“質量年”活動年度總結

工作總結/計劃

“質量年”活動年度總結

201*年即將過去，公司開展“質量年”活動已接近尾聲，通過近一年活動的開展，宣貫普及了質量知識，強化了過程控制，完善了工藝裝備，跟蹤講評了質量年活動效果，極大地提升了全員的質量意識，促進產品質量狀況明顯提高�？偟膩碚f，借東風康明斯公司“質量管理年”提升質量管理水平的東風，在貴公司SQI和技術質量專家的幫助下，我公司“質量年”活動取得了明顯成效�，F(xiàn)將“質量年”年度活動的工作作如下總結。

我公司各級領導高度重視“質量年”活動的開展，結合前期發(fā)生的質量問題，公司按照《201*年3611質量年活動計劃》時間和內容要求，質量部于201*年4月12日組織兩廠區(qū)各部室、車間相關質量和技術人員召開啟動會。會上通報了公司目前面臨的質量形勢和市場形勢，介紹了各主機廠在質量管理上好的措施和方法，強調了公司當前形勢下開展“質量年”活動的重要性，并通報了“質量年”活動的開展計劃和實施方案，成立了“質量年”活動小組。與會人員就“質量年”活動計劃和方案廣泛探討，提出了很多建設性意見，與會人員對提升質量管理水平、降低質量故障充滿了信心。

按照《201*年3611質量年活動計劃》分三大方面時間上相互交錯舉辦了形式多樣的質量管理提升活動，現(xiàn)將主要活動情況匯報如下。

按活動計劃要求，質量部于4月13日組織“質量年”活動小組成員召開活動策劃會議，對活動方案和計劃進一步細化，力求“質量年”活動不偏離實際，用質量提升水平來檢驗活動的效果。通過收集過程生產中存在的突出質量問題,成立攻關小組，減少了過程生產中的低級錯誤，提升產品實物質量。

質量部4月16日編報質量計劃上報到“質量年”活動小組，同時各

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責任部門結合質量計劃提供本部門的活動計劃和方案，報質量部備案。為了營造良好的質量氛圍，公司成立了“質量年”宣傳小組，對質量活動中的亮點進行了宣傳報道�？値熮k每天通過電子屏幕對員工宣貫質量知識，員工的質量意識有了明顯提高；質量部每月開展“質量年”評比活動，對質量效果進行了跟蹤講評。公司組織開展了“提高產品質量，搶占市場”的宣講教育活動，培養(yǎng)了員工的四種意識。機加車間和鑄造車間對產品實物質量動態(tài)監(jiān)控，按活動計劃要求每月匯總過程生產中出現(xiàn)的突出質量問題，并根據(jù)解決質量問題的難易程度及時成立不同級別的整改小組，分析原因、制訂措施，整改已發(fā)現(xiàn)的質量問題。質量部每月中旬根據(jù)“質量年”活動推進進度，開展階段性總結，找出推進過程中存在的問題，提煉亮點，并及時糾正活動過程中出現(xiàn)的偏差，保證“質量年”活動順利推行。通過開展實物圖紙符合性普查整改活動，進一步規(guī)范了產品實物和圖紙的一致性，提升了產品實物質量。

按活動要求公司組織了不同程度的質量、技能知識培訓，如為了提高質量管理人員的質量意識，質量部于4月17日、18日和19日舉行了為期三天的檢驗員質量知識培訓；又如為提升員工素質，公司聘請外部專家對主要工程、檢驗和管理人員進行了培訓，并對培訓效果進行了考試，對實際質量管理運用情況進行了檢查評價。同時開展了檢驗工檢驗技能大賽，提升了檢驗隊伍的素質，提升了檢驗過程生產控制和產品入庫把關的能力。質量部于6月15日和10月19日組織了兩次“質量曝光臺”展覽，將過程生產中出現(xiàn)的不合格品和各主機廠退回的不合格品進行了曝光，結合市場影響和后果給員工上了深動的一課，增強了員工的責任感和使命感。質量年開展前期開展的活動在此就不一一例舉，現(xiàn)在公司正準備按計劃對質量提升效果進行年終評比，總的來說開展質量年活動以來，我公司開展了豐富多彩的質量活動，強化了質量管理水平，

