垃圾燃燒處理鍋爐施工方案
第一節(jié) 鍋爐的結構特點、參數、基本尺寸
本鍋爐采用高溫分離的循環(huán)流化床燃燒技術，在燃燒系統中，給煤機將煤送入落煤管進入爐膛，垃圾由給煤口上部的垃圾給料口進入爐膛，鍋爐燃燒所需空氣分別由一、二次風機提供。一次風機送出的空氣經一次風空氣預熱器預熱后由左右兩側風道引入爐下水冷風室，經過水冷布風板上的風帽進入燃燒室；二次風機送出的風經二次風空氣預熱器預熱后，通過分布在爐膛前、后墻上的噴口噴入爐膛，補充空氣，加強擾動與混合。燃料和空氣在爐膛內流化狀態(tài)下摻混燃燒，并與受熱面進行熱交換。爐膛內的煙氣（攜帶大量的未燃盡碳粒子）在爐膛上部進一步燃燒放熱。離開爐膛并夾帶大量物料的煙氣經旋風分離器之后，絕大部分物料被分離出來，經返料器返回爐膛，實現循環(huán)燃燒。分離后的煙氣經轉向室、低溫過熱器、省煤器、一、二風空氣預熱器由尾部煙道排出。
1、本項目為垃圾處理—發(fā)電綜合應用項目。設計采用循環(huán)流化床燃燒方式的垃圾焚燒處理技術，焚燒爐/余熱鍋爐一體化布置。
2、本設計的燃料為混合燃料：城市生活垃圾和煤。其中生活垃圾為主要燃料，燃煤為輔助燃料。因此設有兩套燃料供給系統。
3、采用循環(huán)流化床半干式脫酸反應塔+活性炭吸附+布袋除塵器的煙氣凈化技術。飛灰及反應物采用正壓濃相氣力輸送技術。
第二節(jié) 主要安裝施工程序
1.鋼架基礎驗收、測量放線、處理、墊鐵安裝；
2.鍋爐鋼架調校、組對；
3.鍋爐鋼架吊裝、前后頂板梁吊裝；
4.平臺梯子吊裝
5.汽包安裝；
6.集箱安裝；
7.空預器、省煤器、過熱器組對安裝；
8.水冷系統組對安裝；
9.進出口煙道及旋風分離器安裝；
10.返料裝置安裝
11. 燃燒系統安裝；
12 .鍋爐密封；
13.鍋爐下降管路安裝；
14.鍋爐本體管路安裝；
15.鍋爐其它管路安裝；
16.爐墻金屬件安裝
17.鍋爐本體水壓試驗；
18.爐墻砌筑、保溫；
19.護板安裝
20.煙、風管道制作安裝；
21.鍋爐冷態(tài)試驗；
22.烘爐、煮爐；
23.鍋爐熱態(tài)調試（鍋爐嚴密性試驗、安全閥調整、鍋爐及蒸汽管吹掃）
24.鍋爐72小時+24小時試運；
第三節(jié) 吊裝方案
1.總體規(guī)劃
本工程考慮到一次安裝二臺鍋爐，總工期僅為七個月，因此計劃采用汽車吊、卷揚機組合的方式進行吊裝。
1.1鍋爐鋼架分Z1、Z2、Z3、Z4四片在地面組對后用大型汽車吊吊裝；
1.2汽包吊裝需分兩種情況對待，如汽包懸吊安裝，則用卷揚機吊裝，汽包卸車和轉運至起吊位置由大型汽車吊完成；如汽包座在頂板梁上安裝，則采用大型汽車吊吊裝。
1.3旋風分離器在地面組對，用卷揚機吊裝；
1.4水冷壁在地面組對，卷揚機吊裝，起吊時塔吊配合在水冷壁下部抬吊；
1.5空預器用吊車吊裝；
1.6爐頂雨棚、聯箱、鍋爐本體管路、過熱器、省煤器、尾部護板、護板框架、旋風分離器中心筒、鍋爐平臺梯子、閥門等大量的小件、零散件，重量一般在幾百公斤至幾噸之間，則采用卷揚機和汽車吊吊裝。
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