施工質量自檢情況：

工程砂、石、水泥、鋼材等原材料質量經檢測復試合格。中間產品質量檢測全部合格，其中混凝土拌和物質量優(yōu)良。施工自檢質量符合規(guī)范規(guī)定。原材料檢測、混凝土、砂漿試塊強度統(tǒng)計評定情況祥見表5.2～表5.3

表5.2含山縣環(huán)峰鎮(zhèn)金山村土地整理項目第4標段工程原材料質量檢測情況一覽表

工程名稱含山縣環(huán)峰鎮(zhèn)金山村土地整理項目工程標段名稱檢測項目名稱水泥砂檢測份數1119檢測結果合格合格合格合格第四標段石子鋼材表5.3含山縣環(huán)峰鎮(zhèn)金山村土地整理項目第4標段工程混凝土砂漿質量評定統(tǒng)計表

單位工程名稱分項工程名稱放水涵2×5m人行橋檢測項目名稱C20砼M7.5砂漿試塊C25砼M7.5砂漿試塊C10砼C25砼M7.5砂漿試塊C20砼M10砂漿試塊檢測組數1組,5組,2組,1組,2組,4組,5組,5組,9組,平均強度(Mpa)20.415.231.314.219.530.814.426.515.0評定標準GB/T50081-201*JGJ70-90GB/T50081-201*JGJ70-90GB/T50081-201*GB/T50081-201*JGJ70-90GB/T50081-201*JGJ70-90評定結果合格合格合格合格合格合格合格合格合格2×5m機耕橋溢流壩B5.2.3工程資料整理情況：

工程資料嚴格按照建設單位、監(jiān)理單位要求，進行整理歸檔，工程資料經監(jiān)理部門審查合格。

5.3質量問題及處理：

5.3.1工程施工中無重大質量事故，小的質量缺陷按監(jiān)理指示要求，及時整改處理到位。

6文明施工與安全生產

6.1文明施工

6.1.1文明施工教育:

在激烈的市場競爭機制條件下,企業(yè)要立于不敗之地,不僅要狠抓工程質量,強化安全意識，加強安全管理,還要注重企業(yè)自身素質提高,樹立良好的企業(yè)形象。文明施工是企業(yè)綜合管理素質的具體體現。為此,按照總公司制定的目標要求,在項目部內部開展文明施工教育,強化文明施工意識,處理協調好各方面關系。

6.1.2文明施工措施:

(1)組織管理措施:

施工現場成立以項目經理為組長,項目副經理、項目工程師為副組長,“四科一室”負責人為成員的施工現場文明施工管理領導小組，負責工地文明創(chuàng)建工作。(2)健全管理制度:

根據文明施工需要,按專業(yè)、崗位、區(qū)域等分片包干，分別建立崗位責任制。經濟責任制:依據相關人員的文明施工職責,列入到經濟考核中，定期檢查與考核。檢查制度:工地每月由組長或副組長牽頭，綜合辦公室組織有關人員進行兩次綜合檢查,按專業(yè)、標準工作面,全面檢查并制定相應表格，填寫檢查結果，張榜公布。獎懲制度:制定相關獎罰細則，堅持獎罰兌現。

持證上崗制度:施工現場所有工作人員一律填寫牌號，掛牌持證上崗。(3)健全管理資料

收集上級有關部門及業(yè)主關于文明施工的標準、規(guī)定,相關法律法規(guī)和要求等資料;各階段施工方案對文明施工要有明確要求；施工日志中應有文明施工內容；文明施工檢查資料、活動等及時記錄歸檔；(4)現場管理措施

開展“整理、整頓、清掃和素養(yǎng)”活動

整理對施工現場存在的人、事、物定期進行分析，按照施工要求區(qū)分需要或不需

要，合理或不合理，對不需要、不合理的給予及時處理；

整頓通過上一步整理后，把施工現場所需要的人、機、物、料等按照施工需要，科學合理安排定位，使人、物、場所在空間上處于最佳結合；

清掃定期對施工現場的設備、場地、物品加以維護打掃，保持現場環(huán)境衛(wèi)生，干凈整齊，無垃圾、無污物、并使設備運轉正常；確保現場做到工完場清，棄材按業(yè)主及監(jiān)理指定的位堆放。