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提升了質量管理能力，節(jié)約了成本。

從整體情況看開展“質量年”活動以來，我公司201*年獲得主要成效體現(xiàn)在以下幾方面，第一：強化了員工的質量意識，營造了良好的質量氛圍；第二：切實提升了質量管理水平，針對顧客反映的質量問題和過程生產中存在的突出質量問題，成立了攻關小組，按期整改，提升了產品的實物質量；第三：推廣了一些好的質量整改方法，提高自檢合格率；第四：通過統(tǒng)計近一年的質量數(shù)據(jù)，返修和返工產品同比減少了近50%，廢品統(tǒng)計狀況表明，廢品率相對開展“質量年”活動以前，下降近35%，外部質量問題反饋也同比降低37%�！百|量年”效果明顯，達到了預期目標。

新興重工湖北三六一一機械有限公司質量部201*.11.19

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加強質量管理提升產品信譽

質量年活動工作總結

201*年，根據(jù)工業(yè)公司指示精神，結合我公司的主要配套廠家“關于質量攻堅年活動”要求，我公司于年初制定了“質量攻堅年活動方案”及“質量攻堅年崗位競賽活動方案”。一年來，通過以上方案的實施，在質量管理方面取得了顯著的成效。現(xiàn)將一年來的工作匯報如下：一、質量攻堅年活動方案的實施

1、指導思想：以科學發(fā)展觀為指導，堅持我公司的：“堅持質量第一，完善質管體系，強化過程控制，確保用戶滿意”的質量方針，不斷提升監(jiān)管效能，建立良好的產品質量管理的新機制，推進企業(yè)產品質量總體水平的不斷提高。

2、活動主體為與產品質量密切相關的部門：生產部、技術部、質檢部3、設立了以公司總經理為首的組織領導小組，負責“質量攻堅年活動方案”的實施與檢查

4、活動內容：第一項：工作目標

我公司以塑造精品的質量要求，提高質量管理體系的有效性為目標，以“提一條合理化建議、學一份有關質量的文件、搞一次質量攻關、解決一個質量難題、杜絕一個質量隱患、取得一項降廢減損、節(jié)能減排成果”的群眾性參與活動為載體，開展多種形式質量宣傳教育活動。堅持源頭抓質量，加強過程質量控制，實施質量改進，完善質量管理體系。（一）技術資料整頓

（1）梳理工藝文件：對以前加工過的工藝文件進行復查，在工藝路線、方法、留量等方面存在問題的加以改正。改進過程中征求各車間的意見和建議，進一步完善了工藝文件。

（2）整頓工裝：對在用的工裝進行全面梳理、整頓。技術室、工具室，分別建立工裝目錄，對實物查驗合格證日期，凡過期的工裝重新檢定，不合格的重新校準、修復。

（二）各生產車間的整頓

各生產車間嚴格“按圖紙、按工藝、按標準”進行操作，操作者在加工前，必備工票、工藝卡、流序卡，缺一不可，首件必須執(zhí)行三檢制：自檢、工藝員檢、檢查員檢，加工過程中必須做到自檢、抽檢、全檢相結合。對重點工序的尺寸操作者進行自檢，并做好記錄。車間主任可隨時檢查監(jiān)督執(zhí)行工藝紀律情況，還特別要對操作者進行產品防護的監(jiān)督及教育，嚴防產品的外觀磕、碰、壓傷等“七害”現(xiàn)象發(fā)生。同時采取下序監(jiān)督上序的監(jiān)督機制，樹立下序就是上序用戶的理念，做好誠信服務。（三）質檢工作的整頓

1、質檢部嚴格執(zhí)行各檢驗管理條例，嚴格執(zhí)行檢驗技術文件，根據(jù)不同的產品，制定完備的檢驗記錄，以保證產品的可追溯性，檢查員必須“按圖紙、按工藝、按標準”進行檢驗。

