《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》期末專用復(fù)習(xí)資料小字版

第七章

1、不同的生產(chǎn)條件對(duì)設(shè)備材料有不同的要求：①有的要求材料具有良好的機(jī)械性能（強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性）和加工工藝性能；②有的要求材料耐高溫或低溫；③有的要求材料具有優(yōu)良的物理性能；④有的要求材料具有良好的耐腐蝕性能。

2、鋼材之所以能獲得如此廣泛的應(yīng)用：①鋼材具有優(yōu)良的機(jī)械性能，既有高的強(qiáng)度，又有好的塑性和韌性；②鋼材具有優(yōu)良的工藝性能（鑄造性、可鍛性、可焊性、切削加工性等），易于采用不同方法制成各種形式的零件和設(shè)備；③鋼材具有其他材料所不能及的優(yōu)良物理性能（導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、磁性等）和特殊化學(xué)性能（對(duì)某些物料的耐蝕性等）以及耐熱性；④鋼材可通過(guò)熱處理方法，即將金屬加熱到預(yù)定的溫度保溫，然后以預(yù)定的速度冷卻，使其性能進(jìn)一步改善和提高，以滿足設(shè)計(jì)、制造和使用的要求。

3、一般含碳0.02%~0.2%的稱為鋼，含碳量大于2%的稱為鑄鐵。鋼，強(qiáng)而韌；鑄鐵，硬而脆。

4、鋼可分為碳素鋼與合金鋼。

5、隨著含碳量的增加，剛的強(qiáng)度極限和硬度將不斷提高，而塑性和韌性則不斷降低，當(dāng)含碳量超過(guò)0.9%時(shí)，剛的強(qiáng)度極限反而降低。6、硫是煉鋼時(shí)由礦石與燃料帶到鋼中來(lái)的雜質(zhì)，是鋼中的有害元素，硫在鋼中與鐵化合形成FeS，熔點(diǎn)低，使鋼材在熱加工時(shí)容易開(kāi)裂，這種現(xiàn)象稱為“熱脆”。

7、鋼中硫的含量：高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼，S42、0Cr13表示含碳量低于或等于0.08%，含鉻量約為13%的微碳鉻不銹鋼。

43、00Cr17Ni14Mo2表示含碳量低于或等于0.03%，并含有17%Cr、14%Ni和2%Mo的超低碳鉻鎳鉬不銹鋼。

44、對(duì)于含硫、磷較低的高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼，在鋼號(hào)末尾加一個(gè)“A”字如35CrMoA，表示平均含碳量為0.35%的鉻鉬高級(jí)優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼。45.Q235A-F：Q結(jié)構(gòu)鋼屈服點(diǎn)；235，該鋼種厚度小于16mm時(shí)最低屈服點(diǎn)235Mpa；A,鋼的質(zhì)量為普通級(jí)；F未完全脫氧沸騰的鋼20R：平均含碳量為0.20%的壓力容器用鋼

10：平均含碳量為萬(wàn)分之十，0.10%，g：制造鍋爐用鋼08F：平均含碳量為0.08%未完全脫氧沸騰鋼

16Mng，16MnR：含碳量為0.16%,Mn：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；g：鍋爐用鋼；R：壓力容器用鋼

15MnVR：平均含碳量為0.15%，含Mn和V的壓力容器用鋼0Cr13：含碳量低于或等于0.08%，含Cr量13%的微碳鉻不銹鋼0Cr19Ni9：含碳量小于等于0.08%，含Cr19%，Ni為9%的不銹鋼第八章

1、V帶傳動(dòng)是帶傳動(dòng)中的一種，靠張緊在帶輪1、帶輪2上的環(huán)形帶3與帶輪間的摩擦力來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的。

2、常有的帶傳動(dòng)有V帶傳動(dòng)、平型帶傳動(dòng)、多楔帶傳動(dòng)、同步齒形帶傳動(dòng)。

3、帶傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)：①能用于兩軸中心距較大的場(chǎng)合；②傳動(dòng)帶有一定彈性，可緩沖沖擊和吸收振動(dòng)；③過(guò)載時(shí)，帶在輪上打滑，可防止損壞其他零件；④結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉。

4、帶傳動(dòng)的缺點(diǎn)：①傳動(dòng)的外廓尺寸較大；②由于帶的滑動(dòng)現(xiàn)象使傳動(dòng)比不能保證固定不變；③有時(shí)需要安裝帶的張緊結(jié)構(gòu)；④帶的壽命較短；⑤傳動(dòng)效率較低（0.94~0.97）；⑤傳動(dòng)比i不能太大（一般i不大于7）。

5、帶與帶輪接觸弧所對(duì)應(yīng)的中心角稱為包角α。6、小輪的包角：11802，sinradd2d11802a，

1180d2d157.3a，

L2a2d1d2d1d224a。

7、V帶的主要結(jié)構(gòu)有兩類：簾布結(jié)構(gòu)、線繩結(jié)構(gòu)。

8、普通V帶截面尺寸由小到大共有Y、Z、A、B、C、D、E七種型號(hào)。V帶的截面尺寸以E型為最大，以Y型為最小。

9、在帶輪靜止時(shí)，張緊在帶輪兩邊的帶都受到相等出初拉力F0的作用，傳動(dòng)時(shí)，由于帶與帶輪接觸面間摩擦力的作用，帶輪兩邊的帶的拉力就不再相等，即將進(jìn)入主動(dòng)輪的一邊，拉力由F0增至F1，稱為緊邊；進(jìn)入從動(dòng)輪的一邊，拉力由F0減為F2，稱為松邊。

F012F1F2。

帶所傳遞的圓周力FF1F2。圓周力F/N、帶速v/ms1和傳遞功率P/kW之間的關(guān)系為F1000Pv。當(dāng)帶

壓向帶輪的壓力為Q時(shí)，平行帶的極限摩擦力為Rf0Qf0，而V帶的極限摩擦力為

Rf0Qf0sinQf，V帶與帶輪的當(dāng)量摩擦系數(shù)

2ff0，顯然ff0，故在相同條件下V帶能傳遞較大功率。

sin210、在忽略帶的離心力影響時(shí)，則V帶傳動(dòng)的緊邊和松邊之間的關(guān)系

可用歐拉公式描述：F1eaF。

211、最大圓周力F與F0成正比，但F0過(guò)大將使皮帶發(fā)熱和磨損加�。蝗暨^(guò)小，則帶傳動(dòng)的工作能力不能正常發(fā)揮，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)易跳動(dòng)和打滑。F也隨包角和摩擦系數(shù)f的增大而增大。

