光纜的熔接和盤纖方法

光纜的熔接和盤纖方法

光纖的熔接和盤纖技巧總結：1端面的制備

光纖端面的制備包括剝覆、清潔和切割這幾個環(huán)節(jié)。合格的光纖端面是熔接的必要條件，端面質量直接影響到熔接質量。1.1光纖涂面層的剝除

掌握平、穩(wěn)、快三字剝纖法�！捌健保�即持纖要平。左手拇指和食指捏緊光纖，使之成水平狀，所露長度以5cm為它，余纖在無名指、小拇指之間自然打彎，以增加力度，防止打滑�！胺�(wěn)”，即剝纖鉗要握得穩(wěn)�！翱臁�，即剝纖要快，剝纖鉗應與光纖垂直，上方向內傾斜一定角度，然后用鉗口輕輕卡住光纖，右手隨之用力，順光纖軸向平推出去，整個過程要自然流暢，一氣呵成。1.2裸纖的清潔

裸纖的清潔應按下面的兩步操作。

1）觀察光纖剝除部分的涂覆層是否全部剝除，若有殘留應重剝。如有極少量不易剝除的涂覆層，可用棉球沾適量酒精，邊浸漬，邊逐步擦除。2）將棉花撕成層面平整的扇形小塊，沾少許酒精（以兩指相捏無溢出為宜），折成“V”形，夾住已剝覆的光纖，順光纖軸向擦拭，力爭一次成功，一塊棉花使用2～3次后要及時更換，每次要使用棉花的不同部位和層面，這樣既可提高棉花利用率，又防止了探纖的兩次污染。1.3裸纖的切割

切割是光纖端面制備中最為關鍵的部分，精密、優(yōu)良的切刀是基礎，嚴格、科學的操作規(guī)范是保證。1）切刀的選擇切刀有手動（如日本CT－07切刀）和電動（如愛立信FSU－925切刀）兩種。前者操作簡單，性能可靠，隨操作者水平的提高，切割效率和質量可大幅度提高，且要求裸纖較短，但該切刀對環(huán)境溫差要求較高。后者切割質量較高，適宜在野外寒冷條件下作業(yè)，但操作較復雜，工作速度恒定，要求裸纖較長。熟練的操作者在常溫下進行快速光纜接續(xù)或搶險，采用手動切刀為宜；反之，初學者或在野外較寒冷條件下作業(yè)時，直用電動切刀。2）操作規(guī)范

操作人員應經過專門訓練掌握動作要領和操作規(guī)范。首先要清潔切刀和調整切刀位置，切刀的擺放要平穩(wěn)，切割時，動作要自然、平穩(wěn)，勿重、勿急，避免斷纖、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的產生。另外，學會“彈鋼琴”，合理分配和使用自己的右手手指，使之與切刀的具體部件相對應、協(xié)調，提高切割速度和質量。

3）謹防端面污染

熱縮套管應在剝覆前穿入，嚴禁在端面制備后穿入。裸纖的清潔、切割和熔接的時間應緊密銜接，不可間隔過長，特別是已制備的端面切勿放在空氣中。移動時要輕拿輕放，防止與其它物件擦碰。在接續(xù)中，應根據環(huán)境，對切刀“V”形槽、壓板、刀刃進行清潔，謹防端面污染。2光纖熔接

光纖熔接是接續(xù)工作的中心環(huán)節(jié)，因此高性能熔接機和熔接過程中科學操作十分必要。2.1熔接機的選擇

應根據光纜工程要求配備蓄電池容量和精密度合適的熔接設備。依筆者經驗，日本FSM－30S電弧熔接機性能優(yōu)良、運行穩(wěn)定、熔接質量高，且配有防塵防風罩、大容量蓄電池，適宜于各種大中型光纜工程。而西門子X－76熔接機體積較小、操作簡單、備有簡易切刀，蓄電池和主機會二為一，攜帶方便，精度比前者稍差，電池容量較小，適宜于中小型光纜工程。2.2熔接程序

熔接前根據光纖的材料和類型，設置好最佳預熔主熔電流和時間及光纖送入量等關鍵參數。熔接過程中還應及時清潔熔接機“V”形槽、電極、物鏡、熔接室等，隨時觀察熔接中有無氣泡、過細、過粗、虛熔、分離等不良現象，注意OTDR跟蹤監(jiān)測結果，及時分析產生上述不良現象的原因，采取相應的改進措施。如多次出現虛熔現象，應檢查熔接的兩根光纖的材料、型號是否匹配，切刀和熔接機是否被灰塵污染，并檢查電極氧化狀況，若均無問題，則應適當提高熔接電流。3盤纖