素養(yǎng)努力提高施工現場全體職工的素質。有計劃地組織廣大職工開展愛國主義、集體主義、社會主義職業(yè)道德、職業(yè)紀律教育以及崗位和勞動技能培訓，經常性組織職工開展豐富多彩的群眾文體活動。養(yǎng)成遵章守紀和文明施工習慣，極大地調動全體職工的積極性，自覺管理，自我實施、自我控制，創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全和標準化的施工環(huán)境。

6.2安全生產

6.2.1建立健全安全生產機構

工程項目經理為項目安全第一負責人，對工程生產、安全負有領導責任，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，逐級建立安全生產負責制，構成管理網絡，形成有力的安全生產保證體系，杜絕一切不安全因素。

6.2.2安全措施

1、嚴格遵守建筑安裝工程操作規(guī)程。執(zhí)行本企業(yè)的各項安全生產規(guī)章制度。2、建立健全安全生產管理網絡機構，設立專職安全員，經常檢查、發(fā)現不安全地方立即整頓、完善。

3、進行上崗前安全知識教育，各種安全技術操作規(guī)程教育。4、特殊工種工人經過專業(yè)培訓、持證上崗，非本職人員不允許代崗。5、施工人員正確使用勞動保護用品，如勞保手套、絕緣手套以及戴安全帽。6、土方施工時防止塌方，注意運行車輛的行使安全

7、施工場地的主要道口設指示牌、標語牌、及夜間示警燈等。

8、所有機電設備設立可靠的二級漏電保護裝，實行電氣線路一機一閘，嚴格執(zhí)行配電箱上鎖和使用開關閘制度。

9、合理布消防、滅火器材，并派專人定期檢查，保持有效，并進行有關消防知識宣傳、教育。

10、做好防盜工作，并教育職工不擾民。

11、做好汛期前的準備工作，積極進行防汛和救災等工作。

6.3環(huán)境保護

6.3.1環(huán)境要求的策劃及環(huán)境保護情況:

環(huán)境保護是文明施工的重要組成部份，是現場管理的重要內容之一，在環(huán)保上采取以下措施：

(1)施工前確立環(huán)保指標，且以責任書形式層層分解到有關科室及個人，制定環(huán)保目標責任制。

(2)加強檢查和監(jiān)控，與文明施工現場管理一起檢查、考核、獎罰。(3)嚴格遵守國家有關環(huán)境保護的法令，在合同規(guī)定的施工區(qū)內施工。(4)禁止有害物質（如油料、化學品等）直接排放。

(5)施工現場拌和站等工序的污水均經相對應的污水池沉淀后排入河中。(6)現場拌和站搭設蓋棚進行封閉，以避免粉塵外泄，污染環(huán)境。

(7)施工現場的臨時食堂，污水排放時設簡易的隔油池，定期清理，防止污染。(8)工地臨時廁所，設化糞池加蓋，專人沖洗。

(9)施工現場道路及廠區(qū)道路，專人清掃，并配備灑水車經常灑水，防止道路揚塵。(10)使用的打夯機、攪拌機等高噪聲和高振動的施工機械，盡量避免夜間在居民區(qū)施工作業(yè)，并采取消聲、防振措施，使噪聲和振動達到環(huán)境保護標準。

(12)主體工程完工后，征得業(yè)主同意，拆除一切臨時設施,，徹底清理場地，并按合同

要求進行綠化，防止水土流失。

6.3.2環(huán)境保護的效果:

項目部嚴格遵守國家環(huán)保法律法規(guī)，尊重當地民俗風情，協調處理好與駐地政府及當地居民關系。對施工過程中產生的建筑垃圾、建筑廢渣、噪音污染、廢水、廢油等污染物品，嚴格按照國家有關規(guī)定進行了有效處理，切實保護好了施工當地自然生態(tài)環(huán)境。

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