12、帶的應(yīng)力都是正應(yīng)力，沿著橫截面的法線方向。

13、帶的應(yīng)力：1.由于傳遞圓周力而產(chǎn)生的拉應(yīng)力（正應(yīng)力）：緊邊

F11；松邊F22A。2.由于離心力而產(chǎn)生的拉應(yīng)力：

A2cFcAqvA。3.由帶的彎曲而產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力：wEhd。最

大應(yīng)力應(yīng)發(fā)生在緊邊與小輪接觸處的橫截面中，其值為

max1cw1F1qv2EhAAd

27、V帶傳動(dòng)時(shí)，帶中應(yīng)力由以下三部分組成：①由于傳遞圓周力而產(chǎn)生的拉應(yīng)力；②由于離心力而產(chǎn)生的拉應(yīng)力；③由于帶的彎曲而產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力。帶在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，其最大應(yīng)力出現(xiàn)在緊邊與小輪接觸處截面內(nèi)。

16、由于帶的彈性變形引起的滑動(dòng)稱為彈性滑動(dòng)。

17、從動(dòng)輪與主動(dòng)輪線速度的相對(duì)降低率稱為滑動(dòng)系數(shù)：

v1v2d1n1d2n2v。得到傳動(dòng)比：in1d2d。1d1n1n21118、帶傳動(dòng)的失效形式主要是①打滑：若帶所傳遞的圓周力超過(guò)帶與

帶輪接觸面間的極限摩擦力的總和時(shí)，帶就會(huì)沿著輪面發(fā)生全面的顯著滑動(dòng)，這種現(xiàn)象稱為打滑；②疲勞損壞：帶繞過(guò)帶輪的次數(shù)越多，帶上的應(yīng)力變化也越頻繁，工作一段時(shí)間以后傳動(dòng)帶就會(huì)出現(xiàn)膠皮脫層、撕裂或拉斷，這就是疲勞損壞。

帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則是：保證不打滑，且有一定的疲勞強(qiáng)度和使用壽命。19、避免打滑和疲勞損壞：打滑如果是短期過(guò)載引起，只要負(fù)載正常即可消除，增大帶的初拉力F0，也可阻止打滑的出現(xiàn)。設(shè)計(jì)帶傳動(dòng)時(shí)，保證帶在小輪上有一定大小的包角（一般大于或等于120°），使帶與輪間傳動(dòng)時(shí)具有足夠的摩擦力，以避免發(fā)生打滑。疲勞損壞：設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)限制帶的轉(zhuǎn)速（大、傳動(dòng)效率高、壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)緊湊；缺點(diǎn)：齒輪制造和安裝的精度要求較高，精度不高的齒輪在傳動(dòng)時(shí)噪音、震動(dòng)和沖擊都較大，齒輪傳動(dòng)無(wú)過(guò)載保護(hù)性能，也不適用于遠(yuǎn)距離的兩軸間傳動(dòng)。

2.齒廓嚙合傳動(dòng)：齒輪的嚙合傳動(dòng)是靠主動(dòng)輪的齒廓推動(dòng)從動(dòng)輪的齒廓來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的，這種傳動(dòng)方式為~

3.齒廓嚙合基本定律：不論齒輪齒廓在任何位置接觸，過(guò)接觸點(diǎn)所作齒廓的公法線都必須與連心線交于一點(diǎn)P，又稱節(jié)點(diǎn)

____4.漸開(kāi)線特性：1.發(fā)生線在基圓上作純滾動(dòng)，NKNC；2.漸開(kāi)線

上一點(diǎn)的法線必切于基圓，但漸開(kāi)線上各點(diǎn)的曲率半徑是變化的；3.同一基圓上的漸開(kāi)線形狀完全相同；大小不等的基圓上的漸開(kāi)線形狀不同。基圓愈小，漸開(kāi)線愈彎曲；基圓愈大，漸開(kāi)線愈平直；當(dāng)基圓半徑趨于無(wú)窮大時(shí)，漸開(kāi)線成一直線，為漸開(kāi)線齒條的齒廓；4基圓內(nèi)無(wú)漸開(kāi)線；5.漸開(kāi)線上某一點(diǎn)的法線與該點(diǎn)的速度方向的夾角稱為該

點(diǎn)的壓力角α，在k點(diǎn)的壓力角rkarccosbr，漸開(kāi)線齒廓在靠近

k齒頂部分接觸時(shí)，壓力角較大；而靠近齒根部分接觸時(shí)，壓力角較小。5.齒廓為漸開(kāi)線的齒輪能滿足齒廓嚙合基本定率

6.輪齒各部分名稱：1.齒數(shù)，齒輪圓周上的輪齒總數(shù)，z；2.齒頂圓，過(guò)輪齒頂部所做的圓，齒頂圓直徑da；3.齒根圓，過(guò)齒槽底部所做的圓，齒根圓直徑df；4.分度圓，把齒輪分為齒頂、齒根兩部分的圓，d；5.齒厚，輪齒兩側(cè)齒廓之間的弧長(zhǎng)，分度圓上的齒厚用s表示；6.槽寬，分度圓上相鄰兩齒之間的空間弧長(zhǎng)，e；7.周節(jié)，分度圓上相鄰兩齒對(duì)應(yīng)點(diǎn)的弧長(zhǎng)，p；8.齒頂高，分度圓到齒頂圓間的徑向距離，ha；9.齒根高，分度圓到齒根圓間的徑向距離，hf；10.全齒高，齒根圓與齒頂圓間的徑向距離，h；11.齒寬，輪齒沿軸向的寬度，b。

8.模數(shù)大，周節(jié)p大，表示輪齒的尺寸大，所能承受的載荷就大。模數(shù)是齒輪強(qiáng)度設(shè)計(jì)的主要數(shù)據(jù)。πd=zp，

7.漸開(kāi)線齒輪的正確嚙合條件是：兩輪在分度圓上的模數(shù)和壓力角應(yīng)分別相等，即m1=m2=m，α1=α2=α=20°。

8.漸開(kāi)線齒輪傳動(dòng)的突出優(yōu)點(diǎn)：齒輪中心距的可分離性。9.切削加工齒輪的方法：成形法，展成法。

10.成形法：是用于齒槽形狀相同的圓盤銑刀或指狀銑刀直接銑出齒形。特點(diǎn)：加工方法簡(jiǎn)單，但加工精度低，生產(chǎn)效率也低，修配廠多采用此法。

11.展成法：是利用一對(duì)齒輪嚙合時(shí)，其齒廓曲線互為包絡(luò)的原理來(lái)切齒的。特點(diǎn)：加工精度高，生產(chǎn)效率也高，是齒輪加工的主要方法。屬于展成法的加工有插齒，滾齒，磨齒和剃齒等。12.根切現(xiàn)象：用展成法切削齒數(shù)過(guò)少的齒輪時(shí)，切削刀具的齒頂會(huì)切去輪齒跟的一部分，這種現(xiàn)象叫做~。13.避免根切現(xiàn)象：輪齒跟切后，抵抗彎曲的能力降低，重合度也降低，故應(yīng)設(shè)法避免。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)齒輪，常采用限制最少齒數(shù)的方法來(lái)避免根切。當(dāng)滾刀切制標(biāo)準(zhǔn)齒輪時(shí)，不發(fā)生根切的最少齒數(shù)Zmin=17，所以設(shè)計(jì)齒輪的齒數(shù)Z>Zmin時(shí)，就不存在根切現(xiàn)象。變位齒在Z1時(shí)，才能保證一對(duì)齒輪連續(xù)傳動(dòng)。