盤纖是一門技術，也是一門藝術�？茖W的盤纖方法，可使光纖布局合理、附加損耗小、經得住時間和惡劣環(huán)境的考驗，可避免擠壓造成的斷纖現象。3.1盤纖規(guī)則1）沿松套管或光纜分枝方向為單位進行盤纖，前者適用于所有的接續(xù)工程；后者僅適用于主干光纜末端，且為一進多出。分支多為小對數光纜。該規(guī)則是每熔接和熱縮完一個或幾個松套管內的光纖、或一個分技方向光纜內的光纖后，盤纖一次。優(yōu)點：避免了光纖松套管間或不同分枝光纜間光纖的混亂，使之布局合理，易盤、易拆，更便于日后維護。

2）以預留盤中熱縮管安放單元為單位盤纖，此規(guī)則是根據接續(xù)盒內預留盤中某一小安放區(qū)域內能夠安放的熱縮管數目進行盤纖。例如GLE型桶式接頭盒，在實際操作中每6芯為一盤，極為方便。優(yōu)點：避免了由于安放位置不同而造成的同一束光纖參差不齊、難以盤纖和固定，甚至出現急彎、小圈等現象。

3）特殊情況，如在接續(xù)中出現光分路器、上／下路尾纖、尾纜等特殊器件時，要先熔接、熱縮、盤繞普通光纖，再依次處理上述情況，為安全常另盤操作，以防止擠壓引起附加損耗的增加。3.2盤纖的方法

1）先中間后兩邊，即先將熱縮后的套管逐個放置于固定槽中，然后再處理兩側余纖。優(yōu)點：有利于保護光纖接點，避免盤纖可能造成的損害。在光纖預留盤空間小，光纖不易盤繞和固定時，常用此種方法。

2）以一端開始盤纖，即從一側的光纖盤起，固定熱縮管，然后再處理另一側余纖。

優(yōu)點：可根據一側余纖長度靈活選擇效銅管安放位置，方便、快捷，可避免出現急彎、小圈現象。

3）特殊情況的處理，如個別光纖過長或過短時，可將其放在最后單獨盤繞；帶有特殊光器件時，可將其另盤處理，若與普通光纖共盤時，應將其輕置于普通光纖之上，兩者之間加緩沖襯墊，以防擠壓造成斷纖，且特殊光器件尾纖不可太長。

4）根據實際情況，采用多種圖形盤纖。按余纖的長度和預留盤空間大小，順勢自然盤繞，切勿生拉硬拽，應靈活地采用圓、橢圓、“CC”、“～”多種圖形盤纖（注意R≥4cm），盡可能最大限度利用預留盤空間和有效降低因盤纖帶來的附加損耗。

4光纜接續(xù)質量的確保

加強OTDR的監(jiān)測，對確保光纖的熔接質量，減少因盤纖帶來的附加損耗和封盒可能對光纖造成的損害，具有十分重要的意義。在整個接續(xù)工作中，必須嚴格執(zhí)行OTDR四道監(jiān)測程序：1）熔接過程中對每一芯光纖進行實時跟蹤監(jiān)測，檢查每一個熔接點的質量；2）每次盤纖后，對所盤光纖進行例檢以確定盤纖帶來的附加損耗；3）封接續(xù)盒前，對所有光纖進行統(tǒng)測，以查明有無漏測和光纖預留盤間對光纖及接頭有無擠壓；4）封盒后，對所有光纖進行最后檢測，以檢查封盒是否對光纖有損害。5結論

光纜連續(xù)是一項細致的工作，特別在端面制備、熔接、盤纖等環(huán)節(jié)，要求操作者仔細觀察，周密考慮，操作規(guī)范。總之，在工作中，要培養(yǎng)嚴謹細致的工作作風，勤于總結和思考，才能提高實踐操作技能，降低接續(xù)損耗，全面提高光纜接續(xù)質量。

