IE總結

IE工業(yè)工程師解決問題的途徑和基本方法

（一）問題的解決與決策（problemsolving&decisionmaking）(1)確定問題：先了解問題性質及癥結所在。

(2)分析問題：從找資料、記錄現(xiàn)況、了解限制條件、探討問題，以深入問題。

(3)尋求可能解決問題的方案。(4)評估諸項方案，決定最佳決策。(5)采取行動。

(6)考核行動結果，再提更佳解決途徑。

（二）系統(tǒng)與方法工程（system&methodengineering）

從資料收集、組織、分析以及如何安排等數(shù)理計算及專門技術的方法來解決難題。

（三）工業(yè)工程的基本方法（簡單介紹）1、調查與實證：提問技術2、定量分析：量化分析3、簡化4、連續(xù)改進5、不斷創(chuàng)新

6、抓主要矛盾－TOC方法

IE改善的范圍和手法

IE的基礎也是最早的起源來自于『工作研究』，而『工作研究』的主要構成是來自泰勒的『工作研究』與吉爾布雷斯的『動作研究』二者所構成。IE的主要范圍:*工程分析*價值分析(V.A)*動作研究*工作標準*時間研究**時間標準*工廠布置*運搬設計改善(IE)七大手法有:

1.動改法改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干。

2.防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現(xiàn)。

3.五五法借著質問的技巧來發(fā)掘出改善的構想。

4.雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方。

5.人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方。

6.流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系,藉以發(fā)掘出可資改善的地方。

7.抽查法借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象。

擴展閱讀：IE工作總結

IE工作執(zhí)掌

一.新機種導入

BOM的對比與修改工程圖面的協(xié)助確認

新機種生產流程的制定(FLOWCHART)MPI制作工時初定及其不斷完善新機種物料的辨識與確認生產協(xié)助

DVT\\PVT階段制程缺陷的反饋新舊機種的功能外觀的差異狀況新機種對生產線的特殊要求

--------------設備的準備---------------工夾具的準備--------------操作人員的準備人力的確定與考慮新機種的成本考慮

新機種相關資料的建文件,以備查核

二.工時制定制程改善

1.工時制定依據

合理完整的動作分析(MTM)工時資料產量制程

工時平衡排定

工時寬放標準的制定(寬放率的合理制定)2.工時分析動作時間分析MTM資料

其它工時數(shù)據3.制程改善

制程平衡,產量提升工時平衡,動作簡化產量匹配治具化瓶頸改善

增加設備,提高自動化4.制程改善的效果評價

三.作業(yè)動作分析工法改善

1.作業(yè)動作分析MTM工時的分析料件的擺放分析人員操作的姿勢分析動作經濟性原則(21點)專一體

人機工程(動作分析中作業(yè)者的選擇)動作分析的細微化2.工法改善

制作:youtaowu(修正)201*/11/22

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工時考慮:工時冗余工時瓶頸

作業(yè)性考慮:作業(yè)時間作業(yè)難易程度工治具的使用狀況成本考慮:原有成本改善成本改善后效益

四.人力評估改善

生產線LAYOUT

操作員作業(yè)難易度作業(yè)量及安全性考慮成本考慮生產績效考慮標準產量考慮

以制程分析為依據的生產流程改善以出貨需求量和標準時間為標準考慮產能(最大標準產量)考慮人力改善成本評估

五.成本評估改善

1.成本評估生產成本評估質量成本評估環(huán)境成本評估能源成本評估材料成本評估生產設備成本評估測試治具成本評估生產線人力成本評估

生產線所用消耗品成本評估版權成本評估其它成本評估2.成本改善

直接人力工時的減少管理費用的減少減少材料的損耗

提高機器設備的稼動率減少不良品的數(shù)量產能提升

六.物流規(guī)劃

生產線物料類型大小種類生產物料貴重區(qū)分

生產物料在生產過程中的移動路線生產物料備存生產物料消耗統(tǒng)計

生產物料的空間大小環(huán)境狀況

工廠平面LAYOUT物料區(qū)與生產線位置擺放路徑最近原則路徑暢通原則以制程為依據物流產能分析

物料區(qū)規(guī)劃:產量需求周轉周期

制作:youtaowu(修正)201*/11/22

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七.廠區(qū)LAYOUT

考慮產能,從而確定生產線空間

考慮所需物料區(qū)的大小位置考慮WIP區(qū)大小和位置考慮維修區(qū)的大小和位置OQA檢驗區(qū)的大小和位置物流順暢與最近原則

廠區(qū)大小,面積,高度,防火等環(huán)境狀況生產類型(系統(tǒng)加工線前加工線)生產類型的匹配辦公區(qū)規(guī)劃通道規(guī)劃

線內和線外人力的排布設備排布

LAYOUT成本考慮新增區(qū)域設備維護

八.生產設備需求規(guī)劃

生產設備工具需求統(tǒng)計日常設備工具耗損統(tǒng)計

生產設備工具明細表(已有未有在購)生產設備改善方案的提出與實施生產設備的申請采購和及時補缺

對新產品依據MPI所規(guī)定數(shù)量,下單并負責追蹤

對所需生產設備的功能和價格進行統(tǒng)計生產線的擴充

設備增加成本考慮設備增加效益考慮產能與設備匹配規(guī)劃設備報廢處理

九.質量改善

制程改善物料質量改善工法改善設備改善工治具改善作業(yè)意識提高作業(yè)技能提高防呆導入

MN的發(fā)行與控制

十一.機種數(shù)據的建立

ECO/ECR歸檔MPI/歸檔

機種CHECKLIST及機種差異對照表MANUFACTURINGFLOWCHART&PMP歸檔相關的零件圖,爆炸圖和線路圖基本數(shù)據檢驗-BOM的核對

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控制數(shù)據的建立工時數(shù)據的建立資料的發(fā)行及其維護機種對應MN的建

機種對應CONTROLRUN的建

十二.BOM的維護

ECO/ECR變更時,CHECKBOM并修改

CHECK生產線與BOM的物料是否一致

提高生產效率,填寫B(tài)OMCHANGESHEET修改BOM根據生產需求對BOM進行維護

物料的維護與修訂:料號維護和階層維護物料的非正常消耗引起B(yǎng)OM維護

十三.生產效率的提升消除瓶頸,平衡生產線

1:制作工治具,保證生產速度和質量

2:消除多余和重復之動作(簡化,合并,刪除,重組)3:創(chuàng)造良好的工作環(huán)境4:減少不良產品的產生5:物料物流的改善6:管理技能的提升

7:現(xiàn)狀的產能分析,核算,目標制定

十四.工治具的制作

提高生產效率,保證改善作業(yè)質量制造設計的可行性成本考慮使用效果評價

簡單工治具的設計制作工治具對操作者的影響

十五.日常作業(yè)

MPI的書寫與修正

CHECKOP的動作是否與MPI一致計算生產績效

協(xié)助生產線解決問題

測量每一機種時間,并制定出詳細的MTM表格首臺機簽核

返工作業(yè)流程指導書生產各部分的協(xié)調當日工作進度

CONTROLRUN的控制ECO的切入主導

生產質量報告和不良反饋工程改善案執(zhí)行

CHECKECO/ECR/MN的執(zhí)行情況指導練習生正確的作業(yè)方法

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制作:youtaowu(修正)201*/11/22

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