22.斜齒輪特點(diǎn)：1.接觸情況好，重合度大，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，因而承載能力高，噪音小，適于高速重載場(chǎng)合；2.中心距可湊，因?yàn)閍=

mn(1，改變?chǔ)录纯蓽惓鏊�需的中心距�?.斜齒輪傳動(dòng)有

2coszz2)軸向力產(chǎn)生，因此所選軸承需能承受軸向力。

23.單個(gè)齒輪上的分度圓是把齒輪分為齒頂、齒根兩部分的圓。一對(duì)標(biāo)準(zhǔn)齒輪嚙合時(shí)，過(guò)節(jié)點(diǎn)有兩個(gè)相切的節(jié)圓，若屬非標(biāo)準(zhǔn)安裝，則兩齒輪的分度圓不相切，也即分度圓與節(jié)圓不重合。

第10章

1.蝸桿傳動(dòng)：是由蝸桿與蝸輪組成的，它用于傳遞交錯(cuò)軸線成直角的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。優(yōu)點(diǎn)：可以得到較大的傳動(dòng)比、結(jié)構(gòu)緊湊、傳動(dòng)平穩(wěn)、和噪音較小等；缺點(diǎn)：傳動(dòng)效率較低，成本較高。2.蝸桿的齒數(shù)即螺旋線的頭數(shù)有單頭和多頭之分。

2.主平面：通過(guò)蝸桿軸線并垂直于蝸輪軸線的平面稱為~

2.蝸輪蝸桿的正確嚙合條件：蝸桿的軸面模數(shù)和軸面壓力角分別等于蝸輪的端面模數(shù)和端面壓力角，即ma1mt2,a1t2

2.蝸桿傳動(dòng)中兩軸交錯(cuò)角為90°，所以蝸桿分度圓柱上的導(dǎo)程角γ應(yīng)等于蝸輪分度圓柱上的螺旋角β，且兩者旋向必須相同，即γ=β。3.蝸桿所受的圓周力Ft1一定與蝸桿轉(zhuǎn)向方向相反；蝸輪所受的圓周力Ft2一定與蝸輪轉(zhuǎn)向方向相同；Fr1=Fr2分別指向各自軸心。3.Fn可分解為圓周力Ft和徑向力Fr和軸向力Fa，蝸桿圓周力Ft1等于蝸輪軸向力Fa2，蝸桿軸向力Fa1等于蝸輪圓周力Ft2，蝸桿徑向力Fr1等于蝸輪徑向力Fr2（方向相反）

4.左右手法則：左旋用左手，反之用右手。四指與蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向w相同，大拇指指向?yàn)槲仐U軸向力方向Fa1.

4.蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算都以主平面的參數(shù)和幾何關(guān)系為準(zhǔn)，該平面通過(guò)蝸桿軸線并垂直于蝸輪軸線。

5.什么是蝸桿導(dǎo)程角γ？γ如何確定？螺旋線升角就是蝸桿導(dǎo)程角γ。γ等于蝸輪分度圓柱上的螺旋角β，兩者旋向相同。

第13章

1.輪系：由一系列齒輪組成的傳動(dòng)系統(tǒng)

2.減速機(jī)：將一對(duì)或幾對(duì)相嚙合的齒輪、蝸輪等組成的輪系，裝在密封的剛性箱體中，作為機(jī)器設(shè)備的一個(gè)獨(dú)立部件，成為原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)之間用以降低轉(zhuǎn)速并相應(yīng)的增大轉(zhuǎn)矩的傳送裝置。3.輪系類型：定軸輪系，動(dòng)軸輪系

4.定軸輪系：傳動(dòng)時(shí)每一齒輪的幾何軸線都是固定的，這種輪系稱為~5.減速機(jī)類型：齒輪和蝸桿減速機(jī)（即普通減速機(jī)）；行星減速機(jī)6.傳動(dòng)比：首末兩齒輪的角速度之比稱為該輪系的傳動(dòng)比。7.外嚙合時(shí)從動(dòng)輪和主動(dòng)輪轉(zhuǎn)向相反，i取負(fù)號(hào)；內(nèi)嚙合時(shí)兩輪轉(zhuǎn)向相同，i取正號(hào)。

8.定輪軸系應(yīng)用場(chǎng)合：為獲得較大的傳動(dòng)比；改變從動(dòng)軸的轉(zhuǎn)向；在相距較遠(yuǎn)的兩軸間傳動(dòng)；為獲得多種傳動(dòng)比

9.當(dāng)傳動(dòng)比i30，采用三級(jí)減速機(jī)

第14章

1.按容器形狀：方形或矩形；球形容器；圓筒形容器

2.按承壓性質(zhì)：內(nèi)壓容器和外壓容器【內(nèi)壓容器：常壓（p外力破壞的能力，以保證安全生產(chǎn)；2.剛度，零部件應(yīng)有抵抗外力使其變形的能力，以防止容器在使用、運(yùn)輸或安裝過(guò)程中發(fā)生不允許的變形；3.穩(wěn)定性，容器或其零部件在外力作用下應(yīng)有維持其原有形狀的能力，以防止容器被壓癟或出現(xiàn)皺折；4.耐久性，容器應(yīng)有一定的抵抗介質(zhì)及大氣腐蝕的能力，以保持一定的使用年限；5.氣密性，容器在承受壓力或處理有毒介質(zhì)時(shí)，應(yīng)有可靠地氣密性，以提供良好的勞動(dòng)環(huán)境及維持正常操作；6.其他，節(jié)約材料，便于制造，運(yùn)輸，安裝，操作，維修方便，符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定。7.厚壁容器：k>1.2；薄壁容器k1.2，既n0.1

Di8.殼體在內(nèi)壓作用下產(chǎn)生的主要內(nèi)力是拉力。

8.微體平衡方程式：12PR1R2；僅有氣壓作用則經(jīng)向應(yīng)力為

1prk2cos。求出殼體中各點(diǎn)的經(jīng)向應(yīng)力和環(huán)向應(yīng)力，為容器設(shè)計(jì)

提供理論依據(jù)。

8.受氣壓圓筒形殼體R1=∞，R2=R，ζ1=pR/2δ=pD/4δ,ζ2=pR/δ=pD/2δ,ζ2=2ζ1;受氣壓球形殼體R1=R2=R，ζ1=ζ2=ζ，ζ=pR/2δ=pD/4δ；受氣壓的錐形殼體R1=∞,R2=r/cosα,ζ1=pr/2δcosα,ζ2=pr/δcosα,ζ2=2ζ1；受欺壓的橢球形殼體，在頂點(diǎn)處經(jīng)向應(yīng)力有最大值，在橢球面邊緣處經(jīng)向應(yīng)力有最小值。9.邊緣應(yīng)力：局限性和自限性；