2、實行質量分析制和質量賠償制，質檢部門定期組織質量抽查和工藝紀律檢查。對潛在的質量問題及時進行質量、數(shù)據(jù)分析，采取預防措施，消除潛在不合格的原因，防止不合格的發(fā)生。對已發(fā)生的不合格，采取糾正措施，消除已發(fā)生不合格的原因，防止不合格的再發(fā)生。并對質量責任者實施經濟賠償責任制度。

第二項：關注細節(jié)，提升產品質量，深化管理、加強公司質量建設

1、健全質量保證體系，落實各部門質量責任。各部門明確質量目標，完善制度，制定措施，履行產品質量責任。

（1）計劃、外協(xié)部門認真履行職責，做好合同評審及生產前準備、用戶服務等項事宜。

（2）技術部門按產品圖樣及技術標準設計，加強質量保證體系、工序驗收及技術指導，對產品質量負責。

（3）檢驗部門要依照技術文件及有關標準對產品質量實施監(jiān)督檢驗，對產品質量承擔監(jiān)管責任。

（4）生產車間按技術文件和有關標準加工，加強質量保證體系、原材料管理、設備檢驗、工序驗收以及技術培訓，真正做到對產品質量負責。

2、各部門、車間建立了“以質量求生存，靠信譽求發(fā)展”的信念，用良好的信譽和企業(yè)形象提高企業(yè)競爭力，為用戶提供高質量的產品。

（1）質檢部門對12年的質量問題報告單（包括用戶及廠內的各類不合格品報告單）中反映的問題進行了全面、系統(tǒng)的分析，找出典型的重復發(fā)生的問題，進行原因分析，并根據(jù)實際工作的具體問題將目前影響產品質量、生產進度的質量問題匯總。質量問題匯總后，進行詳細的分析，找出根本原因，制定行之有效的糾正措施，并制定了改進辦法和《質量改進計劃》。

（2）技術、質檢部門對問題的整改進行時時跟蹤，定期召開總結會議。質量問題嚴格按三不放過（原因不清不放過，責任者不落實不放過，沒有必要的糾正措施不放過）和管理歸零（過程清楚，責任明確，措施落實，嚴肅處理，完善規(guī)章）的規(guī)定執(zhí)行。

（3）在產品質量保障方面，創(chuàng)新質量控制手段，提升產品質量，深入推進過程質量管理。加大對工藝紀律和操作規(guī)程執(zhí)行情況的檢驗力度，加強質量工作過程中的控制：管理職責-資源管理-產品實現(xiàn)-測量分析和改進。首要任務之一是識別顧客要求，在資源得到提供的前提下，通過產品實現(xiàn)過程，交付給顧客；再通過內部、外部（主要是顧客）反饋信息，采取措施，實施持續(xù)改進。

對于重點產品，在質量要求、進度控制方面會對其它產品起到很好的拉動作用，為此，我們加大了重點產品在質量管理方面的力度，確定質量控制節(jié)點，確保重點產品的質量要求。同時加快技術工藝進步，為確保產品質量提供保障措施及條件。同時強化員工的質量意識，從源頭上杜絕質量問題的發(fā)生。

（4）總結經驗，建立長效的質量管理機制，推進企業(yè)的誠信體系建設，向員工大力宣傳誠信的要求，及時記錄和公布員工質量方面的良好行為和不良記錄。對于每個人不良行為記錄超過三次的，給予適當?shù)奶幜P。二、質量競賽活動方案的實施

1、在領導干部中開展工作質量競賽

工作質量是產品質量和服務質量的基礎，產品質量和服務質量是衡量工作質量的標準。各領導干部必須提高自身的工作質量，新的市場形勢更需要工作質量高，具有大局意識、市場意識、競爭意識、創(chuàng)新意識、資金意識和快速應變能力的領導干部隊伍，公司以誠信、服務為主，在領導干部中開展“誠信服務員”競賽活動，通過細化各部門指標，促進工作質量的再提高。各部門結合本部門工作指標，通過問責制等管理手段，結合大家提高工作質量的承諾，結合誠信，進一步創(chuàng)出崗位競賽的新特點，適用新的形式和方法，促進領導干部工作質量的再提高。

