一選廠一車間201*年上半年工作總結

一選廠一車間201*年上半年工作總結

乘著經濟回暖之風，201*年上半年的工作已結束，回顧這半年來，車間面對原礦品位偏低，設備陳舊等不利因素，在公司的正確領導下，堅持降成本、加大處理量等措施，化解不利因素，全力做好安全生產、技術創(chuàng)新和降本增效三項工作，在生產經營工作不利的形式下取得了可喜的成績，各項技術經濟指標的完成與時間同步，實現(xiàn)雙過半。

（一）上半年各項指標完成情況

1處理礦量（T）一車間年計劃124310

實際完成年計劃%2、精礦量（T）

精礦量（T）一車間年計劃

實際完成年計劃%3、精礦品位（/T）

精礦品位（/T）一車間年計劃40實際完成年計劃%4、產金量（）

產金量（）一車間年計劃388.84實際完成年計劃%5、回收率（%）

回收率（%）一車間

年計劃92%實際完成年計劃%（二）上半年完成的主要工作項目

1、尼爾森管道泵的改造

尼爾森管道泵是影響尼爾森開啟的關鍵環(huán)節(jié)，管道泵的好壞直接影響尼爾森能否正常工作，管道泵經常燒壞成為車間的一大難題，不僅加大了車間維修費用，同時影響了尼爾森的正常工作，后經車間全體技術人員的努力，改裝了管路流程，徹底解決了管道泵經常燒壞的問題。2、各項技術培訓工作

今年上半年車間根據公司人力資源部安排的員工培訓任務，對車間重要崗位員工進行了工藝知識和崗位技能培訓，各期培訓工作都圓滿完成，大幅度提高了車間員工的業(yè)務素質和實際操作能力，對選冶廠各項工藝指標的穩(wěn)定起到了重要作用。同時，對新招收的電工、維修工進行了實踐培訓。（三）安全管理工作

安全管理工作一直是公司工作的重點，車間一直狠抓安全管理，著重從兩點入手，一方面對車間員工不定期進行安全培訓，另一方面在公司安全管理制度的基礎上，針對車間自身特點健全安全管理制度。車間上半年安全管理工作做了以下幾項工作。1、成立了安全隱患自查小組

每周二進行一次安全隱患自查，各班組長、兼職安全員對車間的安全生產情況以及存在的安全隱患進行自查自糾，及時安排布置相應措施，并責成專人負責實施。2、員工的安全教育和培訓工作

上半年對新進車間員工進行了安全教育和考試，對安全考試不合格者不予錄取。同時對員工進行崗位安全操作規(guī)程的培訓，培訓考試不合格不許上崗。另外，車間在“安全生產月”活動中印發(fā)安全宣傳材料50多份，對職工進行了安全應急演練。

3、現(xiàn)場安全生產管理

一車間在上半年，加強了現(xiàn)場管理，完善了各項安全設施，還健全了各項安全規(guī)章制度、管理記錄、運轉記錄等。完善了安全管理網絡。(四)設備管理工作

為了確保生產任務的順利完成，設備的運轉率是第一保障，為了達到設備的安全連續(xù)運轉，上半年我們做了以下幾項工作：1、嚴抓設備的安全管理，每天設有專人對各車間設備進行設備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，將設備事故消滅在萌芽狀態(tài)。2、加強維修人員自身素質的建設，做好設備巡檢及潤滑工作，積極做好預防維修，杜絕事故搶修。

3、嚴格考核，將設備運轉率與維修人員獎金掛鉤，按月考核。4、對維修人員加強業(yè)務培訓，提高技術水平和維修質量，減少以換代修的現(xiàn)象，降低維修成本。（五）存在的問題和改進措施。