9.邊緣應(yīng)力的產(chǎn)生：是由邊緣部位的變形不連續(xù)，以及由此產(chǎn)生的對(duì)彈性變形的互相約束作用引起的。

10.如何改善邊緣應(yīng)力：改變連接處的結(jié)構(gòu)，以降低結(jié)構(gòu)幾何突變的程度；邊緣區(qū)局部的加強(qiáng)；保證邊緣區(qū)的焊縫質(zhì)量；降低邊緣區(qū)的殘余應(yīng)力；在邊緣區(qū)內(nèi)盡可能避免附加其他局部應(yīng)力或開(kāi)孔等。11.壓力容器的設(shè)計(jì)內(nèi)容：確定設(shè)計(jì)參數(shù)P，D，δ；確定選用材料；確定容器的結(jié)構(gòu)形式；確定設(shè)計(jì)筒體和封頭厚度；確定選取標(biāo)準(zhǔn)件；確定設(shè)計(jì)圖紙。

12.設(shè)計(jì)壓力：是指設(shè)定的容器頂部的最高壓力，不低于工作壓力。設(shè)計(jì)溫度：容器正常工作的情況下，設(shè)定的原件的金屬溫度。設(shè)計(jì)溫度與設(shè)計(jì)壓力一起作為載荷的條件。

13.液壓試驗(yàn)：液壓試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間一般不少于30分鐘，然后降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%，并保持足夠長(zhǎng)時(shí)間，以檢查所有焊縫和連接部位有無(wú)泄漏，如有泄漏，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。

14.氣壓試驗(yàn)：緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%且不超過(guò)0.05mpa時(shí)，保持五分鐘進(jìn)行初檢，合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%，其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%為級(jí)差，逐級(jí)升至試驗(yàn)壓力保持10分鐘，然后再降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%，并保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間后再依次進(jìn)行檢查。

15.封頭：凸形（半球形，橢圓形，碟形，拱形）圓錐形，平板16.增加直邊的目的：避開(kāi)橢球邊緣與圓筒殼體的連接處設(shè)置焊縫，將焊縫轉(zhuǎn)移至圓筒區(qū)域，以免發(fā)生邊緣應(yīng)力與熱應(yīng)力疊加的情況。17.過(guò)渡半徑作用：減小邊緣應(yīng)力

18.當(dāng)半頂角α=30°，采用帶折邊的錐形封頭。標(biāo)準(zhǔn)折邊錐形封頭r=0.15Di，α有30°和45°兩種。19.采用局部加強(qiáng)，使用有折邊的錐形封頭。20.折邊錐形封頭：直邊，過(guò)渡圓弧，錐體本身

21.平板的幾何形狀有：圓形，橢圓形，長(zhǎng)圓形，矩形及正方形21.圓形平板的周邊與筒體連接，如為鉸支連接時(shí)μ=0，最大應(yīng)力出現(xiàn)在平板的中央；當(dāng)為剛性固定連接時(shí)μ≠0，最大應(yīng)力發(fā)生在周邊處。22.六種封頭總結(jié)：1.從受力情況看，半球形封頭最好，橢圓形碟形其次，拱形和錐形更次之，而平板最差；2.從制造角度看，平板最容易，拱形錐形其次，碟形和橢圓形更次之，而半球形最難；3.就使用而論，錐形有其特色，用于壓力不高的設(shè)備上，橢圓形用作大多數(shù)中低壓容器的封頭，平板封頭用作常壓或直徑不大的高壓容器封頭，拱形封頭用作壓力不高的場(chǎng)合或容器中兩獨(dú)立受壓室的中間封頭，半球形封頭一般用于大型儲(chǔ)罐或高壓容器的封頭。第15章

1.兩種失效形式：強(qiáng)度不足失效，穩(wěn)定性不足失效。2.失穩(wěn)形式：周向失穩(wěn)，軸向失穩(wěn)，局部失穩(wěn)

3.外壓容器失穩(wěn)與哪些因素有關(guān)：1.橫向壓力或軸向壓力大小有關(guān)；2.圓筒的外徑與有效厚度的比值Do/δe；3.圓筒的長(zhǎng)度與外徑的比值L/Do；4.材料的機(jī)械性能（彈性模量E，泊松比μ）

4.長(zhǎng)圓筒失穩(wěn)時(shí)將呈現(xiàn)兩個(gè)波紋，短圓筒失穩(wěn)時(shí)出現(xiàn)兩個(gè)以上的波紋5.計(jì)算長(zhǎng)度是指兩個(gè)剛性構(gòu)件之間的最大距離，封頭、法蘭、加強(qiáng)圈等均可視為剛性構(gòu)件。

第16章

1.設(shè)備及零部件標(biāo)準(zhǔn)的最基本參數(shù)是公稱直徑DN和公稱壓力PN。1.用鋼板卷制而成的筒體，其公稱直徑的數(shù)值等于內(nèi)徑

2.管子的公稱通徑，它既不是管子的內(nèi)徑也不是管子的外徑，而是一個(gè)略小于外徑的數(shù)值。

法蘭連接有如下特點(diǎn)：1.密封可靠，在規(guī)定的工作壓力、溫度下和介質(zhì)的腐蝕情況下能保證緊密不漏；2.強(qiáng)度足夠，附加法蘭等結(jié)構(gòu)后不致削弱整體的強(qiáng)度；3.適用面廣，在設(shè)備和管道上都能應(yīng)用，尺寸范圍大；4.可拆結(jié)構(gòu)，可多次重復(fù)裝拆，但較費(fèi)事；5.經(jīng)濟(jì)合理，小型法蘭大批生產(chǎn)，成本較低，大型法蘭則成本較高。

3.法蘭聯(lián)接是有一對(duì)法蘭，若干個(gè)螺栓，螺母和一個(gè)墊片所組成。4.按法蘭密封面的形式分類：平密封面，凹凸密封面，榫槽密封面，環(huán)密封面

5.法蘭的公稱壓力須視法蘭的材料與工作溫度而定。

6.設(shè)備支座常用的有：耳式支座，支承式支座和鞍式支座

7.容器直徑大于或等于900~1000mm時(shí)，選用DN400人孔；大于1000~1600mm，選用DN450人孔；大于1600~3000，選用DN500人孔；大于3000mm，選用DN600人孔。

8.化工設(shè)備上通用零部件標(biāo)準(zhǔn)的最基本參數(shù)是公稱直徑和公稱壓力。9.圓筒：當(dāng)Di

擴(kuò)展閱讀：《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》期末專用復(fù)習(xí)資料

第七章

1、不同的生產(chǎn)條件對(duì)設(shè)備材料有不同的要求：①有的要求材料具有良好的機(jī)械性能（強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性）和加工工藝性能；②有的要求材料耐高溫或低溫；③有的要求材料具有優(yōu)良的物理性能；④有的要求材料具有良好的耐腐蝕性能。