擴展閱讀：光纖熔接的方法和注意事項

光纖熔接的接續(xù)方法14:07

1.端面的制備

光纖端面的制備包括剝覆、清潔和切割這幾個環(huán)節(jié)。合格的光纖端面是熔接的必要條件，端面質量直接影響到熔接質量。1.1光纖涂面層的剝除

光纖涂面層的剝除,要掌握平、穩(wěn)、快三字剝纖法�！捌健�，即持纖要平。左手拇指和食指捏緊光纖，使之成水平狀，所露長度以5cm為準，余纖在無名指、小拇指之間自然打彎，以增加力度，防止打滑�！胺�(wěn)”，即剝纖鉗要握得穩(wěn)�！翱臁奔磩兝w要快，剝纖鉗應與光纖垂直，上方向內傾斜一定角度，然后用鉗口輕輕卡住光纖右手，隨之用力，順光纖軸向平推出去，整個過程要自然流暢，一氣呵成。1.2裸纖的清潔

裸纖的清潔，應按下面的兩步操作：

1）觀察光纖剝除部分的涂覆層是否全部剝除，若有殘留，應重新剝除。如有極少量不易剝除的涂覆層，可用綿球沾適量酒精，一邊浸漬，一邊逐步擦除。

2）將棉花撕成層面平整的扇形小塊，沾少許酒精（以兩指相捏無溢出為宜），折成“V”形，夾住以剝覆的光纖，順光纖軸向擦拭，力爭一次成功，一塊棉花使用2～3次后要及時更換，每次要使用棉花的不同部位和層面，這樣即可提高棉花利用率，又防止了探纖的兩次污染。1.3裸纖的切割

裸纖的切割是光纖端面制備中最為關鍵的部分，精密、優(yōu)良的切刀是基礎，而嚴格、科學的操作規(guī)范是保證。

1）切刀的選擇。

切刀有手動（如日本CT07切刀）和電動（如愛立信FSU925）兩種。前者操作簡單，性能可靠，隨著操作者水平的提高，切割效率和質量可大幅度提高，且要求裸纖較短，但該切刀對環(huán)境溫差要求較高。后者切割質量較高，適宜在野外寒冷條件下作業(yè)，但操作較復雜，工作速度恒定，要求裸纖較長。熟練的操作者在常溫下進行快速光纜接續(xù)或搶險，采用手動切刀為宜；反之初學者或在野外較寒冷條件下作業(yè)時，采用電動切刀。2）操作規(guī)范

操作人員應經過專門訓練掌握動作要領和操作規(guī)范。首先要清潔切刀和調整切刀位置，切刀的擺放要平穩(wěn)，切割時，動作要自然、平穩(wěn)、勿重、勿急，避免斷纖、斜角、毛刺及裂痕等不良端面的產生。另外學會“彈鋼琴”，合理分配和使用自己的右手手指，使之與切口的具體部件相對應、協(xié)調，提高切割速度和質量。3）謹防端面污染

熱縮套管應在剝覆前穿入，嚴禁在端面制備后穿入。裸纖的清潔、切割和熔接的時間應緊密銜接，不可間隔過長，特別是以制備的端面，切勿放在空氣中。移動時要輕拿輕放，防止與其他物件擦碰。在接續(xù)中應根據環(huán)境，對切刀“V”形槽、壓板、刀刃進行清潔，謹防端面污染。2.光纖熔接

光纖熔接是接續(xù)工作的中心環(huán)節(jié)，因此高性能熔接機和熔接過程中科學操作是十分必要的。2.1熔接機的選擇

應根據光纜工程要求，配備蓄電池容量和精密度合適的熔接設備。按照經驗，日本FSM30S電弧熔接機性能優(yōu)良、運行穩(wěn)定、熔接質量高，且配有防塵防風罩、大容量電池，適宜于各種大中型光纜工程。而西門子X76熔接機體積較小、操作簡單、備有簡易切刀，蓄電池和主機合二為一，攜帶方便，精度比前者稍差，電池容量較小適宜于中小型光纜工程。2.2熔接程序熔接前根據光纖的材料和類型，設置好最佳預熔主熔電流和時間以及光纖送入量等關鍵參數。熔接過程中還應及時清潔熔接機“V”形槽、電極、物鏡、熔接室等，隨時觀察熔接中有無氣泡、過細、過粗、虛熔、分離等不良現象，注意OTDR測試儀表跟蹤監(jiān)測結果，及時分析產生上述不良現象的原因，采取相應的改進措施。如多次出現虛熔現象，應檢查熔接的兩根光纖的材料、型號是否匹配，切刀和熔接機是否被灰塵污染，并檢查電極氧化狀況，若均無問題則應適當提高熔接電流。3.盤纖

盤纖是一門技術，也是一門藝術�？茖W的盤纖方法，可使光纖布局合理、附加損耗小、經得住時間和惡劣環(huán)境的考驗，可避免因擠壓造成的斷纖現象。3.1盤纖規(guī)則