2、在生產管理人員、科室人員、后勤服務人員對一線員工的服務上開展競賽。管理人員要從管理型轉向服務型，這是衡量管理人員工作質量的新標準，盡管公司的管理人員的工作作風、服務意識與過去相比有較大提高，但仍與員工對我們的期望和要求有很大距離，需要進一步提高。201*年，各部門在服務上做文章，把服務質量上升到企業(yè)文化高度上去理解，認識到好的服務質量是無價的，樹立服務新形象，做到多幫助一線發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，多指導一線的工作，后勤等輔助部門的人員，在職工生活上加強服務精神，變被動服務為主動服務，做到職工滿意，共同促進發(fā)展提高。3、在產品質量上開展競賽

產品質量是產品在市場上的第一形象，產品質量是企業(yè)的生命，201*年是“質量攻堅年”，工作質量的高低和服務質量的優(yōu)劣都將通過產品質量來體現(xiàn)，各部門以產品質量為重點，創(chuàng)新開展以下幾個方面的崗位競賽。

一是在改進工藝上開展競賽，針對產品、工藝方法等方面的變化，不斷創(chuàng)新工藝、不斷提高產品質量。

二是在質量檢驗檢測上開展競賽，做到嚴格把關，不讓帶有問題的工件、產品及半成品流入下序。

三是在操作者（一線工人）中開展競賽，比一比誰的質量保證過硬，誰的質量指標完成的好，誰的廢品率最低，同時在適當工序實行質量自控辦法，提高操作者質量意識和自控能力，增強“下序是用戶，確保用戶滿意”理念，實現(xiàn)質量零損失上的競賽。4、在節(jié)能降耗上開展競賽

面對201*年嚴峻的市場形勢，為有效的消化不利因素，各部門加強了管理，減少不必要的開支。通過競賽，創(chuàng)造出了節(jié)約降耗、少用人，多提效，降費用的好做法，創(chuàng)造出了非生產費用的管理措施，降低了產品成本，增強了市場競爭力。

三、質量體系運行情況1、建立質量管理體系

我公司從201*年2月開始建立質量管理體系，05年10月通過質量管理體系認證，08年進行了質量管理體系認證復評，09年，我公司按ISO9001:201*《質量管理體系要求》，接受了認證公司的監(jiān)督審核，完成了新標準認證轉換。2、質量管理體系的持續(xù)發(fā)展

質量管理體系運行至今已五年多，每年質量管理體系的內部審核，都是對企業(yè)質量管理工作符合性和有效性的系統(tǒng)檢驗。再通過管理評審對質量管理體系進行系統(tǒng)的評價，通過持續(xù)改進，確保了公司質量管理體系的適宜性和有效性。

通過質量管理體系運行，進一步規(guī)范了質量管理工作，提高了企業(yè)的知名度和市場占有率，我們在哈汽、青汽的產品競標過程中，質量管理體系的建立及認證起到了積極的作用。她也為我公司的發(fā)展起到了有力的推動作用，提高了我公司的質量管理水平，“堅持質量第一，完善質管體系，強化過程控制，確保用戶滿意”是我公司的質量方針，我公司將不斷完善質管體系，使其持續(xù)健康，穩(wěn)定向前發(fā)展。四、質量工作成效

我公司通過各項管理措施的有效運行，確保了產品生產過程，關鍵工序受控率達１００％，產品加工過程合格率達９５％以上，成品一次檢驗提交合格率達95％以上，交付合格率１００％。我公司11年接到用戶出具的產品質量問題報告單5份，12年的質量問題報告單2份、13年尚未接到用戶質量問題報告單。用戶滿意率呈上升態(tài)勢。1、質量工作過程的控制

質量工作過程包括與管理活動、資源提供、產品實現(xiàn)、測量分析和改進有關的全部過程。在對過程進行控制時，我們采用了如下方法：a過程測量方法:

工藝執(zhí)行率考核統(tǒng)計、質量目標實現(xiàn)值的監(jiān)測考核、顧客滿意度的監(jiān)測統(tǒng)計、生產設備的鑒定、設備完好率的統(tǒng)計、檢查統(tǒng)計分析活動、常用統(tǒng)計技術應用等。

b、過程測量方法:

調查、巡檢、工作質量檢查、日常監(jiān)督檢查、質量分析會、工作績效考核、內審、管理評審等。

附四大過程控制檢查表

四大過程的監(jiān)視和測量檢查表

過程資源管理涉及條款職責權限和溝通5.5檢查項目責任方法（信息數(shù)據(jù)來源）部門檢查記錄1、檢查記錄有效率100%1、職責、權限是否明確、分配合理，有無真正溝通1、日常工作檢查；情況？2、內審、第二三方審核；2、是否人人都清楚本崗位3、管理評審。職責履行情況。1、質量目標設是否合理，可測量；1、公司質量目標；2、質量目標是否結合各自2、各部門質量目標的分職能分解落實到各職能解。部門。2、內、外審核記錄符合率100%；3、管理評審記錄符合率100%；1、執(zhí)行率100%2、符合率100%3、抽檢合格率100%管理職責質量目標5.4.11、質量目標是否定期考核/測量；質量目標考核/測量記2、未完成目標是否采取糾錄正/糾正措施。管理層1、考核/測量記錄符合率合格2、糾正/糾正措施記錄符合要求1、管理評審計劃；1、管理評審是否按期開始；2、管理評審輸入資料；管理2、管理評審是否輸入、輸3、管理評審報告/輸出評審出改進措施；資料；5.63、改進措施實施的有效率。4、改進措施及效果的驗證記錄。1、實際配數(shù)與應配基礎數(shù)之比。1、基礎設施/設備配率；設施2、日常設備完好檢查。生產2、設備完好率；管理3、開工時間減設備故部3、設備運轉率。6.3障、停機時間與開工時間比1、各崗位人員配備率；1、崗位定員考核；人力2、各崗位人員勝任率；2、崗位任職要求考核；資源3、各崗位人員培訓計劃實3、培訓計劃；管理施率/培訓合格率/有效4、培訓實施及有效性，6.2率。培訓評價記錄。1、評審按期開始2、輸入、輸出改進措施3、有效率100%1、符合率100%2、完好率95%3、符合率98%計劃外協(xié)部1、配備率100%2、勝任率100%3、計劃實施率98%4、合格率100%5、有效率100%

四大過程的監(jiān)視和測量檢查表

過程涉及條款檢查項目方法（信息數(shù)據(jù)來源）1、評審有效：在合同簽訂前，充分考慮顧客要求，并有能力滿足。2、按期履約與應履約數(shù)之比。3、按“及時期限”規(guī)定統(tǒng)計。4、按測量方法計算責任部門記錄有效率100%履約率100%有效率100%顧客滿意率99%采購合格率98%退貨率1%1、執(zhí)行率未達到要求，需改進；2、符合率100%3、拋磨抽檢合格率未達標，返工率超標，需改進。4、內部交檢合格率98%5、計劃完成率98%1、合同評審有效率合同2、合同履約率評審3、顧客意見處理及時/有效7.2.2率4、顧客滿意率合格供方業(yè)績跟蹤采購產采購分戶建立合格供方供方品合格率；7.4業(yè)績臺帳采購產品退貨率計劃外協(xié)產品實現(xiàn)1、工藝紀律執(zhí)行率；生產2、工藝/過程符合率；1、工藝紀律檢查：符合項目數(shù)和服3、過程產品抽檢合格率；之比；務提4、過程產品一次交檢合格2、工藝參數(shù)控制符合要求項數(shù)供率；與總項數(shù)之比；7.55、生產計劃完成率。1、計量器具配備率；監(jiān)視和測量設2、計量器具周檢率；備7.63、在用計量器具完好率。生產部測1、顧客滿意信息表發(fā)放率；量2、顧客滿意信息表回收率；分顧客3、顧客滿意率（度）；析滿意4、顧客意見/投訴處理及時和8.2.1率；改5、顧客意見/投訴處理有效進率。