2、鋼材之所以能獲得如此廣泛的應(yīng)用：①鋼材具有優(yōu)良的機(jī)械性能，既有高的強(qiáng)度，又有好的塑性和韌性；②鋼材具有優(yōu)良的工藝性能（鑄造性、可鍛性、可焊性、切削加工性等），易于采用不同方法制成各種形式的零件和設(shè)備；③鋼材具有其他材料所不能及的優(yōu)良物理性能（導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、磁性等）和特殊化學(xué)性能（對(duì)某些物料的耐蝕性等）以及耐熱性；④鋼材可通過(guò)熱處理方法，即將金屬加熱到預(yù)定的溫度保溫，然后以預(yù)定的速度冷卻，使其性能進(jìn)一步改善和提高，以滿足設(shè)計(jì)、制造和使用的要求。

3、一般含碳0.02%~0.2%的稱為鋼，含碳量大于2%的稱為鑄鐵。4、鋼可分為碳素鋼與合金鋼。

5.隨著含碳量的增加，剛的強(qiáng)度極限和硬度將不斷提高，而塑性和韌性則不斷降低，當(dāng)含碳量超過(guò)0.9%時(shí)，剛的強(qiáng)度極限反而降低。

6、硫在鋼中與鐵化合形成FeS，熔點(diǎn)低，使鋼材在熱加工時(shí)容易開(kāi)裂，這種現(xiàn)象稱為“熱脆”。

7、鋼中硫的含量：高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼，S鉬。

25、結(jié)晶溫度Tc與熔點(diǎn)溫度Tm之差稱為過(guò)冷度，T=Tm-Tc。過(guò)冷度不是固定不變的，冷卻速度越大，過(guò)冷度越大。

26、結(jié)晶過(guò)程：晶核、晶粒、晶界。

27、金屬晶粒的大小對(duì)其機(jī)械性能影響較大。

28、多數(shù)金屬凝固后晶格形式保持不變。但鐵的晶格形式隨著所處的溫度而變動(dòng)。純鐵在910℃以上呈面心立方晶格形式（Fe），以下則呈體心立方晶格結(jié)構(gòu)（Fe）。

910CFeFe。

29、碳在鐵中存在的狀態(tài)可能是溶解在鐵中形成固溶體，或與鐵化合而成化合物Fe3C，稱為滲碳體。

30、對(duì)于Fe的固溶體稱為鐵素體；對(duì)于Fe的固溶體稱為奧氏體。

31、含碳量高于0.8%的碳素鋼，當(dāng)溫度下降到723℃時(shí)，合金組織為碳化鐵和含碳量0.8%的奧氏體所組成，此時(shí)奧氏體開(kāi)始向鐵素體轉(zhuǎn)變。這類鋼材具有硬與脆的特點(diǎn)。

32、含碳量低于0.8%的碳素鋼，這些飽和溶碳的奧氏體在723℃轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體時(shí)，也轉(zhuǎn)變成珠光體。

33、如果過(guò)冷度很大，奧氏體極快冷卻下來(lái)，碳就可能來(lái)不及從奧氏體中析出，雖然奧氏體已經(jīng)迅速轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體，但碳仍然溶于鐵素體內(nèi)，形成了一種過(guò)飽和的固溶體，它在顯微鏡下呈針狀組織，稱為馬氏體。因其處于過(guò)飽和狀態(tài)，故很不穩(wěn)定，稍微受熱升溫，碳又化合成碳化鐵而析出。

34、最常用的熱處理方法：（1）、退火：把鋼件放在爐中緩慢加熱，保溫一定時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻的過(guò)程。②完全退火：主要用于碳含量低于0.8%的鋼材熱加工后及切削加工前，目的在于消除組織缺陷，降低硬度，消除內(nèi)應(yīng)力；②再結(jié)晶退火：Trc=（0.35~0.40）Tm；③低溫退火。（2）、正火：是指把鋼件加熱到GS或ES線以上30℃~50℃，經(jīng)適當(dāng)保溫后從爐中取出在空氣中冷卻。目的是減少鋼件內(nèi)應(yīng)力，均勻組織和細(xì)化晶粒，為最終熱處理做好組織準(zhǔn)備等工作。（3）、淬火：是指把鋼件加熱到GS或PSK線以上，保溫后快速冷卻，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的操作過(guò)程。目的是增加工件的硬度、強(qiáng)度和耐磨性。（4）、回火：將經(jīng)過(guò)淬火后的鋼件重新加熱到PSK線以下某溫度后，經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間保溫后，在油中或空氣中冷卻。目的在于降低或消除鋼件的內(nèi)應(yīng)力，使內(nèi)部組織趨于穩(wěn)定，并可通過(guò)控制回火溫度獲得不同的機(jī)械性能。按回火的溫度分為①低溫回火：淬火后在150℃~250℃范圍內(nèi)的回火。目的為了降低鋼件的內(nèi)應(yīng)力和脆性而保持鋼在淬火后所得到的高硬性和耐磨性；②中溫回火：淬火后在350℃~500℃范圍內(nèi)的回火。馬氏體完全分解，細(xì)小點(diǎn)狀的碳化鐵大大增多，密布于鐵素體組織中，硬度下降韌性顯著提高；③高溫回火：淬火后在500℃~650℃范圍內(nèi)的回火。馬氏體全部消失，碳化鐵呈球狀，硬脆特征也消除。（5）、化學(xué)熱處理：是將鋼件放在一定的介質(zhì)中加熱和保溫，使介質(zhì)中的活性原子滲入工件表層，改變表層的化學(xué)成分以獲得預(yù)期的組織和性能的一種熱處理過(guò)程，可分為滲碳、氮化、氰化和滲金屬等。35、淬火加高溫回火的熱處理叫作調(diào)質(zhì)處理。36、滲金屬是利用價(jià)格便宜的碳鋼和低合金鋼制成零件，然后在高溫下向零件表層滲入各種合金元素使表面合金化，從而獲得某些特殊性能，不僅滿足了零件的使用要求，而且可以代替某些高合金鋼，如不銹鋼、耐熱鋼等。）37、目前常用的合金元素有：錳（Mn）、硅（Si）、鉻（Cr）、鎳（Ni）、鋁（Al）、硼（B）、

鎢（W）、鉬（Mo）、釩（V）、鈦（Ti）、鈮（Nb）或混合稀土元素（RE）等。38、按鋼材用途可劃分為：結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、特殊性能鋼三大類。39、對(duì)于合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量表示方法是以萬(wàn)分之一的碳作為一個(gè)數(shù)字單位，其數(shù)字是兩位，如35CrMo表示含碳量平均為萬(wàn)分之三十五，含鉻和鉬分別在1%左右。

40、對(duì)于合金工具鋼，以千分之一的碳作為一個(gè)數(shù)字單位，數(shù)字為一位，如9CrSi表示含碳量平均為千分之九，含鉻和硅分別在1%左右。