1）沿松套管或光纜分歧方向為單元進行盤纖，前者適用于所有的接續(xù)工程；后者僅適用于主干光纜末端且為一進多出。分支多為小對數光纜。該規(guī)則是每熔接和熱縮完一個或幾個松套管內的光纖、或一個分支方向光纜內的光纖后，盤纖一次。優(yōu)點是避免了光纖松套管間或不同分支光纜間光纖的混亂，使之布局合理、易盤、易拆，更便于日后維護。

2）以預留盤中熱縮管安放單元為單位盤纖，此規(guī)則是根據接續(xù)盒內預留盤中某一小安放區(qū)域內能夠安放的熱縮管數目進行盤纖。避免了由于安放位置不同而造成的同一束光纖參差不齊、難以盤纖和固定，甚至出現急彎、小圈等現象。

3）特殊情況，如在接續(xù)中出現光分路器、上/下路尾纖、尾纜等特殊器件時要先熔接、熱縮、盤繞普通光纖，在依次處理上述情況，為了安全常另盤操作，以防止擠壓引起附加損耗的增加。3.2盤纖的方法

1）先中間后兩邊，即先將熱縮后的套管逐個放置于固定槽中，然后再處理兩側余纖。優(yōu)點：有利于保護光纖接點，避免盤纖可能造成的損害。在光纖預留盤空間小、光纖不易盤繞和固定時，常用此種方法。

2）從一端開始盤纖，固定熱縮管，然后再處理另一側余纖。優(yōu)點：可根據一側余纖長度靈活選擇銅管安放位置，方便、快捷，可避免出現急彎、小圈現象。

3）特殊情況的處理，如個別光纖過長或過短時，可將其放在最后，單獨盤繞；帶有特殊光器件時，可將其另一盤處理，若與普通光纖共盤時，應將其輕置于普通光纖之上，兩者之間加緩沖襯墊，以防止擠壓造成斷纖，且特殊光器件尾纖不可太長。

4）根據實際情況采用多種圖形盤纖。按余纖的長度和預留空間大小，順勢自然盤繞，且勿生拉硬拽，應靈活地采用圓、橢圓、“CC”、“～”多種圖形盤纖（注意R≥4cm），盡可能最大限度利用預留空間和有效降低因盤纖帶來的附加損耗。4.確保光纜接續(xù)質量

加強OTDR測試儀表的監(jiān)測，對確保光纖的熔接質量、減小因盤纖帶來的附加損耗和封盒可能對光纖造成的損害，具有十分重要的意義。在整個接續(xù)工作中，必須嚴格執(zhí)行OTDR測試儀表的四道監(jiān)測程序：

1）熔接過程中對每一芯光纖進行實時跟蹤監(jiān)測，檢查每一個熔接點的質量；2）每次盤纖后，對所盤光纖進行例檢，以確定盤纖帶來的附加損耗；

3）封接續(xù)盒前對所有光纖進行統(tǒng)一測定，以查明有無漏測和光纖預留空間對光纖及接頭有無擠壓；4）封盒后，對所有光纖進行最后監(jiān)測，以檢查封盒是否對光纖有損害。

5.結論

光纜接續(xù)是一項細致的工作，特別在端面制備、熔接、盤纖等環(huán)節(jié)，要求操作者仔細觀察，周密考慮，操作規(guī)范。

總之，，要培養(yǎng)嚴謹細致的工作作風，勤于總結和思考，才能提高實踐操作技能，降低接續(xù)損耗，全面提高光纜接續(xù)質量。

光纖熔接面面觀(圖)201*-05-3115:52

光纖傳輸具有傳輸頻帶寬、通信容量大、損耗低、不受電磁干擾、光纜直徑小、重量輕、原材料來源豐富等優(yōu)點，因而正成為新的傳輸媒介。光在光纖中傳輸時會產生損耗，這種損耗主要是由光纖自身的傳輸損耗和光纖接頭處的熔接損耗組成。光纜一經定購，其光纖自身的傳輸損耗也基本確定，而光纖接頭處的熔接損耗則與光纖的本身及現場施工有關。努力降低光纖接頭處的熔接損耗，則可增大光纖中繼放大傳輸距離和提高光纖鏈路的衰減裕量。一、影響光纖熔接損耗的主要因素

影響光纖熔接損耗的因素較多，大體可分為光纖本征因素和非本征因素兩類。1．光纖本征因素是指光纖自身因素，主要有四點。（1）光纖模場直徑不一致；（2）兩根光纖芯徑失配；（3）纖芯截面不圓；