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1、實際與應配備之比；2、實際送檢與應送檢之比；計量3、在用完好與在用總數(shù)之比。1、100%；2、100%；3、100%1、發(fā)放數(shù)與總數(shù)之比；2、收回數(shù)與發(fā)放數(shù)之比；3、按其測量方法計算；4、按“及時期限”統(tǒng)計。計劃外協(xié)部1、100%發(fā)放；2、100%收回；3、98%無投訴；4、100%無投訴；5、100%有效。四大過程的監(jiān)視和測量檢查表

過程涉及條款檢查項目方法（信息數(shù)據(jù)來源）責任部門記錄1、按計劃審核；2、符合率100%；3、有效率100%1、100%；2、100%。1、≤0.5%2、漏檢率超標（需糾正）3、100%4、01、按內審年度計劃檢查；1、內審是否按期實施；內審2、已審核部門要素數(shù)與計劃審核2、內審計劃實施符合率；8.2.2數(shù)之比；3、不合格糾正措施有效率。3、實施有效項數(shù)與應實施項目數(shù)之比過程的監(jiān)1、策劃/計劃按期實施率；1、實施項數(shù)與應實施項數(shù)之比；視和2、糾正和糾正措施有效率。引發(fā)的糾正和糾正數(shù)之比。測量8.2.3技術部技術部產品的監(jiān)視和測量8.2.41、錯檢率；2、漏檢率；3、入庫產品抽檢合格率；4、出廠產品返修率；測量分析與改進不合1、返工合格率；格品2、返修合格率；控制3糾正和糾正措施有效率8.3數(shù)據(jù)分析8.4四個方面（顧客滿意、產品符合性、過程和產品特性及趨勢、供方業(yè)績）數(shù)據(jù)收集，分析準確率；四個方面信息有效利用率（引發(fā)改進措施）。K/(n-d-b+k)*100%b/(n-d-b+k)*100%n-檢驗總數(shù)、d-不合格數(shù)、b-漏檢數(shù)（復檢）、k-錯檢數(shù)由于質量缺陷而發(fā)生一切費用的總和。1、返工后滿足要求數(shù)與返工總數(shù)之比；2、返修后滿足要求數(shù)與返修總數(shù)之比；引發(fā)的糾正和糾正數(shù)之比1、顧客滿意信息每季度一次（外協(xié)部門）；2、產品符合每季度一次（質檢部門）；3、過程和產品特性趨勢，每季度一次（技術質管）；4、供方業(yè)績每半年一次（外協(xié)部門）；5、引發(fā)改進措施實施率及有效率。質檢部技術（質檢）質管部門1、100%2、95%3、100%1、顧客滿意率99%2、產品符合100%3、趨勢分析記錄符合要求4、供方業(yè)績100%5、實施率100%6、有效率100%1、改進有效率100%2、糾正有效率100%3、預防有效率100%1、改進、糾正、預防措施有改進效實施率；8.52、糾正措施有效率；3、預防措施有效率。根據(jù)質量目標，審核結果，數(shù)據(jù)分析，管理評審，日常檢查等結果所采取的改進/糾正/預防措施。技術部2、質量目標考核

質量目標考核表

部門目標分解原指標現(xiàn)指標技術部生產部1、技術文件差錯率（按≤1%0頁計算）2、技術文件發(fā)放到位≥≥查生產、檢查、技術率（按發(fā)放到各部門99%100%均達標。份數(shù)計算）3、技術文件更改及時經查9月2日用戶對率（按更改通知單兩原產品圖進行更改，100%100%日內）技術部未及時下發(fā)及更改至相關部門。4、工裝設計合格率（按≥查工裝5套，已加工≥99%設計總數(shù)計算）98%完，全部合格5、現(xiàn)場服務滿意率≥服務滿意率基本達≥97%95%標。6、檢驗差錯率≤個別工序未達標拋00.5%磨型線控制率超標1%7、不合格品正確處≥基本達標≥99%率98%8、工序檢驗率≥≥基本達標98%100%9、成品檢驗率100%100%基本達標1、根據(jù)生產計劃，生≥基本滿足生產要求，產調配合理率（人員、≥95%93%已達標。設備等）2、工藝紀律檢查問題≥基本達標≥98%發(fā)現(xiàn)正確率95%3、合同履約率≥≥98%基本達標95%4、生產環(huán)境滿足產品≥≥99%基本達標實現(xiàn)要求率97%5、采購物資合格率≥95%≥98%基本達標6、生產設備日常維護≥97%≥99%基本達標率8