41、如09Mn2V，表示平均含碳量為0.09%，含錳量大約2%，以及含有少量釩的低碳合金結(jié)構(gòu)鋼。

42、0Cr13表示含碳量低于或等于0.08%，含鉻量約為13%的微碳鉻不銹鋼。

43、00Cr17Ni14Mo2表示含碳量低于或等于0.03%，并含有17%Cr、14%Ni和2%Mo的超低碳鉻鎳鉬不銹鋼。

44、對(duì)于含硫、磷較低的高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼，在鋼號(hào)末尾加一個(gè)“A”字如35CrMoA，表示平均含碳量為0.35%的鉻鉬高級(jí)優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼。

第八章

1、V帶傳動(dòng)是帶傳動(dòng)中的一種，靠張緊在帶輪1、帶輪2上的環(huán)形帶3與帶輪間的摩擦力來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的。

2、常有的帶傳動(dòng)有V帶傳動(dòng)、平型帶傳動(dòng)、多楔帶傳動(dòng)、同步齒形帶傳動(dòng)。

3、帶傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)：①能用于兩軸中心距較大的場(chǎng)合；②傳動(dòng)帶有一定彈性，可緩沖沖擊和吸收振動(dòng)；③過(guò)載時(shí)，帶在輪上打滑，可防止損壞其他零件；④結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉。4、帶傳動(dòng)的缺點(diǎn)：①傳動(dòng)的外廓尺寸較大；②由于帶的滑動(dòng)現(xiàn)象使傳動(dòng)比不能保證固定不變；③有時(shí)需要安裝帶的張緊結(jié)構(gòu)；④帶的壽命較短；⑤傳動(dòng)效率較低（0.94~0.97）；⑤傳動(dòng)比i不能太大（一般i不大于7）。

5、帶與帶輪接觸弧所對(duì)應(yīng)的中心角稱為包角。6、小輪的包角：

11802，sinrad2d2d1180，2add2dd11180257.3，L2ad1d21。

a24a7、V帶的主要結(jié)構(gòu)有兩類：簾布結(jié)構(gòu)、線繩結(jié)構(gòu)。

8、普通V帶截面尺寸由小到大共有Y、Z、A、B、C、D、E七種型號(hào)。

9、在帶輪靜止時(shí)，張緊在帶輪兩邊的帶都受到相等出初拉力F0的作用，傳動(dòng)時(shí)，由于帶與帶輪接觸面間摩擦力的作用，帶輪兩邊的帶的拉力就不再相等，即將進(jìn)入主動(dòng)輪的一邊，拉力由F0增至F1，稱為緊邊；進(jìn)入從動(dòng)輪的一邊，拉力由F0減為F2，稱為松邊。

1F1F2。帶所傳遞的圓周力FF1F2。圓周力F/N、帶速v/ms1和傳遞21000P功率P/kW之間的關(guān)系為F。當(dāng)帶壓向帶輪的壓力為Q時(shí)，平行帶的極限摩擦

vF力為Rf0Qf0，而V帶的極限摩擦力為Rf0Qf0sin2Qf，V帶與帶輪的當(dāng)量摩擦系數(shù)

ff0sin2，顯然ff0，故在相同條件下V帶能傳遞較大功率。

10、在忽略帶的離心力影響時(shí)，則V帶傳動(dòng)的緊邊和松邊之間的關(guān)系可用歐拉公式描述：

aF1e。F211、最大圓周力F與F0成正比，但F0過(guò)大將使皮帶發(fā)熱和磨損加劇；若過(guò)小，則帶傳動(dòng)的工作能力不能正常發(fā)揮，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)易跳動(dòng)和打滑。F也隨包角和摩擦系數(shù)f的增大而增大。12、帶的應(yīng)力都是正應(yīng)力，沿著橫截面的法線方向。13、由于傳遞圓周力而產(chǎn)生的拉應(yīng)力（正應(yīng)力）：緊邊1F1F；松邊22。AAFcqv214、由離心力引起的拉應(yīng)力：c。AA15、由帶的彎曲而產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力：w截面中，其值為w1cw1Eh。最大應(yīng)力應(yīng)發(fā)生在緊邊與小輪接觸處的橫dF1qv2EhAAd16、由于帶的彈性變形引起的滑動(dòng)稱為彈性滑動(dòng)。

17、從動(dòng)輪與主動(dòng)輪線速度的相對(duì)降低率稱為滑動(dòng)系數(shù)：v1v2d1n1d2n2。得v1d1n1到傳動(dòng)比：in1d2。n2d1118、帶傳動(dòng)的失效形式主要是①打滑：若帶所傳遞的圓周力超過(guò)帶與帶輪接觸面間的極限摩擦力的總和時(shí)，帶就會(huì)沿著輪面發(fā)生全面的顯著滑動(dòng)，這種現(xiàn)象稱為打滑；②疲勞損壞。19、打滑如果是短期過(guò)載引起，只要負(fù)載正常即可消除，而且增大帶的初拉力F0，保證一定大小的包角（一般大于或等于120°），都可以避免發(fā)生打滑。

20、三角帶的疲勞強(qiáng)度條件為max1cw1，1cw1（為由疲勞實(shí)驗(yàn)確定的帶的許用應(yīng)力），得單根V帶所能傳遞的功率即額定功率：1AvP1w1c1fkW，修正公式：P1PP1KKL。

e100021、帶速應(yīng)在5~25m/s的范圍內(nèi)，v=20m/s的時(shí)候，可以充分發(fā)揮帶的傳動(dòng)能力。22、為了張緊膠帶，應(yīng)給中心距留出+0.03Ld的調(diào)整余量。

2.5Pd223、單根V帶所需的初拉力應(yīng)為：F0500K1zvqv

24、帶輪常用鑄鐵制造。

25、鑄鐵帶輪；典型結(jié)構(gòu)：①輪緣：帶輪外圈的環(huán)形部分，制有楔形環(huán)槽，槽數(shù)等于V帶的根數(shù)z；②輪：是帶輪與軸配合的部分；③輪輻：是把輪緣與輪連成一體的部分，根據(jù)帶輪直徑的大小，可以是輻板、輻條（橢圓截面）和實(shí)心三種形式。

26、張緊裝置的位置：①V帶松邊內(nèi)側(cè)；②不能靠近小帶輪；③張緊輪的輪槽的尺寸與帶輪相同，且直徑小于帶輪直徑。

27、V帶傳動(dòng)時(shí)，帶中應(yīng)力由以下三部分組成：①由于傳遞圓周力而產(chǎn)生的拉應(yīng)力；②由于離心力而產(chǎn)生的拉應(yīng)力；③由于帶的彎曲而產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力。帶在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，其最大應(yīng)力出現(xiàn)在緊邊與小輪接觸處截面內(nèi)。

28、V帶的截面尺寸以E型為最大，以型為最小。29、V帶型號(hào)B2240表時(shí)帶型為B，基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld=2240mm。