員工素質有待進一步提高

由于車間員工進出波動較大，一些重要崗位老熟練員工流失，造成員工業(yè)務素質參差不全。一方面維修人員維修水平不高，維修質量得不到保障，以換代修現(xiàn)象較多，維修費用成本較高，所以急需加大培訓力度，可有效降低生產成本。另一方面由于浮選工、磨礦工等重要崗位人員崗位技能知識較少，實際操作能力低，造成工藝指標不穩(wěn)定現(xiàn)象較多，也急需進一步加強培訓力度。公司可舉行一些像技能比武一些的活動，充分調動員工的學習積極性。

（六）201*年下半年工作計劃1、員工培訓

加強對現(xiàn)有人員和新進人員的培訓力度，提高人員素質，以便能更好的完成生產任務。2、設備管理

加強設備管理工作，增加設備巡檢次數，對主要設備分割負責，強化責任意識，減少以換代修現(xiàn)象，努力提高設備運轉率。3、成本控制

健全現(xiàn)有成本考核制度，成本指標層層分解。一、強化員工節(jié)約資源思想，做到開源節(jié)流。二、努力提高工藝水平，減少生產資料消耗。

4、加強車間管理，努力完成下半年生產任務。

雖然產金量、金精礦產量等指標都達到年計劃任務，但是有些生產指標還未達到要求，下半年要加強車間管理工作，充分調動員工的工作積極性，努力完成下半年生產任務。

上半年，車間雖然在各項工作中取得一些成績，但也存在許多不足。車間全體員工下定決心，保持高昂的工作熱情，樹立克服困難的勇氣，確保全面實現(xiàn)全年的各項目標。

一選廠一車間201*年6月27日

擴展閱讀：永新煉鋼廠一車間201*年上半年總結

201*年上半年度工作總結

（永新煉鋼廠一車間）

201*年上半年，車間在外圍鐵水供應不足，廢鋼、合金等原輔料緊張的不利條件下，強化內部管理，扎實制訂措施，主動出擊迎接挑戰(zhàn)，較好地完成了各項工作任務。為更好的開展好下半年度的工作，特對201*年上半年度工作作如下總結。

一、上半年外圍環(huán)境及指標完成情況

（一）鐵水供應呈現(xiàn)階段性供應不足現(xiàn)象，集中表現(xiàn)的一季度。1-6月份車間共計等鐵水55261min，直接影響產量90785噸，這是造成車間產量脫產的主要原因。其中一季度受外圍鐵水供應限制十分突出，一季度車間完成產量551194噸，計劃目標為621800噸，由于等鐵水44721min，造成車間脫產70706噸，將這一脫產產量分解到余下的9個月的話，平均每班在原定計劃目標上需再多生產2爐鋼。

（二）原輔料質量波動限制了生產節(jié)奏的正常發(fā)揮。主要體現(xiàn)在：1、高爐鐵水裝入量的不穩(wěn)定性，車間并包現(xiàn)象嚴重，一方面加大了工作量，另一方面并包造成鐵水成分不穩(wěn)定，操作控制較為困難；2、合金讓步接受批次多，造成車間合金消耗指標發(fā)揮受到限制；3、脫氧劑供應脫節(jié)，鋼水脫氧不到位，影響鋼水質量；4、廢鋼質量不過關，廢鋼垃圾多且重廢少。

（三）各項指標完成情況序號12345678910指標名稱產量爐產鋼鐵料合金消耗石灰消耗氧氣消耗輔助電耗氬氣消耗氮氣消耗設備檢修費單位萬噸t/爐Kg/tKg/tKg/tM3/tkw.h/tM/tM3/t元/t3年度目標25546109823.54253391.0507.51-6實績119.1245.651121.8524.5740.9249.5141.260.7554.56.88去年同期123.3846.291126.7624.845.4454.3639.470.5817.086.70與年度目標比-135.88-0.35-23.85-1.07+1.06+3.49-2.26+0.25-4.5+0.62與去年同期比-4.26-0.64+4.51+0.23+4.52+4.85-1.79-0.17-37.42-0.18二、制訂的措施及開展的具體工作面對較為嚴峻的鋼鐵市場環(huán)境，車間積極響應公司號召，深挖內潛，扎實制訂措施，有效改變各項不利因素，確保產量攻關、指標攻關工作的順利開展。

