四季度質量工作總結

中鐵十局集團濟南工程有限公司廣州項目部

第四季度質量管理總結

一、加強對施工質量技術管理人員的業(yè)務培訓。針對項目部質量管理人員越來越年輕化，工作經驗缺少，各種設計、規(guī)范、方案編制、工藝流程等不能完全消化吸收的現(xiàn)狀。項目部利用晚上的時間，組織技術、質檢等人員進行集中講課�？偣ぁ⒓夹g科長、工程師等進行授課。結合現(xiàn)場實際，講解設計圖紙、設計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收規(guī)范，同時對作業(yè)人員進行責任心、敬業(yè)愛崗的教育。通過一個季度的學習，進一步提升我項目部質量管理人員的業(yè)務水平和監(jiān)管能力。

二、加強過程控制。2-16m涵工程全面展開，安質部對整個施工過程進行監(jiān)督、檢查、指導。隱蔽工程必須確保鋼筋的型號、間距、搭接長度、鋼筋的焊接質量、加工安裝質量、現(xiàn)場取樣試驗等符合設計和規(guī)范要求；澆筑中檢查監(jiān)督混凝土的級別和強度，混凝土的和易性和塌落度、含氣量等技術指標；嚴格配合比施工，保證澆筑的連續(xù)性和振搗的密實度；發(fā)現(xiàn)質量問題、質量隱患及時整改，把影響施工的質量事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)，生產過程做到有序可控。

三、嚴格自檢制度。技術、質檢部門嚴格自檢、互檢制度，形成了“本道工序為下道工序負責，下道工序為上道工序驗收”的良性循環(huán)，并規(guī)定上道工序不合格決不允許報送監(jiān)理檢查，不允許進入下道工序施工，嚴把質量關。實行自檢過程控制管理以來，沒有出現(xiàn)一次質量問題，大大提高了工程質量。

四、嚴格執(zhí)行測量放線換手符合制度。技術人員現(xiàn)場放線，技術科長必須在現(xiàn)場換手復核，確認無誤后，報請測量監(jiān)理檢查，確保了測量精度。

五、嚴格施工日志的填寫。對照質量信譽評價的要求，技術科派專人對施工日志進行填寫，內容翔實真實，質量記錄連續(xù)性、制度化。配備專職資料員，按照貫標的要求，對有關圖紙、規(guī)范等文件進行規(guī)范管理，內業(yè)資料翔實，與現(xiàn)場施工同步，沒有資料拖欠現(xiàn)象。

六、堅持干部盯崗值班制度。保證二十四小時工程質量不失控。為加大施工現(xiàn)場質量監(jiān)控力度，項目部月初排出每月的值班名單，明確干部監(jiān)控工作重點，一是加強日常施工質量監(jiān)控，明確項目部管理人員白天在工地職守，內業(yè)放到晚上完成，并且專派一名生產副經理主抓夜間的安全質量。二是加強施工關鍵工序","p":{"h":22.5,"w":225,"x":533對策，制定相應防范措施。以技術交底的形式下發(fā)到管理人員和施工隊，逐級負責，分類施控。

八、獎罰嚴明。項目部針對工程實際，制定了工程質量獎懲辦法，對觸犯質量問題的架子隊班組，堅決給予處罰，決不手軟。由于獎懲措施得力，從質量問題著手，認真對待，從而避免了質量事故的發(fā)生。

中鐵十局集團濟南工程有限公司廣州項目部

201*年12月6號

擴展閱讀：201*年質量部第四季度工作總結11.12.31日

201*年質量部第四季度工作總結

一、第四季度工作總結：

1：質量部在第四季度中對生產過程質量控制、外協(xié)、外購件入庫檢

驗方法進行了初步梳理，對于漏洞進行了補充控制，對檢驗員崗位工作進行了要求以及培訓。

2：質量部與部分外協(xié)、外購單位在產品檢測方面進行了溝通，溝通的主題是尋找現(xiàn)存的控制漏洞，統(tǒng)一檢驗的方法和要求，要求外協(xié)、外購單位按照我司技術工藝要求進行生產或加工。

3：為了能從根源控制質量問題，質量部在第四季度對公司內、外部出現(xiàn)的一些缺陷品進行了拍照收集，通知供應商改進，也作為質量部今后對編制質量控制文件的資料和培訓檢驗員的樣版資料。4：質量部根據201*年度體系審核的運行，在第四季度制定了201*年度的內部審核計劃，量檢具檢定計劃。

5：質量統(tǒng)計方面工作，質量部對統(tǒng)計內容做了進一步的完善，對質量分析采用了排列圖，凸出了月度質量最差的供應商和月度最高工序廢品率，有利于分供方和內部各工段的改進工作。