（4）纖芯與包層同心度不佳。

其中光纖模場直徑不一致影響最大，按CCITT(國際電報電話咨詢委員會)建議，單模光纖的容限標準如下：模場直徑：（9~10μm）±10％，即容限約±1μm；包層直徑：125±3μm；

模場同心度誤差≤6％，包層不圓度≤2％。

2．影響光纖接續(xù)損耗的非本征因素即接續(xù)技術。（1）軸心錯位：單模光纖纖芯很細，兩根對接光纖軸心錯位會影響接續(xù)損耗。當錯位1.2μm時，接續(xù)損耗達0.5dB。（2）軸心傾斜：當光纖斷面傾斜1°時，約產生0.6dB的接續(xù)損耗，如果要求接續(xù)損耗≤0.1dB，則單模光纖的傾角應為≤0.3°。

（3）端面分離：活動連接器的連接不好，很容易產生端面分離，造成連接損耗較大。當熔接機放電電壓較低時，也容易產生端面分離，此情況一般在有拉力測試功能的熔接機中可以發(fā)現。

（4）端面質量：光纖端面的平整度差時也會產生損耗，甚至氣泡。

（5）接續(xù)點附近光纖物理變形：光纜在架設過程中的拉伸變形，接續(xù)盒中夾固光纜壓力太大等，都會對接續(xù)損耗有影響，甚至熔接幾次都不能改善。3．其他因素的影響。

接續(xù)人員操作水平、操作步驟、盤纖工藝水平、熔接機中電極清潔程度、熔接參數設置、工作環(huán)境清潔程度等均會影響到熔接損耗的值。二、降低光纖熔接損耗的措施

1．一條線路上盡量采用同一批次的優(yōu)質名牌裸纖

對于同一批次的光纖，其模場直徑基本相同，光纖在某點斷開后，兩端間的模場直徑可視為一致，因而在此斷開點熔接可使模場直徑對光纖熔接損耗的影響降到最低程度。所以要求光纜生產廠家用同一批次的裸纖，按要求的光纜長度連續(xù)生產，在每盤上順序編號并分清A、B端，不得跳號。敷設光纜時須按編號沿確定的路由順序布放，并保證前盤光纜的B端要和后一盤光纜的A端相連，從而保證接續(xù)時能在斷開點熔接，并使熔接損耗值達到最小。2．光纜架設按要求進行

在光纜敷設施工中，嚴禁光纜打小圈及折、扭曲，3km的光纜必須80人以上施工，4km必須100人以上施工，并配備6～8部對講機；另外“前走后跟，光纜上肩”的放纜方法，能夠有效地防止打背扣的發(fā)生。牽引力不超過光纜允許的80％，瞬間最大牽引力不超過100％，牽引力應加在光纜的加強件上。敷放光纜應嚴格按光纜施工要求，從而最低限度地降低光纜施工中光纖受損傷的幾率，避免光纖芯受損傷導致的熔接損耗增大。3．挑選經驗豐富訓練有素的光纖接續(xù)人員進行接續(xù)

現在熔接大多是熔接機自動熔接，但接續(xù)人員的水平直接影響接續(xù)損耗的大小。接續(xù)人員應嚴格按照光纖熔接工藝流程圖進行接續(xù)，并且熔接過程中應一邊熔接一邊用OTDR測試熔接點的接續(xù)損耗。不符合要求的應重新熔接，對熔接損耗值較大的點，反復熔接次數以3～4次為宜，多根光纖熔接損耗都較大時，可剪除一段光纜重新開纜熔接。4．接續(xù)光纜應在整潔的環(huán)境中進行

嚴禁在多塵及潮濕的環(huán)境中露天操作，光纜接續(xù)部位及工具、材料應保持清潔，不得讓光纖接頭受潮，準備切割的光纖必須清潔，不得有污物。切割后光纖不得在空氣中暴露時間過長尤其是在多塵潮濕的環(huán)境中。

5．選用精度高的光纖端面切割器來制備光纖端面

光纖端面的好壞直接影響到熔接損耗大小，切割的光纖應為平整的鏡面，無毛刺，無缺損。光纖端面的軸線傾角應小于1度，高精度的光纖端面切割器不但提高光纖切割的成功率，也可以提高光纖端面的質量。這對OTDR測試不著的熔接點（即OTDR測試盲點）和光纖維護及搶修尤為重要

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