（一）搶抓機遇促生產，抓住階段性鐵水供應充足的有利時機，有效組織好生產，主要表現(xiàn)在5月份，全月共完成產量22.31萬噸。車間深挖內部潛力，圍繞生產節(jié)奏的提高，多次組織人員進行討論分析，根據生產組織過程中出現(xiàn)的異常情況，找原因、定措施，對轉爐、連鑄、精煉等工序切實加強生產過程控制與檢查，有效地促進了各班組生產節(jié)奏的提高。根據外圍鐵水供應充足的有利時機，強化內部生產組織節(jié)奏。車間根據外圍鐵水供應情況，及時調整廢鋼裝入量達標標準，穩(wěn)定提高爐產量，對班組生產節(jié)奏進行合理引導，防止各生產班盲目追求產量而導致生產異常波動。

（二）響應公司品種結構調整的號召，切實抓好品種鋼生產組織。目前車間品種鋼生產逐步穩(wěn)定，基本實現(xiàn)了批量生產，1-6月份共計生產品種鋼138639.139噸，比去年同期增產122931.536噸。自年初公司提出“品種鋼結構調整”號召后，車間從思想上高度重視，充分利用生產間隙及爐役大修時間組織好相關設備的整改，對1#連鑄噴淋、冷卻等系統(tǒng)進行了綜合的檢查，結合其他兄弟單位的成功經驗和做法，組織內部人員進行整改。為解決精煉人員技術不過關、人員緊張的情況，車間從每班抽調3-4名優(yōu)秀的爐前工進行精煉操作技術方面的培訓，對相關操作要點、煉鋼工藝流程等方面進行了系統(tǒng)的綜合培訓。在品種鋼生產過程中，始終將品種鋼生產放在首要位置，生產調度過程中將品種鋼生產優(yōu)先安排。針對3月份高碳鋼、ER70S-6大量爐次氣體超標的情況，車間組織相關崗位人員進行產生原因的排查，對低氮增碳劑的質量、中包澆注情況、爐前及精煉操作存在問題等方面進行了一一排查，并組織條線負責人對所有有可能發(fā)生竄氣的管道進行檢查，并安排將其全部移除。同時明確要求每班生產必須取氣體樣，并及時送化驗室化驗分析，以便及時掌握信息。在較短時間內查找到了產生的原因，同時也有效地將氣體超標問題得到了控制。

（三）完成二次爐役大修工作，均提前完成，為生產節(jié)約了時間。尤其是1#轉爐檢修，由于是非計劃檢修，在備件準備、檢修方案制訂上時間緊，同時檢修項目多，任務重更對本次爐役檢修增加了難度。1#轉爐原定于5月份爐役檢修，根據公司整體生產組織及外圍鐵水供應情況，車間以生產組織效益最大化為原則，在征得公司同意后及時調整爐役檢修時間安排。針對此次爐役大修，車間早在3月中旬便著手準備檢修相關事宜，對各類外協(xié)件、自制件及備件落實情況進行逐項核對，確保各類物資早到位、早落實，由于各項前期準備工作落實到位，本次爐役檢修并未受提前爐役影響。在個別由于加工時間長而未到位的備件，如水冷夾套等，車間專門指定了一名人員到揚州廠家現(xiàn)場查看、督促備件的制作，每日匯報備件制作進度并督促廠家加快制作進度，確保了在計劃時間內備件到位。