30、打滑可以避免，彈性滑動(dòng)不可避免。第9章

齒輪傳動(dòng)優(yōu)點(diǎn)：傳動(dòng)比恒定、工作平穩(wěn)、傳動(dòng)速度和傳動(dòng)功率范圍大、傳動(dòng)效率高、壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)緊湊；缺點(diǎn)：齒輪制造和安裝的精度要求較高，精度不高的齒輪在傳動(dòng)時(shí)噪音、震動(dòng)和沖擊都較大，齒輪傳動(dòng)無(wú)過(guò)載保護(hù)性能，也不適用于遠(yuǎn)距離的兩軸間傳動(dòng)。

齒廓嚙合傳動(dòng)：齒輪的嚙合傳動(dòng)時(shí)靠主動(dòng)輪的齒廓推動(dòng)從動(dòng)輪的齒廓來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的，這種傳動(dòng)方式為~齒廓嚙合基本定律：不論齒輪齒廓在任何位置接觸，過(guò)接觸點(diǎn)所作齒廓的公法線都必須與連心線交于一點(diǎn)P，又稱節(jié)點(diǎn)

漸開(kāi)線特性：1.發(fā)生線在基圓上作純滾動(dòng)，NKNC；2.漸開(kāi)線上一點(diǎn)的法線必切于基圓，但漸開(kāi)線上各點(diǎn)的曲率半徑是變化的；3.同一基圓上的漸開(kāi)線形狀完全相同；大小不等的基圓上的漸開(kāi)線形狀不同�；鶊A愈小，漸開(kāi)線愈彎曲；基圓愈大，漸開(kāi)線愈平直；當(dāng)基圓半徑趨于無(wú)窮大時(shí)，漸開(kāi)線成一直線，為漸開(kāi)線齒條的齒廓；4基圓內(nèi)無(wú)漸開(kāi)線；5.漸開(kāi)線上某一點(diǎn)的法線與該店的速度方向的夾角稱為該點(diǎn)的壓力角α，在k點(diǎn)的壓力角karccos____rbrk，

漸開(kāi)線齒廓在靠近齒頂部分接觸時(shí)，壓力角較大；而靠近齒根部分接觸時(shí)，壓力角較小。齒廓為漸開(kāi)線的齒輪能滿足齒廓嚙合基本定率

輪齒各部分名稱：1.齒數(shù)，齒輪圓周上的輪齒總數(shù)，z；2.齒頂圓，過(guò)輪齒頂部所做的圓，齒頂圓直徑da；3.齒根圓，過(guò)齒槽底部所做的圓，齒根圓直徑df；4.分度圓，把齒輪分為齒頂、齒根兩部分的圓，d；5.齒厚，輪齒兩側(cè)齒廓之間的弧長(zhǎng)，分度圓上的齒厚用s表示；6.槽寬，分度圓上相鄰兩齒之間的空間弧長(zhǎng)，e；7.周節(jié)，分度圓上相鄰兩齒對(duì)應(yīng)點(diǎn)的弧長(zhǎng)，p；8.齒頂高，分度圓到齒頂圓間的徑向距離，ha；9.齒根高，分度圓到齒根圓間的徑向距離，hf；10.全齒高，齒根圓與齒頂圓間的徑向距離，h；11.齒寬，輪齒沿軸向的寬度，b。

模數(shù)大，周節(jié)p大，表示輪齒的尺寸大，所能承受的載荷就大。模數(shù)是齒輪強(qiáng)度設(shè)計(jì)的主要數(shù)據(jù)。

漸開(kāi)線齒輪的正確嚙合條件是：兩輪在分度圓上的模數(shù)和壓力角應(yīng)分別相等，即m1=m2=m，α1=α2=α=20°。

漸開(kāi)線齒輪傳動(dòng)的突出優(yōu)點(diǎn)：齒輪中心距的可分離性。切削加工齒輪的方法：成形法，展成法。

成形法：是用于齒槽形狀相同的圓盤銑刀或指狀銑刀直接銑出齒形。特點(diǎn)：加工方法簡(jiǎn)單，但加工精度低，生產(chǎn)效率也低。展成法：是利用一對(duì)齒輪嚙合時(shí)，其齒廓曲線互為包絡(luò)的原理來(lái)切齒的。特點(diǎn)：加工精度高，生產(chǎn)效率也高，是齒輪加工的主要方法。屬于展成法的加工有插齒，滾齒，磨齒和剃齒等。根切現(xiàn)象：用展成法切削齒數(shù)過(guò)少的齒輪時(shí)，切削刀具的齒頂會(huì)切去輪齒跟的一部分，這種現(xiàn)象叫做~。

避免根切現(xiàn)象：輪齒跟切后，抵抗彎曲的能力降低，重合度也降低，故應(yīng)設(shè)法避免。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)齒輪，常采用限制最少齒數(shù)的方法來(lái)避免根切。當(dāng)滾刀切制標(biāo)準(zhǔn)齒輪時(shí)，不發(fā)生根切的最少齒數(shù)Zmin=17，所以設(shè)計(jì)齒輪的齒數(shù)Z>Zmin時(shí)，就不存在根切現(xiàn)象。

變位齒在Z蝸桿傳動(dòng)：是由蝸桿與蝸輪組成的，它用于傳遞交錯(cuò)軸線成直角的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。優(yōu)點(diǎn)：可以得到較大的傳動(dòng)比、結(jié)構(gòu)緊湊、傳動(dòng)平穩(wěn)、和噪音較小等；缺點(diǎn)：傳動(dòng)效率較低，成本較高。

蝸輪蝸桿的正確嚙合條件：蝸桿的軸面模數(shù)和軸面壓力分別等于蝸輪的端面模數(shù)和端面壓力，即ma1mt2,a1t2

蝸桿所受的圓周力Ft1一定與蝸桿轉(zhuǎn)向方向相反；蝸輪所受的圓周力Ft2一定與蝸輪轉(zhuǎn)向方向相同；Ft1=Ft2分別指向各自軸心。

蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算都以主平面的參數(shù)和幾何關(guān)系為準(zhǔn)，該平面通過(guò)蝸桿軸線并垂直于蝸輪軸線。

什么是蝸桿導(dǎo)程角γ？γ如何確定？螺旋線升角就是蝸桿導(dǎo)程角γ。γ等于蝸輪分度圓柱上的螺旋角β，兩者旋向相同。第13章

輪系：由一系列齒輪組成的傳動(dòng)系統(tǒng)

減速機(jī)：將一對(duì)或幾對(duì)相嚙合的齒輪、蝸輪等組成的輪系，裝在密封的剛性箱體中，作為機(jī)器設(shè)備的一個(gè)獨(dú)立部件，成為原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)之間用以降低轉(zhuǎn)速并相應(yīng)的增大轉(zhuǎn)矩的傳送裝置。

輪系類型：定軸輪系，動(dòng)軸輪系

定軸輪系：傳動(dòng)時(shí)每一齒輪的幾何軸線都是固定的，這種輪系稱為~減速機(jī)類型：齒輪和蝸桿減速機(jī)（即普通減速機(jī)）；行星減速機(jī)傳動(dòng)比：首末兩齒輪的角速度之比成為該輪系的傳動(dòng)比。