第四季度外購外協(xié)合格率統(tǒng)計狀況：

季度第三季度第四季度與第三季度相比趨勢內容備注外購件合格率98%93.2%合格率下降4.8%主要問題：1：接頭、拉桿螺紋有通止不良、外觀不良、2：襯套座、導向塊缺料、尺寸超差、4:沖壓件尺寸超差、外觀不良，5：扭桿跳動太大。主要單位：杰豪、徐小華、天宏、上海蘇迪蔓、梁美清。外協(xié)件合格率98%98%保持上月的合格率主要問題：1：齒輪外協(xié)車加工尺寸超差。2：噴漆件外觀不良主要單位：陳仁飛、林錦松第四季度客戶退貨統(tǒng)計單位名稱機械客戶退貨動力客戶退貨第三季度883支400支第四季度上升趨勢1251支41.7%525支31.2%備注6009占總退貨率31%3011占總退貨率40%主要退貨品：機械的6009總成392支，動力的3011總成212支。第四季度公司內部產出廢品率分廠名稱機械分廠產出數650222廢品數7436總廢品率1.13%工廢率0.51%主要問題：1：齒條：孔鉆大、爛牙、磨花、外徑小。2：齒輪：數控、磨床加工導致尺寸下差報廢。3：殼體：軸承孔、導向孔、滾針孔尺寸超差、槽拉大。分廠名稱動力分廠產出數278522廢品數7547總廢品率2.7%工廢率0.71%主要問題：8大件中只有齒條、油缸、閥套：1：油缸、粗珩加工內徑劃傷、內徑珩大，內徑劃傷、2：齒條，、外圓磨小、直線度不良3：閥套、內孔劃傷。第四季度完工合格率分廠名稱機械分廠動力分廠總批數749412不合格批次98合格率98.8%98.1%三季度99.3%97.9%主要不良原因比三季度下降0.5%比三季度上升0.2%第四季度錯漏檢率共4次分廠名稱機械分廠動力分廠總批數錯漏檢次數錯漏檢率主要不良原因50892710040%0.14%錯檢：工段1次，檢驗員自身量具未校準，導致9073油缸檢驗尺寸超差。漏檢：外購件3次，入庫檢驗時，檢驗員對超差尺寸未引起重視。

201*年全年的工作總結

一、體系工作

1.1：質量部在第一季度完成了公司交辦的18個管理流程編寫和修改，并對檢驗員進行了培訓。

1.2：結合TS換證審核工作，質量部在各部門的積極配合下，順利地完成了本年度的體系審核換證工作。

1.3為完善本公司的計量體系管理，計量室在第三季度順利地通過了計量體系審核。二、統(tǒng)計工作

為產品質量持續(xù)改進提供依據，質量部對質量統(tǒng)計內容進行了逐步的完善。

三、測量儀器方面:

3.1為提高生產現(xiàn)場的質量控制，質量部對生產現(xiàn)場孔用止通規(guī)進行了梳理、制做和補充，進行了規(guī)范性建檔管理。

3.2根據器量檢具的實用性，精度校準的需要，質量部在第二季度對需委外檢定的測量檢具安排了委外檢定。四、現(xiàn)場工作:

201*年對質量部來說，是一個學習和開端的一年，因本部門大部分的員工都是新進員工，對本公司產品質量控制要求熟悉程度較淺，質量部全體員工雖說通過了不少的努力，但問題還是出現(xiàn)了不少，在到來的201*年中，我們將會在201*年的基礎上再接再厲。五、存在的問題：

5.1檢驗員技能水平、質量意識，問題處理的及時性，還需要進一步培訓提高。5.2現(xiàn)有的一些檢測手段、方法還有待補充完善。

5.3由于檢驗人員緊缺，對一些新增的控制點，還需要新增員工控制。5.4生產一線的新進員工對首件品自檢，加工過程自檢意識比較淡薄，需要分廠培訓提高。

5.5倉管員報檢單填寫需要規(guī)范，避免一家單位，2-3個名稱，包括一些外協(xié)外購入庫品無名稱無型號，需要通知改進。

5.6產品無檢驗直接轉序或入庫現(xiàn)象在201*年還是時有發(fā)生，希望在201*年中能避免再發(fā)生。201*年度質量部工作設想與計劃：

主要分為四個方面。一、統(tǒng)計工作：

繼續(xù)完善質量統(tǒng)計工作，為產品質量持續(xù)改進提供更詳細的數據。二、現(xiàn)場質量控制：

2.1為提高工作效益，明確員工工作職責范圍，將部門工作職責落到實處，在每個季度中進行最少一次的檢驗員技能培訓。

2.2繼續(xù)加強產品過程質量控制，降低廢品率，杜絕特大和重大質量事故，減少錯檢漏檢事故的發(fā)生。

2.3將所收集的不良品資料（包括工作經驗），編制成書面文件，為新老檢驗員工提供更完善的實用性操作文件。

2.4嚴格把關，繼續(xù)加強外協(xié)外購件產品入庫的質量控制，進一步完善檢驗方法和控制手段。三、器量具管理：

3.1保證生產現(xiàn)場量具的精率，在201*年度對現(xiàn)場的器量檢具進行

周期性檢定。

3.2要求量具使用部門必須對量具的使用按規(guī)定進行保養(yǎng)維護,以確保檢具使用精度和延長檢具的使用壽命;但這需要部門管理人員跟進實施;

四、體系運行工作：

4.1結合201*年度TS質量體系換證審核工作需要，質量部計劃在12年4-5月份組織進行內部體系審核、產品審核、過程審核，器量檢具檢定，需要各部門提前做好文件。

4.2為提高質量控制，完善檢驗規(guī)程，質量部計劃在第一、第二季度繼續(xù)梳理現(xiàn)有的檢驗規(guī)程，將11年度所找出的過程控制漏洞全部納入檢驗規(guī)程。

永安公司質量部201*.01.

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