（四）深入開展降本增效、指標攻關活動，以三項指標攻關為基本措施，強化基本操作，穩(wěn)定提高各項指標水平，部分指標有不同程度的提高。車間注重操作技術的交流學習，針對月度生產組織過程中出現(xiàn)的各類異常情況，如轉爐燒槍、粘槍、煙道粘鋼、連鑄漏鋼等問題，由車間一把手召集相關崗位的人員進行集中討論分析，并結合異常產生的原因，認真指定解決方法。同時各班組、各崗位之間加強溝通聯(lián)系，圍繞好的操作方法及好的措施，不斷規(guī)范操作，起到了較為明顯的效果。原先車間燒槍問題十分突出，1～2月份共計燒槍85支，針對此情況，車間由條線領導專門組織，召集了爐長、搖爐工、調度等崗位的職工進行討論分析，對氧槍水流量、氧壓、搶位控制等問題進行了系統(tǒng)的分析，形成了操作注意要點，并組織生產班實施，經過實施起到了較好的效果，3～4月份燒槍支數降到36支。在質量控制方面，圍繞質量穩(wěn)定，多方面排查影響因素，對質量控制相關崗位，如轉爐、連鑄、大包等環(huán)節(jié)進行逐一討論，先后利用月度班組長生產總結會、班后會等時間組織職工交流學習，一方面排查影響質量控制的因素，另一方面組織班組內部進行操作控制的討論分析，總結匯總出優(yōu)秀的質量控制方法，并組織在全車間實施，通過一段時間的實施，質量控制起到了較為明顯的效果，1、2月份車間回爐出格倒包爐數為131、104爐，而3、4月份分別降至77、62爐，倒包回爐出格的爐數降低對班組生產控制及調度都起到了較好的效果。

（五）注重階段總結分析，即時制訂措施，合理分解年度目標。車間1－4月份受外圍各類不利因素影響，產量指標脫幅較大，針對此種情況，車間領導班子認真組織分析討論，眼睛向內挖潛力，認真分析內部自身因素，就如何提高生產節(jié)奏、提高品種鋼生產比重及質量控制穩(wěn)定等方面找措施、想方法。通過轉爐、精煉工序保障，保證連鑄澆注的正常，逐步改變品種鋼生產過程中出現(xiàn)的“連鑄等精煉、精煉等轉爐”的局面，在澆注過程中嚴格控制拉速、中包溫度等重點指標，降低返廢。在設備管理方面，加強日常點巡檢，合理做好鐵水緊張情況下的檢修工作，排定好各時間段的檢修內容。合理計劃好連鑄機的開啟，生產調度過程中優(yōu)先1#、3#機開啟，抓好連鑄熱裝熱送工作，最大限度降低生產成本。

（六）深入開展好崗位培訓工作，深入推進“武鋼杯”職業(yè)技能競賽選拔及培訓工作，切實加強崗位技術培訓，提高崗位操作技能。為確保技能比武培訓計劃工作的合理性、全面性、有效性，迅速成立了技能比武人員選拔領導小組。組織各相關崗位人員學習文件精神，大力宣傳競賽活動，根據公司發(fā)布的《“武鋼杯”鋼鐵行業(yè)技能競賽選拔方案征求意見稿》，結合車間的實際情況，組織相關工種開展理論及實踐操作培訓，整個人員選拔過程參培人數134人，培訓總課時達1540課時,人均30課時。在培訓過程中，車間將實踐培訓以競賽內容為依托，充分利用現(xiàn)場條件，結合生產過程中常出現(xiàn)的異常問題及重要問題的解決方法組織實踐操作。為確保煉鋼工的人員選拔質量，在車間組織全體爐前工培訓、考試摸底的基礎下，由分廠再次組織理論與實踐的考試選拔，根據考試綜合成績，再考量每個人的學歷、平時業(yè)績等情況進行篩選。在培訓教師的選配上，均落實技術優(yōu)秀、經驗豐富、工作責任心強的條線領導及條線班組長業(yè)務尖子共同擔任教師，落實一對一重點指導培訓，從規(guī)范職工標準化操作上狠下功夫，同時結合異常問題的控制和排查解決組織理論培訓及實踐，將各崗位的設備性能、工藝參數、應急處理方法等內容進行強化，切實加強職工崗位操作的專業(yè)技能。