外嚙合時(shí)從動(dòng)輪和主動(dòng)輪轉(zhuǎn)向相反，i取負(fù)號(hào)；內(nèi)嚙合時(shí)兩輪轉(zhuǎn)向相同，i取正號(hào)。

定輪軸系應(yīng)用場(chǎng)合：為獲得較大的傳動(dòng)比；改變從動(dòng)軸的轉(zhuǎn)向；在相距較遠(yuǎn)的兩軸間傳動(dòng)；為獲得多種傳動(dòng)比

當(dāng)傳動(dòng)比i30，采用三級(jí)減速機(jī)第14章

按容器形狀：方形或矩形；球星容器；圓筒形容器按承壓性質(zhì)：內(nèi)壓容器和外壓容器【內(nèi)壓容器：常壓（p1.2；薄壁容器k1.2，既n0.1

Di殼體在內(nèi)壓作用下產(chǎn)生的主要內(nèi)力是拉力。邊緣應(yīng)力：局限性和自限性；邊緣應(yīng)力的產(chǎn)生：是由邊緣部位的變形不連續(xù)，以及由此產(chǎn)生的對(duì)彈性變形的互相約束作用引起的。

如何改善邊緣應(yīng)力：改變連接處的結(jié)構(gòu)，以降低結(jié)構(gòu)幾何突變的程度；邊緣區(qū)局部的加強(qiáng)；保證邊緣區(qū)的焊縫質(zhì)量；降低邊緣區(qū)的殘余應(yīng)力；在邊緣區(qū)內(nèi)盡可能避免附加其他局部應(yīng)力或開(kāi)孔等。

壓力容器的設(shè)計(jì)內(nèi)容：確定設(shè)計(jì)參數(shù)平P，D，δ；確定選用材料；確定容器的結(jié)構(gòu)形式；確定設(shè)計(jì)筒體和封頭厚度；確定選取標(biāo)準(zhǔn)件；確定設(shè)計(jì)圖紙。設(shè)計(jì)壓力：是指設(shè)定的容器頂部的最高壓力，不低于工作壓力。設(shè)計(jì)溫度：容器正常工作的情況下，設(shè)定的原件的金屬溫度。設(shè)計(jì)溫度與設(shè)計(jì)壓力一起作為載荷的條件。

液壓試驗(yàn)：液壓試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間一般不少于30分鐘，然后降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%，并保持足夠長(zhǎng)時(shí)間，以檢查所有焊縫和連接部位有無(wú)泄漏，如有泄漏，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。

氣壓試驗(yàn)：緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%且不超過(guò)0.05mpa時(shí)，保持五分鐘進(jìn)行初檢，合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%，其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%為級(jí)差，逐級(jí)升至試驗(yàn)壓力保持10分鐘，然后再降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%，并保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間后再依次進(jìn)行檢查。

封頭：凸形（半球形，橢圓形，碟形，拱形）圓錐形，平板

增加直邊的目的：避開(kāi)橢球邊緣與圓筒殼體的連接處設(shè)置焊縫，將焊縫轉(zhuǎn)移至圓筒區(qū)域，以免發(fā)生邊緣應(yīng)力與熱應(yīng)力疊加的情況。過(guò)渡半徑作用：減小邊緣應(yīng)力

當(dāng)半頂角α=30°，采用帶折邊的錐形封頭。標(biāo)準(zhǔn)折邊錐形封頭r=0.15Di，α有30°和45°兩種。采用局部加強(qiáng)，使用有折邊的錐形封頭。折邊錐形封頭：直邊，過(guò)渡圓弧，錐體本身

平板的幾何形狀有：圓形，橢圓形，長(zhǎng)圓形，矩形及正方形

六種封頭總結(jié)：1.從受力情況看，半球形封頭最好，橢圓形碟形其次，拱形和錐形更次之，而平板最差；2.從制造角度看，平板最容易，拱形錐形其次，碟形和橢圓形更次之，而半球形最難；3.就使用而論，錐形有其特色，用于壓力不高的設(shè)備上，橢圓形用作大多數(shù)中低壓容器的封頭，平板封頭用作常壓或直徑不大的高壓容器封頭，拱形封頭用作壓力不高的場(chǎng)合或容器中兩獨(dú)立受壓室的中間封頭，半球形封頭一般用于大型儲(chǔ)罐或高壓容器的封頭。第15章

兩種失效形式：強(qiáng)度不足失效，穩(wěn)定性不足失效。失穩(wěn)形式：周向失穩(wěn)，軸向失穩(wěn)，局部失穩(wěn)

外壓容器失穩(wěn)與哪些因素有關(guān)：1.橫向壓力或軸向壓力大小有關(guān)；2.圓筒的外徑與有效厚度的比值Do/δe；3.圓筒的長(zhǎng)度與外徑的比值L/Do；4.材料的機(jī)械性能（彈性模量E，泊松比μ）

長(zhǎng)圓筒失穩(wěn)時(shí)將呈現(xiàn)兩個(gè)波紋，短圓筒失穩(wěn)時(shí)出現(xiàn)兩個(gè)以上的波紋

計(jì)算長(zhǎng)度是指兩個(gè)剛性構(gòu)件之間的最大距離，封頭、法蘭、加強(qiáng)圈等均可視為剛性構(gòu)件。第16章

用鋼板卷制而成的筒體，其公稱直徑的數(shù)值等于內(nèi)徑

管子的公稱通徑，它既不是管子的內(nèi)徑也不是管子的外徑，而是一個(gè)略小于外徑的數(shù)值。法蘭連接有如下特點(diǎn)：1.密封可靠，在規(guī)定的工作壓力、溫度下和介質(zhì)的腐蝕情況下能保證緊密不漏；2.強(qiáng)度足夠，附加法蘭等結(jié)構(gòu)后不致削弱整體的強(qiáng)度；3.適用面廣，在設(shè)備和管道上都能應(yīng)用，尺寸范圍大；4.可拆結(jié)構(gòu)，可多次重復(fù)裝拆，但較費(fèi)事；5.經(jīng)濟(jì)合理，大型法蘭大批生產(chǎn)，成本較低，大型法蘭則成本較高。

法蘭聯(lián)接是有一對(duì)法蘭，若干個(gè)螺栓，螺母和一個(gè)墊片所組成。

按法蘭密封面的形式分類：平密封面，凹凸密封面，榫槽密封面，環(huán)密封面法蘭的公稱壓力須視法蘭的材料與工作溫度而定。設(shè)備支座常用的有：耳式支座，支撐式支座和鞍式支座

容器直徑大于或等于900~1000mm時(shí)，選用DN400人孔；大于1000~1600mm，選用DN450人孔；大于1600~3000，選用DN500人孔；大于3000mm，選用DN600人孔�；�工設(shè)備上通用零部件標(biāo)準(zhǔn)的最基本參數(shù)是公稱直徑和公稱壓力。

圓筒：當(dāng)Di

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