注考核10本工藝，已達標�？己擞涗泜洳扇〖m正措施限期改正采取糾正措施限期改正7、設備完好率計劃外協(xié)部≥≥95%基本達標90%8、計量器具合理使用≥≥99%基本達標率97%個別工序未達標，個9、產品、工裝返工、≤5%≤3%別動葉內弧型線返工返修率超3%10、工件半成品廢品率≤2%≤1%基本達標11、半成品一次檢驗合≥≥95%個別產品未達標，青格率93%汽15級減薄處超2%12、成品廢品率≤2%≤1%基本達標13、成品一次檢驗合格≥≥96%基本達標率95%14、供方評價到位率98%100%達標15、倉庫帳、物、卡準≥≥99%個別帳物不符確率98%16、原材料倉庫發(fā)貨差≤1%0達標錯率17、原材料驗證/檢驗100%100%達標率1、根據(jù)合同，計劃下≥100%達標達正確率。98%2、合同評審準確率100%100%達標3、顧客溝通滿意率≥100%達標95%4、顧客投訴及時處理98%100%達標率5、計劃完成率98%99%達標6、員工能力勝任符合95%97%達標率7、員工配符合率95%98%達標采取糾正措施限期改正采取糾正措施限期改正采取糾正措施限期改正我們定期（半年一次）對質量目標、質量管理體系過程進行考核（上表）�？己撕�，對不達標問題采取糾正措施限期改正，使其質量管理體系得以持續(xù)改進。201*年度質量目標較去年同期總體提高了1個百分點以上。五、存在的問題

多年來，我公司的產品質量總體態(tài)勢良好，在同行業(yè)中，產品質量得到了廣大用戶的充分肯定和認可。但個別質量問題依然存在。特別是以前用戶質量

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問題報告單及廠內的各類不合格品報告單中以及大型產品加工過程中用戶反饋的比較典型的問題，有些問題易重復發(fā)生。對此，我們一一進行了記錄及梳理，具體問題，具體分析，找出解決問題的方法，采取糾正措施予以改進。1、生產過程中的“七害”問題

七害即：磕、碰、傷、松、漏、銹、臟。此問題在生產過程中屢禁不止，嚴重影響了產品質量。2、產品外觀、變型問題

大型產品因體積大，加工易產生塑性變形，特別是手工拋磨難度較大，外觀質量不易保證。

針對以上問題，我們強力進行了控制和整改，大打一場產品質量攻堅戰(zhàn)。對產品加工過程中的磕、碰傷等七害問題、大型產品外觀、變型問題加強了工序間的控制，采取了相應的措施，如制作周轉箱、加強檢驗中的首件檢驗、巡回檢驗、末件檢驗等方面的檢查。抓好零件標識，檢驗原始記錄等管理工作。對關鍵工序，關鍵產品加工前關注，加工后跟蹤，控制，并進一步明確質量整改過程中，除對員工進行培訓外，對技術檢驗，計量的基礎工作，做出了更具體的要求。對出現(xiàn)的問題提出整改措施，落實到人，限期整改。各部門改進措施進一步細化，重新制定了各班組責任人的工作職責，明確了工作責任。六、改進措施

1、狠抓產品質量問題的歸零工作,抓好質量事故歸零，重點查找薄弱環(huán)節(jié)，突出問題和深層次隱患，采取針對性措施，系統(tǒng)整改。確保出廠產品100%合格率.

2、注重實效，邊整改，邊查找，要深入細致，整改活動要落到實處。3、堅定信心、負重拼搏，以質量整改為新起點，促進公司又好又快發(fā)展。

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