（七）深化做好功能性設備新增設備的安裝調試工作，完成了行車電子秤安裝、新增了1#連鑄機連續(xù)測溫裝置，通過設備革新，更進一步地提高了產品生產能力，此外新增蒸汽拖動、鋼包車改造也在正常實施過程中。

三、存在的問題及不足

雖然在上半年工作中，車間各項工作進展順利，也取得了一定的進步，但在部分專業(yè)管理方面也存在問題，需要我們在下步工作中改進提高，主要包括以下幾方面：1、產量目標存在一定的脫幅，1-6月份完成產量1192176噸，而目標為1251300噸，脫產5.92萬噸，脫產的原因雖然與外界鐵水供應有關，但班組生產節(jié)奏抓得不緊，在外界鐵水供應充足時不能很好地發(fā)揮水平，工序間不能很好地配合，導致生產事故的發(fā)生，如6月21日乙班鐵水包傾翻事故。另外班組片面追求生產爐數，爐產量嚴重不達標，1-6月爐產僅為45.65噸/爐，與目標相比相差0.35噸/爐，1-6月份生產爐數為26089爐，造成產量脫標9131噸。

2、安全生產形勢不容樂觀，事故頻次較高。1-6月份共發(fā)生各類事故9起，其中人身事故4起，車輛事故2起，交通事故2起，生產事故1起。分析事故發(fā)生的原因，主要有以下幾點：（1）崗位操作工作經驗不足，如薛峰、董文臣；（2）崗位人員安全意識不到位，導致事故頻發(fā)；（3）人員緊張，崗位工作不熟練。

3、人員流失現(xiàn)象嚴重。1-6月份共計曠工、離廠人員達41人，分配進廠人員26人，這一方面需要我們進一步加強職工思想意識教育及跟蹤，切實關心新工人的成長。

4、鋼鐵料、合金等部分重點指標攻關不明顯，有時在階段性還呈現(xiàn)嚴重反彈現(xiàn)象，突出表現(xiàn)在鋼鐵料消耗方面。

5、部分班組長工作責任心不強，班組長未能充分發(fā)揮好職能監(jiān)督作用，班組管理松懈，組內勞動紀律松懈。

6、班組發(fā)展嚴重不平衡，各班組生產組織及實績水平參差不齊，嚴重影響了車間整體水平的發(fā)揮。

四、下步措施及工作計劃

針對以上存在的不足，為確保年度目標的順利完成，對下半年的工作作如下計劃：

（一）繼續(xù)抓好產量攻關，重新組織開展好下半年的產量目標分解工作，自加壓力深挖內部潛力，以提高生產節(jié)奏和強化班組管理入手，切實提高各班組的生產水平，重新分解的任務目標如下：

為確保此分解目標的順利完成，必須從以下幾方面入手：1、采取各種措施，調動職工生產積極性；2、圍繞生產總量提升，克服各種外界不利局面，用積極的工作來改善生產狀況；3、在生產調度安排上深化時間管理，合理調度，精密組織生產。充分利用好階段性因鐵水供應緊張停爐時間以及更換中間包的時間，合理安排補爐護爐和更換出鋼孔工作，同時組織好隨機設備檢修工作，減少不必要的熱停；4、根據鐵水情況以及爐座和鋼種生產要求進行合理調度，充分利用好混鐵爐調節(jié)功能。深入現(xiàn)場，細化管理,跟蹤生產過程，及時發(fā)現(xiàn)一些苗頭問題，提出并督促改正，推行中層干部跟班檢查制度，切實抓好交接班制度的執(zhí)行，確保生產穩(wěn)定順行；5、嚴格脫標分析制度，嚴格按照車間的要求進行脫標分析，在每次脫標分析時，由條線領導到場參與脫標分析，切實將制約生產的因素進行排查以便及時整改；6、加強各條線之間的溝通、配合，全力支持設備檢修。今年以來,對爐下車輛實行了定期更換下線維護保養(yǎng)制度,對各區(qū)域設備實行了定修制度,充分利用補爐、換中間包、等鐵水等時機進行檢修,大幅度縮短定修時間。

（二）繼續(xù)抓好三項指標的攻關工作，深入抓好鋼鐵料消耗、合金消耗、石灰消耗等重點指標的攻關力度。1、嚴格工藝操作，提高操作水平，做到前期化好渣，過程造好渣，控制好終點成份和溫度，用好副槍提高終點碳防止鋼水過氧化，減少吹煉鐵損；2、加大廢鋼比，穩(wěn)步提高裝入量，提高操作水平使用好噴濺抑制劑減少噴濺提高單爐產量，減少大包余鋼比例。充分發(fā)揮精煉爐優(yōu)勢，增加磚包投用數量，杜絕因低溫或硫高或碳高或連鑄設備故障而造成鋼水回爐；3、進一步加大對磷高、碳高出格考核力度，降低質量損失，降低鋼鐵料消耗。連鑄利用換中間包時間加強對結晶器銅管檢查和更換加強對水冷系統(tǒng)的維護減少因鑄坯脫方而判次；4、穩(wěn)定爐況，確保冶煉的連續(xù)性。合理搭配爐料結構，提高單爐產量，降低單耗。更新調壓閥，合理穩(wěn)定控制氧壓、槍位，用好噴濺抑制劑和副槍，提高終點碳和一次吹氧率，減少補吹，提高氧氣利用率。加強設備管理，確保設備正常運行，杜絕跑冒滴漏。加強安全教育和考核，杜絕氧氣吹掃；5、嚴格工藝操作，提高重點工藝（終點碳、終點溫度）達標率，減少高水過氧化，減少出鋼下渣，提高金屬收得率。抓好出鋼預脫氧，使用好高效復合脫氧劑。提高質量意識不斷提高操作技能水平，利用精煉爐減少出格、回爐爐數。加強對合金溜槽的維護，避免溜槽穿孔而散落；經常清理大包口冷鋼避免合金加到包子外面。杜絕浪費，對散落于平臺、爐坑中的合金及時回收利用。維護好稱量設備，掌握好裝入量和出鋼量，避免合金高浪費。加強合金的跟蹤工作，出現(xiàn)異常及時填寫異議反饋，減少損失；6、制定專項獎懲措施及操作指導意見，鼓勵石灰攻關，推行留渣操作。增加鐵水、廢鋼裝入量，可減少用于冷卻的石灰用量；加強與鐵水調度的聯(lián)系，爭取硫低、硅低的鐵水。加大考核力度，提高管理水平，減少出格回爐、溢鋼、漏鋼，提高收得率，提高爐產。

（三）抓好下半年的2次爐役大修工作，組織人員把各檢修項目排細、排實，如：人員分配、時間節(jié)點、安全交底、工期具等進行編排。大修時針對工程項目的進度合理調配人員，各區(qū)域負責人必須深入現(xiàn)場以安全為主導，以質量和進度為目標組織好各區(qū)域交叉作業(yè)，合理調配好生產于檢修的關系，確保生產與檢修兩不誤。

（四）加強全員培訓：學習《設備操作指導書》和《崗位標準化操作》適應沙鋼日新月異的變化，才能把設備維護好、管理好，確保生產設備運行正常，實現(xiàn)穩(wěn)產、高產的目標。

（五）加強各班組之間的均衡發(fā)展，促進車間整體水平的提高。繼續(xù)每月定期召開三班骨干座談會，不斷總結提高，營造相互學習、共同提高的氛圍，實現(xiàn)車間9個爐座9個機組的均衡發(fā)展；根據生產實際需要，開展形式多樣的培訓活動，把理論和實際相結合，切實為班組整體操作水平的提高提供保障。

（六）做好人員穩(wěn)定性工作。開展新工人入廠教育談心、班組操作技術交流等，在工作、生活上加強關心，同時注重平常異常情況的跟蹤調查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時幫助協(xié)調解決。

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